CN114713054A - 一种全自动精密配料加注设备及其配料加注方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动精密配料加注设备及其配料加注方法，其中全自动精密配料加注设备包括主箱体、称重加料机构、给水管路、循环送料管路和成品液输出管路；所述主箱体内设有相互隔离的溶液腔和成品腔；所述主箱体的顶部设有连通溶液腔的落料喷淋溶解斗；所述称重加料机构将药粉送至落料喷淋溶解斗内；所述给水管路为溶液腔和落料喷淋溶解斗供水；所述循环送料管路的进口从主箱体的底部连通溶液腔，循环送料管路的出口连通溶液腔和成品腔；所述成品液输出管路的进口从主箱体的底部连通成品腔。本发明能够不受使用场合的限制，并且输出药水浓度的一致性非常高，无需配置搅拌装置，节约了成本，噪音低，振动少。

Description

一种全自动精密配料加注设备及其配料加注方法

技术领域

本发明涉及一种全自动精密配料加注设备及其配料加注方法。

背景技术

对于医院污水和工厂污水，污水处理厂都需要向污水中加入一定比例的药水，以保证污水的有效处理。目前市场上的加药装置普遍是半自动与连续式两种模式。半自动的优势是人工配药，药水浓度均匀，缺点是药水的气味太重，长时间工作，人工受不了，因此半自动模式将慢慢被淘汰；连续式的模式不需要人工，但是存在药水浓度不一致、无法有效保证污水处理的统一性的缺点，因此目前仅仅只在特定的大量用药场合使用。因此有必要设计一种能够使用于各种场合使用、且输出药水浓度一致性高的全自动精密配料加注设备及其配料加注方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够使用于各种场合使用、且输出药水浓度一致性高的全自动精密配料加注设备及其配料加注方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种全自动精密配料加注设备，包括主箱体、称重加料机构、给水管路、循环送料管路和成品液输出管路；所述主箱体内设有相互隔离的溶液腔和成品腔；所述主箱体的顶部设有连通溶液腔的落料喷淋溶解斗；所述称重加料机构将药粉送至落料喷淋溶解斗内；所述给水管路为溶液腔和落料喷淋溶解斗供水；所述循环送料管路的进口从主箱体的底部连通溶液腔，循环送料管路的出口连通溶液腔和成品腔；所述成品液输出管路的进口从主箱体的底部连通成品腔。

进一步地，所述主箱体的溶液腔和成品腔均连接有液位计。

进一步地，所述主箱体的成品腔顶部设有呼吸阀。

进一步地，所述主箱体的落料喷淋溶解斗包括过料腔和进水腔；所述过料腔由上至下依次包括进料段、混合段、过渡段和出料段；所述称重加料机构的出口连通进料段，给水管路为进水腔供水；所述进料段的内径由上之下逐渐变小；所述进水腔呈环形设置于混合段的顶部，并且进水腔的截面呈方形；所述进水腔的内侧壁上设有两排喷水孔，进水腔的底面设有一排喷水孔，所述三排喷水孔错位分布；所述出料段的内径小于混合段的内径。

进一步地，所述主箱体的落料喷淋溶解斗的口部设有可以移动的盖板。

进一步地，所述称重加料机构包括料仓、送料装置、称重斗、称重装置和放料闸门；所述送料装置安装在料仓底部，用于将料仓内的药粉输送至称重斗；所述称重斗安装在称重装置上，称重装置用于称取称重斗的重量；所述称重斗的放料口连通落料喷淋溶解斗；所述放料闸门设于称重斗的放料口处。

