CN219701830U - 一种有机肥制备用自动配比混合控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有机肥制备用自动配比混合控制装置，其包仓体，仓体外正面设有控制器和电控箱，仓体内设有一个搅拌单元和至少一个固体原料下料单元，每一固体原料下料单元匹配有一个液体原料下料单元，每一固体原料下料单元顶部设有固体进料斗，每一液体原料下料单元顶部设有液体进料斗，同时每一固体原料下料单元的固体原料通过固体原料出料口进入搅拌仓，每一液体原料下料单元的液体原料由水泵控制依次通过均与水泵相连的抽水管和出水管进入搅拌仓，自动配比混合而成的有机肥从有机肥混合原料出料口流出。本实用新型不仅实现自动同时定量添加固体和液体有机肥原料功能，且通过搅拌装置解决搅拌不均匀的问题。

Description

一种有机肥制备用自动配比混合控制装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥技术领域，具体说是一种有机肥制备用自动配比混合控制装置。

背景技术

有机肥含有丰富的腐植酸、氨基酸等有机养分，也含有氮、磷、钾等无机养分。施加有机肥能够为植物提供营养，还能有效培肥地力，改善土壤结构。有机肥主要由动植物残体发酵腐熟而来，畜禽粪便、作物秸秆等都可以作为有机肥原料。

在进行有机肥制备时，需要按一定的比例定量地将不同原料均匀混合，不同类型的有机肥制备原料种类与用量也不一样。现有有机肥制备在定量配比混合时仍然存在以下问题：①现有操作大多是人工配比之后再进行混合，人工方法最大的问题是配比不准确，而且费时费力。现有专利CN 217962388 U提供了一种有机肥制备用配比装置，通过设置称重计实现定量下料可控的效果，但仍然存在问题，即仍需要人工调配，无法实现对各项原料添加的精准把控，且不能实现全自动控制配比；②有机肥原料分为固体和液体，现有技术难以实现同时分别定量地添加固体和液体原料，在添加液体原料时，无法自由地按体积或质量定量添加；③有机肥原料在混合过程中难以确定混合程度，易存在搅拌不均匀不彻底。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种全自动精准把控有机肥制备过程中多种原料添加，以及实现同时定量添加固体和液体有机肥原料功能的有机肥制备用自动配比混合控制装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种有机肥制备用自动配比混合控制装置，包括仓体，所述仓体外正面设有控制器和电控箱，所述仓体内设有一个搅拌单元和至少一个固体原料下料单元，每一所述固体原料下料单元匹配有一个液体原料下料单元，同时每一所述固体原料下料单元顶部设有固体进料斗，每一所述液体原料下料单元顶部设有液体进料斗；

每一所述固体原料下料单元包括固体料仓和设于固体料仓底部的四个固体原料出料口，固体原料通过固体进料斗底端的固体进料管进入固体料仓，所述固体进料管上设有电磁阀一，每一所述固体原料下料单元通过相接触的称重传感器进行称重，所述称重传感器固定于仓体内壁上的称重台，且所述称重传感器同时位于固体原料出料口上方，四个所述固体原料出料口均布于所述称重台两侧，同时每一所述固体原料出料口处设有电磁阀四；

每一所述液体原料下料单元包括液体料仓、流量计和设于液体料仓内的液位计，液体原料通过液体进料斗底端的液体进料管进入液体料仓，所述液体进料管上设有电磁阀二，所述流量计设于液体进料管上同时位于电磁阀二下方；

所述搅拌单元包括搅拌仓和与电控箱电性相连的搅拌装置，所述搅拌仓底部设有有机肥混合原料出料口，所述有机肥混合原料出料口处设有电磁阀三；

每一所述固体料仓的固体原料通过固体原料出料口进入搅拌仓，每一所述液体料仓内的液体原料由水泵控制依次通过均与水泵相连的抽水管和出水管进入搅拌仓，所述抽水管远离水泵的一端深入液体料仓内，所述出水管远离水泵的一端深入搅拌仓内；

所述称重传感器、流量计、液位计、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三和电磁阀四均与控制器电性相连。

作为优选，所述搅拌装置包括电机、连接轴、连接杆和搅拌辊，所述电机与电控箱电性相连，所述连接杆通过连接轴与电机相连，所述搅拌辊设于连接杆上同时所述搅拌辊设置为45度角的斜面。

