CN208965104U - 一种多级处理开棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级处理开棉机，包括开棉机本体，所述开棉机本体的顶部一侧设有进料架，开棉机本体的一侧上段开设有进料口，另一侧下段开设有出料口，开棉机本体的内部上方设有开棉辊，所述进料架位于进料口的外侧，本实用新型利用开棉筒与开棉锥结构对从开棉辊上落下的棉束进行二次开棉，其中回钩与尖刺相互拉扯棉束，使之被分离成体积更小的细棉束，相比传统技术，本实用可以进行多次开棉操作，开棉更加彻底；本实用新型利用筛板阻挡在两开棉辊的下方，筛板对于大块棉团具有一定的阻碍，这样可以提高开棉辊对棉团的开棉时间，使之充分开棉。

Description

一种多级处理开棉机

技术领域

本实用新型涉及中纱线制备技术领域，具体为一种多级处理开棉机。

背景技术

开棉机是一种用于开棉工序的机械设备，其主要原理是利用相互咬合两根或多跟辊筒将压紧的棉团开松，以便混合或进行其他操作。现有的开棉机多是一次性开棉，即从辊筒上落下来的棉束便经出料竹排排出，不能再进行二次开棉，因此开棉程度不高。而有的生产企业对棉束的要求很高，需要将棉团开松成体积非常小的棉束才能使用，但利用现有的开棉机进行操作时，便需要将从出料口中排出的棉束再次投放到开棉机内，以进行二次开棉，既浪费人力物力，也影响工作效率。为此，本实用新型提出一种多级处理开棉机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多级处理开棉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级处理开棉机，包括开棉机本体，所述开棉机本体的顶部一侧设有进料架，开棉机本体的一侧上段开设有进料口，另一侧下段开设有出料口，开棉机本体的内部上方设有开棉辊，所述进料架位于进料口的外侧，进料架的上方设有进料竹排，所述进料竹排的一端位于开棉机本体的内部，且该端的正上方设有扒料辊，所述开棉辊的数量共有两个，且两开棉辊位置高度相同，二者相互咬合，所述开棉机本体的内部设有筛板以及承接板，开棉机本体的内部底端设有驱动电机，所述筛板位于承接板和开棉辊之间，且二者的两端均与开棉机本体的内壁两侧螺栓连接，所述承接板的下方设有开棉筒，所述开棉筒的下方设有斜板，且斜板的两端均与开棉机本体的内壁固定连接，所述开棉筒的数量共有三个，开棉筒的内部均设有开棉锥，所述开棉锥的顶部呈尖锐状，其底部呈圆柱形状，且开棉锥的底端均设有转动轴，所述转动轴的底端竖直向下并贯穿斜板，且其中一转动轴的底端与驱动电机的转轴法兰连接，另外两转动轴的底端与开棉机本体的底端轴承连接。

优选的，所述开棉筒为圆柱形管状结构，相邻两开棉筒之间固定连接，且位于外侧的两开棉筒均焊接在开棉机本体的内壁上，开棉筒的内壁设有回钩，且回钩的数量若干，所述开棉锥的外侧表面设有尖刺，且尖刺的数量若干。

优选的，所述斜板倾斜设置，且斜板的底端位于开棉机本体一侧下段的出料口处，斜板的底端与出料口的底端齐平。

优选的，所述承接板的底端贯穿设有出料漏斗，所述出料漏斗的数量为三个，且三个出料漏斗分别位于三个开棉筒的正上方，出料漏斗的直径小于开棉筒的直径。

优选的，所述转动轴均位于同一平面内，其中位于最左侧的转动轴与驱动电机连接，且该转动轴上套接第一轮盘，位于中间的一根转动轴上依次套接第二轮盘以及第三轮盘，位于最右侧的一根转动轴上套接第四轮盘，且第一轮盘与第二轮盘皮带连接，第三轮盘与第四轮盘皮带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型利用开棉筒与开棉锥结构对从开棉辊上落下的棉束进行二次开棉，其中回钩与尖刺相互拉扯棉束，使之被分离成体积更小的细棉束，相比传统技术，本实用可以进行多次开棉操作，开棉更加彻底；

