CN102477706A - 提高水力碎浆机筛选和碎浆效率的方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种造纸行业提高水力碎浆机筛选和碎浆效率并节能的方法及节能、高效碎浆、高效筛选的水力碎浆机，它将筛选筛板设置到槽体的圆筒形壁面上，利用浆料的离心力和静压力进行筛选，故可大量增加筛选面积和筛选效果，再将现有单个碎浆刀盘在一个局部碎浆改为多个螺旋杆或刀盘在多个区域碎浆，使槽体内浆料得到更充分揉搓、碎解，故可提高碎浆效率并节能，可应用于新建和现有废纸制浆生产线，以增强筛选和碎浆效率及节能。

Description

提高水力碎浆机筛选和碎浆效率的方法及其设备

所属技术领域

本发明涉及一种提高造纸行业使用的水力碎浆机筛选和碎浆效率的方法及其高效碎浆、高效筛选、节能的水力碎浆机。

背景技术

目前，造纸业使用的各种立式、卧式水力碎浆机的碎浆方法都是用一个碎浆刀盘或一个绞龙在一个有限的局部进行碎浆，碎浆效率低，耗电高，筛选方法是利用刀盘后面或下面的面积有限的圆形筛板进行筛选，筛选面积很小，筛选效率低，耗能高，使废纸制浆流程较复杂，投资大，耗电高，生产成本高。

造纸业现有的各种立式、卧式水力碎浆机主要由槽体、碎浆刀盘、圆形筛板、传动机构组成，这类设备只有初步碎浆和去除粗大杂质的功能，碎浆和筛选效率低、能耗高，碎解出来的废纸浆料需要进一步的粗筛、打浆(或疏解)、细筛、浓缩等处理，才能满足后续工序的技术要求，使废纸制浆流程较复杂，投资大，占地面积大，耗电高，生产成本高。

近几年来有很多造纸机械单位又研发了一种大型转鼓式水力碎浆机，它主要由大型转鼓碎浆系统、粗筛系统和动力传动系统组成，产量大，电耗较原方法低，但设备价格昂贵，占地面积大，只能对废纸进行初步碎解和去除粗大杂质，碎浆和筛选效率低，能耗高，处理的废纸浆料仍需进行多工序处理，流程复杂，投资大，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是：提供一种提高水力碎浆机筛选和碎浆效率并节能的方法以及节能、高效碎浆、高效筛选的水力碎浆机，以克服现有各种水力碎浆机碎浆和筛选效率低、能耗高等不足。

本发明的技术方案是：将现有各种立式、卧式水力碎浆机用一个碎浆刀盘或一个绞龙在一个有限的局部进行碎浆的碎浆方法创新为：以1至7个螺旋叶片式螺旋杆在立式或卧式水力碎浆机碎浆槽体的各个区域进行碎浆，以改善碎浆效率低、耗电高的现状；将现有立式水力碎浆机用槽体底部的碎浆刀盘下面的面积有限的圆形筛板进行筛选的方法创新为：将立式槽体部分圆筒或圆筒的下部间隔式切割掉或镂空，在其内面用螺栓连接或焊接部分圆筒形筛板或圆筒形筛板，并利用浆料的离心力和静压力进行筛选，以增加筛选面积，减小筛孔直径，提高筛选效率和效果，并节电；将现有卧式水力碎浆机用槽体中的碎浆刀盘后面的面积有限的圆形筛板进行筛选的方法创新为：将卧式槽体下半圆筒或下半部的部分圆筒间隔式切割掉或镂空，在其内面用螺栓连接或焊接半圆筒形筛板或部分圆筒形筛板，利用浆料的离心力和静压力进行筛选，以增加筛选面积，提高筛选效率和效果，并节电；对应于部分圆筒形筛板或圆筒形筛板的槽体外面焊接容浆室，容浆室上设良浆管，良浆管出口用螺栓连接浆闸阀，以便控制碎浆和筛选效果。