进一步地，所述称重加料机构的料仓上设有透视口和/或料位传感器和/或破拱器。

进一步地，所述称重加料机构的送料装置采用由伺服电机驱动的螺旋输送机。

进一步地，所述称重加料机构的称重斗的放料口为斜角放料口。

进一步地，所述称重加料机构还包括固定在主箱体顶部的防尘罩；所述称重斗、称重装置和放料闸门均设置在防尘罩内。

进一步地，所述给水管路包括进水管路和连通进水管路的出水端的两条出水管路；所述进水管路上由进水端至出水端依次设有第一手动阀、过滤器、压力表、并联设置的第一电磁阀和第二手动阀、隔膜阀和流量计；所述两条出水管路分别连通溶液腔和落料喷淋溶解斗，并且两条出水管路上均设有第三手动阀。

进一步地，所述循环送料管路包括循环进料管路和连通循环进料管路的出料端的两条循环出料管路；所述循环进料管路的进料端连通溶液腔底部；所述循环进料管路上设有进料泵；所述两条循环出料管路分别连通溶液腔和成品腔，并且两条循环出料管路上分别设有第二电磁阀和第三电磁阀。

进一步地，所述循环进料管路中连通溶液腔的循环出料管路延伸至溶液腔的下部，并设有四路出口，该四路出口分布朝向溶液腔的四角。

进一步地，所述循环送料管路的循环进料管路上位于进料泵的下游还连通有脉冲阻尼器。

进一步地，所述成品液输出管路由进口至出口依次设有第四手动阀和计量泵。

进一步地，所述的一种全自动精密配料加注设备，还包括排料管；所述主箱体的溶液腔和成品腔的底部均设有排空口，并且溶液腔和成品腔的排空口各自通过一条排空管连通排料管；所述排空管上以及排料管的出口处均设有第五手动阀。

进一步地，所述主箱体的溶液腔和成品腔的顶部侧面还设有溢流口，并且溶液腔和成品腔的溢流口各自通过一条溢流管连通排料管；所述溢流管上也设有第五手动阀。

本发明还提供上述一种全自动精密配料加注设备的配料加注方法，包括以下步骤：

步骤一，称重加料机构将需要的药粉量分多次称重后送至落料喷淋溶解斗；

步骤二，药粉在经过落料喷淋溶解斗的过程中，给水管路为与落料喷淋溶解斗提供喷淋水，使得药粉与喷淋水预混合后落入溶液腔；

步骤三，预混合后的药粉与水进入溶液腔后继续与给水管路送至溶液腔内的水混合；

步骤四，需要的药粉全部进入溶液腔后，循环送料管路将溶液腔底部的药水循环送至溶液腔；

步骤五，达到预设的循环时间后，循环送料管路将溶液腔内的药水送至成品腔；

步骤六，成品液输出管路根据需要处理的污水量，将成品腔内的药水加注至污水中。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明将溶液腔和成品腔全部设置在主箱体内，能够有效减小占地面积；通过设置落料喷淋溶解斗，能够对进入溶液腔的药粉进行预混合，提高溶解速度；通过设置循环送料管路将溶液腔内预溶的液体不断循环，使药粉能够充分溶解，充分溶解的药水先存入成品腔，再向外输出；因此本发明能够不受使用场合的限制，并且输出药水浓度的一致性非常高。

(2)本发明的主箱体的溶液腔和成品腔均连接有液位计，方便实时观察溶液腔和成品腔内的液量。

(3)本发明的主箱体的成品腔顶部设有呼吸阀，由于成品腔为封闭腔体，设置呼吸阀便于成品腔换气，避免成品腔因超压或真空导致损坏，同时还可减少贮液的蒸发损失。

(4)本发明的主箱体的落料喷淋溶解斗的进水腔的喷水孔以两面三排孔的方式错位布置，当药粉从落料喷淋溶解斗中经过时，水从三排错位分布的喷水孔中排出，进行喷淋，不但能够实现药粉与水的预混合，还能有效的把落料喷淋溶解斗中的残留药粉冲走，保证了药粉无残留，进而确保成品药水的浓度。