2.本实用新型利用筛板阻挡在两开棉辊的下方，筛板对于大块棉团具有一定的阻碍，这样可以提高开棉辊对棉团的开棉时间，使之充分开棉。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型开棉筒结构俯视图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1开棉机本体、2进料架、3进料竹排、4扒料辊、5开棉辊、6筛板、7承接板、8开棉筒、9开棉锥、10斜板、11驱动电机、12转动轴、13回钩、14尖刺、15第一轮盘、16第二轮盘、17第三轮盘、18第四轮盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多级处理开棉机，包括开棉机本体1，开棉机本体1的顶部一侧设有进料架2，开棉机本体1的一侧上段开设有进料口，另一侧下段开设有出料口，开棉机本体1的内部上方设有开棉辊5，进料架2位于进料口的外侧，进料架2的上方设有进料竹排3，进料竹排3的一端位于开棉机本体1的内部，且该端的正上方设有扒料辊4，开棉辊5的数量共有两个，且两开棉辊5位置高度相同，二者相互咬合，开棉机本体1的内部设有筛板6以及承接板7，开棉机本体1的内部底端设有驱动电机11，筛板6位于承接板7和开棉辊5之间，且二者的两端均与开棉机本体1的内壁两侧螺栓连接，承接板7的下方设有开棉筒8，开棉筒8的下方设有斜板10，且斜板10的两端均与开棉机本体1的内壁固定连接，开棉筒8的数量共有三个，开棉筒8的内部均设有开棉锥9，开棉锥9的顶部呈尖锐状，其底部呈圆柱形状，且开棉锥9的底端均设有转动轴12，转动轴12的底端竖直向下并贯穿斜板10，且其中一转动轴12的底端与驱动电机11的转轴法兰连接，另外两转动轴12的底端与开棉机本体1的底端轴承连接。

开棉筒8为圆柱形管状结构，相邻两开棉筒8之间固定连接，且位于外侧的两开棉筒8均焊接在开棉机本体1的内壁上，开棉筒8的内壁设有回钩13，且回钩13的数量若干，开棉锥9的外侧表面设有尖刺14，且尖刺14的数量若干；尖刺14与回钩13均为不锈钢材料制作而成，开棉筒8固定安装在开棉机本体1的内部，当开棉锥9转动时，回钩13与尖刺14相互交错拉扯，使棉束被拉扯成体积更细小的棉束，达到二次开棉的作用。

斜板10倾斜设置，且斜板10的底端位于开棉机本体1一侧下段的出料口处，斜板10的底端与出料口的底端齐平；斜板10位于开棉筒8的下方，而从开棉筒8中落下的棉束恰好落在斜板10上，并沿着斜板10滑落，最终从出料口处排出。

承接板7的底端贯穿设有出料漏斗，出料漏斗的数量为三个，且三个出料漏斗分别位于三个开棉筒8的正上方，出料漏斗的直径小于开棉筒8的直径；出料漏斗恰好位于开棉筒8的正上方，即从出料漏斗中落下的棉束恰好落到开棉筒8内，而出料漏斗的直径小于开棉筒8的直径是为了防止棉束落到开棉筒8的外部。

转动轴12均位于同一平面内，其中位于最左侧的转动轴12与驱动电机11连接，且该转动轴12上套接第一轮盘15，位于中间的一根转动轴12上依次套接第二轮盘16以及第三轮盘17，位于最右侧的一根转动轴12上套接第四轮盘18，且第一轮盘15与第二轮盘16皮带连接，第三轮盘17与第四轮盘18皮带连接；即三个转动轴12相互之间通过四个皮带轮连接，当驱动电机11带动一根转动轴12转动时，另外两根转动轴12都会转动，且三者的旋转方向相同。

