CN205825591U - 一种防粘防堵的沸腾干燥床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防粘防堵的沸腾干燥床，属于化工设备技术领域。所述沸腾干燥床包括干燥床本体、进热风装置、旋风分离器和排风装置；所述进热风装置包括鼓风机、热风加热器，所述排风装置包括引风机、出风管道和引风管道；所述干燥床本体的侧壁上开设有进料口和出料口，干燥床本体内设有筛板；该干燥床还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在干燥床本体下方的搅拌动力装置、设置在干燥床本体内部的搅拌叶片以及连接搅拌动力装置和搅拌叶片的转轴；所述搅拌叶片位于筛板的上方，与筛板的垂直距离为0.5‑50mm。本实用新型通过在干燥床内靠近筛板的地方增加了搅拌装置，可以避免物料堵住筛孔或粘结在筛板上，提高物料的干燥效率。

Description

一种防粘防堵的沸腾干燥床

【技术领域】

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种防粘防堵的沸腾干燥床。

【背景技术】

沸腾干燥床又称流化床，经过30多年的使用、改进，目前己广泛应用在制药、化工、食品、粮食加工等方面。它主要是由干燥床体、旋风分离器、热风加热器等组成。工作时，热风经阀板分配进入干燥床体内，从加料器进入的湿物料被热风吹起形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触，增强了传热传质的过程，因此在较短时间内就可干燥。物料从床体的一端进入，经过几十秒至几分钟的沸腾干燥，自动从床体另一端流出。然而，现有的沸腾干燥床还不能完全适用于一些塑料或橡胶粒子的干燥，例如，针对氯化聚乙烯产品的干燥，由于氯化聚乙烯属于热塑性树脂，在85℃下容易凝结，长时间运行导致沸腾床内的筛板孔眼堵塞。为取出筛板清理孔眼，传统方法先将整套干燥器床体吊起，然后再松开固定筛板的压条，取出整个筛板清理，这种工作量大，操作方式相当繁琐。此外，氯化聚乙烯干燥过程中，因物料易凝粘，特别是干燥后期阶段，结团成块压住床，物料不能有效腾起，干燥时间长，残留水分不均匀，不能达标。另外，氯化聚乙烯物料在生产中带入有副产物氯化氢，具有酸腐蚀性，因此对设备的耐酸性也有一定的要求。

有鉴于此，目前使用的氯化聚乙烯沸腾干燥床还需要进一步地进行结构和材料方面的改进，以提高生产效率，降低能耗，保证产品质量，且确保安全生产。

【实用新型内容】

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种防粘防堵的沸腾干燥床，通过在干燥床内靠近筛板的地方增加了搅拌装置，可以避免物料堵住筛孔或粘结在筛板上，提高物料的干燥效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防粘防堵的沸腾干燥床，包括干燥床本体、进热风装置、旋风分离器和排风装置；所述进热风装置包括鼓风机、热风加热器，所述热风加热器通过进风管道与所述干燥床的底部连通；所述排风装置包括引风机、出风管道和引风管道，所述出风管道的两端分别连通干燥床本体的上部和旋风分离器，所述引风管道的两端分别连通旋风分离器和引风机；所述干燥床本体的侧壁上开设有进料口和出料口，干燥床本体内设有筛板，所述干燥床还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在干燥床本体下方的搅拌动力装置、设置在干燥床本体内部的搅拌叶片以及连接搅拌动力装置和搅拌叶片的转轴；所述搅拌叶片位于筛板的上方，与筛板的垂直距离为0.5-50mm。

进一步地，所述搅拌叶片的表面设有毛刷或若干个均匀分布的凸起物。

进一步地，所述搅拌叶片为耐腐蚀材料制成或者搅拌叶片的表面有一层耐腐蚀层。

进一步地，所述筛板包括筛板本体，所述筛板本体上设有多个通孔以及与通孔相同数量的遮挡片，所述遮挡片有一部分与筛板本体连接且所述遮挡片相对于筛板本体倾斜设置，且遮挡片倾斜的方向朝向干燥床本体上的出料口，所述通孔位于遮挡片在筛板本体上的正投影面之内。

