CN114164698B - 具有非圆三防滑键结构的Half式非啮合双螺旋挤浆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有非圆三防滑键结构的Half式非啮合双螺旋挤浆机，其包括组成Half式筛毂的上筛毂和下筛毂、螺旋轴以及非圆三防滑键结构；所述非圆三防滑键结构包括位于筛毂内部呈左右分离状态的两内孔以及三个键条。本发明提供的结构构造使得物料在螺槽与上下筛毂内壁之间围成的空间移动时，位于剖分筛毂两个分离内腔内壁两侧的两根防滑键条和中间键条可深楔入膨胀密实的料塞中，可有效阻止物料料塞随挤压螺旋旋转，利于物料与筛毂内壁产生相对静止，然后料塞在旋转螺旋螺棱的刮送下像螺母一样沿旋转挤压螺旋的螺槽轴向位移，从而实现物料的稳定连续输送，且不易产生“抱杆打滑”，具有更好的防滑效果。

Description

具有非圆三防滑键结构的Half式非啮合双螺旋挤浆机

技术领域

本发明涉及机械制浆技术领域，特别涉及一种双螺旋挤浆机。

背景技术

双螺旋挤浆机广泛应用于制浆造纸浆料的浓缩脱水洗涤、高含水率的餐厨垃圾的浓缩挤压和新鲜蔬果汁液的提取等技术领域。如图1和图2所示，现有技术中的双螺旋挤浆机一般采用非啮合螺旋机械结构，即筛毂10两内孔的中心距L大于筛毂内孔的内径D，工作部分主要由筛毂10和2根同步异向旋转的螺旋轴30组成，两根螺旋轴分置于内截面呈圆形的筛毂10的双内腔中，两圆形内腔也即筛毂内孔的直径为固定值D。两根螺旋轴具有的体积压缩比通常为4～6:1。螺旋轴30和筛毂内孔/内腔的横截面均采用圆形结构，螺旋轴30外缘所对应的圆的直径为d，且各螺旋轴30的外缘和其所在的筛毂内孔/圆形内腔的内壁各方向上的径向间隙均相等。当物料沿螺旋轴30从入口往出口迁移的过程中，物料逐渐被压实，由松散变为密实，物料受挤压时其含废液从物料中挤出并通过筛孔排出机内，实现物料浓缩目的。

非啮合双螺旋挤浆机相当于并连的两台单螺旋挤浆机，但占地面积更小，成本更低，其输送物料遵循摩擦拖曳输送机理，即当物料与筛毂内壁摩擦力大于物料与螺旋表面摩擦力时，物料与内壁产生相对静止，靠螺棱的刮送实现物料沿螺旋轴向的位移输送。而当物料因螺槽容积沿螺旋轴线方向逐渐缩小而被压实成固体塞后，在固体塞与螺旋表面的摩擦力大于固体塞与筛毂内壁的摩擦力时，物料会“抱死”在螺旋表面而相对静止，物料不能产生位移输送，俗称“抱杆打滑”，物料输送功能失效。传统技术中的非啮合双螺旋挤浆机存在一些待解决的问题：

1)易产生“抱杆打滑”现象：

双螺旋挤浆机的浓缩物料一般为水洗后的禾草类非木纤维料片(如稻麦草、EFB棕榈果串丝等)、粗浆料和餐厨垃圾，含水率高(通常可达到90～95％)，且废液含有残碱、残油、木质素、半纤维素和低聚糖等成分，脱水性能较差，松散且体积密度低，当物料被压至一定密实度时，极易产生“抱杆打滑”现象。产生“抱杆打滑”的主要原因是物料内部自摩擦系数较低，受摩擦阻力影响粘覆于筛毂内壁的料层易于和含在螺槽中的物料塞发生剪切分离，使物料塞整体破裂(物料塞破裂为粘覆于筛毂内壁的环形料层和含于螺槽的料塞两部分)，当物料与筛毂内壁的摩擦阻力小于物料与螺旋轴表面的摩擦阻力时，物料粘附随螺旋轴旋转，不能迁移。产生“抱杆打滑”后必须停机并拆出螺旋轴清理，造成生产间断和停机损失。

