CN212246660U - 一种uv单体生产废水中提取高纯丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种UV单体生产废水中提取高纯丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的装置,包括依次相接的中和槽、第一输送管、多效蒸发装置、第二输送管、萃取结晶罐、第三输送管、离心机、第四输送管、热风干燥器、第五输送管和固体储槽，离心机还与第六输送管、乙醇母液槽、第七输送管、乙醇精馏塔、第八输送管和萃取液储槽依次相接，萃取液储槽通过第九输送管与萃取结晶罐连通。上述装置实现了废水中丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的有效回收，同时实现了多效蒸发所得无离子水的回用，从而降低了生化处理的负荷，有利于生产装置产能的发挥；在解决UV单体生产废水难处理问题的同时，还能够产生不菲的经济效益，从而达到降低UV单体生产成本的目的。

Description

一种UV单体生产废水中提取高纯丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的 装置

技术领域

本实用新型涉及一种UV单体生产废水中提取高纯丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的装置，属于UV单体废水处理领域。

背景技术

在UV单体生产过程中，酯化反应的醇酸摩尔投料比一般会采取酸过量5％-15％的方法追求较高的收率。而过量的丙烯酸或甲基丙烯酸会经水洗工序通过碱中和进入废水中，就1Wt/aUV单体生产装置而言，其产生废水中含纯丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠1000t/a左右。该废水量大，难处理是UV行业目前共同存在的一大难题，现阶段处理的主要方法有焚烧法、湿式催化氧化法、生化处理等方法。而这些处理方法中不是能耗大、运行成本高，就是设备投资大、维护成本高，最终都会出现固废无处可去的问题，并且因不能有效的回收废水中的丙烯酸钠或者甲基丙烯酸钠等有效资源而造成经济效益损失。

实用新型内容

本实用新型提供一种UV单体生产废水中提取高纯丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的装置，实现了废水中丙烯酸钠或者甲基丙烯酸钠的回收利用，结构简单、运行成本低、能耗低，易维护。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种UV单体生产废水中提取高纯丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的装置,包括中和槽、第一输送管、多效蒸发装置、第二输送管、萃取结晶罐、第三输送管、离心机、第四输送管、第五输送管、第六输送管、热风干燥器、固体储槽、乙醇母液槽、乙醇精馏塔和第七输送管、萃取液储槽、第八输送管和第九输送管；

中和槽上设有废水进口和调节碱进口，中和槽内设有搅拌装置，第一输送管一端与中和槽底部连通、另一端与多效蒸发装置的进料口连通；第一输送管上设有第一输送泵；

萃取结晶罐顶部设有浓缩液进口和萃取液进口，萃取结晶罐内设有搅拌装置，萃取结晶罐侧壁设有冷却腔，冷却腔底部设有进液口、顶部设有出液口，第二输送管一端与多效蒸发装置的浓缩液出口连通、另一端与萃取结晶罐顶部的浓缩液进口连通；

