CN219055479U - 一种双螺旋榨油机双强制喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及强制喂料技术领域，且公开了一种双螺旋榨油机双强制喂料装置，包括壳体，壳体的顶部固定连接有盖板，盖板顶部的前后两侧均开设有一组进料口，盖板的底部固定连接有四组支撑板，壳体的内部设置有两组螺旋送料柱，螺旋送料柱的轴心线与壳体的轴心线之间存在夹角。该双螺旋榨油机双强制喂料装置，通过设置螺旋送料柱的轴心线与壳体的轴心线之间存在夹角，使得原料在两组螺旋送料柱的带动下向两组螺旋送料柱之间运动，并设置匚型板和驱动辊跟随第一电机的输出端转动，使得螺旋送料柱对原料进行搅动，从而降低原料在油脂作用下出现结块的概率，以减小螺旋送料柱输送榨油原料时受到的阻力，提高了装置的喂料效率。

Description

一种双螺旋榨油机双强制喂料装置

技术领域

本实用新型涉及强制喂料技术领域，具体为一种双螺旋榨油机双强制喂料装置。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，现在榨油机的主要应用于植物油料的压榨，如花生、菜籽、大豆等，而为了提高榨油机的效率通常设置强制喂料装置向榨油机输送破碎后的榨油原料。

现有技术中用于榨油机的强制喂料装置在向榨油机输送原料时，由于原料包含油脂并且原料提前经过破碎，使得原料容易在油脂的作用下出现结块，导致原料对喂料装置造成的阻力增加，从而使喂料装置的喂料效率下降。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双螺旋榨油机双强制喂料装置，解决了原料容易在油脂的作用下出现结块，导致原料对喂料装置造成的阻力增加，从而使喂料装置的喂料效率下降的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺旋榨油机双强制喂料装置，包括壳体，壳体的顶部固定连接有盖板，盖板顶部的前后两侧均开设有一组进料口，盖板的底部固定连接有四组支撑板，壳体的内部设置有两组螺旋送料柱，所述螺旋送料柱的轴心线与壳体的轴心线之间存在夹角，所述螺旋送料柱的上方设置有定位筒，所述定位筒的底部开设有定位孔且定位孔的内壁与螺旋送料柱的外表面转动连接，所述定位筒的顶部内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与其下方螺旋送料柱的顶端键连接，所述盖板的上方设置有安装盘，所述安装盘的外表面固定连接有四组L型板，所述L型板的底部与盖板的顶部固定连接，所述安装盘的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端穿过安装盘并键连接有驱动辊，所述驱动辊的外表面固定连接有匚型板，两组所述定位筒的顶部均与匚型板的底部固定连接，所述匚型板的下方设置有三组固定连接在驱动辊外表面上的连接板，所述连接板的前后两侧均固定连接有一组用于限制榨油原料掉落方向的导向板，所述导向板的上表面为斜面且导向板靠近连接板一侧的高度小于另一侧的高度，所述驱动辊的外表面固定连接有位于匚型板上方的转动板，所述转动板的前后两侧均固定连接有一组宽度大于进料口内壁宽度的托板。

优选的，所述盖板底部的左右两侧均固定连接有一组挡板，挡板的底部与托板的顶部位于同一水平面上。

优选的，所述导向板远离连接板的一侧与壳体的内壁相接触，连接板的长度大于螺旋送料柱的直径。

优选的，所述安装盘和驱动辊的轴心线均与壳体的轴心线重合，安装盘的直径小于两组进料口之间的间隔。

优选的，两组所述螺旋送料柱关于壳体的轴心线对称，定位筒3的外表面与壳体1的内壁之间留有空隙。

优选的，三组所述连接板中上方连接板顶部所在的水平面低于定位筒的底部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双螺旋榨油机双强制喂料装置，具备以下有益效果：

1、该双螺旋榨油机双强制喂料装置，通过设置螺旋送料柱的轴心线与壳体的轴心线之间存在夹角，使得原料在两组螺旋送料柱的带动下向两组螺旋送料柱之间运动，并设置匚型板和驱动辊跟随第一电机的输出端转动，使得螺旋送料柱对原料进行搅动，从而降低原料在油脂作用下出现结块的概率，以减小螺旋送料柱输送榨油原料时受到的阻力，提高了装置的喂料效率。

2、该双螺旋榨油机双强制喂料装置，通过设置导向板的上表面为斜面，并设置导向板靠近连接板一侧的高度小于另一侧，使得榨油原料落在导向板顶部后沿导向板的上表面向驱动辊的方向滑落，以便榨油原料与螺旋送料柱接触，避免榨油原料直接掉落至壳体的底部导致原料在螺旋送料柱的底端处出现堆积。

