CN113863040B - 一种热磨机自动进料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热磨机自动进料装置，包括进料管，进料管为中空的直管，进料管底部焊接安装固定座，进料管靠顶部侧壁上开设有进料口，进料口位置焊接固定进料斗，进料管内安装有进料机构，进料机构包括电机，电机安装于进料管顶部，进料管内设有与电机驱动连接固定的固定转轴，固定转轴外表面安装有螺旋页。本发明提供一种热磨机自动进料装置，结构设置巧妙且布置合理，经蒸汽预热软化后的切片木材先从投入进料斗内，然后在进料斗内从进料口进入进料管中，电机工作驱动固定转轴进行转动，固定转轴转动时带动螺旋页进行螺旋式转动，利用螺旋页的转动方式对热木片进行输送，木片可以持续稳定可靠的进行输送进料，有效保障了生产效率。

Description

一种热磨机自动进料装置
技术领域
本发明涉及热磨机设备技术领域，具体是一种热磨机自动进料装置。
背景技术
将木材切片后经蒸汽预热后再在高压状态磨解的浆料称为热木片磨木浆。制造热木片磨木浆的机器称为热磨机。木片经洗涤、预蒸煮后由送料螺杆形成木塞送入高压磨室内，由带齿的金属磨盘破碎、撕裂和切断，磨成的木浆在高压下喷放出来。这种制浆方法收得率高，一台直径为1270毫米的热磨机日产浆量可达150吨。
目前热磨机的进料均采用机械供料，但现有的进料设备设计不够合理，进料时容易发生卡料现象，卡料时需要停机进行人工排除故障，不仅对生产效率有很大影响，同时人工排出故障时由于与热磨机直接连通，热磨机的热蒸汽很容易造成烫伤，降低了生产安全性。为此，发明人综合各类因素提出了一种热磨机自动进料装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热磨机自动进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种热磨机自动进料装置，包括进料管，所述进料管为中空的直管，进料管底部焊接安装固定座，进料管靠顶部侧壁上开设有进料口，进料口位置焊接固定进料斗，进料管内安装有进料机构，进料机构包括电机，电机安装于进料管顶部，进料管内设有与电机驱动连接固定的固定转轴，固定转轴外表面安装有螺旋页，固定转轴上靠顶部的螺旋页螺距最宽，靠底部的螺旋页螺距其次，中间位置的螺旋页螺距最窄。
所述进料管上同时安装有顺料机构，顺料机构包括圆盘，圆盘套装固定于进料管内壁上，进料管外侧壁上固定有防护壳，防护壳内壁上固定有固定架，固定架通过轴承套接安装有传动轴，固定架上安装有与传动轴传动连接的马达，传动轴上套装固定有齿轮，圆盘的前后两端均焊接固定有凸齿，凸齿与齿轮相啮合，马达工作时利用齿轮与凸齿的啮合带动圆盘转动，圆盘由于位于进料管内壁因此与木片相抵，从而利用圆盘的转动促进木片在进料管内进行输送移动，进一步降低卡料故障的发生，保障输送进料工作持续稳定进行。
所述圆盘中间位置预设有通口，通口与进料管内壁相持平，通口内侧的圆盘上均匀焊接固定半弧块，半弧块增加与木片的摩擦力，使其能够有效辅助推动木片进行移动输送，对顺料机构的工作效果有保障作用。
经蒸汽预热软化后的切片木材先从投入进料斗内，然后在进料斗内从进料口进入进料管中，电机工作驱动固定转轴进行转动，固定转轴转动时带动螺旋页进行螺旋式转动，利用螺旋页的转动方式对热木片进行输送，达到进料目的，同时在进料时，螺旋页的不同螺距分布设置，首先初进入的木片位于顶部螺旋页，此时间距较大，可以更好的容纳更过的木片，吞料量大，持续输送至中间位置时，由于螺距最小，受螺距缩减影响，木片之间受到挤压形成紧实的木塞状态，此时一方面可以避免热磨机内热蒸汽从进料管逸出导致热能损失浪费，另一方面挤压后各木片间形成一定相互作用力，木片不易在此处形成堵塞，输送至底部时，螺距又增加，木塞在螺旋页间受到的压力缩减，从而可以轻松从螺旋页间掉出，同时受持续供料产生推力影响，木片可以持续稳定可靠的进行输送进料，卡料堵料故障极少，有效保障了生产效率。
作为本发明的再进一步方案：所述防护壳外侧壁上安装有与马达电控连接的调速开关和启停开关，由操作人员根据现场实际需求进行操作控制选择，提升使用灵活度。