第三输送管一端与萃取结晶罐底部连通、另一端与离心机进料口连通；

第四输送管一端与离心机的固体出料口连通、另一端与热风干燥器的进料口连通；第五输送管一端与热风干燥器的固体物料出口连通、另一端与固体储槽顶部连通；

第六输送管一端与离心机的液体出料口连通、另一端与乙醇母液槽顶部连通；

第七输送管一端与乙醇母液槽底部连通、另一端与乙醇精馏塔的进料口连通；第七输送管上设有第二输送泵；

第八输送管一端与乙醇精馏塔顶部的精馏液出口连通、另一端与萃取液储槽顶部连通；第九输送管一端与萃取液储槽底部连通、另一端与萃取结晶罐顶部的萃取液进口连通。

使用时，UV单体生产的废水从中和槽的废水进口进入，通过调节碱进口加入碱性物质，调节pH值至中性；中性的丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠废水通过多效蒸发装置多效蒸发浓缩至固含量为75wt％左右，蒸馏出的无离子水打回车间水洗工艺回用，多余部分去生化处理；浓缩后的丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠溶液进入装有乙醇(纯度≧95％，作为萃取液，从萃取液进口进入)的萃取结晶罐中，萃取结晶，乙醇与浓缩液的体积比为2，浓缩液进入萃取结晶罐后充分搅拌，打开冷却腔套循环水，待釜内温度降至40-45℃即可离心；萃取结晶后的浓缩液通过离心机分离出高纯的丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠湿料以及乙醇母液；丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠湿料通过热风干燥器干燥得到纯度为95％以上的纯白色粉状产品；离心后的乙醇母液通过乙醇精馏塔回收纯度为95％的乙醇、循环进入萃取结晶罐，乙醇精馏塔塔底的母液去生化处理合格后外排。

多效蒸发装置蒸馏出的无离子水返回UV单体生产装置水洗工序直接参与水洗或配制碱液参与中和，多余的无离子水去稀释乙醇精馏塔塔釜液后一起去生化处理。乙醇精馏塔的釜液多为有机盐，盐浓度高不利于微生物的生长，用多效蒸发出来的无离子水去稀释后更容易处理。

为减少用水量，中和槽调节废水pH值时可投固体片碱。

为了减少能耗，上述UV单体生产废水中提取高纯丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的装置,还包括蓄热式热力焚化炉(RTO)、第十输送管、加热器和第十一输送管；第十输送管的一端与蓄热式热力焚化炉的尾气出口连通、另一端与加热器的进风口连通；第十一输送管一端与加热器的出风口连通、另一端与热风干燥器的热风进口连通。

蓄热式热力焚化炉(RTO)为UV单体生产用环保装置，也即将UV单体生产环保装置RTO焚烧的尾气用于本申请热风干燥器的风源，大大降低热风干燥器风源加热的能耗。RTO焚烧的尾气温度为170℃左右，RTO焚烧的尾气利用加热器进行二次加热至200℃左右进入热风干燥器。

为了减少粉尘污染，提高物料的回收利用率，UV单体生产废水中提取高纯丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的装置,还包括吸收塔和第十二输送管，第十二输送管一端与热风干燥器的出风口连通、另一端与吸收塔连通。热风干燥器的出风口的气体中会携带有丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠粉尘，为了减少粉尘污染、提高物料回收率，设置吸收塔，吸收塔内以水为吸收液，吸收丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠粉尘后，形成吸收丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠溶液。

为了便于对吸收塔内物料的处理，UV单体生产废水中提取高纯丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的装置,还包括第十三输送管，第十三输送管一端与吸收塔底部连通、另一端与多效蒸发装置的进料口连通，第十三输送管上设有第三输送泵。这样可将吸收塔内形成的丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠溶液，返至多效蒸发装置。

为了提高萃取效率，萃取结晶罐侧壁设有冷却腔，冷却腔底部设有进液口、顶部设有出液口。这样多效蒸发装置中排出的浓缩液在萃取结晶罐中进行降温萃取，提高了丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的析出率。

为了提高中和槽和萃取结晶罐内物料的均匀性，中和槽和萃取结晶罐内均设有搅拌装置。

为了连续运行，提高处理效率，中和槽有并联的两台以上，第一输送管一端与多效蒸发装置的进料口连通、另一端分支为两条以上的第一支路，第一支路与中和槽的数量相等、且一一对应，每条第一支路均与对应的中和槽的底部连通，第一输送泵设在分支前的第一输送管上，每条第一支路上均设有控制阀。废水分别进入各个中和槽，通过控制第一支路上的控制阀，实现向多效蒸发装置连续供料。

为了连续运行，提高处理效率，萃取结晶罐有并联的两台以上，第二输送管一端与多效蒸发装置的浓缩液出口连通、另一端分支为两条以上的第二支路，第二支路与萃取结晶罐的数量相等、且一一对应，每条第二支路与对应的萃取结晶罐顶部的浓缩液进口连通，每条第二支路上均设有控制阀；第三输送管一端与离心机进料口连通、另一端分支为两条以上的第三支路，第三支路与萃取结晶罐的数量相等、且一一对应，每条第三支路与对应的萃取结晶罐底部连通，每条第三支路上均设有控制阀。通过控制第二支路上的控制阀实现各台萃取结晶罐的进料，通过控制第三支路上的控制阀实现对离心机的连续供料。

