CN106351046A - 一种制浆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制浆方法，包括的步骤有放料、搅拌、持续搅拌和辅助搅拌；其中步骤持续搅拌中的包括制浆槽，制浆槽上方设有电机，电机下端设有电机轴，电机轴下端延伸至制浆槽内的下端，制浆槽内设有搅拌叶片，制浆槽底部为漏斗槽，漏斗槽底部设有第一出浆阀，制浆槽右侧设有第一管道，第一管道上端延伸至制浆槽内，第一管道下端通过一向下弯曲的圆弧管道与第一出浆阀连接，第一管道上设有压送泵，制浆槽内的第一管道上设有多个第二管道，多个第二管道上设有喷洒头。本发明通过在制浆槽内设有多个搅拌叶片，并通过压送泵将纸浆从底部抽到顶部形成循环流动的制浆方法，这样能够使纸浆搅拌的更加均匀，从而提高纸模成型的质量。

Description

一种制浆方法
技术领域
本发明涉及制浆工艺技术领域，特别涉及一种制浆方法。
背景技术
在纸膜(纸浆模塑)制作工序包括碎纸、制浆、吸附成型、干燥定型，然而在制浆过程中，由于纸浆搅拌不均匀，降低纸浆的质量，影响到后续成型的纸模质量。
因此，需要针对上述缺陷进行改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种制浆方法，解决了纸膜成型后质量差的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种制浆方法，包括如下步骤：
a，放料：将预先计算好比例的水和废纸放到制浆机的制浆槽内，；
b，搅拌：启动电机对制浆槽内的水和废纸进行搅拌；
c，持续搅拌：搅拌10分钟以上即可将纸浆抽到进入到成型模具成型，在纸膜成型过程中需要持续对纸浆进行搅拌；
d，辅助搅拌：在持续搅拌过程中，打开制浆槽下端的第一出浆阀，启动压送泵将制浆槽下端的纸浆从制浆槽上方进入到制浆槽内形成纸浆的循环流动；
其中步骤c中的制浆机包括制浆槽，所述制浆槽上方设有电机，所述电机下端设有与所述电机连接的电机轴，所述电机轴下端延伸至所述制浆槽内的下端，所述制浆槽内设有多个套接于所述电机轴上的搅拌叶片，所述制浆槽底部为漏斗槽，所述漏斗槽底部设有第一出浆阀，所述制浆槽右侧设有第一管道，所述第一管道上端延伸至所述制浆槽内，所述第一管道下端通过一向下弯曲的圆弧管道与所述第一出浆阀连接，所述第一管道上设有压送泵，所述制浆槽内的所述第一管道上设有多个均匀分布分第二管道，多个所述第二管道上设有匀匀分布的喷洒头。
进一步地，所述圆弧管道中间设有排污阀。
进一步地，所述制浆槽右下端设有第二出浆阀。
进一步地，所述漏斗槽的出料口在所述所述漏斗槽的中间。
进一步地，所述漏斗槽纵截面上的两条倾斜边的水平倾斜角度为A，1°≤A≤10°。
进一步地，A＝5°。
进一步地，所述搅拌叶片为上中下依次排列的三个，所述搅拌叶片包括至少两个均匀分布的小叶片。
进一步地，三个所述搅拌叶的所述小叶片相互错位排列。
进一步地，所述小叶片的形状为靠近电机轴到远离电机轴依次增大的结构。
采用上述技术方案，本发明通过在制浆槽内设有多个搅拌叶片，并通过压送泵将纸浆从底部抽到顶部形成循环流动的制浆方法，这样能够使纸浆搅拌的更加均匀，从而提高纸模成型的质量。
附图说明
图1为本发明一种制浆方法的流程图；
图2为本发明一种制浆方法中制浆机一个实施例的平面结构示意图。
附图序号及其说明：
1、第二管道；2、喷洒头；3、制浆槽；4、电机轴；5、搅拌叶片；6、第二出浆阀；7、漏斗槽；8、第一出浆阀；9、圆弧管道；10、排污阀；11、第一管道；12、压送泵；13、电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1和图2，本发明提供的一种制浆方法，包括如下步骤：
a，放料：将预先计算好比例的水和废纸放到制浆机的制浆槽3内，；
b，搅拌：启动电机13对制浆槽3内的水和废纸进行搅拌；
c，持续搅拌：搅拌10分钟以上即可将纸浆抽到进入到成型模具成型，在纸膜成型过程中需要持续对纸浆进行搅拌；
d，辅助搅拌：在持续搅拌过程中，打开制浆槽3下端的第一出浆阀8，启动压送泵12将制浆槽3下端的纸浆从制浆槽3上方进入到制浆槽3内形成纸浆的循环流动；