作为本发明的再进一步方案：所述圆盘呈倾斜状态套装固定于进料管内壁上，契合螺旋页的输送方向，对木片的输送有进一步的促进保障作用。
作为本发明的再进一步方案：所述圆盘上下两侧均嵌装有与进料管相抵的钢珠，钢珠减少圆盘与进料管之间的摩擦力，使圆盘在转动时更加的顺滑。
作为本发明的再进一步方案：所述钢珠前后两侧的圆盘上同时安装有密封环，密封环避免木片纤维进入圆盘间导致影响转动的情况发生，保障圆盘的长时间运行。
与现有技术相比，本发明具有以下几个方面的有益效果：
1、本发明提供一种热磨机自动进料装置，结构设置巧妙且布置合理，本发明中螺旋页的不同螺距分布设置，首先初进入的木片位于顶部螺旋页，此时间距较大，可以更好的容纳更过的木片，吞料量大，持续输送至中间位置时，由于螺距最小，受螺距缩减影响，木片之间受到挤压形成紧实的木塞状态，此时一方面可以避免热磨机内热蒸汽从进料管逸出导致热能损失浪费，另一方面挤压后各木片间形成一定相互作用力，木片不易在此处形成堵塞，输送至底部时，螺距又增加，木塞在螺旋页间受到的压力缩减，从而可以轻松从螺旋页间掉出，同时受持续供料产生推力影响，木片可以持续稳定可靠的进行输送进料，卡料堵料故障极少，有效保障了生产效率；
2、本发明进一步马达工作时利用齿轮与凸齿的啮合带动圆盘转动，圆盘由于位于进料管内壁因此与木片相抵，从而利用圆盘的转动促进木片在进料管内进行输送移动，进一步降低卡料故障的发生，保障输送进料工作持续稳定进行；
3、本发明中该热磨机自动进料装置结构简单体积小，操作方便易行，故障率低，进料持续稳定可靠。
附图说明
图1为一种热磨机自动进料装置的结构示意图。
图2为一种热磨机自动进料装置中顺料机构的结构示意图。
图3为一种热磨机自动进料装置中圆盘的结构示意图。
图中：1、进料管；11、进料斗；12、固定座；13、进料口；2、进料机构；21、电机；22、固定转轴；23、螺旋页；3、顺料机构；31、圆盘；311、凸齿；312、半弧块；313、通口；314、密封环；315、钢珠；32、防护壳；33、马达；34、固定架；35、传动轴；36、齿轮；37、调速开关；38、启停开关。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一，请参阅图1和2，一种热磨机自动进料装置，包括进料管1、进料机构2和顺料机构3；
进料管1为中空的直管，进料管1底部焊接安装固定座12，进料管1靠顶部侧壁上开设有进料口13，进料口13位置焊接固定进料斗11；
进料机构2包括电机21、固定转轴22和螺旋页23，电机21安装于进料管1顶部，固定转轴22伸至进料管1内同时与电机21驱动连接固定，螺旋页23焊接安装于固定转轴22外表面，靠顶部的螺旋页23螺距最宽，靠底部的螺旋页23螺距其次，中间位置的螺旋页23螺距最窄；
顺料机构3包括圆盘31、防护壳32、马达33、固定架34、传动轴35、齿轮36、调速开关37和启停开关38，圆盘31呈倾斜状态套装固定于进料管1内壁上，防护壳32螺栓固定于进料管1外侧壁上，固定架34焊接固定于防护壳32内壁上，传动轴35与固定架34通过轴承套接，马达33安装于固定架34上同时与传动轴35传动连接，齿轮36套装固定于传动轴35上，圆盘31的前后两端均焊接固定有凸齿311，凸齿311与齿轮36相啮合，调速开关37与启停开关38均安装于防护壳32外侧壁上同时与马达33电控连接。
实施例二，请参阅图1-3，一种热磨机自动进料装置，包括进料管1、进料机构2和顺料机构3；
进料管1为中空的直管，进料管1底部焊接安装固定座12，进料管1靠顶部侧壁上开设有进料口13，进料口13位置焊接固定进料斗11；
进料机构2包括电机21、固定转轴22和螺旋页23，电机21安装于进料管1顶部，固定转轴22伸至进料管1内同时与电机21驱动连接固定，螺旋页23焊接安装于固定转轴22外表面，靠顶部的螺旋页23螺距最宽，靠底部的螺旋页23螺距其次，中间位置的螺旋页23螺距最窄；
