CN209934501U - 一种用于罐体的自循环搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于罐体的自循环搅拌装置，包括循环泵、循环管道、导流主管道和导流支管；循环泵的进液端通过循环管道连通于罐体的出料口，循环泵的出液端通过循环管道连通于导流主管道；导流主管道从罐体的上部伸入至罐体内底部，导流主管道底端封闭；导流支管设于罐体内，且与导流主管道连通，导流支管的管壁设有出料孔；导流支管为半环形，导流支管的一端与导流主管道连通，另一端封闭。本实用新型没有任何机械结构，仅通过循环泵的动力，结合导流管道就能够实现自循环式的物料的扰动，造价成本低，无需任何后期维护保养，有效节约成本，同时装置运行稳定对罐体没有不良影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体搅拌技术领域，更具体地，涉及一种用于罐体的自循环搅拌装置。
背景技术
在涂料生产行业中，各种类型的乳液是最主要的原料，所以各个涂料生产线通常建有乳液储罐，用于大量存储乳液原料。但部分乳液存在随着存放时间推移而产生分层的特性，如果存放时间过长不加以搅拌均匀而直接用于涂料生产，则会对涂料产品的质量产生影响。
如前所述，涂料生产中部分乳液存放过程中随着时间推移会产生分层情况，为解决这一问题，通常采用乳液储罐增加搅拌的方式来解决。
以一台容积约100m3的罐为例进行说明：
根据乳液粘度及分层特性对储罐配置搅拌器进行设计，需采用双层折叶桨式搅拌器，转速需要达到十多转，充分搅拌才能使储罐中的物料搅拌均匀。
此种方式存在以下问题：
1.尽管搅拌装置搅拌速度并不快，但由于储罐容积较大，搅拌装置规格较大，而且由于与原料接触部分材质均为不锈钢材质，搅拌装置的造价昂贵，1台100m3乳液储罐搅拌装置的造价在5万元左右。
2.搅拌装置安装于储罐顶部，搅拌轴从罐顶伸到罐底，整体对容器的强度和稳定提出了较高的要求。储罐顶部加设有专门用于搅拌安装的型钢支座，同时为提升整体强度，罐顶板钢板也增加了厚度，均增加了储罐制作成本。
3.搅拌装置在运行过程中，不可避免产生一定程度的周期振动，振动传递到筒体焊缝上，对其产生周期交变的力，对储罐焊缝的受力产生不利的影响。
因此，期待开发一种成本较低且运行稳定的搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种用于罐体的自循环搅拌装置，通过自循环结构和导流管道对罐体内的物料扰动搅拌，装置运行稳定对罐体没有不良影响，并能够有效节约成本。
为实现上述目的，本实用新型提出一种用于罐体的自循环搅拌装置，包括循环泵、循环管道、导流主管道和导流支管；
所述循环泵的进液端通过所述循环管道连通于所述罐体的出料口，所述循环泵的出液端通过所述循环管道连通于所述导流主管道；
所述导流主管道从所述罐体的上部伸入至所述罐体内底部，所述导流主管道底端封闭；
所述导流支管设于所述罐体内，且与所述导流主管道连通，所述导流支管的管壁设有出料孔；
所述导流支管为半环形，所述导流支管的一端与所述导流主管道连通，另一端封闭。
优选地，所述出料孔为多个，每个所述出料孔的出料方向与所述导流支管在所述出料孔处的切线方向相同。
优选地，所述导流支管为多个，且每个所述导流支管位于不同的水平面上，沿竖直方向相邻的两个导流支管分别位于通过所述导流主管道的罐体中心面的两侧。
优选地，每个所述半环形导流支管上的多个所述出料孔均匀分布在所述半环形导流支管的半环弧外侧壁上。
优选地，所述导流主管道贴近所述罐体的内壁，所述导流支管沿所述罐体的周向设置并贴近所述罐体的内壁。
优选地，所述罐体的内壁上设有多个折流板。
优选地，所述折流板为长方形，所述折流板沿竖直方向设置于所述罐体的内壁。
优选地，所述循环泵为带有变频器的齿轮泵。
优选地，所述出料口设于所述罐体的底部。
优选地，所述循环管道、导流主管道、导流支管、罐体均为耐腐蚀金属材质
本实现新型的有益效果为：自循环搅拌装置不在罐体内设置机械搅拌结构，仅通过循环泵的动力，结合导流管道就能够实现自循环式的物料的扰动，造价成本低，有效节约成本，同时装置运行稳定对罐体没有不良影响。
本实用新型的装置具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施方式中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施方式中进行详细陈述，这些附图和具体实施方式共同用于解释本实用新型的特定原理。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其特征在于，在本实用新型示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于罐体的自循环搅拌装置结构示意图。