为防止片碱多投造成丙烯酸钠或甲基丙酸钠产品中的钠元素超标纯度下降，可将中和槽上加装有称重模块。实现精确计量，根据中和槽内精确的废水量以及检测的酸值推算出调节pH值时所需要加投的片碱量。待中和槽废水搅拌均匀、pH值稳定后以设定的流量打入多效蒸发装置中。

多效蒸发装置可根据UV单体生产车间产生的废水量采用三效以上的连续负压蒸发装置。蒸发工序采用n效进料，n-1效出料，避免在一效蒸发室内因温度及浓度过高而发生聚合。

可根据需要在各管路上设置控制阀、仪表、输送泵等设备。

利用上述装置，处理UV单体生产废水的方法，包括如下步骤：

1)将UV单体生产的废水收集在中和槽内调节PH值至中性，得中性的丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠废水；

2)步骤1)所得的中性的丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠废水通过多效蒸发装置多效蒸发浓缩至75％左右，蒸馏出的无离子水打回车间水洗工艺回用，多余部分稀释步骤6)乙醇精馏塔塔釜液后一起去生化处理；

3)浓缩后的丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠溶液放入装有乙醇(含量≧95％)的结晶罐中，通过充分搅拌冷却萃取结晶；由于丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠与高浓度乙醇不溶，降温结晶后浓缩液中的丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠会大量析出；在萃取结晶过程中，乙醇与浓缩液的比例应等于或大于2，乙醇所占比例越高，丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠回收率越高，但能耗也将随之升高；浓缩液进入萃取结晶罐后充分搅拌，打开冷却循环水，待釜内温度降至40-45℃即可离心。

4)萃取结晶后的浓缩液通过离心机分离出高纯的丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠湿料以及乙醇母液；

5)丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠湿料通过热风干燥器干燥得到含量95％以上的纯白色粉状产品，热风干燥的风源取经过二次加热后的生产环保装置RTO的尾气，其温度约170℃左右，大大降低热风干燥器风源加热的能耗；RTO焚烧尾气利用加热器进行二次加热至200℃左右进入热风干燥装置，尾气经过降温吸收达标后外排；离心后的湿料含有少量的乙醇溶液，因为丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠与乙醇的不溶性，离心的湿料不会出现吸水发粘成团的状况，加上乙醇比水更容易挥发，因此更容易通过热风干燥得到高纯度的白色粉状成品。

6)离心后的乙醇母液通过乙醇精馏塔回收95％乙醇，精馏塔底的母液经步骤2)的无离子水稀释后去生化处理，合格后外排。

本实用新型未提及的技术均参照现有技术。

本实用新型UV单体生产废水中提取高纯丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的装置，实现了废水中丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的有效回收，同时实现了多效蒸发所得无离子水的回用，从而降低了生化处理的负荷，有利于生产装置产能的发挥；在解决UV单体生产废水难处理问题的同时，还能够产生不菲的经济效益，从而达到降低UV单体生产成本的目的；运行稳定，可连续运行，易控制，易操作管理成本低；回收的丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠产品为白色粉状固体，易包装，好存放，便于运输和销售；回收的丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠纯度高，不仅可作为分散剂用于涂料辅料，也可制成聚丙烯酸钠应用于环保、纺织、水处理、石油化学、冶金、农林园艺、生理卫生等行业，还可以制成高级吸水树脂作保湿剂使用，应用泛围广，不局限于生产某一种终端产品，销售渠道多。

附图说明

图1为本实用新型UV单体生产废水中提取高纯丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的装置结构示意图；