工作原理：本实用新型使用时，将棉团倒在进料竹排3上，进料竹排3将棉团送进进料口，在扒料辊4的转动下，棉团被扒进开棉机本体1内。两开棉辊5相互咬合，用于开棉，其中筛板6位于开棉辊5的下方，由于筛板6的存在，对棉团具有一定的阻碍作用，提高了开棉时间，使之开棉更加充分。从筛板6中落下的棉束落在承接板7上，并从承接板7底部的出料漏斗中落下，最后落在开棉筒8内。驱动电机11带动一根转动轴12转动，该根转动轴12通过第一轮盘15、第二轮盘16、第三轮盘17以及第四轮盘18带动另外两根转动轴转动，且三者旋转方向相同。开棉锥9在开棉筒8的内部旋转，回钩13与尖刺14相互交错并拉扯棉束，使大块棉束被拉扯分离成更细小的棉束，达到二次开棉的作用。最终，从开棉筒8中落下的棉束落在斜板10上，并沿着斜板10向下滑落，最后从出料口中排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多级处理开棉机，包括开棉机本体(1)，其特征在于：所述开棉机本体(1)的顶部一侧设有进料架(2)，开棉机本体(1)的一侧上段开设有进料口，另一侧下段开设有出料口，开棉机本体(1)的内部上方设有开棉辊(5)，所述进料架(2)位于进料口的外侧，进料架(2)的上方设有进料竹排(3)，所述进料竹排(3)的一端位于开棉机本体(1)的内部，且该端的正上方设有扒料辊(4)，所述开棉辊(5)的数量共有两个，且两开棉辊(5)位置高度相同，二者相互咬合，所述开棉机本体(1)的内部设有筛板(6)以及承接板(7)，开棉机本体(1)的内部底端设有驱动电机(11)，所述筛板(6)位于承接板(7)和开棉辊(5)之间，且二者的两端均与开棉机本体(1)的内壁两侧螺栓连接，所述承接板(7)的下方设有开棉筒(8)，所述开棉筒(8)的下方设有斜板(10)，且斜板(10)的两端均与开棉机本体(1)的内壁固定连接，所述开棉筒(8)的数量共有三个，开棉筒(8)的内部均设有开棉锥(9)，所述开棉锥(9)的顶部呈尖锐状，其底部呈圆柱形状，且开棉锥(9)的底端均设有转动轴(12)，所述转动轴(12)的底端竖直向下并贯穿斜板(10)，且其中一转动轴(12)的底端与驱动电机(11)的转轴法兰连接，另外两转动轴(12)的底端与开棉机本体(1)的底端轴承连接。

2.根据权利要求1所述的一种多级处理开棉机，其特征在于：所述开棉筒(8)为圆柱形管状结构，相邻两开棉筒(8)之间固定连接，且位于外侧的两开棉筒(8)均焊接在开棉机本体(1)的内壁上，开棉筒(8)的内壁设有回钩(13)，且回钩(13)的数量若干，所述开棉锥(9)的外侧表面设有尖刺(14)，且尖刺(14)的数量若干。

3.根据权利要求1所述的一种多级处理开棉机，其特征在于：所述斜板(10)倾斜设置，且斜板(10)的底端位于开棉机本体(1)一侧下段的出料口处，斜板(10)的底端与出料口的底端齐平。

4.根据权利要求1所述的一种多级处理开棉机，其特征在于：所述承接板(7)的底端贯穿设有出料漏斗，所述出料漏斗的数量为三个，且三个出料漏斗分别位于三个开棉筒(8)的正上方，出料漏斗的直径小于开棉筒(8)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种多级处理开棉机，其特征在于：所述转动轴(12)均位于同一平面内，其中位于最左侧的转动轴(12)与驱动电机(11)连接，且该转动轴(12)上套接第一轮盘(15)，位于中间的一根转动轴(12)上依次套接第二轮盘(16)以及第三轮盘(17)，位于最右侧的一根转动轴(12)上套接第四轮盘(18)，且第一轮盘(15)与第二轮盘(16)皮带连接，第三轮盘(17)与第四轮盘(18)皮带连接。