2)防止“抱杆打滑”和工作效率不能兼顾：为了防止“抱杆打滑”，常规做法是降低螺旋轴初始段螺槽内的物料充满率，降低螺旋实际工作压缩比，带来的结果是造成残液提取率降低。实际生产中，双螺旋挤浆机用于木浆纤维浓缩洗涤时，进浆浓度6～8％，出浆浓度一般在28～30％左右；用于禾草类非木纤维时，出口浓度仅为25～28％，为了有效防止“抱杆打滑”，造成了脱水效果差工作效率低的一系列问题，现有结构的双螺旋挤浆机中螺旋轴的体积压缩比通常约为4～6:1，输送効率一般仅为0.3～0.4。

因此，如何优化挤浆机的性能并提供更优化的解决方案，是目前亟待解决的问题。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术中的不足，本发明提供了具有非圆三防滑键结构的Half式非啮合双螺旋挤浆机。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的具有非圆三防滑键结构的Half式非啮合双螺旋挤浆机，其包括组成Half式筛毂的上筛毂和下筛毂、螺旋轴以及非圆三防滑键结构；

所述非圆三防滑键结构包括位于筛毂内部呈左右分离状态的两内孔以及三个键条；所述两内孔中各设有一螺旋轴；

其中上筛毂中的两个上半内孔横截面均为不完整半圆形截面，下筛毂的两个下半内孔横截面均为不完整半圆形截面；上筛毂中的上半内孔和与之对应的下筛毂的下半内孔构成的内孔的横截面均为非圆形状；

其中两个键条分别夹装于左右两侧的上筛毂和下筛毂之间，其中另一个键条夹装于两内孔邻接处的上筛毂和下筛毂之间。

优选的，各个内孔中，位于上筛毂的上半内孔所对应的圆的水平中心轴线和位于下筛毂的下半内孔所对应的圆的水平中心轴线分离且两水平中心轴线的距离C大于0；上筛毂的上半内孔所对应的圆的水平中心轴线及下筛毂的下半内孔所对应的圆的水平中心轴线均与位于该内孔中的螺旋轴的水平中心轴线不重合。

进一步优选的，各个内孔中，位于上筛毂的上半内孔所对应的圆的水平中心轴线，低于位于下筛毂的下半内孔所对应的圆的水平中心轴线。

优选的，同一内孔中，位于上筛毂的上半内孔横截面所对应的圆的半径值与位于下筛毂的下半内孔横截面所对应的圆的半径值相等；同一内孔中，位于上筛毂的上半内孔的上顶点至筛毂水平剖分面的距离，与位于下筛毂的下半内孔的下顶点至筛毂水平剖分面的距离相等。

进一步优选的，同一内孔中，位于上筛毂的上半内孔的上顶点至筛毂水平剖分面的距离H，小于位于上筛毂的上半内孔横截面的半径值R；同一内孔中，位于下筛毂的下半内孔的下顶点至筛毂水平剖分面的距离H，小于位于下筛毂上的下半内孔横截面的半径值R。

进一步优选的，夹装于左右两侧的上筛毂和下筛毂之间的两个键条的内侧面，均分别和与之相邻的螺旋轴外缘之间的径向距离可调。

进一步优选的，位于各内孔中的螺旋轴的外缘与该内孔所对应的筛毂内壁之间各方向上的径向间隙不完全相等；同一内孔中，螺旋轴的外缘与该内孔所对应的筛毂内壁的径向间隙，自顶部往两侧逐渐增大，自两侧往底部逐渐减小。

优选的，所述上筛毂和下筛毂与各键条均通过螺栓扣压锁紧。

优选的，其中分别夹装于左右两侧的上筛毂和下筛毂之间的两个键条均为截面为矩形的长条板状防滑键条。

进一步优选的，其中夹装于两内孔邻接处的上筛毂和下筛毂之间的另一个键条为截面为凸字形的防滑键条；两内孔邻接处的上筛毂或下筛毂上设有与该键条的凸起部相对应的凹形槽口。