作为优选，所述搅拌仓设置为倒梯形。

作为优选，所述电控箱上设有与电控箱电性相连的定时器。

作为优选，所述控制器上设有处理器，所述处理器上设置有数据计算单元和控制单元。

作为优选，所述仓体上设有用于观察搅拌仓搅拌状态的可视孔，所述液体料仓上设有用于观测液面和液体原料状态的可视条。

作为优选，所述固体原料下料单元和液体原料下料单元均设为四个。

作为优选，所述有机肥制备用自动配比混合控制装置通过四角分布的支座支撑于地面上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置液体进料斗与固体进料斗，以及若干个称重传感器、若干个电磁阀、若干个流量计、若干个液位计和一个总控制器，能够精准把控有机肥制备过程中的点多种原料添加，实现同时添加有机肥固体与液体原料的功能，且添加液体原料时，能够自由根据液体原料的质量或体积定量添加；

2、本实用新型通过在固体原料出料口下设梯形搅拌仓、斜面搅拌辊、电机连接定时器等方式实现自动配比与定时搅拌一体化功能，解决搅拌不均匀不彻底的问题；

3、本实用新型通过在仓体上设置用于观察搅拌仓搅拌状态的可视孔，液体料仓上设置用于观测液面和液体原料状态的可视条，实现搅拌仓可视化、液体料仓可视化。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型主视图正面剖视图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是本实用新型控制器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合图1-4详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

一种有机肥制备用自动配比混合控制装置，其包括仓体34，所述仓体外正面设有控制器23和电控箱24，电控箱上设有与电控箱电性相连的定时器32，所述控制器上设有处理器27，所述处理器上设置有数据计算单元28和控制单元29，所述仓体内设有一个搅拌单元和至少一个固体原料下料单元，每一所述固体原料下料单元匹配有一个液体原料下料单元，同时每一所述固体原料下料单元顶部设有固体进料斗2，每一所述液体原料下料单元顶部设有液体进料斗4，本实施例中固体原料下料单元和液体原料下料单元均设为四个；

每一所述固体原料下料单元包括固体料仓15和设于固体料仓底部的四个固体原料出料口17，固体原料通过固体进料斗底端的固体进料管3进入固体料仓，所述固体进料管上设有电磁阀一6，每一所述固体原料下料单元通过相接触的称重传感器16进行称重，所述称重传感器固定于仓体内壁上的称重台14，且所述称重传感器同时位于固体原料出料口上方，四个所述固体原料出料口均布于所述称重台两侧，同时每一所述固体原料出料口处设有电磁阀四30；

每一所述液体原料下料单元包括液体料仓9、流量计8和设于液体料仓内的液位计10，液体原料通过液体进料斗底端的液体进料管5进入液体料仓，所述液体进料管上设有电磁阀二7，所述流量计设于液体进料管上同时位于电磁阀二下方；

所述搅拌单元包括搅拌仓31和与电控箱电性相连的搅拌装置，具体地，搅拌仓设置为倒梯形，搅拌装置包括电机1、连接轴18、连接杆19和搅拌辊20，所述电机与电控箱电性相连，所述连接杆通过连接轴与电机相连，所述搅拌辊设于连接杆上同时所述搅拌辊设置为45度角的斜面，所述搅拌仓底部设有有机肥混合原料出料口21，所述有机肥混合原料出料口处设有电磁阀三22；

每一所述固体料仓的固体原料通过固体原料出料口进入搅拌仓，每一所述液体料仓内的液体原料由水泵12控制依次通过均与水泵相连的抽水管11和出水管13进入搅拌仓31，所述抽水管远离水泵的一端深入液体料仓内，所述出水管远离水泵的一端深入搅拌仓内；

所述称重传感器、流量计、液位计、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三和电磁阀四均与控制器电性相连。

所述仓体上设有用于观察搅拌仓搅拌状态的可视孔25，所述液体料仓上设有用于观测液面和液体原料状态的可视条26。

所述有机肥制备用自动配比混合控制装置通过四角分布的支座33支撑于地面上。

在实施过程中，有机肥固体原料由固体进料斗投入，经由固体进料管进入固体料仓，此时电磁阀四关闭，称重台上的称重传感器对固体原料进行称重，称重时自动减去固体料仓和电磁阀四的重量，且固体料仓与称重台为非接触状态，当重量达到设定值时，会将信息反馈给控制器，控制器控制电磁阀一关闭，电磁阀四打开，固体原料从固体原料出料口掉入搅拌仓。有机肥液体原料由液体进料斗投入，经由液体进料管进入液体料仓，流量计对流经的液体进行检测，电子式的液位计对液体料仓中的液体原料体积进行检测，流量计与液位计联合使用可用于检查定量的误差，根据液位计或流量计反馈的液体体积达到设定值，会将信息反馈给控制器，控制器控制电磁阀二关闭；当设定值是质量时，控制器内处理器中的数据计算单元根据液体密度、体积和质量之间的关系式计算得出液体原料质量，当质量达标，控制单元控制电磁阀二关闭。电磁阀二关闭后，打开水泵，液体原料由抽水管、出水管进入搅拌仓。