3、该双螺旋榨油机双强制喂料装置，通过设置托板和转动板跟随驱动辊转动，使得托板转动时进料口下方时，榨油原料在托板顶部堆积，之后榨油原料在托板转动的过程中被甩出，降低原料进入壳体后对导向板或螺旋送料柱造成的冲击，以降低装置因冲击而产生的运行磨损，以延长装置的运行寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构四分之一剖视示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型图2中结构放大示意图。

图中：1、壳体；2、盖板；3、定位筒；4、第一电机；5、螺旋送料柱；6、安装盘；7、第二电机；8、驱动辊；9、匚型板；10、L型板；11、连接板；12、导向板；13、支撑板；14、转动板；15、托板；16、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双螺旋榨油机双强制喂料装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有盖板2，盖板2顶部的前后两侧均开设有一组进料口，盖板2的底部固定连接有四组支撑板13，壳体1的内部设置有两组螺旋送料柱5，螺旋送料柱5的轴心线与壳体1的轴心线之间存在夹角，使得两组螺旋送料柱5的输送方向与水平面之间的夹角小于九十度，螺旋送料柱5的上方设置有定位筒3，定位筒3的底部开设有定位孔且定位孔的内壁与螺旋送料柱5的外表面转动连接，螺旋送料柱5堵住定位孔以防原料进入定位筒3而对第一电机4的运行安全造成威胁，定位筒3的顶部内壁固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端与其下方螺旋送料柱5的顶端键连接，盖板2的上方设置有安装盘6，安装盘6的外表面固定连接有四组L型板10，L型板10的底部与盖板2的顶部固定连接，安装盘6的顶部固定安装有第二电机7，第二电机7的输出端穿过安装盘6并键连接有驱动辊8，驱动辊8的外表面固定连接有匚型板9，两组定位筒3的顶部均与匚型板9的底部固定连接，使得两组定位筒3和螺旋送料柱5同步转动，以便两组螺旋送料柱5对榨油原料进行搅动，匚型板9的下方设置有三组固定连接在驱动辊8外表面上的连接板11，连接板11的前后两侧均固定连接有一组用于限制榨油原料掉落方向的导向板12，导向板12的上表面为斜面且导向板12靠近连接板11一侧的高度小于另一侧的高度，驱动辊8的外表面固定连接有位于匚型板9上方的转动板14，转动板14的前后两侧均固定连接有一组宽度大于进料口内壁宽度的托板15，当托板15转动至进料口下方时原料在托板15上堆积，之后托板15继续转动并将原料甩落。

具体的，为了降低第二电机7输出端带动驱动辊8转动时产生的损耗，盖板2底部的左右两侧均固定连接有一组挡板16，挡板16的底部与托板15的顶部位于同一水平面上，使得托板15转动至挡板16下方时，托板15的上表面与挡板16的底部接触，从而使挡板16将托板15上残余的原料推落，以便榨油原料向下掉落，避免原料在托板15顶部堆积导致托板15受到的压力增加，从而减小驱动辊8带动托板15转动时受到的阻力。

具体的，为了确保导向板12为榨油原料提供的导向作用，导向板12远离连接板11的一侧与壳体1的内壁相接触，连接板11的长度大于螺旋送料柱5的直径，使得导向板12抵住壳体1的内壁，避免榨油原料从导向板12与壳体1内壁之间的缝隙掉落。

具体的，为了延长装置的运行寿命，安装盘6和驱动辊8的轴心线均与壳体1的轴心线重合，安装盘6的直径小于两组进料口之间的间隔，使得榨油原料从进料口进入壳体1时不易与安装盘6或第二电机7发生碰撞，以降低装置的运行磨损，两组螺旋送料柱5关于壳体1的轴心线对称，使得两组螺旋送料柱5将原料向壳体1底部的中心输送，定位筒3的外表面与壳体1的内壁之间留有空隙，使得定位筒3不易与壳体1的内壁碰撞，从而保障装置的运行安全。

具体的，为了保障装置输送榨油原料的效率，三组连接板11中上方连接板11顶部所在的水平面低于定位筒3的底部，使得该组连接板11与定位筒3的底部之间留有空隙，以防原料堵塞在连接板11与定位筒3之间，从而保障装置进行喂料工作时的流畅性。