立式水力碎浆机技术方案是：主要结构由槽体、筛板、容浆室、良浆管、螺旋杆、除杂管、转轴、动力皮带轮、排渣管、转轴支承、支架、粗杂槽组成，具体是将现有立式水力碎浆机槽体底部的碎浆刀盘下面的圆形筛板取消，将立式槽体部分圆筒或圆筒的下部间隔式切割掉或镂空，在其内面用螺栓连接或焊接部分圆筒形筛板或圆筒形筛板，并利用浆料的离心力和静压力进行筛选，以增加筛选面积，减小筛孔直径，提高筛选效率和效果，避免更多粗杂进入良浆中，减小下工序筛选负荷。对应于部分圆筒形筛板或圆筒形筛板的槽体外面焊接容浆室，容浆室上设良浆管，良浆管出口用螺栓连接浆闸阀，以便控制碎浆和筛选效果。槽体底面设有重渣排渣管，以利连续或间断排渣。立式槽体上部和对应底部分别设有粗杂出口和浆料进口，并与旁边的粗杂槽对应连接，以便进行粗杂排除和浆杂分离。另将现有碎浆刀盘去掉，改用螺旋叶片式螺旋杆，以单螺旋杆或双螺旋杆或多螺旋杆竖直安装到转轴上进行碎浆，根据碎浆槽体容积的大小可安装1至7根螺旋杆，由于槽体中安装了一根或两根或者多根螺旋杆，使得槽体内的物料与物料之间、物料与螺旋杆之间、物料与槽体之间在各个区域有更多的几率揉搓、摩擦、搅拌，使得碎浆效率和效果大幅度提高，并可将螺旋杆转速较原有刀盘转速调低，有利于降低动力配置和节能，还因转速的降低，避免了各种杂质被碎解得太小，以免增加下工序筛选负荷，槽体中的各螺旋杆可以同向或异向旋转，转速也可相同也可差速，动力配置可由一台或两台或多台电动机带动各螺旋杆，各螺旋杆传递动力可用齿轮或链轮或三角皮带轮连接，单根螺旋杆的螺旋叶片可设计成半段为左螺旋，另半段为右螺旋，也可设计成多段左右螺旋组合，还可将整个螺旋杆叶片设计成左或右螺旋，螺旋杆上的螺旋叶片外缘还可以设计成各种齿状。支架设置到槽体下部。

也可将圆筒形槽体卧式安置，形成一种卧式水力碎浆机，其技术方案是：卧式水力碎浆机主要结构由槽体、筛板、容浆室、良浆管、螺旋杆、转轴、动力皮带轮、排渣管、转轴支承、支架组成，具体是将现有卧式水力碎浆机槽体中的碎浆刀盘后面的圆形筛板取消，将卧式槽体下半圆筒或下半部的部分圆筒间隔式切割掉或镂空，在其内面用螺栓连接或焊接半圆筒形筛板或部分圆筒形筛板，利用浆料的离心力和静压力进行筛选，以增加筛选面积，减小筛孔直径，提高筛选效率和效果，避免更多粗杂质进入良浆中，减小下工序筛选负荷等。对应于半圆筒形筛板或部分圆筒形筛板的槽体外面焊接容浆室，容浆室上设良浆管，良浆管出口用螺栓连接浆闸阀，以便控制碎浆和筛选效果，槽体底部设有重渣排渣管和闸阀，以利连续或间断排渣。另将现有碎浆刀盘去掉，改用螺旋叶片式螺旋杆，以单螺旋杆或双螺旋杆或多螺旋杆水平安装到转轴上进行碎浆，根据碎浆槽体容积的大小可安装1至7根螺旋杆，由于槽体中安装了一根或两根或者多根螺旋杆，使得槽体内的物料与物料之间、物料与螺旋杆之间、物料与槽体之间在各个区域有更多的几率揉搓、摩擦、搅拌，使得碎浆效率和效果大幅度提高，并可将螺旋杆转速较原有刀盘转速调低，有利于降低动力配置和节能，还因转速的降低，避免了各种杂质被碎解得太小，以免增加下工序筛选负荷，槽体中的各螺旋杆可以同向或异向旋转，转速也可相同也可差速，动力配置可由一台或两台或多台电动机带动各螺旋杆，各螺旋杆传递动力可用齿轮或链轮或三角皮带轮连接，单根螺旋杆的螺旋叶片可设计成半段为左螺旋，另半段为右螺旋，也可设计成多段左右螺旋组合，还可将整个螺旋杆叶片设计成左或右螺旋，螺旋杆上的螺旋叶片外缘还可以设计成各种齿状。支架设置到槽体下部。

