CN216366697U - 一种亚氯酸钠物料回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚氯酸钠物料回收系统，其包括溶解罐；干燥床的筛上物出口与溜槽的进口连通，溜槽的出料口置于储料罐的上方，储料罐的底部与提升机的上料端连通，提升机的卸料端置于溶解罐的进料口上方；旋风分离器的底部出料口通过下料管与溶解罐连通，溶解罐的出液口通过补液管与物料送料管连通。优点：干燥床的筛上物料经溜槽进入储料罐内，通过提升机再将储料罐内的物料输送至溶解罐内；旋风分离器运行过程中收集的粉末物料经下料管落入溶解罐内；在搅拌机的作用下，通过加入的水对落入溶解罐内的物料进行溶解，经溶解后产生的亚氯酸钠溶液送入浓缩釜内继续进行蒸发结晶，实现回收利用，有效避免资源浪费，增加企业利润。

Description

一种亚氯酸钠物料回收系统

技术领域：

本实用新型涉及亚氯酸钠生产技术领域，特别涉及一种亚氯酸钠物料回收系统。

背景技术：

亚氯酸钠固体颗粒成品生产过程中，将亚氯酸钠液体半成品首先送入浓缩釜内蒸发结晶，蒸发出的水蒸汽在水力喷射泵形成的负压作用下排出，实现物料水分的分离；再将物料送入离心机内进行离心处理，处理后的物料送入干燥床内进一步干燥，干燥床的筛下物为亚氯酸钠固体颗粒成品，干燥床的筛上物为不合格品，通过干燥床上方的旋风分离器回收干燥过程中的粉末物料，目前对于干燥床的筛上物和回收的粉末物料以低等固体产品进行低价出售处理，造成资源浪费，影响企业利润。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种实现物料循环利用，有利于节约资源以提高企业利润的亚氯酸钠物料回收系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种亚氯酸钠物料回收系统，其包括浓缩釜、离心机、干燥床和置于所述干燥床上方的旋风分离器；所述浓缩釜连通有物料送料管，所述浓缩釜的排汽口与水力喷射泵的进口连通；所述浓缩釜的底部物料出口与所述离心机的进口连通，所述离心机的物料出口与所述干燥床的进口连通；其还包括溶解罐和储料罐；所述干燥床的筛上物出口与所述溜槽的进口连通，所述溜槽的出料口置于所述储料罐的上方，所述储料罐的底部与提升机的上料端连通，所述提升机的卸料端置于所述溶解罐的进料口上方；所述旋风分离器的底部出料口通过下料管与所述溶解罐连通，所述溶解罐内安装有搅拌机，所述溶解罐的出液口通过补液管与所述物料送料管连通，所述下料管上安装有下料阀，所述补液管上安装有补液阀。

进一步地，所述溶解罐上连通有检测支管，所述检测支管上安装有浓度传感器，所述浓度传感器与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端分别与所述下料阀、所述补液阀和所述提升机电连接。

进一步地，所述溶解罐连通有补水管，所述补水管上安装有补水阀，所述溶解罐内安装有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述补水阀电连接。

进一步地，所述浓缩釜与所述水力喷射泵之间的管路上安装有换热器，所述换热器的循环水进口连通有冷却水进水管，所述换热器的循环水出口连通有出水管。

进一步地，所述出水管通过送水管与所述溶解罐的补水口连通。

本实用新型的优点：干燥床的筛上物料经溜槽进入储料罐内，通过提升机再将储料罐内的物料输送至溶解罐内；另外，开启下料阀，旋风分离器运行过程中收集的粉末物料经下料管落入溶解罐内；在搅拌机的作用下，通过加入的水对落入溶解罐内的物料进行溶解，经溶解后产生的亚氯酸钠溶液送入浓缩釜内继续进行蒸发结晶，实现回收利用，有效避免资源浪费，提高产量，进而增加企业利润。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：浓缩釜1、离心机2、干燥床3、旋风分离器4、物料送料管5、水力喷射泵6、溶解罐7、储料罐8、溜槽9、提升机10、下料管11、搅拌机12、补液管13、下料阀14、补液阀15、检测支管16、浓度传感器17、控制器18、补水管19、补水阀20、液位传感器21、换热器22、冷却水进水管23、出水管24、送水管25。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例提供一种亚氯酸钠物料回收系统，其包括浓缩釜1、离心机2、干燥床3和置于干燥床3上方的旋风分离器4；浓缩釜1连通有物料送料管5，亚氯酸钠液体物料经物料送料管5送入浓缩釜1内，浓缩釜1的排汽口与水力喷射泵6的进口连通，浓缩釜1蒸发结晶过程中产生的水蒸汽经水力喷射泵6送出；浓缩釜1的底部物料出口与离心机2的进口连通，离心机2的物料出口与干燥床3的进口连通；物料送入离心机2内进行离心处理后，送入干燥床3内进一步干燥，干燥床3的筛下物为亚氯酸钠固体颗粒成品；其还包括溶解罐7和储料罐8；干燥床3的筛上物出口与溜槽9的进口连通，溜槽9的出料口置于储料罐8的上方，干燥床3的筛上的物料经溜槽9进入储料罐8内，储料罐8的底部与提升机10的上料端连通，提升机10的卸料端置于溶解罐7的进料口上方，通过提升机10能够将储料罐8内的物料输送至溶解罐7内；旋风分离器4的底部出料口通过下料管11与溶解罐7连通，下料管11上安装有下料阀14，开启下料阀14，旋风分离器4运行过程中收集的粉末物料经下料管11落入溶解罐7内；溶解罐7内安装有搅拌机12，溶解罐7的出液口通过补液管13与物料送料管5连通，补液管13上安装有补液阀15；在搅拌机12的作用下，通过加入的水对落入溶解罐7内的物料进行溶解，经溶解后产生的亚氯酸钠溶液送入浓缩釜1内继续进行蒸发结晶，实现回收利用，有效避免资源浪费，提高产量，进而增加企业利润。