(5)本发明的主箱体的落料喷淋溶解斗的口部设有可以移动的盖板，能够阻挡溶液腔内的气味溢出，避免设备遭到腐蚀。

(6)本发明的称重加料机构设置称重装置称取称重斗的重量，解决了体积计量方式因物料密度不均匀而容易引起的误差。

(7)本发明的称重加料机构的料仓上设置透视口，便于观察料仓内的药粉存量；料仓上设置料位传感器，及时提醒料仓内药粉存量不足；料仓上设置破拱器，能够避免药粉残留。

(8)本发明的称重加料机构的送料装置采用由伺服电机驱动的螺旋输送机，伺服电机可以精确控制螺旋输送机的螺杆转动圈数，解决了采用普通减速电机驱动的螺旋输送机容易引起的计量偏差问题。

(9)本发明的称重加料机构的称重斗的放料口为斜角放料口，斜角放料口符合粉体流动力学，使得粉体在称重斗中能够落光，从而避免挂壁及残留。

(10)本发明将称重加料机构的称重斗、称重装置和放料闸门设置在防尘罩内，能够避免灰尘进入，既能保证药粉的纯净度，也能避免药粉粉尘扬出。

(11)本发明的给水管路的进水管路上由进水端至出水端依次设置第一手动阀、过滤器、压力表、并联设置的第一电磁阀和第二手动阀、隔膜阀和流量计，两条出水管路上均设有第三手动阀，能够实现对给水的精确控制，同时保证给水的纯净度。

(12)本发明的循环出料管路的两条循环出料管路上分别设有第二电磁阀和第三电磁阀，当溶液腔内的药水循环次数达到预定次数后，第二电磁阀和第三电磁阀切换，此时充分溶解后的药水进入成品腔内，有效保证了输出药水浓度的一致性，且控制方便。

(13)本发明的循环进料管路中连通溶液腔的循环出料管路延伸至溶液腔的下部，并设有分布朝向溶液腔的四角的四路出口，这种设置能够有效提升溶液腔内药水的流动性，进而有效提升药粉溶解效率。

(14)本发明的循环送料管路上连通有脉冲阻尼器，能够有效消除管路振动。

(15)本发明的成品液输出管路上设置计量泵，能够精确控制输出的药水量，从而适应不同的使用场合。

(16)本发明的主箱体的溶液腔和成品腔各自通过一条排空管连通排料管，便于排空溶液腔和成品腔内的药水，进而方便清洗溶液腔和成品腔。

(17)本发明的主箱体的溶液腔和成品腔各自通过一条溢流管连通排料管，能够避免药水溢出主箱体外部。

(18)本发明将需要的药粉量分多次送至落料喷淋溶解斗，在落料喷淋溶解斗进行预混合后再送入溶液腔，同时通过设置循环送料管路将溶液腔底部的药水循环送至溶液腔，能够使药粉能与水充分溶解，无需配置搅拌装置，节约了成本，降低了噪音，减少了振动。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的结构示意图，图中箭头为管路流向。

图2为图1的后视图，图中箭头为管路流向。

图3为图1的左视图。

图4为图1的右视图。

图5为图1的俯视图

图6为图5的A-A剖视图。

图7为图1的立体图，图中箭头为管路流向。

图8为本发明的落料喷淋溶解斗的结构示意图。

图9为本发明的落料喷淋溶解斗的轴向剖视图。

图10为本发明的称重加料机构除去防尘罩后的结构示意图。

附图中的标号为：

主箱体1、溶液腔1-1、成品腔1-2、落料喷淋溶解斗1-3、过料腔1-3-1、进水腔1-3-2、喷水孔1-3-3、液位计1-4、呼吸阀1-5；

称重加料机构2、料仓2-1、透视口2-1-1、料位传感器2-1-2、破拱器2-1-3、送料装置2-2、称重斗2-3、称重装置2-4、放料闸门2-5、防尘罩2-6；