顺料机构3包括圆盘31、防护壳32、马达33、固定架34、传动轴35、齿轮36、调速开关37和启停开关38，圆盘31呈倾斜状态套装固定于进料管1内壁上，防护壳32螺栓固定于进料管1外侧壁上，固定架34焊接固定于防护壳32内壁上，传动轴35与固定架34通过轴承套接，马达33安装于固定架34上同时与传动轴35传动连接，齿轮36套装固定于传动轴35上，圆盘31的前后两端均焊接固定有凸齿311，凸齿311与齿轮36相啮合，调速开关37与启停开关38均安装于防护壳32外侧壁上同时与马达33电控连接；
圆盘31中间位置预设有通口313，通口313与进料管1内壁相持平，通口313内侧的圆盘31上均匀焊接固定半弧块312，圆盘31上下两侧均嵌装有与进料管1相抵的钢珠315，钢珠315前后两侧的圆盘31上同时安装有密封环314。
本发明的工作原理是：经蒸汽预热软化后的切片木材先从投入进料斗11内，然后在进料斗11内从进料口13进入进料管1中，电机21工作驱动固定转轴22进行转动，固定转轴22转动时带动螺旋页23进行螺旋式转动，利用螺旋页23的转动方式对热木片进行输送，达到进料目的，同时在进料时，螺旋页的不同螺距分布设置，首先初进入的木片位于顶部螺旋页，此时间距较大，可以更好的容纳更过的木片，吞料量大，持续输送至中间位置时，由于螺距最小，受螺距缩减影响，木片之间受到挤压形成紧实的木塞状态，此时一方面可以避免热磨机内热蒸汽从进料管逸出导致热能损失浪费，另一方面挤压后各木片间形成一定相互作用力，木片不易在此处形成堵塞，输送至底部时，螺距又增加，木塞在螺旋页间受到的压力缩减，从而可以轻松从螺旋页间掉出，同时受持续供料产生推力影响，木片可以持续稳定可靠的进行输送进料，卡料堵料故障极少，有效保障了生产效率；
在进行进料的同时，通过调速开关37和启停开关38控制马达33进行工作，马达33工作时利用齿轮36与凸齿311的啮合带动圆盘31转动，圆盘31由于位于进料管1内壁因此与木片相抵，从而利用圆盘31的转动促进木片在进料管1内进行输送移动，进一步降低卡料故障的发生，保障输送进料工作持续稳定进行。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种热磨机自动进料装置，包括进料管（1），其特征在于，进料管（1）为中空的直管，进料管（1）底部焊接安装固定座（12），进料管（1）靠顶部侧壁上开设有进料口（13），进料口（13）位置焊接固定进料斗（11），进料管（1）内安装有进料机构（2），进料机构（2）包括电机（21），电机（21）安装于进料管（1）顶部，进料管（1）内设有与电机（21）驱动连接固定的固定转轴（22），固定转轴（22）外表面安装有螺旋页（23），固定转轴（22）上靠顶部的螺旋页（23）螺距最宽，靠底部的螺旋页（23）螺距其次，中间位置的螺旋页（23）螺距最窄；
所述进料管（1）上同时安装有顺料机构（3），顺料机构（3）包括圆盘（31），圆盘（31）套装固定于进料管（1）内壁上，进料管（1）外侧壁上固定有防护壳（32），防护壳（32）内壁上固定有固定架（34），固定架（34）通过轴承套接安装有传动轴（35），固定架（34）上安装有与传动轴（35）传动连接的马达（33），传动轴（35）上套装固定有齿轮（36），圆盘（31）的前后两端均焊接固定有凸齿（311），凸齿（311）与齿轮（36）相啮合；
所述圆盘（31）中间位置预设有通口（313），通口（313）与进料管（1）内壁相持平，通口（313）内侧的圆盘（31）上均匀焊接固定半弧块（312）。
2.根据权利要求1所述的一种热磨机自动进料装置，其特征在于，所述防护壳（32）外侧壁上安装有与马达（33）电控连接的调速开关（37）和启停开关（38）。
3.根据权利要求2所述的一种热磨机自动进料装置，其特征在于，所述圆盘（31）呈倾斜状态套装固定于进料管（1）内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种热磨机自动进料装置，其特征在于，所述圆盘（31）上下两侧均嵌装有与进料管（1）相抵的钢珠（315）。
5.根据权利要求4所述的一种热磨机自动进料装置，其特征在于，所述钢珠（315）前后两侧的圆盘（31）上同时安装有密封环（314）。
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