固体原料和液体原料都进入搅拌仓后，电机带动连接轴、连接杆和搅拌辊转动，实现对混合原料的搅拌，此时电磁阀三关闭，搅拌辊设置为45度角的斜面，搅拌仓设置为倒梯形，有助于搅拌均匀及搅拌后的出料。电机与电控箱电连接，电控箱控制电机工作，可以通过设定定时器进行定时搅拌。定时搅拌结束后，电磁阀打开，有机肥混合原料通过有机肥混合原料出料口排出。

在液体原料添加过程中可通过可视条观测液面及液体原料状态，在搅拌过程中可通过可视孔观察搅拌程度，从而及时处理搅拌不均匀的问题。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种有机肥制备用自动配比混合控制装置，其特征在于：包括仓体(34)，所述仓体外正面设有控制器(23)和电控箱(24)，所述仓体内设有一个搅拌单元和至少一个固体原料下料单元，每一所述固体原料下料单元匹配有一个液体原料下料单元，同时每一所述固体原料下料单元顶部设有固体进料斗(2)，每一所述液体原料下料单元顶部设有液体进料斗(4)；

每一所述固体原料下料单元包括固体料仓(15)和设于固体料仓底部的四个固体原料出料口(17)，固体原料通过固体进料斗底端的固体进料管(3)进入固体料仓，所述固体进料管上设有电磁阀一(6)，每一所述固体原料下料单元通过相接触的称重传感器(16)进行称重，所述称重传感器固定于仓体内壁上的称重台(14)，且所述称重传感器同时位于固体原料出料口上方，四个所述固体原料出料口均布于所述称重台两侧，同时每一所述固体原料出料口处设有电磁阀四(30)；

每一所述液体原料下料单元包括液体料仓(9)、流量计(8)和设于液体料仓内的液位计(10)，液体原料通过液体进料斗底端的液体进料管(5)进入液体料仓，所述液体进料管上设有电磁阀二(7)，所述流量计设于液体进料管上同时位于电磁阀二下方；

所述搅拌单元包括搅拌仓(31)和与电控箱电性相连的搅拌装置，所述搅拌仓底部设有有机肥混合原料出料口(21)，所述有机肥混合原料出料口处设有电磁阀三(22)；

每一所述固体料仓的固体原料通过固体原料出料口进入搅拌仓，每一所述液体料仓内的液体原料由水泵(12)控制依次通过均与水泵相连的抽水管(11)和出水管(13)进入搅拌仓(31)，所述抽水管远离水泵的一端深入液体料仓内，所述出水管远离水泵的一端深入搅拌仓内；

所述称重传感器、流量计、液位计、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三和电磁阀四均与控制器电性相连。

2.根据权利要求1所述有机肥制备用自动配比混合控制装置，其特征在于：所述搅拌装置包括电机(1)、连接轴(18)、连接杆(19)和搅拌辊(20)，所述电机与电控箱电性相连，所述连接杆通过连接轴与电机相连，所述搅拌辊设于连接杆上同时所述搅拌辊设置为45度角的斜面。

3.根据权利要求1所述有机肥制备用自动配比混合控制装置，其特征在于：所述搅拌仓设置为倒梯形。

4.根据权利要求1所述有机肥制备用自动配比混合控制装置，其特征在于：所述电控箱上设有与电控箱电性相连的定时器(32)。

5.根据权利要求1所述有机肥制备用自动配比混合控制装置，其特征在于：所述控制器上设有处理器(27)，所述处理器上设置有数据计算单元(28)和控制单元(29)。

6.根据权利要求1所述有机肥制备用自动配比混合控制装置，其特征在于：所述仓体上设有用于观察搅拌仓搅拌状态的可视孔(25)，所述液体料仓上设有用于观测液面和液体原料状态的可视条(26)。

7.根据权利要求1所述有机肥制备用自动配比混合控制装置，其特征在于：所述固体原料下料单元和液体原料下料单元均设为四个。

8.根据权利要求1所述有机肥制备用自动配比混合控制装置，其特征在于：所述有机肥制备用自动配比混合控制装置通过四角分布的支座(33)支撑于地面上。