工作原理：在使用时，从进料口将榨油原料投放至壳体1中，两组螺旋送料柱5在第一电机4的驱使下转动，从而使螺旋送料柱5将原料输送向壳体1的底部，以防原料相互粘连而出现结块，同时第二电机7驱使驱动辊8转动，匚型板9和连接板11跟随驱动辊8转动，匚型板9带动定位筒3和螺旋送料柱5转动，同时导向板12跟随连接板11沿壳体1内壁滑动，从而使螺旋送料柱5和导向板12对原料进行搅动，并且导向板12为榨油原料提供导向和分隔，以便榨油原料向螺旋送料柱5靠近，之后原料从两组螺旋送料柱5之间的缝隙下降，以使装置向榨油机进行喂料。

综上所述，该双螺旋榨油机双强制喂料装置，通过设置螺旋送料柱5的轴心线与壳体1的轴心线之间存在夹角，使得原料在两组螺旋送料柱5的带动下向两组螺旋送料柱5之间运动，并设置匚型板9和驱动辊8跟随第一电机4的输出端转动，使得螺旋送料柱5对原料进行搅动，从而降低原料在油脂作用下出现结块的概率，以减小螺旋送料柱5输送榨油原料时受到的阻力，提高了装置的喂料效率，通过设置导向板12的上表面为斜面，并设置导向板12靠近连接板11一侧的高度小于另一侧，使得榨油原料落在导向板12顶部后沿导向板12的上表面向驱动辊8的方向滑落，以便榨油原料与螺旋送料柱5接触，避免榨油原料直接掉落至壳体1的底部导致原料在螺旋送料柱5的底端处出现堆积，通过设置托板15和转动板14跟随驱动辊8转动，使得托板15转动时进料口下方时，榨油原料在托板15顶部堆积，之后榨油原料在托板15转动的过程中被甩出，降低原料进入壳体1后对导向板12或螺旋送料柱5造成的冲击，以降低装置因冲击而产生的运行磨损，以延长装置的运行寿命。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双螺旋榨油机双强制喂料装置，包括壳体（1），壳体（1）的顶部固定连接有盖板（2），盖板（2）顶部的前后两侧均开设有一组进料口，盖板（2）的底部固定连接有四组支撑板（13），壳体（1）的内部设置有两组螺旋送料柱（5），其特征在于：所述螺旋送料柱（5）的轴心线与壳体（1）的轴心线之间存在夹角，所述螺旋送料柱（5）的上方设置有定位筒（3），所述定位筒（3）的底部开设有定位孔且定位孔的内壁与螺旋送料柱（5）的外表面转动连接，所述定位筒（3）的顶部内壁固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端与其下方螺旋送料柱（5）的顶端键连接，所述盖板（2）的上方设置有安装盘（6），所述安装盘（6）的外表面固定连接有四组L型板（10），所述L型板（10）的底部与盖板（2）的顶部固定连接，所述安装盘（6）的顶部固定安装有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出端穿过安装盘（6）并键连接有驱动辊（8），所述驱动辊（8）的外表面固定连接有匚型板（9），两组所述定位筒（3）的顶部均与匚型板（9）的底部固定连接，所述匚型板（9）的下方设置有三组固定连接在驱动辊（8）外表面上的连接板（11），所述连接板（11）的前后两侧均固定连接有一组用于限制榨油原料掉落方向的导向板（12），所述导向板（12）的上表面为斜面且导向板（12）靠近连接板（11）一侧的高度小于另一侧的高度，所述驱动辊（8）的外表面固定连接有位于匚型板（9）上方的转动板（14），所述转动板（14）的前后两侧均固定连接有一组宽度大于进料口内壁宽度的托板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种双螺旋榨油机双强制喂料装置，其特征在于：所述盖板（2）底部的左右两侧均固定连接有一组挡板（16），挡板（16）的底部与托板（15）的顶部位于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种双螺旋榨油机双强制喂料装置，其特征在于：所述导向板（12）远离连接板（11）的一侧与壳体（1）的内壁相接触，连接板（11）的长度大于螺旋送料柱（5）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种双螺旋榨油机双强制喂料装置，其特征在于：所述安装盘（6）和驱动辊（8）的轴心线均与壳体（1）的轴心线重合，安装盘（6）的直径小于两组进料口之间的间隔。

5.根据权利要求1所述的一种双螺旋榨油机双强制喂料装置，其特征在于：两组所述螺旋送料柱（5）关于壳体（1）的轴心线对称，定位筒（3）的外表面与壳体（1）的内壁之间留有空隙。

6.根据权利要求1所述的一种双螺旋榨油机双强制喂料装置，其特征在于：三组所述连接板（11）中上方连接板（11）顶部所在的水平面低于定位筒（3）的底部。

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