也可将上述立式和卧式水力碎浆机的槽体设计成多边形或D形截面，形成各种形式的多螺旋杆高效碎浆和大面积高效筛选的节能型水力碎浆机。

还可将上述立式和卧式水力碎浆机槽体中的螺旋杆改用现有通用的碎浆刀盘或将螺旋杆和刀盘混用，形成各种形式的高效碎浆和高效筛选的节能型立式或卧式水力碎浆机。

本发明的技术经济效果：由于将现有的水力碎浆机刀盘后面或下面的面积有限的圆形筛板取消了，改用面积很大的圆筒形筛板或部分圆筒形筛板并安装到间隔切割去掉的槽体的圆筒体内表面，利用浆料的离心力和静压力筛选浆料，一方面数倍增加了筛选面积，另一方面也增加了筛选压力，同时可将筛板孔径大幅度减小，故可显著提高筛选效率和效果，并减轻后工序的加工负荷，也有利于提高设备产能。另将现有卧式或立式水力碎浆机的碎浆刀盘(或绞龙)在一个有限的局部碎浆创新为：利用1-7根螺旋叶片式螺旋杆在槽体中的各个区域碎浆，故可大大增加碎浆效果和效率，同时可调低螺旋杆的转速，减小动力配置，大幅度降低电耗即节能，还可避免各种杂质被碎解太细，减小了后工序的负荷，可广泛应用于新建和现有废纸制浆生产线中，达到大幅提高碎浆和筛选效率及节能的目的。

附图说明

图1为立式水力碎浆机结构示意图；

图2为卧式水力碎浆机结构示意图。

图1和图2中：1.槽体，2.筛板，3.容浆室，4.良浆管，5.螺旋杆，6.除杂管，7.转轴，8.动力皮带轮，9.排渣管，10.转轴支承，11.支架，12.粗杂槽。

具体实施方式

将现有立式水力碎浆机中的碎浆刀盘或绞龙取消，根据槽体(1)容积的大小，改用1至7个螺旋叶片式螺旋杆(5)竖直安装在碎浆槽体(1)中，使槽体(1)中各个区域的浆料得到充分碎解，以改善碎浆效率低、耗电高的现状；将现有卧式水力碎浆机中的碎浆刀盘取消，根据槽体(1)容积的大小，改用1至7个螺旋叶片式螺旋杆(5)水平安装在碎浆槽体(1)中，使槽体(1)中各个区域的浆料得到充分碎解，以提高碎浆效率和节电；将现有立式水力碎浆机槽体(1)底部的碎浆刀盘或绞龙下面的面积有限的圆形筛板取消，将立式槽体(1)部分圆筒或圆筒的下部间隔式切割掉或镂空，在其内面用螺栓连接或焊接部分圆筒形筛板(2)或圆筒形筛板，并利用浆料的离心力和静压力进行筛选，以增加筛选面积，减小筛孔直径，提高筛选效率和效果，并节电；将现有卧式水力碎浆机槽体(1)中的碎浆刀盘后面的面积有限的圆形筛板取消，将卧式槽体(1)下半圆筒或下半部的部分圆筒间隔式切割掉或镂空，在其内面用螺栓连接或焊接半圆筒形筛板(2)或部分圆筒形筛板，利用浆料的离心力和静压力进行筛选，以增加筛选面积，减小筛孔直径，提高筛选效率和效果，并节电；在立式或卧式水力碎浆机对应于部分圆筒形筛板(2)或圆筒形筛板的槽体(1)外面焊接容浆室(3)，容浆室(3)上设良浆管(4)，良浆管(4)出口用螺栓连接浆闸阀，以便控制碎浆和筛选效果。