进一步优选的，所述凸字形的防滑键条与凹形槽口滑动配合定位。

本发明同时提供了另一种具有非圆三防滑键结构的Half式非啮合双螺旋挤浆机，其包括组成Half式筛毂的上筛毂和下筛毂、螺旋轴以及非圆三防滑键结构；

所述非圆三防滑键结构包括位于筛毂内部呈左右分离状态的两内孔以及三个键条；所述两内孔中各设有一螺旋轴；

其中上筛毂中的两个上半内孔横截面均为类劣弧弓形，下筛毂的两个下半内孔横截面均为类劣弧弓形；上筛毂中的上半内孔和与之对应的下筛毂的下半内孔构成的位于Half式筛毂内部的两内孔的横截面均为非圆形状；

其中两个键条分别夹装于左右两侧的上筛毂和下筛毂之间，其中另一个键条夹装于两内孔邻接处的上筛毂和下筛毂之间。

有益效果：本发明提供的具有非圆三防滑键结构的Half式非啮合双螺旋挤浆机，其通过非圆三防滑键等结构构造，使得其相对现有技术，具有如下优点：

1)本发明通过非圆三防滑键这一结构构造，其中上、下筛毂中的两个半内孔横截面均为不完整半圆形截面，上、下筛毂中的上、下半内孔和构成的内孔的横截面均为非圆形状，位于各内孔中的螺旋轴的外缘与该内孔所对应的筛毂内壁之间各方向上的径向间隙不完全相等，顶部和下部间隙较小，两侧间隙逐渐增大，至防滑键条处间隙最大，这一结构构造使得物料在螺槽与上下筛毂内壁之间围成的空间移动时，位于剖分筛毂两个分离内腔内壁两侧的两根防滑键条和中间键条可深楔入膨胀密实的料塞中，可有效阻止物料料塞随挤压螺旋旋转，利于物料与筛毂内壁产生相对静止，然后料塞在旋转螺旋螺棱的刮送下像螺母一样沿旋转挤压螺旋的螺槽轴向位移，从而实现物料的稳定连续输送；与此同时，由于楔入防滑键条、上下筛毂内壁和螺旋轴外缘围成的空间内的料塞截面积呈数倍增大，可承受更大的剪切力，不易产生与存在于螺槽中的料塞部分因受剪切破裂分离的问题，不易产生“抱杆打滑”，具有更好的防滑效果。

2)本发明在采用非圆三防滑键结构设计和Half式非啮合的结构设计下，螺旋轴的体积压缩比可加大至8:1甚至更大，其可在减少抱杆打滑现象的同时进一步提高螺旋输送效率，以使得物料获得更好的挤压浓缩效果。当本发明应用于浆料浓缩洗涤设备时，可改善物料挤压浓缩效果和提高黑液提取浓度，并有效降低吨浆耗水，实现节能环保。实际生产中，本发明提供的双螺旋挤浆机用于木浆纤维浓缩洗涤时，进浆浓度6～8％，出浆浓度可达30～38％左右；用于禾草类非木纤维时，出口浓度可达28～35％，比现有结构双螺旋浓缩机废液脱除率可提高25～26.7％；与此同时，本发明双螺旋挤浆机输送效率可达到0.6～0.8。

3)本发明通过Half式筛毂配合非圆三防滑键这一整体结构构造，上、下筛毂可独立加工，筛毂内壁可通过低粗糙度获得更高的光滑度，摩擦阻力小，筛毂磨损低，结合防滑键条实现的分体组合结构，磨损主要产生在防滑键条上，使得机筒磨损寿命周期可延长1～1.5倍，且防滑键条易于更换，总体修复成本可降低80～90％，缩短了修复工期，易用性好。

整体而言，在实现设备连续稳定运转、提高工作效率的同时，更好地解决了易产生“抱杆打滑”的问题，有效延长了机筒使用生命周期，易于维护保养，维修成本低且维修周期短，可广为在蔬菜瓜果挤压榨汁、餐厨垃圾挤压处理、污泥脱水挤压、机械制浆造纸等领域推广应用。