其中步骤c中的制浆机包括制浆槽3，制浆槽3上方设有电机13，电机13下端设有与电机13连接的电机轴4，电机轴4下端延伸至制浆槽3内的下端，制浆槽3内设有多个套接于电机轴4上的搅拌叶片5，制浆槽3底部为漏斗槽7，漏斗槽7底部设有第一出浆阀8，制浆槽3右侧设有第一管道11，第一管道11上端延伸至制浆槽3内，第一管道11下端通过一向下弯曲的圆弧管道9与第一出浆阀8连接，第一管道11上设有压送泵12，制浆槽3内的第一管道11上设有多个均匀分布分第二管道1，多个第二管道1上设有匀匀分布的喷洒头2。第一管道11上端延伸至制浆槽3内部中心的上方，由于在搅拌过程中，制浆槽3底部中间容易聚集块状等比重大的物料，例如砂粒等；通过压送泵125将纸浆从底部抽到顶部形成循环流动，这样可以除去底部中间的砂粒等块状等比重大的物料，并配合圆弧管道9向下弯曲，使砂粒等沉淀在圆弧管道9的中间，在制浆一段时间后可关闭压送泵12和第一出浆阀8，打开排污阀10把砂粒等排出；第二管道1以延伸到制浆槽3内部的第一管道11端部为中心呈圆形辐射状，每条第二管道1上都设有三个均匀排布的喷洒头2，这样使纸浆能够均匀的从制浆槽3上方洒到制浆槽3内，同时配合三个上中下排列的搅拌叶片5可以使制浆槽3内的纸浆搅拌的更加均匀，使成型后的纸模质量更好。
圆弧管道9中间设有排污阀10。由于废纸在进入到制浆槽3内可能带有很少部分的砂粒等等比重大的物料，通过排污阀10可以将沉淀在圆弧管道9的中间砂粒等排出，提高纸浆的质量。
制浆槽3右下端设有第二出浆阀6。第二出浆阀6连接另外的压送泵将纸浆抽到成型机内。
漏斗槽7的出料口在漏斗槽7的中间。这样方便配合搅拌叶片5把纸浆均匀的搅拌，方便均匀第将纸浆从制浆槽3下端抽出，接着从制浆槽上方洒落形成循环的流动系统，提高纸浆搅拌的效果，保证纸浆的质量。
漏斗槽7纵截面上的两条倾斜边的水平倾斜角度为A，1°≤A≤10°，更优的，A＝5°，这样可以使砂粒等容易想底部中间聚集，利于除去纸浆中的砂粒，同时能够保证纸浆循环流动的均匀性。
搅拌叶片5为上中下依次排列的三个，搅拌叶片5包括至少两个均匀分布的小叶片。三个搅拌叶的小叶片相互错位排列。通过相互错位排列的小叶片可以使纸浆搅拌的更加均匀，保证纸浆的质量。
小叶片的形状为靠近电机轴4到远离电机轴4依次增大的结构。这样方便使砂粒等容易想底部中间聚集，利于除去纸浆中的砂粒，同时加大各小叶片之间纸浆的流动性能。
综上所述，本发明通过在制浆槽内设有多个搅拌叶片，并通过压送泵将纸浆从底部抽到顶部形成循环流动的制浆方法，这样能够使纸浆搅拌的更加均匀，从而提高纸模成型的质量。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种制浆方法，其特征在于，包括如下步骤：
a，放料：将预先计算好比例的水和废纸放到制浆机的制浆槽内，；
b，搅拌：启动电机对制浆槽内的水和废纸进行搅拌；
c，持续搅拌：搅拌10分钟以上即可将纸浆抽到进入到成型模具成型，在纸膜成型过程中需要持续对纸浆进行搅拌；
d，辅助搅拌：在持续搅拌过程中，打开制浆槽下端的第一出浆阀，启动压送泵将制浆槽下端的纸浆从制浆槽上方进入到制浆槽内形成纸浆的循环流动；
其中步骤c中的制浆机包括制浆槽，所述制浆槽上方设有电机，所述电机下端设有与所述电机连接的电机轴，所述电机轴下端延伸至所述制浆槽内的下端，所述制浆槽内设有多个套接于所述电机轴上的搅拌叶片，所述制浆槽底部为漏斗槽，所述漏斗槽底部设有第一出浆阀，所述制浆槽右侧设有第一管道，所述第一管道上端延伸至所述制浆槽内，所述第一管道下端通过一向下弯曲的圆弧管道与所述第一出浆阀连接，所述第一管道上设有压送泵，所述制浆槽内的所述第一管道上设有多个均匀分布分第二管道，多个所述第二管道上设有匀匀分布的喷洒头。
2.根据权利要求1所述的制浆方法，其特征在于，所述圆弧管道中间设有排污阀。
3.根据权利要求1所述的制浆方法，其特征在于，所述制浆槽右下端设有第二出浆阀。
4.根据权利要求1所述的制浆方法，其特征在于，所述漏斗槽的出料口在所述所述漏斗槽的中间。
5.根据权利要求4所述的制浆方法，其特征在于，所述漏斗槽纵截面上的两条倾斜边的水平倾斜角度为A，1°≤A≤10°。
6.根据权利要求5所述的制浆方法，其特征在于，A＝5°。
7.根据权利要求1所述的制浆方法，其特征在于，所述搅拌叶片为上中下依次排列的三个，所述搅拌叶片包括至少两个均匀分布的小叶片。
8.根据权利要求7所述的制浆方法，其特征在于，三个所述搅拌叶的所述小叶片相互错位排列。
9.根据权利要求7或8所述的制浆方法，其特征在于，所述小叶片的形状为靠近电机轴到远离电机轴依次增大的结构。
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