给水管路3、第一手动阀3-1、过滤器3-2、压力表3-3、第一电磁阀3-4、第二手动阀3-5、隔膜阀3-6、流量计3-7、第三手动阀3-8；

循环送料管路4、进料泵4-1、第二电磁阀4-2、第三电磁阀4-3、脉冲阻尼器4-4；

成品液输出管路5、第四手动阀5-1、计量泵5-2；

排料管6、第五手动阀6-1。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

(实施例1)

见图1至图7，本实施例的全自动精密配料加注设备，包括主箱体1、称重加料机构2、给水管路3、循环送料管路4、成品液输出管路5和排料管6。

主箱体1内设有相互隔离的溶液腔1-1和成品腔1-2；主箱体1的顶部设有连通溶液腔1-1的落料喷淋溶解斗1-3。溶液腔1-1和成品腔1-2均连接有液位计1-4，方便实时观察溶液腔1-1和成品腔1-2内的液量。成品腔1-2顶部设有呼吸阀1-5，由于成品腔1-2为封闭腔体，设置呼吸阀1-5便于成品腔换气，避免成品腔1-2因超压或真空导致损坏，同时还可减少贮液的蒸发损失。

见图8和图9，落料喷淋溶解斗1-3包括过料腔1-3-1和进水腔1-3-2；过料腔1-3-1由上至下依次包括进料段、混合段、过渡段和出料段；称重加料机构2的出口连通进料段，给水管路3为进水腔1-3-2供水；进料段的内径由上之下逐渐变小；进水腔1-3-2呈环形设置于混合段的顶部，并且进水腔1-3-2的截面呈方形；进水腔1-3-2的内侧壁上设有两排喷水孔1-3-3，进水腔1-3-2的底面设有一排喷水孔1-3-3，三排喷水孔1-3-3错位分布；出料段的内径小于混合段的内径。落料喷淋溶解斗1-3的进水腔1-3-2的喷水孔1-3-3以两面三排孔的方式错位布置，当药粉从落料喷淋溶解斗1-3中经过时，水从三排错位分布的喷水孔1-3-3中排出，进行喷淋，不但能够实现药粉与水的预混合，还能有效的把落料喷淋溶解斗1-3中的残留药粉冲走，保证了药粉无残留，进而确保成品药水的浓度。落料喷淋溶解斗1-3的口部还可以设置可移动的盖板(图中未示出)，可移动的盖板能够阻挡溶液腔1-1内的气味溢出，避免设备遭到腐蚀

主箱体1的溶液腔1-1和成品腔1-2的底部均设有排空口，并且溶液腔1-1和成品腔1-2的排空口各自通过一条排空管连通排料管6，从而方便排空溶液腔1-1和成品腔1-2内的药水，进而方便清洗溶液腔1-1和成品腔1-2。溶液腔1-1和成品腔1-2的顶部侧面还设有溢流口，并且溶液腔1-1和成品腔1-2的溢流口各自通过一条溢流管连通排料管6，能够避免药水溢出主箱体1外部。排空管上、溢流管上以及排料管6的出口处均设有第五手动阀6-1。

称重加料机构2将药粉送至落料喷淋溶解斗1-3内。见图10，称重加料机构2包括料仓2-1、送料装置2-2、称重斗2-3、称重装置2-4、放料闸门2-5和防尘罩2-6。送料装置2-2安装在料仓2-1底部，用于将料仓2-1内的药粉输送至称重斗2-3。称重斗2-3安装在称重装置2-4上，称重装置2-4用于称取称重斗2-3的重量。称重斗2-3的放料口连通落料喷淋溶解斗1-3，放料闸门2-5设于称重斗2-3的放料口处。放料闸门2-5包括闸门板和驱动闸门板移动的气缸。防尘罩2-6固定在主箱体1顶部，称重斗2-3、称重装置2-4和放料闸门2-5均设置在防尘罩2-6内。