进一步地，所述通孔为D字形，D字形通孔的弧形部分的边缘与遮挡片连接在一起。

进一步地，所述遮挡片由主片和连接在主片两侧的侧片组成，主片的一端与筛板本体连接且主片相对于筛板本体倾斜设置；所述通孔为方形，方形通孔有两条边的边缘与遮挡片的两个侧片分别连接。

进一步地，所述筛网为耐腐蚀性材料制成或筛网表面有一层耐腐蚀层。

进一步地，所述遮挡片离筛板的最大垂直距离为1-3mm，所述通孔的最大尺寸为3-5mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型在沸腾干燥床内设置搅拌装置，通过搅拌叶片的打散作用，阻止物料在筛板上凝结从而堵住筛板上的通孔或粘结在筛板上，从而减少清理筛板的次数，提高生产效率。由于沸腾干燥床一般高度较高，而筛板位于干燥床下部，所以将搅拌器的动力装置设置在沸腾干燥床的下方，从而使搅拌转轴不会过长，可节省一部分动力。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的筛板的一种实施方式的结构示意图。

图3为本实用新型中的筛板的另一种实施方式的结构示意图。

其中，1-干燥床本体，2-引风机，3-旋风分离器，4-搅拌装置，5-鼓风机，6-热风加热器，11-进料口，12-进风口，13-出料口，14-筛板，141-筛板本体，142-通孔，143-遮挡片，143a-主片，143b-侧片，41-搅拌叶，42-转轴，43-搅拌动力装置。

【具体实施方式】

以下通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，为本实用新型的一种防粘防堵的沸腾干燥床，包括干燥床本体1、进热风装置、旋风分离器3和排风装置；所述进热风装置包括鼓风机5、热风加热器6，所述热风加热器6通过进风管道与所述干燥床本体1下部的进风口11连通；所述排风装置包括引风机2、出风管道和引风管道，所述出风管道的两端分别连通干燥床本体2的上部和旋风分离器3，所述引风管道的两端分别连通旋风分离器3和引风机2；所述干燥床本体1的侧壁上开设有进料口11和出料口13，干燥床本体1内设有筛板，所述干燥床还包括搅拌装置4，所述搅拌装置4包括设置在干燥床本体1下方的搅拌动力装置43、设置在干燥床本体1内部的搅拌叶片41以及连接搅拌动力装置43和搅拌叶片41的转轴42；所述搅拌叶41片位于筛板14的上方，优选地，搅拌叶与筛板14的垂直距离为0.5-50mm。在生产过程中，如果有物料掉落在筛板上，在搅拌叶片的作用下，即可防止物料在筛板上停留，从而防止筛板的孔眼被堵住或物料粘结在筛板上。

为了增加分散的效果，还可以在所述搅拌叶片41的表面设置毛刷或若干个均匀分布的凸起物。另外，所述搅拌叶片为耐腐蚀材料制成或者在搅拌叶片41的材质不限，但其表面通过喷涂的方式设置一层耐腐蚀层，以防止氯化聚乙烯所携带的氯化氢对搅拌叶片的腐蚀。

如图2和图3所示，为本实用新型中所用筛板的两种不同的实施方式。

如图2所示，该筛板包括筛板本体141，该筛板本体141采用耐酸性的材料制成，如玻璃钢、耐酸性不锈钢或钛板，考虑到经济实用性，还可以采用钢板冲压成型，然后用耐酸性的树脂在表面制成一层耐腐蚀层。筛板本体141上开设有许多通孔142，图2所示的通孔142为D字形，每个通孔142的上方设有遮挡片143，遮挡片143有一部分与筛板本体141连接且所述遮挡片143相对于筛板本体141倾斜设置。最优选的方式是所述通孔142的边缘与所述遮挡片143在筛板本体141上的正投影面刚好重合，且遮挡片143倾斜的方向朝向干燥床本体1上的出料口12。当然，只要所述通孔位于遮挡片143在筛板本体141上的正投影面之内，都可以满足本实用新型的要求。遮挡片143起到的作用是改变出风口的方向，且遮挡通孔使氯化聚乙烯物料不会堵塞在通孔处，从而减少清理筛板的次数，提高工作效率。

