CN210357184U - 合成釜内盘管以及合成釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成釜内盘管，包括上下间隔布置的至少两个管层，每一所述管层均包括内外两个环形管，所有的所述环形管顺次连通构成流道，并且每一环形管的进口与出口之间呈180°夹角，在处于所述流道两端的环形管上各自连接有输送管。本实用新型通过将内盘管设计为由上下多层环形管构成，并且设置内外两层环形管，从而显著地提高了内盘管的换热速度，使合成釜内盘管的换热效率更高，对于剧烈反应的温度控制更好、混流效果更好，更加适用于反应剧烈的精细化工领域。

Description

合成釜内盘管以及合成釜

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体地讲，特别涉及一种合成釜。

背景技术

合成釜是为在一定温度、一定压力条件下合成化学物质提供的反应器，主要包括釜体和搅拌装置，对于一些反应剧烈的反应，需要设置内盘管以调节釜内温度。传统的内盘管均呈螺旋上升的盘管，结构较为简单。对于反应剧烈的精细化工领域，对反应的温度控制和混流效果的要求更高，传统的合成釜内盘管结构无法满足反应剧烈的精细化工的要求。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的之一在于提供一种适用于反应剧烈的精细化工领域的合成釜内盘管。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种合成釜内盘管，包括上下间隔布置的至少两个管层，每一所述管层均包括内外两个环形管，所有的所述环形管顺次连通构成流道，并且每一环形管的进口与出口之间呈180°夹角，在处于所述流道两端的环形管上各自连接有输送管。

本实用新型通过将内盘管设计为由环形管构成，每一环形管的进口与出口之间呈180°夹角，也即每一环形管进口与出口之间的流道包括两个并行的半管，从而显著地提高了内盘管的换热速度；并且每一管层设置内外两个环形管，进一步有利于换热速度的提高；环形管构成的内盘管，也更加方便在上下环形管之间安装折流板，折流板与搅拌装置的配合有利于提高合成釜内的混流效果。综上，改进后的合成釜内盘管换热速度更快、换热效率更高，对于剧烈反应的温度控制更好、混流效果更好，更加适用于反应剧烈的精细化工领域；尤其是在合成中的烷基化反应更具有优势，特别是8吨以上TGIC合成的加温和吸热更加快速，对合成阶段的有效控制更为突出。

包括上下间隔布置的多个管组，每一所述管组均包括上下间隔布置的三个管层，相邻管组之间的距离h1比管组内相邻管层之间的距离h2大。这样设置上下间隔的多个管组，使釜内上下的温度更加均匀。

在相邻管组之间安装有竖向的折流板，所述折流板的板面沿釜体半径方向布置。设置折流板有利于提高釜内的混流效果。

作为优选，管组之间的折流板周向均布有多块。

环形管上下之间的连通通过竖向的连接管实现，环形管内外之间的连通通过横向的连接管实现。流道的构成结构简单、生产容易。

在上下相邻的环形管之间固定有支撑管。支撑管可以对上下相邻的环形管进行固定，使内盘管整体结构更加牢固、稳定。

环形管之间的支撑管周向均布有多根。进一步有利于内盘管结构的稳定性。

本实用新型的另一目的在于提供一种适用于反应剧烈的精细化工领域的合成釜。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种合成釜，包括釜体和安装在釜体内的搅拌装置，还包括上述合成釜内盘管，每一所述输送管均伸出釜体外。

有益效果：本实用新型通过将内盘管设计为由上下多层环形管构成，并且设置内外两层环形管，从而显著地提高了内盘管的换热速度，使合成釜内盘管的换热效率更高，对于剧烈反应的温度控制更好、混流效果更好，更加适用于反应剧烈的精细化工领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实施例一的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为实施例二的结构示意图。

图5为图4的B-B剖视图。

图6为实施例三的结构示意图。

附图标记：环形管1、输送管2、连接管3、支撑管4、折流板5、釜体6、搅拌装置7、加强板8。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种合成釜内盘管，包括上下间隔布置的至少两个管层。每一所述管层均包括内外两个环形管1，所有的所述环形管1顺次连通构成流道，并且每一环形管1的进口与出口之间呈180°夹角。在处于所述流道两端的环形管1上各自连接有竖向的输送管2。环形管1上下之间的连通通过竖向的连接管3实现，环形管1内外之间的连通通过横向的连接管3实现。在上下相邻的环形管1之间固定有支撑管4，并且本实施例优选环形管1之间的支撑管4周向均布有多根。

对于流道的构成，本实施例以上下并排的三个管层为例进行说明：如图2所示，在最下管层的内环形管1的0°位置连通竖向的输送管2，该最下层内环形管1的180°位置通过横向的连接管3与最下层外环形管1的180°位置连通，该最下层外环形管1的0°位置通过竖向的连接管3与中间层外环形管1的0°位置连通，该中间层外环形管1的180°位置与中间层内环形管1的180°位置连通，依次类推，所有的环形管1顺次连通构成流道。

实施例二：

如图4和图5所示，本实施例提供一种合成釜内盘管，包括上下间隔布置的多个管组，图示为两个管组。每一所述管组均包括上下间隔布置的三个管层。相邻管组之间的距离h1比管组内相邻管层之间的距离h2大。在相邻管组之间安装有竖向的折流板5，所述折流板5的板面沿釜体6半径方向布置，并且管组之间的折流板5周向均布有多块。本实施例中，折流板5通过夹板和螺栓锁紧在支撑管4或者连接管3上。本实施例的其他结构与实施例一相同，在此不做赘述。

实施例三：

如图6所示，一种合成釜，包括釜体6和安装在釜体6内的搅拌装置7，还包括实施例二所述的合成釜内盘管，并且包括三个管组。本实施例中每一所述输送管2均伸出釜体6外。为了确保内盘管在釜体6内安装稳定可靠，在支撑管4或者连接管3与釜体6的内壁之间均固定有加强板8，所述加强板8呈水平的直角三角形板体，加强板8的其中一直角边呈弧形与釜体6的内壁焊接固定，加强板8的另一直角边与对应的支撑管4或者连接管3焊接固定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种合成釜内盘管，其特征是：包括上下间隔布置的至少两个管层，每一所述管层均包括内外两个环形管，所有的所述环形管顺次连通构成流道，并且每一环形管的进口与出口之间呈180°夹角，在处于所述流道两端的环形管上各自连接有输送管。

2.根据权利要求1所述的合成釜内盘管，其特征是：包括上下间隔布置的多个管组，每一所述管组均包括上下间隔布置的三个管层，相邻管组之间的距离h1比管组内相邻管层之间的距离h2大。

3.根据权利要求2所述的合成釜内盘管，其特征是：在相邻管组之间安装有竖向的折流板，所述折流板的板面沿釜体半径方向布置。

4.根据权利要求3所述的合成釜内盘管，其特征是：管组之间的折流板周向均布有多块。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的合成釜内盘管，其特征是：环形管上下之间的连通通过竖向的连接管实现，环形管内外之间的连通通过横向的连接管实现。

6.根据权利要求5所述的合成釜内盘管，其特征是：在上下相邻的环形管之间固定有支撑管。

7.根据权利要求6所述的合成釜内盘管，其特征是：环形管之间的支撑管周向均布有多根。

8.一种合成釜，包括釜体和安装在釜体内的搅拌装置，其特征是：还包括权利要求1-7任一所述的合成釜内盘管，每一所述输送管均伸出釜体外。

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