传统的加注设备通常采用体积计量的方式计算药粉加入量，但是体积计量因药粉密度不均匀容易引起较大的误差，因此本称重加料机构2设置称重装置2-4称取称重斗2-3的重量，解决了体积计量方式因物料密度不均匀而容易引起的误差。称重斗2-3的放料口为斜角放料口，斜角放料口符合粉体流动力学，使得粉体在称重斗2-3中能够落光，从而避免挂壁及残留。称重装置2-4可以选择称重传感器。

为了方便观察料仓2-1内的药粉存量，料仓2-1上可以设置透视口2-1-1。为了及时提醒料仓2-1内药粉存量不足，料仓2-1上可以设置料位传感器2-1-2。为了避免药粉残留，料仓2-1上可以设置破拱器2-1-3。

送料装置2-2采用由伺服电机驱动的螺旋输送机，传统的螺旋输送机由普通减速电机驱动，螺旋输送机的螺杆转动圈数不易控制，而伺服电机可以精确控制螺旋输送机的螺杆转动圈数，因此采用由伺服电机驱动的螺旋输送机，能够解决采用普通减速电机驱动的螺旋输送机容易引起的计量偏差问题。

给水管路3为溶液腔1-1和落料喷淋溶解斗1-3供水。给水管路3包括进水管路和连通进水管路的出水端的两条出水管路；进水管路上由进水端至出水端依次设有第一手动阀3-1、过滤器3-2、压力表3-3、并联设置的第一电磁阀3-4和第二手动阀3-5、隔膜阀3-6和流量计3-7；两条出水管路分别连通溶液腔1-1和落料喷淋溶解斗1-3，并且两条出水管路上均设有第三手动阀3-8。给水管路3的设置能够实现对给水的精确控制，同时保证给水的纯净度。

循环送料管路4的进口从主箱体1的底部连通溶液腔1-1，循环送料管路4的出口连通溶液腔1-1和成品腔1-2。循环送料管路4包括循环进料管路和连通循环进料管路的出料端的两条循环出料管路；循环进料管路的进料端连通溶液腔1-1底部；循环进料管路上设有进料泵4-1，循环进料管路上位于进料泵4-1的下游还连通有脉冲阻尼器4-4，脉冲阻尼器4-4能够有效消除管路振动。两条循环出料管路分别连通溶液腔1-1和成品腔1-2，并且两条循环出料管路上分别设有第二电磁阀4-2和第三电磁阀4-3，当溶液腔1-1内的药水循环次数达到预定次数后，第二电磁阀4-2和第三电磁阀4-3切换，此时充分溶解后的药水进入成品腔1-2内，有效保证了输出药水浓度的一致性，且控制方便。循环进料管路4中连通溶液腔1-1的循环出料管路延伸至溶液腔1-1的下部，并设有四路出口(图中未示出)，该四路出口分布朝向溶液腔1-1的四角，这种设置提能够有效升溶液腔1-1内药水的流动性，进而有效提升药粉溶解效率。

成品液输出管路5的进口从主箱体1的底部连通成品腔1-2。成品液输出管路5由进口至出口依次设有第四手动阀5-1和计量泵5-2，计量泵5-2能够精确控制输出的药水量，从而适应不同的使用场合。

本实施例的全自动精密配料加注设备的配料加注方法，包括以下步骤：

步骤一，称重加料机构2将需要的药粉量，分多次从料仓2-1送至称重斗2-3，每次送入称重斗2-3内的药粉重量达标后，送料装置2-2即停止输送，放料闸门2-5打开，使称重斗2-3内的药粉落入落料喷淋溶解斗1-3内，然后放料闸门2-5关闭，送料装置2-2进行下一次的送料；

步骤二，药粉在经过落料喷淋溶解斗1-3的过程中，给水管路3为与落料喷淋溶解斗1-3提供喷淋水，使得药粉与进水腔1-3-2上三排错位分布的喷水孔1-3-3中喷出的喷淋水预混合，再落入溶液腔1-1；