如图1所示：以现有立式水力碎浆机为基础，将立式槽体(1)底部的旋转碎浆刀盘下面的面积有限的圆形筛板取消，将立式槽体(1)的部分圆筒或圆筒下部间隔式切割掉或镂空，在其内面用螺栓连接或焊接部分圆筒形筛板(2)或圆筒形筛板，利用浆料的离心力和静压力进行筛选，以增加筛选面积，提高筛选效率，并可减小筛孔直径，避免更多粗杂进入良浆中，减小下工序筛选负荷。对应于部分圆筒形筛板(2)或圆筒形筛板的槽体(1)外面焊接容浆室(3)，容浆室(3)上设良浆管(4)，良浆管(4)出口用螺栓连接浆闸阀，以便控制碎浆和筛选效果。槽体(1)底面设有重渣排渣管(9)，以利连续或间断排除沉到底部的重渣。立式槽体(1)上部和对应底部分别设有粗杂出口和浆料进口，并与旁边的粗杂槽(12)对应焊接或用螺栓活动连接，粗杂质和混入的浆料进入粗杂槽(12)后经人工或专用机械排除粗杂质，浆料从粗杂槽(12)下部回流到槽体(1)中，实现浆料与粗杂的分离，粗杂槽(12)中的粗杂质也可从除杂管(6)进到专用浆杂分离设备中处理。另将现有碎浆刀盘去掉，改用螺旋叶片式螺旋杆(5)，以单螺旋杆或双螺旋杆或多螺旋杆竖直安装到转轴(7)上进行碎浆，转轴(7)连接到转轴支承(10)上的轴承中，转轴支承(10)用螺栓连接或焊接到槽体(1)对应的底板上，转轴(7)下端连接动力皮带轮(8)，转轴(7)和转轴支承(10)、动力皮带轮(8)也可设置到立式槽体(1)的上口，并用支架固定，动力配置可由一台或两台或多台电动机带动各螺旋杆(5)，各螺旋杆(5)传递动力可用齿轮或链轮或三角皮带轮连接，根据碎浆槽体(1)容积的大小可安装1至7根螺旋杆。由于槽体(1)中安装了一根或两根或者多根螺旋杆，使槽体(1)内的物料与物料之间、物料与螺旋杆(5)之间、物料与槽体(1)之间在各个区域得到充分揉搓、摩擦、搅拌，使得碎浆效率和效果大幅度提高，并可将螺旋杆(5)转速较原有刀盘转速调低，有利于降低动力配置和节能，还因转速的降低，避免了各种杂质被碎解得太细，以免增加下工序筛选负荷，槽体(1)中的各螺旋杆(5)可以同向或异向旋转，转速也可相同也可差速，单根螺旋杆(5)的螺旋叶片可设计成半段为左螺旋，另半段为右螺旋，也可设计成多段左右螺旋组合，还可将整个螺旋杆(5)叶片设计成左或右螺旋，螺旋杆(5)上的螺旋叶片外缘还可以设计成各种齿状。槽体(1)的下部设置支架(11)。