附图说明

图1是现有技术中的双螺旋挤浆机的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视结构示意图；

图3是本发明其中一种实施例的结构示意图；

图4是图3中的B-B剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，以下实施列对本发明不构成限定。

本实施例提供的一种具有非圆三防滑键结构的Half式非啮合双螺旋挤浆机，如图3和图4所示，其包括组成Half式筛毂的上筛毂11和下筛毂12、螺旋轴31、32以及非圆三防滑键结构；所述非圆三防滑键结构包括位于筛毂内部呈左右分离状态的两内孔以及三个键条51、52、53；所述两内孔中各设有一螺旋轴；上述每个内孔均由位于上筛毂11中的上半内孔和与之对应的下筛毂12的下半内孔构成；其中上筛毂11中的两个上半内孔横截面均为不完整半圆形截面，下筛毂12的两个下半内孔横截面均为不完整半圆形截面；上筛毂11中的上半内孔和与之对应的下筛毂12的下半内孔构成的内孔的横截面均为非圆形状；其中两个键条51、52分别夹装于左右两侧的上筛毂11和下筛毂12之间，其中另一个键条53夹装于两内孔邻接处的上筛毂11和下筛毂12之间。

在本实施例中，上述各个内孔中，位于上筛毂11的上半内孔所对应的圆的水平中心轴线和位于下筛毂12的下半内孔所对应的圆的水平中心轴线分离且两水平中心轴线(亦可称为轴心线)的距离C大于0；上筛毂11的上半内孔所对应的圆的水平中心轴线及下筛毂12的下半内孔所对应的圆的水平中心轴线均与位于该内孔中的螺旋轴的水平中心轴线(亦可称为旋转中心轴线)不重合。具体的，如图4所示，位于左侧的第一内孔中，位于上筛毂11的上半内孔所对应的圆的水平中心轴线611和位于下筛毂12的下半内孔所对应的圆的水平中心轴线612分离且两水平中心轴线的距离C大于0；上筛毂11的上半内孔所对应的圆的水平中心轴线611及下筛毂12的下半内孔所对应的圆的水平中心轴线612均与位于该内孔中的螺旋轴的水平中心轴线610不重合；位于右侧的第二内孔中，位于上筛毂11的上半内孔所对应的圆的水平中心轴线621和位于下筛毂12的下半内孔所对应的圆的水平中心轴线622分离且两水平中心轴线的距离C大于0；上筛毂11的上半内孔所对应的圆的水平中心轴线621及下筛毂12的下半内孔所对应的圆的水平中心轴线622均与位于该内孔中的螺旋轴的水平中心轴线620不重合。

文中所述筛毂内壁，亦可称为筛毂内孔壁。文中所述上筛毂11中的两个上半内孔横截面以及下筛毂12中的两个下半内孔横截面均为不完整半圆形截面，亦可以说是：上筛毂11中的两个上半内孔横截面以及下筛毂12中的两个下半内孔横截面均为不完整的半圆形截面，其可以是劣弧所对应的弓形截面或类劣弧弓截面或劣弧弓截面等，也可以是一个半圆或类半圆图形去掉了被底边和与底边平行的直接所截掉的图形后剩下来的图形。文中所述螺旋轴的水平中心轴线，亦可称之为螺旋轴的旋转中心轴线。本实施例中，筛毂的水平中心轴线，与螺旋轴的旋转中心轴线重合。文中所述上筛毂11中的上半内孔和与之对应的下筛毂12的下半内孔构成的内孔的横截面均为非圆形状，亦可说是，上筛毂11中的上半内孔和与之对应的下筛毂12的下半内孔构成的内孔的横截面均为由两个类劣弧弓(或劣弧弓)对接而成的图形横截面。这两个类劣弧弓(或劣弧弓)对接而成的横截面为类圆形状，但不是一个标准的圆形，其等同于在一个标准的圆形中部去掉了一个由两条平行线及位于两条平行线之间的两段对称的圆弧所框定的图形后剩下的上下部分对接而成的图形，也可以说是等同于在一个标准的圆形中部去掉了一个由两条平行线所截掉的图形后剩下的上下部分对接而成的图形。

在本实施例中，上述各个内孔中，位于上筛毂11的上半内孔所对应的圆的水平中心轴线，低于位于下筛毂12的下半内孔所对应的圆的水平中心轴线。具体的，如图4所示，位于左侧的第一内孔中，位于上筛毂11的上半内孔所对应的圆的水平中心轴线611，低于位于下筛毂12的下半内孔所对应的圆的水平中心轴线612；位于右侧的第二内孔中，位于上筛毂11的上半内孔所对应的圆的水平中心轴线621，低于位于下筛毂12的下半内孔所对应的圆的水平中心轴线622。

