CN201835170U - 一种木片螺旋挤压撕裂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种木片螺旋挤压撕裂机，包括轴承总成、机架、进料口、螺旋轴、滤鼓、料塞管、扩散管、出料口等。传动装置由传动主轴、一个大的圆锥滚子推力轴承、两个双列圆柱滚子向心轴承、轴承座壳等组成。传动主轴插入螺旋轴的孔内，用矩形键传递扭矩。螺旋轴外径是等径的，螺距是等距或变化的，芯轴的截面是变化的，螺旋槽的容积逐渐变小，近末端靠近扩散管的螺旋轴为一段没有螺旋叶片的光轴；螺旋轴分段组合而成。螺旋轴外设有滤鼓，螺旋轴与滤鼓形成的空间截面由大变小，靠近扩散管设有一个料塞管，螺旋轴的出口安装有一个破碎螺旋。本实用新型的有益效果是：运行稳定，挤压撕裂效果好，对原料的适应性强，螺旋轴更换方便，运行成本低。

Description

一种木片螺旋挤压撕裂机 

所属技术领域

本实用新型属于造纸行业机械领域，特别涉及一种处理木片原料的螺旋挤压撕裂机。可应用在盘磨化机浆生产线。 

背景技术

中国森林资源缺乏，建立杨木、桉木等速生林基地，实施林纸一体化战略，可以解决造纸木材纤维资源缺乏的矛盾。由于速生林木材纤维短，生产盘磨化机浆具有独特的优势。螺旋挤压撕裂机用于加强对木片的预处理，通过对木片挤压撕裂，挤出木片内含有的空气、水份和部分水溶性物质，同时增加了木片的比表面积，有利于后续工艺药液的吸收渗透，并能降低药液的用量，提高纸浆强度，降低磨浆能耗，是生产盘磨化机浆的关键设备之一。但目前国内使用的几种螺旋挤压撕裂机存在运行不稳定、易堵塞、对原料的适应性差、螺旋轴更换不方便、运行成本高等缺点，需要进一步改进。 

发明内容

为解决目前螺旋挤压撕裂机存在的缺点，本实用新型提供了一种新型的螺旋挤压撕裂机，其特点是运行稳定、使用效果好、对原料的适应性强、螺旋轴更换方便、运行成本低。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

本实用新型木片螺旋挤压撕裂机包括轴承总成、机架、进料口、螺旋轴、 滤鼓，、料塞管、扩散管、出料口等。传动装置由传动主轴、一个大的圆锥滚子推力轴承、两个双列圆柱滚子向心轴承、轴承座壳等组成。传动主轴19插入螺旋轴6的孔内，用矩形键传递扭矩。螺旋轴外径是等径的，螺距是等距或变化的，芯轴的截面是变化的，螺旋槽的容积逐渐变小，近末端靠近扩散管的螺旋轴为一段没有螺旋叶片的光轴；螺旋轴分段组合而成。螺旋轴外设有滤鼓，螺旋轴与滤鼓形成的空间截面由大变小，滤鼓开有滤水孔，内壁设有凸起的防滑条，靠近扩散管设有一个料塞管，料塞管安装有耐磨衬套，内壁上设有凹下的防滑槽，螺旋轴的出口安装有一个破碎螺旋15。换言之：其轴向依次连接有轴承总成、螺旋轴、破碎螺旋；螺旋轴外径是等径的，螺距是等距或变化的；芯轴的截面是变化的，从近轴承总成端开始由大变小，外围对应进料口，再由小变大，螺旋槽的容积逐渐变小，外围分别对应低压区滤鼓、高压区滤鼓；近末端螺旋轴为一段没有螺旋叶片的光轴，外围为料塞管；破碎螺旋外围对应扩散管，扩散管末端为出料口；下部为机架。 

木片从进料口进入螺旋轴的螺旋槽，随着螺旋轴的旋转，木片被输送推进至螺旋轴与滤鼓形成的空间，由于螺旋槽容积的缩小，木片被挤压撕裂成束状或丝团状，空气、水份及部分水溶性物质从滤鼓流出至接液斗排出，并在靠近扩散管处形成一个结实的料塞，该料塞同时也成为螺旋轴的一个支点，料塞被后续的物料挤出至扩散管，体积突然增大，压力释放，迅速吸收从加药口加入的药品，被破碎螺旋破碎，从出料口排出进入后续的浸渍器。 