步骤三，预混合后的药粉与水进入溶液腔1-1后继续与给水管路3送至溶液腔1-1内的水混合；

步骤四，需要的药粉全部进入溶液腔1-1后，落料喷淋溶解斗1-3的口部可移动的盖板关闭，进料泵4-1和第二电磁阀4-2开启、第三电磁阀4-3关闭，循环送料管路4将溶液腔1-1底部的药水循环送至溶液腔1-1，使药粉能与水充分溶解，无需配置搅拌装置，节约了成本，降低了噪音，减少了振动；

步骤五，达到预设的循环时间后，第二电磁阀4-2关闭、第三电磁阀4-3开启，循环送料管路4将溶液腔1-1内的药水送至成品腔1-2；

步骤六，成品液输出管路5根据需要处理的污水量，通过计量泵5-2将将成品腔1-2内的药水加注至污水中，实现精密配料加注。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种全自动精密配料加注设备，其特征在于：包括主箱体(1)、称重加料机构(2)、给水管路(3)、循环送料管路(4)和成品液输出管路(5)；所述主箱体(1)内设有相互隔离的溶液腔(1-1)和成品腔(1-2)；所述主箱体(1)的顶部设有连通溶液腔(1-1)的落料喷淋溶解斗(1-3)；所述称重加料机构(2)将药粉送至落料喷淋溶解斗(1-3)内；所述给水管路(3)为溶液腔(1-1)和落料喷淋溶解斗(1-3)供水；所述循环送料管路(4)的进口从主箱体(1)的底部连通溶液腔(1-1)，循环送料管路(4)的出口连通溶液腔(1-1)和成品腔(1-2)；所述成品液输出管路(5)的进口从主箱体(1)的底部连通成品腔(1-2)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动精密配料加注设备，其特征在于：所述主箱体(1)的溶液腔(1-1)和成品腔(1-2)均连接有液位计(1-4)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动精密配料加注设备，其特征在于：所述主箱体(1)的成品腔(1-2)顶部设有呼吸阀(1-5)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动精密配料加注设备，其特征在于：所述主箱体(1)的落料喷淋溶解斗(1-3)包括过料腔(1-3-1)和进水腔(1-3-2)；所述过料腔(1-3-1)由上至下依次包括进料段、混合段、过渡段和出料段；所述称重加料机构(2)的出口连通进料段，给水管路(3)为进水腔(1-3-2)供水；所述进料段的内径由上之下逐渐变小；所述进水腔(1-3-2)呈环形设置于混合段的顶部，并且进水腔(1-3-2)的截面呈方形；所述进水腔(1-3-2)的内侧壁上设有两排喷水孔(1-3-3)，进水腔(1-3-2)的底面设有一排喷水孔(1-3-3)，所述三排喷水孔(1-3-3)错位分布；所述出料段的内径小于混合段的内径。

5.根据权利要求1所述的一种全自动精密配料加注设备，其特征在于：所述称重加料机构(2)包括料仓(2-1)、送料装置(2-2)、称重斗(2-3)、称重装置(2-4)和放料闸门(2-5)；所述送料装置(2-2)安装在料仓(2-1)底部，用于将料仓(2-1)内的药粉输送至称重斗(2-3)；所述称重斗(2-3)安装在称重装置(2-4)上，称重装置(2-4)用于称取称重斗(2-3)的重量；所述称重斗(2-3)的放料口连通落料喷淋溶解斗(1-3)；所述放料闸门(2-5)设于称重斗(2-3)的放料口处。

6.根据权利要求5所述的一种全自动精密配料加注设备，其特征在于：所述称重加料机构(2)的料仓(2-1)上设有透视口(2-1-1)和/或料位传感器(2-1-2)和/或破拱器(2-1-3)。