按图1的技术方案也可将圆筒形槽体(1)卧式安置，形成一种图2所示的卧式水力碎浆机。也就是将现有卧式水力碎浆机槽体(1)中的碎浆刀盘后面的面积有限的圆形筛板取消，将卧式槽体(1)下半圆筒或下半部的部分圆筒间隔式切割掉或镂空，在其内面用螺栓连接或焊接半圆筒形筛板(2)或部分圆筒形筛板，利用浆料的离心力和静压力进行筛选，以增加筛选面积，提高筛选效率和效果，并可减小筛孔直径，避免更多粗杂质进入良浆中，减小下工序筛选负荷等，对应于半圆筒形筛板(2)或部分圆筒形筛板的槽体(1)外面焊接容浆室(3)，容浆室(3)上设良浆管(4)，良浆管(4)出口用螺栓连接浆闸阀，以便控制碎浆和筛选效果。槽体(1)底部设有重渣排渣管(9)和闸阀，以利连续或间断排渣。另将现有卧式水力碎浆机的碎浆刀盘去掉，改用螺旋叶片式螺旋杆(5)，以单螺旋杆或双螺旋杆或多螺旋杆水平安装到转轴(7)上进行碎浆，转轴(7)连接到转轴支承(10)上的轴承中，转轴支承(10)用螺栓连接或焊接到槽体(1)对应的端板上，转轴(7)左端和(或)右端连接动力皮带轮(8)，根据碎浆槽体(1)容积的大小可安装1至7根螺旋杆，由于槽体(1)中安装了一根或两根或者多根螺旋杆(5)，使槽体(1)内的物料与物料之间、物料与螺旋杆(5)之间、物料与槽体(1)之间在各个区域得到充分揉搓、摩擦、搅拌，使得碎浆效率和效果大幅度提高，并可将螺旋杆(5)转速较原有刀盘转速调低，有利于降低动力配置和节能，还因转速的降低，避免了各种杂质被碎解得太小，以免增加下工序筛选负荷，槽体(1)中的各螺旋杆(5)可以同向或异向旋转，转速也可相同也可差速，动力配置可由一台或两台或多台电动机带动各螺旋杆(5)，各螺旋杆(5)传递动力可用齿轮或链轮或三角皮带轮连接，单根螺旋杆(5)的螺旋叶片可设计成半段为左螺旋，另半段为右螺旋，也可设计成多段左右螺旋组合，还可将整个螺旋杆(5)叶片设计成左或右螺旋，螺旋杆(5)上的螺旋叶片外缘还可以设计成各种齿状。槽体(1)的下部设置支架(11)。

也可将上述立式或卧式水力碎浆机的槽体(1)设计成多边形或D形截面，形成各种形式的高效碎浆和高效筛选的节能型水力碎浆机。

还可将上述立式和卧式水力碎浆机槽体(1)中的螺旋杆(5)改用现有通用的碎浆刀盘或将螺旋杆(5)和刀盘混用，形成各种形式的高效碎浆和高效筛选的节能型立式和卧式水力碎浆机。

Claims (5)

1.本发明公开了一种提高水力碎浆机筛选和碎浆效率的方法，所述方法主要是改变了现有各种立式、卧式水力碎浆机用一个碎浆刀盘或一个绞龙在一个有限的局部进行碎浆的碎浆方法和利用碎浆刀盘后面或下面的面积有限的圆形筛板进行筛选的筛选方法，其特征是：在立式水力碎浆机槽体(1)中竖直安装1至7个螺旋叶片式螺旋杆(5)进行碎浆，使槽体(1)中各个区域的浆料得到充分碎解，以改善碎浆效率低、耗电高的现状，在卧式水力碎浆机中水平安装1至7个螺旋叶片式螺旋杆(5)进行碎浆，使槽体(1)中各个区域的浆料得到充分碎解，以提高碎浆效率和节电，将立式水力碎浆机槽体(1)部分圆筒或圆筒的下部间隔式切割掉或镂空，在其内面用螺栓连接或焊接部分圆筒形筛板(2)或圆筒形筛板，并利用浆料的离心力和静压力进行筛选，以增加筛选面积，减小筛孔直径，提高筛选效率和效果，并节电，将卧式水力碎浆机槽体(1)下半圆筒或下半部的部分圆筒间隔式切割掉或镂空，在其内面用螺栓连接或焊接半圆筒形筛板(2)或部分圆筒形筛板，利用浆料的离心力和静压力进行筛选，以增加筛选面积，减小筛孔直径，提高筛选效率和效果，并节电，在对应于部分圆筒形筛板(2)或圆筒形筛板的槽体(1)外面焊接容浆室(3)，容浆室(3)上设良浆管(4)，良浆管(4)出口用螺栓连接浆闸阀，以便控制碎浆和筛选效果。