本实用新型的有益效果是： 

(1)运行稳定。 

(2)挤压撕裂效果好。 

(3)运行可靠性高。 

(4)对原料的适应性强。 

(5)螺旋轴更换方便。 

(6)运行成本低。 

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图； 

附图2为传动装置1的剖面图； 

附图3为附图2的A-A剖面图； 

附图4为螺旋轴6的结构示意图； 

附图5为附图4的B-B剖面图； 

附图6为附图4的C-C剖面图； 

附图7为低压区滤鼓9的结构示意图； 

附图8为附图7的D-D剖面图； 

附图9为料塞管12及耐磨衬套13的结构示意图； 

附图10为附图9的E-E剖面图； 

附图11为扩散管16的结构示意图； 

附图12为附图11的F-F剖面图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作出具体说明。 

如图1和图2所示： 

本实用新型提供的木片螺旋挤压撕裂机包括有轴承总成1，进料口4，与进料口螺栓联接的低压区滤鼓9，与低压区滤鼓螺栓联接的高压区滤鼓10，与高 压区滤鼓螺栓联接的料塞管12，与料塞管螺栓联接的扩散管16，装在滤鼓内与传动轴19联接的螺旋轴6，进料口下方设有接液斗5，并设有冲洗水管3，滤鼓上方设有冲洗水管11，滤鼓下方设有接液斗7。轴承总成1、进料口4、滤鼓9，10、料塞管12等安装在一个大机架2上。 

如图2和图3所示： 

轴承总成包括传动主轴19、靠近传动端的一个大的圆锥滚子推力轴承17、轴承座壳20、装在轴承座壳20内的两个圆柱滚子向心轴承18、21。传动主轴19插入螺旋轴6内，用2至4个矩形键22传递扭矩，用螺钉23将矩形键22与螺旋轴6轴向定位。 

如图4至图6所示： 

螺旋轴6的螺旋外径等径，螺距等距或变化，芯轴截面是变化的：联接主轴19一端向中段为直径逐渐变小的锥段，通过中间一段输送圆柱段过渡到一段直径逐渐变大的锥形压缩段。靠近破碎螺旋15为一段没有螺旋叶片的光滑圆柱段29，端面联接破碎螺旋15。螺旋轴6由输送预压缩段24、压缩段26及料塞段29三段组合而成；压缩段26、料塞段29中心是空的，压缩段26套入输送预压缩段24中心圆柱上，接触面安装2-4个矩形键25传递扭矩，光轴料塞段29套入压缩段26的止口上，外圆柱面安装有4-8个键28，并用螺钉27将健28固定在压缩段26及料塞段29上，传递扭矩。破碎螺旋15，用螺钉31固定在料塞段29的端面上，用一长螺杆30穿过破碎螺旋15中心中心将破碎螺旋15、压缩段26、料塞段29与输送预压缩段24轴向联接固定。 

如图1、图7和图8所示： 

设在螺旋轴6外的滤鼓分成两段，与进料口4联接的为低压区滤鼓9，与料塞管联接的为高压区滤鼓10，两个滤鼓9、10之间用螺栓联接，滤鼓内壁设有 4-8条凸起的防滑条32，防滑条安装在滤鼓内壁30的凹槽内，并用螺钉固定，滤鼓钻有外大内小的阶梯孔。 

如图1、图9和图10所示： 

设在光轴料塞段29外的料塞管12内孔上装有耐磨衬套13，耐磨衬套13与料塞管12之间用2-6个键33周向定位，耐磨衬套13内壁上设有若干个(例如4-8个)凹下的防滑沟槽。 

如图11、图12所示： 

扩散管16周向设有4-10个药液进入口14，扩散管16是锥形的，并分成两半，由螺栓34联接成一体。 

本实用新型的木片螺旋挤压撕裂机的工作原理为： 

木片从进料口4进入螺旋槽内，随着螺旋轴6的旋转，将木片输送推进至螺旋压缩段与滤鼓组成的空间内，随着螺旋槽容积的缩小，木片被挤压、撕裂成束形或丝团状。木片内的空气、水份、水溶性物质被挤出，滤液从进料口底部的滤水孔及滤鼓的阶梯孔流出至接液斗5、7，最后从滤液出口8排出去处理。接液斗5与接液斗7是连通的，接液斗5设有冲洗管3，以防止随滤液流出的纤维堆积在滤液斗5上，设在滤鼓上的冲洗水管11在停机时带压冲洗，以防止滤鼓滤孔的堵塞。挤压撕裂成束状、丝团状的物料被螺旋叶片推进至光轴料塞段与料塞管组成的空间，形成一个结实的料塞，此时物料干度由30-35％挤压至60％左右，物料的比表面积增加了约10倍，该料塞作为螺旋轴的一个支点，降低了轴承的径向负荷；滤鼓上设有凸起的防滑条，料塞管耐磨衬套上设有凹下的防滑槽，以防止物料打滑堵塞。料塞被后续的物料推进至扩散管，体积突然增大，压力释放，迅速吸收从加药口14加入的药液，经破碎螺旋15破碎后从出料口 35排出进入后续的浸渍器。 