图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于罐体的自循环搅拌装置中相邻两层导流支管上的出料孔的出料方向示意图。
附图标记说明：
1、导流主管道；2、导流支管；3、循环泵；4、循环管道；5、出料口；6、罐体。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本实用新型。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
根据本实用新型的一种用于罐体的自循环搅拌装置，包括循环泵、循环管道、导流主管道和导流支管；
循环泵的进液端通过循环管道连通于罐体的出料口，循环泵的出液端通过循环管道连通于导流主管道；
导流主管道从罐体的上部伸入至罐体内底部，导流主管道底端封闭；
导流支管设于罐体内，且与导流主管道连通，导流支管的管壁设有出料孔；
导流支管为半环形，导流支管的一端与导流主管道连通，另一端封闭。
具体地，循环泵提供动力从出料口抽出液体物料后经循环管道进入导流主管道，物料从导流主管道进入导流支管后从出料孔喷出，能够实现自循环的对罐体内的液体物料进行扰动搅拌，并形成自循环结构。
在一个示例中，出料孔为多个，每个出料孔的出料方向与导流支管在出料孔处的切线方向相同。
具体地，每个出料孔的轴向与出料孔所在导流支管圆弧位置的切向方向一致，由于循环泵提供的压力较大，液流从导流主管道流入导流支管后在导流孔处沿切线方向喷出，能够最大程度造成储罐内物料的旋转，实现对罐内液体物料的搅动。
在一个示例中，导流支管为多个，且每个导流支管位于不同的水平面上，沿竖直方向相邻的两个导流支管分别位于通过导流主管道的罐体中心面的两侧。
具体地，每个导流管在罐体内位于不同的深度，相邻两层的导流支管位于通过导流主管道的罐体中心面的两侧，因此相邻两层导流支管内的液流方向相反，实现从多个出料孔喷出的液流能够在罐内的不同深度对物料形成径向的搅动。
在一个示例中，多个出料孔均匀分布在半环形导流支管的侧壁上。
在一个示例中，导流主管道贴近罐体的内壁，导流支管沿罐体的周向设置并贴近罐体的内壁。
在一个示例中，罐体的内壁上设有多个折流板。
在一个示例中，折流板为长方形，折流板沿竖直方向设置于罐体的内壁。
具体地，导流支管沿罐体的周向设置并贴近罐体的内壁，从导流支管上的出料孔喷出的液流在沿罐壁流动时被折流板阻挡和导流，从而产生沿罐体轴向上的搅动，加强对物料的搅拌。
在一个示例中，循环泵为带有变频器的齿轮泵。
具体地，通过变频器调整齿轮泵的工作频率控制搅拌的强度。
在一个示例中，出料口设于罐体的底部。
在一个示例中，循环管道、导流主管道、导流支管、罐体均为耐腐蚀金属材质。
具体地，使用耐腐蚀金属材质增加设备的使用寿命，降低维护成本。
实施例1：
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于罐体的自循环搅拌装置结构示意图。图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于罐体的自循环搅拌装置中相邻两层导流支管上的出料孔的出料方向示意图
如图1所示，一种用于罐体6的自循环搅拌装置，包括循环泵3、循环管道4、导流主管道1和导流支管2；循环泵3的进液端通过循环管道4连通于罐体6的出料口5，循环泵3的出液端通过循环管道4连通于导流主管道1；导流主管道1从罐体6的上部伸入至罐体6内底部，导流主管道1底端封闭；导流支管2设于罐体6内，且与导流主管道1连通，导流支管2的管壁设有出料孔(未示出)；导流支管2为半环形，导流支管2的一端与导流主管道1连通，另一端封闭。
如图2所示，出料孔为多个，每个出料孔的出料方向与导流支管2在出料孔处的切线方向相同。导流支管2为多个，且每个导流支管2位于不同的水平面上，沿竖直方向相邻的两个导流支管2分别位于通过导流主管道1的罐体6中心面的两侧。每个半环形导流支管2上的多个出料孔均匀分布在半环形导流支管2的半环弧外侧壁上。导流主管道1贴近罐体6的内壁，导流支管2沿罐体6的周向设置并贴近罐体6的内壁。罐体6的内壁上设有多个折流板。折流板为长方形，折流板沿竖直方向设置于罐体6的内壁。循环泵3为带有变频器的齿轮泵。出料口5设于罐体6的底部。循环管道4、导流主管道1、导流支管2、罐体6均为耐腐蚀金属材质。