7.根据权利要求5所述的一种全自动精密配料加注设备，其特征在于：所述称重加料机构(2)的送料装置(2-2)采用由伺服电机驱动的螺旋输送机。

8.根据权利要求5所述的一种全自动精密配料加注设备，其特征在于：所述称重加料机构(2)的称重斗(2-3)的放料口为斜角放料口。

9.根据权利要求5所述的一种全自动精密配料加注设备，其特征在于：所述称重加料机构(2)还包括固定在主箱体(1)顶部的防尘罩(2-6)；所述称重斗(2-3)、称重装置(2-4)和放料闸门(2-5)均设置在防尘罩(2-6)内。

10.根据权利要求1所述的一种全自动精密配料加注设备，其特征在于：所述给水管路(3)包括进水管路和连通进水管路的出水端的两条出水管路；所述进水管路上由进水端至出水端依次设有第一手动阀(3-1)、过滤器(3-2)、压力表(3-3)、并联设置的第一电磁阀(3-4)和第二手动阀(3-5)、隔膜阀(3-6)和流量计(3-7)；所述两条出水管路分别连通溶液腔(1-1)和落料喷淋溶解斗(1-3)，并且两条出水管路上均设有第三手动阀(3-8)。

11.根据权利要求1所述的一种全自动精密配料加注设备，其特征在于：所述循环送料管路(4)包括循环进料管路和连通循环进料管路的出料端的两条循环出料管路；所述循环进料管路的进料端连通溶液腔(1-1)底部；所述循环进料管路上设有进料泵(4-1)；所述两条循环出料管路分别连通溶液腔(1-1)和成品腔(1-2)，并且两条循环出料管路上分别设有第二电磁阀(4-2)和第三电磁阀(4-3)。

12.根据权利要求11所述的一种全自动精密配料加注设备，其特征在于：所述循环送料管路(4)的循环进料管路上位于进料泵(4-1)的下游还连通有脉冲阻尼器(4-4)。

13.根据权利要求1所述的一种全自动精密配料加注设备，其特征在于：所述成品液输出管路(5)由进口至出口依次设有第四手动阀(5-1)和计量泵(5-2)。

14.根据权利要求1所述的一种全自动精密配料加注设备，其特征在于：还包括排料管(6)；所述主箱体(1)的溶液腔(1-1)和成品腔(1-2)的底部均设有排空口，并且溶液腔(1-1)和成品腔(1-2)的排空口各自通过一条排空管连通排料管(6)；所述排空管上以及排料管(6)的出口处均设有第五手动阀(6-1)。

15.根据权利要求14所述的一种全自动精密配料加注设备，其特征在于：所述主箱体(1)的溶液腔(1-1)和成品腔(1-2)的顶部侧面还设有溢流口，并且溶液腔(1-1)和成品腔(1-2)的溢流口各自通过一条溢流管连通排料管(6)；所述溢流管上也设有第五手动阀(6-1)。

16.根据权利要求1所述的一种全自动精密配料加注设备的配料加注方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，称重加料机构(2)将需要的药粉量分多次称重后送至落料喷淋溶解斗(1-3)；

步骤二，药粉在经过落料喷淋溶解斗(1-3)的过程中，给水管路(3)为与落料喷淋溶解斗(1-3)提供喷淋水，使得药粉与喷淋水预混合后落入溶液腔(1-1)；

步骤三，预混合后的药粉与水进入溶液腔(1-1)后继续与给水管路(3)送至溶液腔(1-1)内的水混合；

步骤四，需要的药粉全部进入溶液腔(1-1)后，循环送料管路(4)将溶液腔(1-1)底部的药水循环送至溶液腔(1-1)；

步骤五，达到预设的循环时间后，循环送料管路(4)将溶液腔(1-1)内的药水送至成品腔(1-2)；

步骤六，成品液输出管路(5)根据需要处理的污水量，将成品腔(1-2)内的药水加注至污水中。

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