文中所述上、下筛毂的上、下半内孔所对应的圆的水平中心轴线，亦可简称为上、下筛毂的上、下半内孔的水平中心轴线，或上、下筛毂的上、下半内孔所对应的弓形截面/类劣弧弓/劣弧弓所对应的水平中心轴线。文中所述“/”表示或。文中所述筛毂水平剖分面，亦可称为筛毂水平中心轴线。

文中所述上、下筛毂的上、下半内孔横截面所对应的圆的半径值，也可以简称为上、下筛毂的上、下半内孔(或内孔横截面)的半径值，或称为上、下筛毂的上、下半内孔横截面所对应的弓形截面/类劣弧弓/劣弧弓所对应的半径值。

在本实施例中，如图4所示，上述同一内孔中，位于上筛毂11的上半内孔横截面所对应的圆的半径值与位于下筛毂12的下半内孔横截面所对应的圆的半径值相等，均为R；同一内孔中，位于上筛毂11的上半内孔内壁的上顶点至筛毂水平剖分面的距离，与位于下筛毂12的下半内孔内壁的下顶点至筛毂水平剖分面的距离相等，均为H。

具体在本实施例中，上述同一内孔中，位于上筛毂11的上半内孔内壁的上顶点至筛毂水平剖分面的距离H，小于位于上筛毂11的上半内孔横截面所对应的圆的半径值R；同一内孔中，位于下筛毂12的下半内孔内壁的下顶点至筛毂水平剖分面的距离H，小于位于下筛毂12上的下半内孔横截面所对应的圆的半径值R。如图4所示，螺旋轴31、32的螺旋轴根部8的横截面为圆形，螺旋轴31、32外缘所对应的直径为d(也可以说是螺旋轴31、32外缘所对应的圆的直径为d)，物料7在螺旋轴的螺槽与上、下筛毂内壁之间围成的空间内移动输送。

在某些实施例中，上述夹装于左右两侧的上筛毂11和下筛毂12之间的两个键条51、52的内侧面，均分别和与之相邻的螺旋轴外缘之间的径向距离可调。

在本实施例中，如图4所示，上述位于各内孔中的螺旋轴的外缘与该内孔所对应的筛毂内壁之间各方向上的径向间隙不完全相等；同一内孔中，螺旋轴的外缘与该内孔所对应的筛毂内壁的径向间隙，自顶部往两侧逐渐增大，自两侧往底部逐渐减小。也可以说是：位于左侧的内孔中，螺旋轴31的外缘与该内孔所对应的筛毂内壁的径向间隙41中，顶部间隙和底部间隙较小，往两侧间隙逐渐增大，至键条51、53处径向间隙最大。位于右侧的内孔中，螺旋轴32的外缘与该内孔所对应的筛毂内壁的径向间隙42中，顶部间隙和底部间隙较小，往两侧间隙逐渐增大，至键条52、53处径向间隙最大。

在本实施例中，上述上筛毂11和下筛毂12与各键条51、52、53均通过螺栓扣压锁紧。

在某些实施例中，上述其中分别夹装于左右两侧的上筛毂11和下筛毂12之间的两个键条51、52均为截面为矩形的长条板状防滑键条。

在某些实施例中，上述其中夹装于两内孔邻接处的上筛毂11和下筛毂12之间的另一个键条53为截面为凸字形的防滑键条；两内孔邻接处的上筛毂11或下筛毂12上设有与该键条53的凸起部相对应的凹形槽口。在某些实施例中，所述凸字形的防滑键条与凹形槽口滑动配合定位，也即凹形槽口与该凸字形的防滑键条采用滑动配合公差配合定位。

在其中另一种实施例中，上述包括组成Half式筛毂的上筛毂11和下筛毂12、螺旋轴31、32以及非圆三防滑键结构；所述非圆三防滑键结构包括位于筛毂内部呈左右分离状态的两内孔以及三个键条51、52、53；所述两内孔中各设有一螺旋轴；上述每个内孔均由位于上筛毂11中的上半内孔和与之对应的下筛毂12的下半内孔构成；其中上筛毂11中的两个上半内孔横截面均为类劣弧弓形，下筛毂12的两个下半内孔横截面均为类劣弧弓形；上筛毂11中的上半内孔和与之对应的下筛毂12的下半内孔构成的位于Half式筛毂内部的两内孔的横截面均为非圆形状；其中两个键条51、52分别夹装于左右两侧的上筛毂11和下筛毂12之间，其中另一个键条53夹装于两内孔邻接处的上筛毂11和下筛毂12之间。其他结构与前述实施例结构基本相同，相同之处不再累述。

