CN115302167B - 不锈钢管内多层环形微流道的焊接结构 - Google Patents
不锈钢管内多层环形微流道的焊接结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115302167B CN115302167B CN202211042852.8A CN202211042852A CN115302167B CN 115302167 B CN115302167 B CN 115302167B CN 202211042852 A CN202211042852 A CN 202211042852A CN 115302167 B CN115302167 B CN 115302167B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- annular
- micro
- channel
- hole
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0426—Fixtures for other work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本发明公开了一种不锈钢管内多层环形微流道的焊接结构，环形上盖板和环形下盖板之间依次交替设有多层环形流道板和隔板。环形上盖板的进液孔与环形流道板的内环形微流道孔的首端和外环形微流道孔的首端连通，出液孔与内环形微流道孔的尾端和外环形微流道孔的尾端连通。隔板上的弧形通孔分别将相邻环形流道板的内环形微流道孔和外环形微流道孔的首端和尾端对应连通。环形流道板和隔板之间设有环形焊片。本发明的有益效果：该焊接结构组装精度要求更低，焊接面为平面，组装时采用面板压紧时焊接面受力更加均匀，不容易出现漏焊或断焊的问题，焊接面面积大，焊料与微流道孔边缘之间可预留距离更大，大大减少多余的焊料将微流道孔堵死的情况。
Description
技术领域
本发明涉及换热管套微流道焊接结构的技术领域，特别涉及一种不锈钢管内多层环形微流道的焊接结构。
背景技术
在一些柱状发热器件上，通常会套设一个不锈钢的换热管套来给发热器件冷却降温，及时排走热量，防止热量聚集而影响发热器件内的电子元件正常工作。换热管套内部环设有多层串通的微流道，这些微流道采用机加工后焊接密封。如图1-2所示，现有的换热管套包括微流道管21、内管22及外管23，微流道管21的内侧壁和外侧壁均加工有多层串通的环形微流道24，内层微流道和外层微流道也连通，且微流道管21、内管22及外管23焊接密封。
现有这种换热管套的微流道焊接结构对微流道管21、内管22及外管23的装配精度要求较高，组装时施加压力容易出现焊接面受力不均，导致焊接后局部有焊漏风险。而且，环形微流道24加工在微流道管21的内侧壁和外侧壁上，相邻两环形微流道24之间的焊接密封面的面积小，容易出现高压时焊接面爆裂的情况。另外，微流道的焊接面过于靠近微流道，焊接后容易出现多余的焊料将微流道堵死的情况。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种不锈钢管内多层环形微流道的焊接结构。
为实现上述目的，本发明提出的不锈钢管内多层环形微流道的焊接结构，包括：环形上盖板和环形下盖板，环形上盖板和环形下盖板之间依次交替设有多层环形流道板和隔板。环形上盖板设有进液孔和出液孔，环形流道板上加工有内环形微流道孔和外环形微流道孔。进液孔与内环形微流道孔的首端和外环形微流道孔的首端连通，出液孔与内环形微流道孔的尾端和外环形微流道孔的尾端连通，且内环形微流道孔和外环形微流道孔的首端及尾端均不相连通。隔板上四个弧形通孔，四弧形通孔分别将上下相邻两环形流道板上的内环形微流道孔和外环形微流道孔的首端和尾端对应连通。环形流道板和隔板之间设有环形焊片，环形焊片位于内环形微流道孔和外环形微流道孔的两侧。
优选地，最上层环形流道板上的内环形微流道孔和外环形微流道孔的首端相连通，尾端也相连通。最上层隔板上设有分别与进液孔和出液孔对应连通的分流槽，其中一分流槽将与进液孔对应的两弧形通孔连通，另一分流槽将与出液孔对应的两弧形通孔连通。
优选地，环形上盖板、环形流道板、隔板及环形下盖板上设有若干一一对齐连通的定位孔，定位孔内插有定位杆。
优选地，环形焊片的边缘距离内环形微流道孔和外环形微流道孔的边缘均不小于2mm。
优选地，环形焊片的内侧边缘紧靠定位杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过将环形上盖板、环形流道板、隔板及环形下盖板依次堆叠装配并焊接，在环形流道板的上下端面开设内环形微流道孔和外环形微流道孔，组装精度要求更低，焊接面为平面，组装时采用面板压紧时焊接面受力更加均匀，不容易出现漏焊或断焊的问题，焊接面面积大，焊料与微流道孔边缘之间可预留距离更大，大大减少多余的焊料将微流道孔堵死的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为现有换热管套的微流道焊接结构爆炸图；
图2为现有换热管套的微流道焊接结构截面图；
图3为本发明一实施例的爆炸图；
图4为本发明一实施例的整体图；
图5为本发明一实施例的截面图；
本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本发明提出一种不锈钢管内多层环形微流道的焊接结构。
参照图3-5，图3为本发明一实施例的爆炸图，图4为本发明一实施例的整体图，图5为本发明一实施例的截面图。
如图3-5所示，在本发明实施例中，该不锈钢管内多层环形微流道的焊接结构，包括：环形上盖板1和环形下盖板2，环形上盖板1和环形下盖板2之间依次交替设有多层环形流道板3和隔板4。环形上盖板1、环形流道板3、隔板4及环形下盖板2均为316L不锈钢材质。