图中，1为中和槽，2为第一输送管，201为第一输送泵，3为多效蒸发装置，4为第二输送管，5为萃取结晶罐，501为冷却水进液，502为冷却水出液，6为第三输送管，7为离心机，8为第四输送管，9为第五输送管，10为第六输送管，11为热风干燥器，12为送往固体储槽，13为乙醇母液槽，14为乙醇精馏塔，15为第七输送管，1501为第二输送泵，16为萃取液储槽，17为第八输送管，18为第九输送管,19为UV单体生产废水，20为无离子水，21为送去UV单体生产的水洗工序，22为送去生化处理后排放，23为送去吸收塔吸收后排放，24为RTO焚烧的尾气，25为补充的萃取液。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

本申请“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1所示，一种UV单体生产废水中提取高纯丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的装置,包括中和槽、第一输送管、多效蒸发装置、第二输送管、萃取结晶罐、第三输送管、离心机、第四输送管、第五输送管、第六输送管、热风干燥器、固体储槽、乙醇母液槽、乙醇精馏塔和第七输送管、萃取液储槽、第八输送管和第九输送管；

中和槽上设有废水进口和调节碱进口，第一输送管一端与中和槽底部连通、另一端与多效蒸发装置的进料口连通；第一输送管上设有第一输送泵；

萃取结晶罐顶部设有浓缩液进口和萃取液进口，第二输送管一端与多效蒸发装置的浓缩液出口连通、另一端与萃取结晶罐顶部的浓缩液进口连通；

第三输送管一端与萃取结晶罐底部连通、另一端与离心机进料口连通；

第四输送管一端与离心机的固体出料口连通、另一端与热风干燥器的进料口连通；第五输送管一端与热风干燥器的固体物料出口连通、另一端与固体储槽顶部连通；

第六输送管一端与离心机的液体出料口连通、另一端与乙醇母液槽顶部连通；

第七输送管一端与乙醇母液槽底部连通、另一端与乙醇精馏塔的进料口连通；第七输送管上设有第二输送泵；

第八输送管一端与乙醇精馏塔顶部的精馏液出口连通、另一端与萃取液储槽顶部连通；第九输送管一端与萃取液储槽底部连通、另一端与萃取结晶罐顶部的萃取液进口连通。

使用时，UV单体生产的废水从中和槽的废水进口进入，通过调节碱进口加入固体片碱，调节pH值至中性；中性的丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠废水通过多效蒸发装置多效蒸发浓缩至固含量为75wt％左右，蒸馏出的无离子水返回UV单体生产装置水洗工序直接参与水洗，多余的无离子水去稀释乙醇精馏塔塔釜液后一起去生化处理，乙醇精馏塔的釜液多为有机盐，盐浓度高不利于微生物的生长，用蒸发出来的水去稀释后更容易生化处理；浓缩后的丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠溶液进入装有乙醇(含量≧95％，作为萃取液，从萃取液进口进入)的萃取结晶罐中，萃取结晶；萃取结晶后的浓缩液通过离心机分离出高纯的丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠湿料以及乙醇母液；丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠湿料通过热风干燥器干燥得到纯度为95％以上的纯白色粉状产品；离心后的乙醇母液通过乙醇精馏塔回收纯度为95％的乙醇、循环进入萃取结晶罐，乙醇精馏塔塔底的母液经多效蒸发产生的无离子水稀释后去生化处理合格后外排。

实施例2

在实施例1的基础上，进一步作了如下改进：为了减少能耗，上述UV单体生产废水中提取高纯丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的装置,还包括蓄热式热力焚化炉(RTO)、第十输送管、加热器和第十一输送管；第十输送管的一端与蓄热式热力焚化炉的尾气出口连通、另一端与加热器的进风口连通；第十一输送管一端与加热器的出风口连通、另一端与热风干燥器的热风进口连通。蓄热式热力焚化炉(RTO)为UV单体生产用环保装置，也即将UV单体生产环保装置RTO焚烧的尾气用于本申请热风干燥器的风源，大大降低热风干燥器风源加热的能耗。RTO焚烧的尾气温度为170℃左右，RTO焚烧的尾气利用加热器进行二次加热至200℃左右进入热风干燥器。