本某些实施例中，同一内孔中，各键条的内侧面均凸出筛毂内壁8～15mm。本某些实施例中，各键条的内侧面与位于该内孔中的螺旋轴外缘的径向距离为1～2mm。本某些实施例中，位于该内孔中的螺旋轴的外缘与该内孔所对应的筛毂内壁上顶点的最小径向距离为1～2mm，与该内孔所对应的筛毂内壁下顶点的最小径向距离为1～2mm。

本实施例中，位于两内孔中的两根螺旋轴同步异向旋转。本某些实施例中，各螺旋轴31、32均为自进料口至出料口根径逐渐由细变粗、螺槽逐渐由深变浅、且螺距逐渐由大变小的螺旋轴；所述机筒由筛板和骨架焊接而成。本某些实施例中，所述螺旋轴31、32的体积压缩比为8:1。

本发明可用于制浆造纸技术领域，亦也可作为新鲜蔬菜的挤压榨汁机械、餐厨垃圾的挤压机械和污泥脱水挤压机械，以改善浓缩挤压效果，可应用领域更为广泛。

实际生产中，本发明提供的双螺旋挤浆机用于木浆纤维浓缩洗涤时，进浆浓度6～8％，出浆浓度可达30～38％左右；用于禾草类非木纤维时，出口浓度可达28～35％，比现有结构双螺旋浓缩机废液脱除率可提高25～26.7％；与此同时，本发明双螺旋挤浆机输送效率可达到0.6～0.8。

应用实施例：将本实施例2提供的具有非圆三防滑键结构的Half式非啮合双螺旋挤浆机，用于200t/d麦草化学机械制浆的湿法备料：首先麦草进行干法备料、筛选，然后进入转鼓式水洗机，洗涤浓度3～5％，重杂质沉入沉渣槽定期排放，料片、泥土和水一起以3～5％的浓度溢流入该具有非圆三防滑键结构的Half式非啮合双螺旋挤浆机(螺旋直径700mm，转速28r/m，驱动电机功率200kw，压缩比6:1)挤压脱水，挤压后料片干度30～35％(本应用实施例中在此处，物料尚未进行化学处理，还是草片原料，滤水性好，在螺旋压缩比为6:1时，挤压后料片干度即高达30～35％，出料干度高，现有技术设备只能做到25～30％)，挤后料片进入汽蒸仓汽蒸(温度85～90℃，停留时间15～30min)，以软化木素，利于后续化学浸渍处理和高浓制浆。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出以上实施列对本发明不构成限定，相关工作人员在不偏离本发明技术思想的范围内，所进行的多样变化和修改，均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种具有非圆三防滑键结构的Half式非啮合双螺旋挤浆机，其特征在于：包括组成Half式筛毂的上筛毂（11）和下筛毂（12）、螺旋轴（31，32）以及非圆三防滑键结构；

所述非圆三防滑键结构包括位于筛毂内部呈左右分离状态的两内孔以及三个键条（51，52，53）；所述两内孔中各设有一螺旋轴；

其中上筛毂（11）中的两个上半内孔横截面均为不完整半圆形截面，下筛毂（12）的两个下半内孔横截面均为不完整半圆形截面；上筛毂（11）中的上半内孔和与之对应的下筛毂（12）的下半内孔构成的内孔的横截面均为非圆形状；

其中两个键条（51，52）分别夹装于左右两侧的上筛毂（11）和下筛毂（12）之间，其中另一个键条（53）夹装于两内孔邻接处的上筛毂（11）和下筛毂（12）之间；

位于各内孔中的螺旋轴的外缘与该内孔所对应的筛毂内壁之间各方向上的径向间隙不完全相等；同一内孔中，螺旋轴的外缘与该内孔所对应的筛毂内壁的径向间隙，自顶部往两侧逐渐增大，自两侧往底部逐渐减小。