环形上盖板1设有进液孔5和出液孔6，环形流道板3上加工有内环形微流道孔7和外环形微流道孔8。进液孔5与内环形微流道孔7的首端和外环形微流道孔8的首端连通，出液孔6与内环形微流道孔7的尾端和外环形微流道孔8的尾端连通。其中，最上层环形流道板3上的内环形微流道孔7和外环形微流道孔8的首端相连通，尾端也相连通，使得连通区域形成集水区，具有泄压作用，减小流入内环形微流道孔7和外环形微流道孔8内的水流的压力。除最上层外的内环形微流道孔7和外环形微流道孔8的首端及尾端均不相连通，防止内环形微流道孔7和外环形微流道孔8之间串水而影响内环形微流道孔7和外环形微流道孔8内的冷却液流动。
如图1所示，隔板4上四个弧形通孔9，四弧形通孔9分别将上下相邻两环形流道板3上的内环形微流道孔7和外环形微流道孔8的首端和尾端对应连通，从而，使得上下相邻的内环形微流道孔7串通，上下相邻的外环形微流道孔8串通，进而使得冷却液从进液孔5流入后，在各微流道中循环流动后再经出液孔6流出，实现热交换。
如图1所示，其中，最上层隔板4上设有分别与进液孔5和出液孔6对应连通的分流槽10，其中一分流槽10将与进液孔5对应的两弧形通孔9连通，另一分流槽10将与出液孔6对应的两弧形通孔9连通。分流槽10也形成集水区，具有泄压作用，减小流入内环形微流道孔7和外环形微流道孔8内的水流的压力。
如图1所示，环形上盖板1、环形流道板3、隔板4及环形下盖板2上设有若干一一对齐连通的定位孔11，定位孔11内插有定位杆(图中未示出)，方便组装时定位，保证各层精准组装，并在压紧及焊接过程中不会错位。
如图1所示，环形流道板3和隔板4之间设有环形焊片12，环形焊片12位于内环形微流道孔7和外环形微流道孔8的两侧，实现将内环形微流道孔7和外环形微流道孔8焊接密封。环形焊片12的边缘距离内环形微流道孔7和外环形微流道孔8的边缘均不小于2mm，保证焊接后没有多余的焊料流进内环形微流道孔7和外环形微流道孔8。环形焊片12的内侧边缘紧靠定位杆，实现对环形焊片12组装时的定位，不用额外开设焊槽，减少加工成本，并能尽可能减少在焊接面加工结构而影响焊接面的平整度。
本发明技术方案通过将环形上盖板1、环形流道板3、隔板4及环形下盖板2依次堆叠装配并焊接，在环形流道板3的上下端面开设内环形微流道孔7和外环形微流道孔8，组装精度要求更低，焊接面为平面，组装时采用面板压紧时焊接面受力更加均匀，不容易出现漏焊或断焊的问题，焊接面面积大，焊料与微流道孔边缘之间可预留距离更大，大大减少多余的焊料将微流道孔堵死的情况。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种不锈钢管内多层环形微流道的焊接结构，其特征在于，包括：环形上盖板和环形下盖板，所述环形上盖板和所述环形下盖板之间依次交替设有多层环形流道板和隔板；所述环形上盖板设有进液孔和出液孔，所述环形流道板上加工有内环形微流道孔和外环形微流道孔；所述进液孔与所述内环形微流道孔的首端和所述外环形微流道孔的首端连通，所述出液孔与所述内环形微流道孔的尾端和所述外环形微流道孔的尾端连通，且所述内环形微流道孔和所述外环形微流道孔的首端及尾端均不相连通；所述隔板上四个弧形通孔，四个所述弧形通孔分别将上下相邻两所述环形流道板上的所述内环形微流道孔和所述外环形微流道孔的首端和尾端对应连通；所述环形流道板和所述隔板之间设有环形焊片，所述环形焊片位于所述内环形微流道孔和所述外环形微流道孔的两侧；
最上层所述环形流道板上的所述内环形微流道孔和所述外环形微流道孔的首端相连通，尾端也相连通；最上层所述隔板上设有分别与所述进液孔和所述出液孔对应连通的分流槽，其中一所述分流槽将与所述进液孔对应的两所述弧形通孔连通，另一所述分流槽将与所述出液孔对应的两所述弧形通孔连通。
2.如权利要求1所述的不锈钢管内多层环形微流道的焊接结构，其特征在于，所述环形上盖板、环形流道板、隔板及环形下盖板上设有若干一一对齐连通的定位孔，所述定位孔内插有定位杆。
3.如权利要求2所述的不锈钢管内多层环形微流道的焊接结构，其特征在于， 所述环形焊片的边缘距离所述内环形微流道孔和所述外环形微流道孔的边缘均不小于2mm。
4.如权利要求3所述的不锈钢管内多层环形微流道的焊接结构，其特征在于，所述环形焊片的内侧边缘紧靠所述定位杆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211042852.8A CN115302167B (zh) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | 不锈钢管内多层环形微流道的焊接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211042852.8A CN115302167B (zh) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | 不锈钢管内多层环形微流道的焊接结构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115302167A CN115302167A (zh) | 2022-11-08 |
| CN115302167B true CN115302167B (zh) | 2024-03-12 |
Family
ID=83864531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211042852.8A Active CN115302167B (zh) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | 不锈钢管内多层环形微流道的焊接结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115302167B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4377024A (en) * | 1981-04-02 | 1983-03-22 | Modine Manufacturing Company | Method of making a heat exchanger |
| CN210357184U (zh) * | 2019-08-07 | 2020-04-21 | 黄山多帮化工材料有限公司 | 合成釜内盘管以及合成釜 |