实施例2：
现有的涂料乳液罐配置有出料管道和进出料泵，在乳液罐内壁设置有折流板，根据本实用新型在现有的涂料乳液罐基础上改造，在乳液罐内从上部伸入导流主管道1至乳液罐底部，导流主管道1底部封闭，在导流主管道1底部的两侧上下交替设置多个半圆形导流支管道2，每个导流支管道2位于不同的深度，每个导流支管道2设有多个出料孔，出料孔的轴向为出料孔所在点的切斜方向，将进出料泵作为循环泵3，进出料泵的出料管道作为循环管道4并和导流主管道1连通，形成自循环结构，通过进出料泵提供动力将罐内的乳液从出料口5抽出，泵入导流主管道1内进入各导流支管道2最后从各导流支管道2上设置的出料孔喷出，造成储罐内物料的旋转，同时结合罐内原有的折流板，对物料既有径向的扰动，又产生一定轴向的运动，有效的将可能出现沉积分层的物料进行扰动。
根据本实用新型，利用原有物料输送泵，仅增加导流管道就能实现良好的搅拌效果，省去原有高成本的储罐搅拌设备，从而起到了降本节能目的，同时，在运行中无需维护，免去之前搅拌装置所需的维护和维修工作，相比较原有大型搅拌设备无论是前期投入费用和后期维护成本均有较大优势。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (9)
1.一种用于罐体的自循环搅拌装置，其特征在于，包括循环泵、循环管道、导流主管道和导流支管；
所述循环泵的进液端通过所述循环管道连通于所述罐体的出料口，所述循环泵的出液端通过所述循环管道连通于所述导流主管道；
所述导流主管道从所述罐体的上部伸入至所述罐体的底部，所述导流主管道底端封闭；
所述导流支管设于所述罐体内，且与所述导流主管道连通，所述导流支管的管壁设有出料孔；
所述导流支管为半环形，所述导流支管的一端与所述导流主管道连通，另一端封闭；
所述出料孔为多个，每个所述出料孔的出料方向与所述导流支管在所述出料孔处的切线方向相同。
2.根据权利要求1所述的用于罐体的自循环搅拌装置，其特征在于，所述导流支管为多个，且每个所述导流支管位于不同的水平面上，沿竖直方向相邻的两个导流支管分别位于通过所述导流主管道的罐体中心面的两侧。
3.根据权利要求1所述的用于罐体的自循环搅拌装置，其特征在于，多个所述出料孔均匀分布在所述导流支管的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的用于罐体的自循环搅拌装置，其特征在于，所述导流主管道贴近所述罐体的内壁，所述导流支管沿所述罐体的周向设置并贴近所述罐体的内壁。
5.根据权利要求1所述的用于罐体的自循环搅拌装置，其特征在于，所述罐体的内壁上设有多个折流板。
6.根据权利要求5所述的用于罐体的自循环搅拌装置，其特征在于，所述折流板为长方形，所述折流板沿竖直方向设置于所述罐体的内壁。
7.根据权利要求1所述的用于罐体的自循环搅拌装置，其特征在于，所述循环泵为带有变频器的齿轮泵。
8.根据权利要求1所述的用于罐体的自循环搅拌装置，其特征在于，所述出料口设于所述罐体的底部。
9.根据权利要求1所述的用于罐体的自循环搅拌装置，其特征在于，所述循环管道、导流主管道、导流支管均由耐腐蚀金属制成。
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| CN111631601A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-08 | 上海戎腾电子科技股份有限公司 | 一种智能饮料机及工作方法 |
| CN113262689A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-17 | 浙江凯丰新材料股份有限公司 | 一种单面光水松纸中性施胶在线乳化装置及施胶工艺 |
| CN113410492A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-09-17 | 乐山晟嘉电气股份有限公司 | 一种电解液储罐 |
| CN114713054A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-07-08 | 江苏汤姆智能装备有限公司 | 一种全自动精密配料加注设备及其配料加注方法 |
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