2.如权利要求1所述的具有非圆三防滑键结构的Half式非啮合双螺旋挤浆机，其特征在于：各个内孔中，位于上筛毂（11）的上半内孔所对应的圆的水平中心轴线和位于下筛毂（12）的下半内孔所对应的圆的水平中心轴线分离且两水平中心轴线的距离C大于0；上筛毂（11）的上半内孔所对应的圆的水平中心轴线及下筛毂（12）的下半内孔所对应的圆的水平中心轴线均与位于该内孔中的螺旋轴的水平中心轴线不重合。

3.如权利要求2所述的具有非圆三防滑键结构的Half式非啮合双螺旋挤浆机，其特征在于：各个内孔中，位于上筛毂（11）的上半内孔所对应的圆的水平中心轴线，低于位于下筛毂（12）的下半内孔所对应的圆的水平中心轴线。

4.如权利要求2所述的具有非圆三防滑键结构的Half式非啮合双螺旋挤浆机，其特征在于：同一内孔中，位于上筛毂（11）的上半内孔横截面所对应的圆的半径值与位于下筛毂（12）的下半内孔横截面所对应的圆的半径值相等；同一内孔中，位于上筛毂（11）的上半内孔的上顶点至筛毂水平剖分面的距离，与位于下筛毂（12）的下半内孔的下顶点至筛毂水平剖分面的距离相等。

5.如权利要求4所述的具有非圆三防滑键结构的Half式非啮合双螺旋挤浆机，其特征在于：同一内孔中，位于上筛毂（11）的上半内孔的上顶点至筛毂水平剖分面的距离H，小于位于上筛毂（11）的上半内孔横截面的半径值R；

同一内孔中，位于下筛毂（12）的下半内孔的下顶点至筛毂水平剖分面的距离H，小于位于下筛毂（12）上的下半内孔横截面的半径值R。

6.如权利要求2所述的具有非圆三防滑键结构的Half式非啮合双螺旋挤浆机，其特征在于：夹装于左右两侧的上筛毂（11）和下筛毂（12）之间的两个键条（51，52）的内侧面，均分别和与之相邻的螺旋轴外缘之间的径向距离可调。

7.如权利要求1所述的具有非圆三防滑键结构的Half式非啮合双螺旋挤浆机，其特征在于：所述上筛毂（11）和下筛毂（12）与各键条（51，52，53）均通过螺栓扣压锁紧；

其中分别夹装于左右两侧的上筛毂（11）和下筛毂（12）之间的两个键条（51，52）均为截面为矩形的长条板状防滑键条；

其中夹装于两内孔邻接处的上筛毂（11）和下筛毂（12）之间的另一个键条（53）为截面为凸字形的防滑键条；两内孔邻接处的上筛毂（11）或下筛毂（12）上设有与该键条（53）的凸起部相对应的凹形槽口。

8.如权利要求7所述的具有非圆三防滑键结构的Half式非啮合双螺旋挤浆机，其特征在于：所述凸字形的防滑键条与凹形槽口滑动配合定位。

9.一种具有非圆三防滑键结构的Half式非啮合双螺旋挤浆机，其特征在于：包括组成Half式筛毂的上筛毂（11）和下筛毂（12）、螺旋轴（31，32）以及非圆三防滑键结构；

所述非圆三防滑键结构包括位于筛毂内部呈左右分离状态的两内孔以及三个键条（51，52，53）；所述两内孔中各设有一螺旋轴；

其中上筛毂（11）中的两个上半内孔横截面均为类劣弧弓形，下筛毂（12）的两个下半内孔横截面均为类劣弧弓形；上筛毂（11）中的上半内孔和与之对应的下筛毂（12）的下半内孔构成的位于Half式筛毂内部的两内孔的横截面均为非圆形状；

其中两个键条（51，52）分别夹装于左右两侧的上筛毂（11）和下筛毂（12）之间，其中另一个键条（53）夹装于两内孔邻接处的上筛毂（11）和下筛毂（12）之间；

位于各内孔中的螺旋轴的外缘与该内孔所对应的筛毂内壁之间各方向上的径向间隙不完全相等；同一内孔中，螺旋轴的外缘与该内孔所对应的筛毂内壁的径向间隙，自顶部往两侧逐渐增大，自两侧往底部逐渐减小。

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