实施例3

在实施例2的基础上，进一步作了如下改进：为了减少粉尘污染，提高物料的回收利用率，UV单体生产废水中提取高纯丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的装置,还包括吸收塔和第十二输送管，第十二输送管一端与热风干燥器的出风口连通、另一端与吸收塔连通。热风干燥器的出风口的气体中会携带有丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠粉尘，为了减少粉尘污染、提高物料回收率，设置吸收塔，吸收塔内以水为吸收液，吸收丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠粉尘后，形成吸收丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠溶液。为了便于对吸收塔内物料的处理，UV单体生产废水中提取高纯丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的装置,还包括第十三输送管，第十三输送管一端与吸收塔底部连通、另一端与多效蒸发装置的进料口连通，第十三输送管上设有第三输送泵。这样可将吸收塔内形成的丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠溶液，返至多效蒸发装置。

实施例4

在实施例3的基础上，进一步作了如下改进：为了连续运行，提高处理效率，中和槽有并联的三台，第一输送管一端与多效蒸发装置的进料口连通、另一端分支为三条第一支路，第一支路与中和槽一一对应，每条第一支路均与对应的中和槽的底部连通，第一输送泵设在分支前的第一输送管上，每条第一支路上均设有控制阀。这样可通过控制第一支路上的控制阀，不断地向多效蒸发装置中输送物料，提高连续性；

萃取结晶罐有并联三台，第二输送管一端与多效蒸发装置的浓缩液出口连通、另一端分支为三条第二支路，第二支路与萃取结晶罐一一对应，每条第二支路与对应的萃取结晶罐顶部的浓缩液进口连通，每条第二支路上均设有控制阀；第三输送管一端与离心机进料口连通、另一端分支为三条第三支路，第三支路与萃取结晶罐一一对应，每条第三支路与对应的萃取结晶罐底部连通，每条第三支路上均设有控制阀。这样可通过控制第二支路上的控制阀，向不同的萃取结晶罐中供料，实现多效蒸发装置出料的连续性，通过控制第三支路上的控制阀，不断地向离心机中供料。

实施例5

在实施例4的基础上，进一步作了如下改进：为防止片碱多投造成丙烯酸钠或甲基丙酸钠产品中的钠元素超标纯度下降，可将中和槽上加装有称重模块。实现精确计量，根据中和槽内精确的废水量以及检测的酸值推算出调节pH值时所需要加投的片碱量。待中和槽废水搅拌均匀、pH值稳定后以设定的流量打入多效蒸发装置中。多效蒸发装置采用三效连续负压蒸发装置。蒸发工序采用3效进料，2效出料，避免在一效蒸发室内因温度及浓度过高而发生聚合。

可根据需要在各例的各管路上装设控制阀、仪表、输送泵等设备。

经实践，上述各例装置，废水中丙烯酸钠或者甲基丙烯酸钠的回收率均最高达90％以上，纯度均在95％以上；实现了废水中丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的有效回收，同时实现了多效蒸发所得无离子水的回用，从而降低了生化处理的负荷，有利于生产装置产能的发挥；在解决UV单体生产废水难处理问题的同时，还能够产生不菲的经济效益，从而达到降低UV单体生产成本的目的；运行稳定，可连续运行，易控制，易操作管理成本低；回收的丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠产品为白色粉状固体，易包装，好存放，便于运输和销售；回收的丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠纯度高，不仅可作为分散剂用于涂料辅料，也可制成聚丙烯酸钠应用于环保、纺织、水处理、石油化学、冶金、农林园艺、生理卫生等行业，还可以制成高级吸水树脂作保湿剂使用，应用泛围广，不局限于生产某一种终端产品，销售渠道多。

Claims (10)

1.一种UV单体生产废水中提取高纯丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的装置,其特征在于：包括中和槽、第一输送管、多效蒸发装置、第二输送管、萃取结晶罐、第三输送管、离心机、第四输送管、第五输送管、第六输送管、热风干燥器、固体储槽、乙醇母液槽、乙醇精馏塔和第七输送管、萃取液储槽、第八输送管和第九输送管；