溶解罐7上连通有检测支管16，检测支管16上安装有浓度传感器17，浓度传感器17与控制器18的输入端电连接，控制器18的输出端分别与下料阀14、补液阀15和提升机10电连接；通过浓度传感器17能够实时检测溶解罐7内物料的浓度，并将信号实时反馈到控制器18，当检测的浓度达到按工艺要求设定的设定值时，通过控制器18控制下料阀14关闭，提升机10停机，并控制开启补液阀15，通过水力喷射泵6使浓缩釜1内形成负压，在负压作用下，溶解罐7内的亚氯酸钠溶液送入浓缩釜1内；溶解罐7连通有补水管19，补水管19上安装有补水阀20，溶解罐7内安装有液位传感器21，液位传感器21与控制器18的输入端电连接，控制器18的输出端与补水阀20电连接；通过液位传感器21实时检测溶解罐7内的液位，并将信号实时反馈到控制器18，当检测的液位低于设定的下限值时，通过控制器18控制补水阀20开启，向溶解罐7内补水，当液位达到设定的上限值时，通过控制器18控制补水阀20关闭。

浓缩釜1与水力喷射泵6之间的管路上安装有换热器22，换热器22的循环水进口连通有冷却水进水管23，换热器22的循环水出口连通有出水管24；从浓缩釜1排出的水蒸汽温度达80℃，长期运行，会对水力喷射泵6造成损坏，缩短使用寿命，通过换热器22使用冷却水与水蒸汽换热，降低进入水力喷射泵6内的温度，延长水力喷射泵6的使用寿命；出水管24通过送水管25与溶解罐7的补水口连通，经换热器22换热后的循环水温度较高，通过送水管25送入溶解槽内，有利于对物料进行快速的溶解。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种亚氯酸钠物料回收系统，其包括浓缩釜、离心机、干燥床和置于所述干燥床上方的旋风分离器；所述浓缩釜连通有物料送料管，所述浓缩釜的排汽口与水力喷射泵的进口连通；所述浓缩釜的底部物料出口与所述离心机的进口连通，所述离心机的物料出口与所述干燥床的进口连通；其特征在于，其还包括溶解罐和储料罐；所述干燥床的筛上物出口与溜槽的进口连通，所述溜槽的出料口置于所述储料罐的上方，所述储料罐的底部与提升机的上料端连通，所述提升机的卸料端置于所述溶解罐的进料口上方；所述旋风分离器的底部出料口通过下料管与所述溶解罐连通，所述溶解罐内安装有搅拌机，所述溶解罐的出液口通过补液管与所述物料送料管连通，所述下料管上安装有下料阀，所述补液管上安装有补液阀。

2.根据权利要求1所述的一种亚氯酸钠物料回收系统，其特征在于，所述溶解罐上连通有检测支管，所述检测支管上安装有浓度传感器，所述浓度传感器与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端分别与所述下料阀、所述补液阀和所述提升机电连接。

3.根据权利要求2所述的一种亚氯酸钠物料回收系统，其特征在于，所述溶解罐连通有补水管，所述补水管上安装有补水阀，所述溶解罐内安装有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述补水阀电连接。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种亚氯酸钠物料回收系统，其特征在于，所述浓缩釜与所述水力喷射泵之间的管路上安装有换热器，所述换热器的循环水进口连通有冷却水进水管，所述换热器的循环水出口连通有出水管。

5.根据权利要求4所述的一种亚氯酸钠物料回收系统，其特征在于，所述出水管通过送水管与所述溶解罐的补水口连通。

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