如图3所示，该筛板包括筛板本体141，筛板本体1上的通孔142为方形，每个通孔142的上方设有遮挡片143，遮挡片143有一部分与筛板本体141连接且所述遮挡片143相对于筛板本体141倾斜设置，最优选的方式是所述遮挡片143由主片143a和连接在主片两侧的侧片143b组成，主片143a的一端与筛板本体141连接且主片143a相对于筛板本体141倾斜设置，且主片143a倾斜的方向朝向干燥床本体1上的出料口12，方形通孔有两条边的边缘与遮挡片143的两个侧片143b分别连接。当然，只要所述通孔142位于遮挡片143在筛板本体1上的正投影面之内，都可以满足本实用新型的要求。遮挡片143起到的作用是改变出风口的方向，且遮挡通孔142使氯化聚乙烯物料不会堵塞在通孔142处，从而减少清理筛板的次数，提高工作效率。

然而，无论通孔142和遮挡片143的形状如何，本实用新型优选遮挡片143离筛板本体141的最大垂直距离为1-3mm，更优选的距离为1.5mm。同时优选通孔142的最大尺寸为3-5mm。可以更好地满足氯化聚乙烯实际生产需求。通孔过大和出风口太大，不能很好地分散氯化聚乙烯，通孔过大和出风口太大，会减少风力，影响生产效率。

本实用新型的氯化聚乙烯专用沸腾干燥床工作时，从进料口投料，鼓风机吹出的风经热风加热器加热后，进入到沸腾干燥床下部，通过筛板的通孔，再经遮挡片改变风向后吹入到干燥床中上部，在鼓风机和引风机的共同作用下，湿的氯化聚乙烯物料被吹起呈沸腾状，到了一定的时间后增大鼓风机的风力减小引风机的风力，使干燥床内压力增大，打开干燥床的出口阀门，干燥后的物料即从出料口出料。在生产过程中，如果有物料掉落在筛板上，在搅拌叶片的作用下，即可防止物料在筛板上停留，从而防止筛板的孔眼被堵住或物料粘结在筛板上，由于筛板具有遮挡片，可以防止物料从通孔落出。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (7)

1.一种防粘防堵的沸腾干燥床，包括干燥床本体、进热风装置、旋风分离器和排风装置；所述进热风装置包括鼓风机、热风加热器，所述热风加热器通过进风管道与所述干燥床的底部连通；所述排风装置包括引风机、出风管道和引风管道，所述出风管道的两端分别连通干燥床本体的上部和旋风分离器，所述引风管道的两端分别连通旋风分离器和引风机；所述干燥床本体的侧壁上开设有进料口和出料口，干燥床本体内设有筛板，其特征在于：所述干燥床还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在干燥床本体下方的搅拌动力装置、设置在干燥床本体内部的搅拌叶片以及连接搅拌动力装置和搅拌叶片的转轴；所述搅拌叶片位于筛板的上方，与筛板的垂直距离为0.5-50mm。

2.根据权利要求1所述的一种防粘防堵的沸腾干燥床，其特征在于：所述搅拌叶片的表面设有毛刷或若干个均匀分布的凸起物。

3.根据权利要求1所述的一种防粘防堵的沸腾干燥床，其特征在于：所述搅拌叶片为耐腐蚀材料制成或者搅拌叶片的表面有一层耐腐蚀层。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种防粘防堵的沸腾干燥床，其特征在于：所述筛板包括筛板本体，所述筛板本体上设有多个通孔以及与通孔相同数量的遮挡片，所述遮挡片有一部分与筛板本体连接且所述遮挡片相对于筛板本体倾斜设置，且遮挡片倾斜的方向朝向干燥床本体上的出料口，所述通孔位于遮挡片在筛板本体上的正投影面之内。

5.根据权利要求4所述的一种防粘防堵的沸腾干燥床，其特征在于：所述通孔为D字形，D字形通孔的弧形部分的边缘与遮挡片连接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种防粘防堵的沸腾干燥床，其特征在于：所述遮挡片离筛板的最大垂直距离为1-3mm，所述通孔的最大尺寸为3-5mm。

7.根据权利要求4所述的一种防粘防堵的沸腾干燥床，其特征在于：所述筛板为耐腐蚀性材料制成或筛网表面有一层耐腐蚀层。