木片挤压撕裂机针对不同的原料及工艺要求，应选择不同的螺旋压缩比和料塞长度，其压缩比一般在2.5-5范围内，压缩比大，挤压撕裂效果好，但同时消耗的动力大，而且容易堵塞；料塞太长，料塞紧度提高，同时动力消耗亦会大大增加，因此必须根据不同的原料及工艺要求，选择合适的螺旋压缩比及料塞长度。由于螺旋轴是由输送预压缩段24、压缩段26、料塞段29组合而成，通过更换压缩段26或料塞段29，调整螺旋轴的压缩比或料塞的长度，以满足不同的原料及工艺要求。同时螺旋压缩段及光轴料塞段由于压力大，磨损快，使用寿命较短，而输送预压缩段因压力小磨损小，使用寿命较长，通过更换螺旋压缩段或光轴料塞段，可方便生产的调节，降低使用成本。 

扩散管16是由上下两半通过螺栓联接的锥管，卸下联接螺栓34及与料塞管12、出料口35的联接螺栓即可将扩散管16和出料口35拆下，拆下扩散管、出料口就可很容易地卸下破碎螺旋15，抽出料塞管12，高压区滤鼓10，更换光轴料塞段29及压缩段26。 

Claims (8)

1.一种木片螺旋挤压撕裂机，其特征在于：轴向依次连接有轴承总成(1)、螺旋轴(6)、破碎螺旋(15)；螺旋轴(6)外径是等径的，螺距是等距或变化的；芯轴的截面是变化的，从近轴承总成(1)端开始由大变小，外围对应进料口(4)，再由小变大，螺旋槽的容积逐渐变小，外围分别对应低压区滤鼓(9)、高压区滤鼓(10)；近末端螺旋轴(6)为一段没有螺旋叶片的光轴，外围为料塞管(12)；破碎螺旋(15)外围对应扩散管(16)，扩散管末端为出料口(35)；下部为机架(2)。

2.如权利要求1所述的一种木片螺旋挤压撕裂机，其特征在于：进料口下方设有接液斗(5)，并设有冲洗水管(3)，滤鼓上方设有冲洗水管(11)，滤鼓下方设有接液斗(7)。

3.根据权利要求1或2所述的木片螺旋挤压撕裂机，其特征在于：轴承总成包括传动主轴(19)、靠近传动端的一个大的圆锥滚子推力轴承(17)、轴承座壳(20)、装在轴承座壳(20)内的两个圆柱滚子向心轴承(18、21)。

4.根据权利要求1或2所述的木片螺旋挤压撕裂机，其特征在于：传动装置(1)的传动主轴(19)插入螺旋轴(6)，用2至4个矩形键(22)联接，用螺钉(23)将矩形键(22)与螺旋轴(6)固定。

5.根据权利要求1或2所述的木片螺旋挤压撕裂机，其特征在于：螺旋轴6由输送预压缩段(24)、压缩段(26)、光轴料塞段(29)三段组合而成，压缩段(26)、光轴料塞段(29)是空心的，压缩段(26)套入输送预压缩段(24)的中心圆柱上，圆柱接触面上安装2-4个矩形键(25)；光轴料塞段(29)套入压缩段(26)的止口上，外圆柱面安装有4-8个键(28)，并用螺钉(27)将键(28)固定在压缩段(26)及料塞段(29)上；用一个长螺杆(30)穿过破碎螺旋(15)中心，将破碎螺旋(15)、光轴料塞段(29)、压缩段(26)与输送预压缩段(24)轴向联接固定。

6.根据权利要求1或2所述的木片螺旋挤压撕裂机，其特征在于：高压区滤鼓(9)和低压区滤鼓(10)内壁上设有若干条凸起的防滑条(32)，防滑条安装在滤鼓内壁凹槽内，并用螺钉将防滑条(32)固定在筛鼓内壁上，滤鼓开有外大内小的阶梯孔。

7.根据权利要求1或2所述的木片螺旋挤压撕裂机，其特征在于：料塞管(12)内孔上装有耐磨衬套(13)，耐磨衬套(13)内壁上设有若干个凹下的防滑沟槽。

8.根据权利要求1或2所述的木片螺旋挤压撕裂机，其特征在于：扩散管(16)周向设有4-10个药液进入口(14)，扩散管(16)是锥形的，并分成两半，由螺栓(34)联接成一体。

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