2.一种权利要求1所述方法的立式水力碎浆机，它主要由槽体(1)、筛板(2)、容浆室(3)、良浆管(4)、螺旋杆(5)、除杂管(6)、转轴(7)、动力皮带轮(8)、排渣管(9)、转轴支承(10)、支架(11)、粗杂槽(12)组成，其特征是：立式圆筒形槽体(1)壁体下部部分圆周或整个圆周被间隔切割除去，在间隔切割的槽体(1)对应内表面用螺栓连接或焊接部分圆筒形筛板(2)或圆筒形筛板，以增加筛选面积和减小筛孔直径，增强筛选效果，在立式槽体(1)外表面对应于筛板(2)的部位焊接容浆室(3)，容浆室(3)上有良浆管(4)，根据槽体(1)容积大小，在槽体(1)中可竖直安装1至7根螺旋杆(5)进行碎浆，使槽体(1)内各个区域浆料得到更充分碎解，以提高碎浆效率，减少能耗，螺旋杆(5)安装到转轴(7)上，转轴(7)安装到转轴支承(10)上的轴承中，转轴支承(10)用螺栓连接或焊接到槽体(1)对应的底板上，槽体(1)中各螺旋杆(5)可同向或异向旋转，转速可相同或差速，槽体(1)中的螺旋杆(5)的螺旋式叶片可制成左右螺旋同轴或单根螺旋杆(5)全部为左螺旋或右螺旋叶片。

3.一种权利要求1所述方法的卧式水力碎浆机，主要由槽体(1)、筛板(2)、容浆室(3)、良浆管(4)、螺旋杆(5)、转轴(7)、动力皮带轮(8)、排渣管(9)、转轴支承(10)、支架(11)组成，其特征是：卧式圆筒形槽体(1)下半圆筒或部分圆筒被间隔式切割除去，在其内面用螺栓连接或焊接半圆筒形筛板(2)或部分圆筒形筛板，以增加筛选面积和减小筛孔直径，增强筛选效果，在槽体(1)外面对应于半圆筒形筛板(2)或部分圆筒形筛板的部位焊接容浆室(3)，容浆室(3)上设置良浆管(4)，另外视其槽体(1)容积大小，在槽体(1)中水平安装1至7根螺旋杆(5)进行碎浆，使槽体(1)内各个区域浆料得到充分碎解，以提高碎浆效率，减少能耗，螺旋杆(5)安装到转轴(7)上，转轴(7)安装到转轴支承(10)上的轴承中，转轴支承(10)用螺栓连接或焊接到槽体(1)对应的端板上，槽体(1)中各螺旋杆(5)的螺旋式叶片可制成半段左螺旋，另半段右螺旋，或多段左右螺旋组合，或制成整个左旋或右旋螺旋杆，各螺旋杆(5)的转速可相同或差速，各螺旋杆(5)可同向或异向转动。

4.根据权利要求2和权利要求3所述立式和卧式水力碎浆机的槽体(1)，其特征是：圆筒形槽体(1)也可以设计成多边形或D形截面。

5.根据权利要求2和权利要求3所述立式和卧式水力碎浆机槽体(1)中的螺旋杆(5)，其特征是：槽体(1)中的螺旋杆(5)可改用现有通用的碎浆刀盘或螺旋杆(5)和刀盘混用。

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