中和槽上设有废水进口和调节碱进口，第一输送管一端与中和槽底部连通、另一端与多效蒸发装置的进料口连通；第一输送管上设有第一输送泵；

萃取结晶罐顶部设有浓缩液进口和萃取液进口，第二输送管一端与多效蒸发装置的浓缩液出口连通、另一端与萃取结晶罐顶部的浓缩液进口连通；

第三输送管一端与萃取结晶罐底部连通、另一端与离心机进料口连通；第四输送管一端与离心机的固体出料口连通、另一端与热风干燥器的进料口连通；第五输送管一端与热风干燥器的固体物料出口连通、另一端与固体储槽顶部连通；第六输送管一端与离心机的液体出料口连通、另一端与乙醇母液槽顶部连通；

第七输送管一端与乙醇母液槽底部连通、另一端与乙醇精馏塔的进料口连通；第七输送管上设有第二输送泵；

第八输送管一端与乙醇精馏塔顶部的精馏液出口连通、另一端与萃取液储槽顶部连通；第九输送管一端与萃取液储槽底部连通、另一端与萃取结晶罐顶部的萃取液进口连通。

2.如权利要求1所述的UV单体生产废水中提取高纯丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的装置,其特征在于：还包括蓄热式热力焚化炉、第十输送管、加热器和第十一输送管；第十输送管的一端与蓄热式热力焚化炉的尾气出口连通、另一端与加热器的进风口连通；第十一输送管一端与加热器的出风口连通、另一端与热风干燥器的热风进口连通。

3.如权利要求1或2所述的UV单体生产废水中提取高纯丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的装置,其特征在于：还包括吸收塔和第十二输送管，第十二输送管一端与热风干燥器的出风口连通、另一端与吸收塔连通。

4.如权利要求3所述的UV单体生产废水中提取高纯丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的装置,其特征在于：还包括第十三输送管，第十三输送管一端与吸收塔底部连通、另一端与多效蒸发装置的进料口连通，第十三输送管上设有第三输送泵。

5.如权利要求1或2所述的UV单体生产废水中提取高纯丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的装置,其特征在于：萃取结晶罐侧壁设有冷却腔，冷却腔底部设有进液口、顶部设有出液口。

6.如权利要求1或2所述的UV单体生产废水中提取高纯丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的装置,其特征在于：中和槽和萃取结晶罐内均设有搅拌装置。

7.如权利要求1或2所述的UV单体生产废水中提取高纯丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的装置,其特征在于：中和槽有并联的两台以上，第一输送管一端与多效蒸发装置的进料口连通、另一端分支为两条以上的第一支路，第一支路与中和槽的数量相等、且一一对应，每条第一支路均与对应的中和槽的底部连通，第一输送泵设在分支前的第一输送管上，每条第一支路上均设有控制阀。

8.如权利要求1或2所述的UV单体生产废水中提取高纯丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的装置,其特征在于：萃取结晶罐有并联的两台以上，第二输送管一端与多效蒸发装置的浓缩液出口连通、另一端分支为两条以上的第二支路，第二支路与萃取结晶罐的数量相等、且一一对应，每条第二支路与对应的萃取结晶罐顶部的浓缩液进口连通，每条第二支路上均设有控制阀；第三输送管一端与离心机进料口连通、另一端分支为两条以上的第三支路，第三支路与萃取结晶罐的数量相等、且一一对应，每条第三支路与对应的萃取结晶罐底部连通，每条第三支路上均设有控制阀。

9.如权利要求1或2所述的UV单体生产废水中提取高纯丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的装置,其特征在于：中和槽上加装有称重模块。

10.如权利要求1或2所述的UV单体生产废水中提取高纯丙烯酸钠或甲基丙烯酸钠的装置,其特征在于：多效蒸发装置采用三效以上的连续负压蒸发装置。

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