| CN112676717A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-20 | 苏州迅镭激光科技有限公司 | 一种激光加工头用内置冷却组件式高度传感器装置 |
| CN112954989A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-06-11 | 四川斯艾普电子科技有限公司 | 一种雷达液冷装置 |
| CN213560661U (zh) * | 2020-10-12 | 2021-06-29 | 佛山市顺德区捷永电器实业有限公司 | 一种铜铁结合无缝的吸气管 |
| CN216773236U (zh) * | 2022-02-25 | 2022-06-17 | 苏州浪潮智能科技有限公司 | 一种具有多层流道的水冷板 |
-
2022
- 2022-08-29 CN CN202211042852.8A patent/CN115302167B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4377024A (en) * | 1981-04-02 | 1983-03-22 | Modine Manufacturing Company | Method of making a heat exchanger |
| CN210357184U (zh) * | 2019-08-07 | 2020-04-21 | 黄山多帮化工材料有限公司 | 合成釜内盘管以及合成釜 |
| CN213560661U (zh) * | 2020-10-12 | 2021-06-29 | 佛山市顺德区捷永电器实业有限公司 | 一种铜铁结合无缝的吸气管 |
| CN112676717A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-20 | 苏州迅镭激光科技有限公司 | 一种激光加工头用内置冷却组件式高度传感器装置 |
| CN112954989A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-06-11 | 四川斯艾普电子科技有限公司 | 一种雷达液冷装置 |
| CN216773236U (zh) * | 2022-02-25 | 2022-06-17 | 苏州浪潮智能科技有限公司 | 一种具有多层流道的水冷板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115302167A (zh) | 2022-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8607852B2 (en) | Distribution pipe | |
| US6170567B1 (en) | Heat exchanger | |
| EP2435774B1 (en) | Double-walled plate heat exchanger | |
| KR101279767B1 (ko) | 열교환기 | |
| US20010030043A1 (en) | Brazed plate heat exchanger utilizing metal gaskets and method for making same | |
| CN103727706B (zh) | 带干燥过滤和节流功能的集成微型换热器组件 | |
| CN105008842A (zh) | 热交换器 | |
| JPH05507787A (ja) | ろう付けプレート熱交換器 | |
| CN102494547A (zh) | 微型微通道板翅式换热器 | |
| US20150060031A1 (en) | Plate heat exchanger with heat exchanger blocks joined by metal form | |
| EP2406572A2 (en) | Plate heat exchanger and method for improving pressure resistance of a plate heat exchanger | |
| JP2012127597A (ja) | プレート式熱交換器 | |
| WO2005100896A1 (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
| CN115302167B (zh) | 不锈钢管内多层环形微流道的焊接结构 | |
| CN104864753A (zh) | 一种带直线流道的微通道板式换热器 | |
| KR101233346B1 (ko) | 접합금속을 이용한 마이크로 열교환기 및 그의 제조방법 | |
| KR20160139725A (ko) | 열교환기 및 이를 구비한 원전 | |
| CA2861234C (en) | Plate heat exchanger with improved strength in port area | |
| US20210048257A1 (en) | Heat exchanger | |
| CN110686550A (zh) | 一种印刷电路板换热器紧凑式均匀过度接口及其制备工艺 | |
| CN106091757B (zh) | 一种全焊接波纹板束的组装结构及组装方法 | |
| CN212158292U (zh) | 一种印刷电路板换热器紧凑式均匀过度接口 | |
| KR101149983B1 (ko) | 용접식 판형 열교환기 | |
| CN108413789A (zh) | 一种新型钎焊式矩形通道板换热器 | |
| CN114683013A (zh) | 一种铝合金微通道热交换器的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |