CN209393552U - 一种高效节能双转子选粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效节能双转子选粉机,包括基座、电机和支撑板,所述基座的中间位置安装有选粉箱,且选粉箱的底部设置有电机,同时电机的上方连接有第一转子的一端,所述第一转子的另一端固定有第一齿轮,且第一转子的边侧设置有安装件,同时安装件的内部安装有连接轴,所述连接轴的一端固定有第二齿轮,且第三齿轮的另一端固定有第三齿轮,所述第一转子的上方固定有密封板,且密封板的端头处安装有滚珠,所述支撑板固定在选粉箱的端头处,且支撑板的上方设置有顶板。该高效节能双转子选粉机,能够快速对水泥进行分选,降低了水泥在分选过程中造成能源的浪费,并且降低了对分选后水泥回收的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及选粉机技术领域,具体为一种高效节能双转子选粉机。
背景技术
双转子选粉机是一种运用于水泥生产的机械设备,能够对水泥进行筛分挑选,祛除水泥中掺杂的大型固态颗粒状杂质,采用双转子选粉机对水泥进行分选,提高了水泥加工的效率。
双转子选粉机的功能是区别其最主要的特征,然而现有的双转子选粉机存在以下问题:
1、双转子选粉机在分选的过程中,效率较低,在分选的过程中造成大量的能源浪费,并且增加了水泥分选的时间,降低了水泥加工的产量;
2、在生产的过程中,不便于对分选后的水泥进行回收处理,通常分选后的水泥在未能及时处理后,容易再次落在分选机内部,影响水泥加工。
针对上述问题,急需在原有高效节能双转子选粉机的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效节能双转子选粉机,以解决上述背景技术中提出现有的双转子选粉机,不能够快速对水泥进行分选处理,在分选过程中造成了能源的浪费,并且不便于对分选后的水泥进行回收的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效节能双转子选粉机,包括基座、电机和支撑板,所述基座的中间位置安装有选粉箱,且选粉箱的底部设置有电机,同时电机的上方连接有第一转子的一端,所述第一转子的另一端固定有第一齿轮,且第一转子的边侧设置有安装件,同时安装件的内部安装有连接轴,所述连接轴的一端固定有第二齿轮,且第三齿轮的另一端固定有第三齿轮,同时第三齿轮的边侧通过第四齿轮与第二转子相互连接,并且第二转子的底部开设有滑槽,所述第一转子的上方固定有密封板,且密封板的端头处安装有滚珠,所述支撑板固定在选粉箱的端头处,且支撑板的上方设置有顶板,同时顶板的中间位置预留有入料口,并且顶板的底部安装有储料箱,所述选粉箱的底部预留有出料口,且选粉箱的边侧安装有气泵,同时气泵通过出气管道与选粉箱相互连接。
优选的,所述安装件与选粉箱的中间位置构成滑动安装结构,且安装件的中间处贯穿设置在密封板的内部。
优选的,所述第二齿轮和第三齿轮为同轴设置,且第二齿轮的直径小于第三齿轮的直径。
优选的,所述第二转子与第一转子的截面呈“V”字形设置,且第二转子与第一转子关于选粉箱的轴线对称设置。
优选的,所述顶板采用内空式设置,且顶板的底部对称设置有储料箱。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该高效节能双转子选粉机,能够快速对水泥进行分选,降低了水泥在分选过程中造成能源的浪费,并且降低了对分选后水泥回收的难度;
1.能够通过电机带动第一转子以及第二转子进行不同速度的转动,以此对选粉箱内部的水泥进行分选处理,加快了水泥分选的速度,降低了水泥分选造成资源的浪费,能够最大效率对水泥进行分选处理;
2.气泵将分选的水泥吹送至内空顶板的内部,并且通过顶板将分选后的水泥传送至储料箱的内部对水泥进行储存,降低了水泥回收的难度。
附图说明
图1为本实用新型整体正面结构示意图;
图2为本实用新型整体背部结构示意图;
图3为本实用新型第二转子与支撑板连接结构示意图;
图4为本实用新型储料箱与顶板连接结构示意图;
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、基座;2、选粉箱;3、电机;4、第一转子;5、第一齿轮;6、安装件;7、连接轴;8、第二齿轮;9、第三齿轮;10、第四齿轮;11、第二转子;12、密封板;13、滑槽;14、滚珠;15、支撑板;16、顶板;17、入料口;18、储料箱;19、出料口;20、气泵;21、出气管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种高效节能双转子选粉机,包括基座1、选粉箱2、电机3、第一转子4、第一齿轮5、安装件6、连接轴7、第二齿轮8、第三齿轮9、第四齿轮10、第二转子11、密封板12、滑槽13、滚珠14、支撑板15、顶板16、入料口17、储料箱18、出料口19、气泵20和出气管道21,基座1的中间位置安装有选粉箱2,且选粉箱2的底部设置有电机3,同时电机3的上方连接有第一转子4的一端,第一转子4的另一端固定有第一齿轮5,且第一转子4的边侧设置有安装件6,同时安装件6的内部安装有连接轴7,连接轴7的一端固定有第二齿轮8,且第三齿轮9的另一端固定有第三齿轮9,同时第三齿轮9的边侧通过第四齿轮10与第二转子11相互连接,并且第二转子11的底部开设有滑槽13,第一转子4的上方固定有密封板12,且密封板12的端头处安装有滚珠14,支撑板15固定在选粉箱2的端头处,且支撑板15的上方设置有顶板16,同时顶板16的中间位置预留有入料口17,并且顶板16的底部安装有储料箱18,选粉箱2的底部预留有出料口19,且选粉箱2的边侧安装有气泵20,同时气泵20通过出气管道21与选粉箱2相互连接;
安装件6与选粉箱2的中间位置构成滑动安装结构,且安装件6的中间处贯穿设置在密封板12的内部,当第一转子4被带动转动时,第一转子4能够通过密封板12拨动安装件6,安装件6被波动时能够通过滚珠14在选粉箱2中间处开设滑槽13的内部进行滑动(详情见附图1);
第二齿轮8和第三齿轮9为同轴设置,且第二齿轮8的直径小于第三齿轮9的直径,当第一转子4转动时,能够通过第一齿轮5带动第二齿轮8进行转动,以此带动第三齿轮9带动第四齿轮10转动,直径不同能够保证第一转子4与第二转子11存在转速差;
第二转子11与第一转子4的截面呈“V”字形设置,且第二转子11与第一转子4关于选粉箱2的轴线对称设置,便于水泥受转动带来的离心力,因此风力影响向上传送;
顶板16采用内空式设置,且顶板16的底部对称设置有储料箱18,对称设置的储料箱18降低了对水泥回收的难度。
工作原理:在使用该高效节能双转子选粉机时,根据图1-5所示,将待分选水泥通过入料口17置入选粉箱2的内部,然后将入料口17闭合,电机3工作带动第一转子4进行转动对水泥进行分选,并且能够带动第二转子11进行转动,由于第二转子11与第一转子4通过不同周长的第三齿轮9以及第二齿轮8进行连接,因此当第一转子4转动时,第二转子11与第一转子4之间存在转速差,第一转子4转动带动的水泥产生离心力较大,一部分直接输送至顶板16的内部,另一部分被输送至第二转子11的内部,以此完成对水泥的分选,水泥被分选后,通过顶板16转移至储料箱18的内部,以此完成对分选后水泥的收束;
根据图1和图2所示,水泥在分选的过程中,气泵20工作通过出气管道21将风力输送至选粉箱2的内部,并且将水泥向上吹送,以此加快了水泥分选的速度。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种高效节能双转子选粉机,包括基座(1)、电机(3)和支撑板(15),其特征在于:所述基座(1)的中间位置安装有选粉箱(2),且选粉箱(2)的底部设置有电机(3),同时电机(3)的上方连接有第一转子(4)的一端,所述第一转子(4)的另一端固定有第一齿轮(5),且第一转子(4)的边侧设置有安装件(6),同时安装件(6)的内部安装有连接轴(7),所述连接轴(7)的一端固定有第二齿轮(8),且第三齿轮(9)的另一端固定有第三齿轮(9),同时第三齿轮(9)的边侧通过第四齿轮(10)与第二转子(11)相互连接,并且第二转子(11)的底部开设有滑槽(13),所述第一转子(4)的上方固定有密封板(12),且密封板(12)的端头处安装有滚珠(14),所述支撑板(15)固定在选粉箱(2)的端头处,且支撑板(15)的上方设置有顶板(16),同时顶板(16)的中间位置预留有入料口(17),并且顶板(16)的底部安装有储料箱(18),所述选粉箱(2)的底部预留有出料口(19),且选粉箱(2)的边侧安装有气泵(20),同时气泵(20)通过出气管道(21)与选粉箱(2)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能双转子选粉机,其特征在于:所述安装件(6)与选粉箱(2)的中间位置构成滑动安装结构,且安装件(6)的中间处贯穿设置在密封板(12)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能双转子选粉机,其特征在于:所述第二齿轮(8)和第三齿轮(9)为同轴设置,且第二齿轮(8)的直径小于第三齿轮(9)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能双转子选粉机,其特征在于:所述第二转子(11)与第一转子(4)的截面呈“V”字形设置,且第二转子(11)与第一转子(4)关于选粉箱(2)的轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能双转子选粉机,其特征在于:所述顶板(16)采用内空式设置,且顶板(16)的底部对称设置有储料箱(18)。
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