CN213833754U - 一种新型球磨铝粉给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型球磨铝粉给料装置，包括供料箱，供料箱一侧的中部固定安装有第二电机，供料箱内壁一侧的中部固定设置有第一轴承，第二电机的输出端穿过第一轴承固定连接有轴杆，轴杆的两侧均固定设置有若干个螺旋传输叶片，本实用新型一种新型球磨铝粉给料装置，通过粉碎辊对铝块进行预处理，来将其粉碎，使后续磨粉能够更加顺畅进行以及避免由于铝块过大导致运输堵塞，通过第二电机带动螺旋传输叶片转动来对铝块进行传输，其中螺旋传输叶片的设置能够避免铝块堆积而造成堵塞，通过挡料板与卡槽的卡合固定来对进料斗向输料管传输通道进行封闭，便于在对输料管清理过程中受到进料斗的干扰。

Description

一种新型球磨铝粉给料装置

技术领域

本实用新型涉及球磨铝粉领域，具体为一种新型球磨铝粉给料装置。

背景技术

铝粉，俗称"银粉"，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好，而在铝粉的生产过程中最为广泛采用的是球磨法来生产加工铝粉，但是在对生产铝粉的供料过程中，通常会由于铝块过大导致运输堵塞或者对后续的研磨造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型球磨铝粉给料装置，以解决上述背景技术中提出的由于铝块过大导致运输堵塞或者对后续的研磨造成不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型球磨铝粉给料装置，包括供料箱，所述供料箱一侧的中部固定安装有第二电机，所述供料箱内壁一侧的中部固定设置有第一轴承，所述第二电机的输出端穿过第一轴承固定连接有轴杆，所述轴杆的两侧均固定设置有若干个螺旋传输叶片，所述供料箱的内部固定设置有输料管，所述轴杆设置于输料管的内部，所述输料管的底端通过若干个支杆与供料箱内壁的底端固定连接，所述输料管的一端与供料箱另一侧底端开设的出料孔固定连通，所述供料箱的顶端固定连通有进料斗，所述进料斗一侧的两端和另一侧的中部均固定安装有第一电机，三个所述第一电机的输出端均穿过进料斗的内壁固定连接有粉碎辊，三个所述粉碎辊的表面均固定设置有若干个凸头，所述进料斗的底端与输料管顶端的一侧固定连通，所述供料箱内壁一侧的顶端固定连通有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定连接有挡料板，所述挡料板的一侧与进料斗的一侧穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供料箱一侧的顶端固定安装有第二开关，所述供料箱另一侧的顶端固定安装有第一开关，三个所述第一电机和第二电机均通过第一开关与外接电源电性连接，所述液压缸通过第二开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗内壁的一侧开设有卡槽，所述卡槽与挡料板对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡料板与进料斗的连接处固定设置有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗内壁两端的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽分别与盖板底端的两侧卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，操作方便，通过粉碎辊对铝块进行预处理，来将其粉碎，使后续磨粉能够更加顺畅进行以及避免由于铝块过大导致运输堵塞，通过第二电机带动螺旋传输叶片转动来对铝块进行传输，其中螺旋传输叶片的设置能够避免铝块堆积而造成堵塞，通过挡料板与卡槽的卡合固定来对进料斗向输料管传输通道进行封闭，便于在对输料管清理过程中受到进料斗的干扰。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的局部放大图。

图中：1、供料箱；2、输料管；3、轴杆；4、螺旋传输叶片；5、第一开关；6、进料斗；7、第一电机；8、粉碎辊；9、凸头；10、盖板；11、液压伸缩杆；12、液压缸；13、第二开关；14、第二电机；15、支杆；16、出料孔；17、挡料板；18、密封圈；19、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种新型球磨铝粉给料装置，包括供料箱1，供料箱1一侧的中部固定安装有第二电机14，供料箱1内壁一侧的中部固定设置有第一轴承，第二电机14的输出端穿过第一轴承固定连接有轴杆3，轴杆3的两侧均固定设置有若干个螺旋传输叶片4，供料箱1的内部固定设置有输料管2，轴杆3设置于输料管2的内部，输料管2的底端通过若干个支杆15与供料箱1内壁的底端固定连接，输料管2的一端与供料箱1另一侧底端开设的出料孔16固定连通，供料箱1的顶端固定连通有进料斗6，进料斗6一侧的两端和另一侧的中部均固定安装有第一电机7，三个第一电机7的输出端均穿过进料斗6的内壁固定连接有粉碎辊8，三个粉碎辊8的表面均固定设置有若干个凸头9，进料斗6的底端与输料管2顶端的一侧固定连通，供料箱1内壁一侧的顶端固定连通有液压缸12，液压缸12的输出端固定连接有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的一端固定连接有挡料板17，挡料板17的一侧与进料斗6的一侧穿插连接。

优选的，供料箱1一侧的顶端固定安装有第二开关13，供料箱1另一侧的顶端固定安装有第一开关5，三个第一电机7和第二电机14均通过第一开关5与外接电源电性连接，液压缸12通过第二开关13与外接电源电性连接，打开第一开关5，三个第一电机7和第二电机14均通电开始工作，三个第一电机7带动粉碎辊8对铝块进行预处理，来将其粉碎，使后续磨粉能够更加顺畅进行以及避免由于铝块过大导致运输堵塞，第二电机14带动轴杆3转动，进而带动螺旋传输叶片4转动来对铝块进行传输，其中螺旋传输叶片4的设置能够避免铝块堆积而造成堵塞。

优选的，进料斗6内壁的一侧开设有卡槽19，卡槽19与挡料板17对应设置，通过挡料板17与卡槽19的卡合固定来对进料斗6向输料管2传输通道进行封闭，便于在对输料管2清理过程中受到进料斗6的干扰。

优选的，挡料板17与进料斗6的连接处固定设置有密封圈18，密封圈18的设置能够避免在运输的过程中有原料泄露。

优选的，进料斗6内壁两端的两侧均开设有限位槽，两个限位槽分别与盖板10底端的两侧卡合连接，盖板10的设置能够避免在对铝块进行预处理的过程中有铝粉扬起。

具体使用时，本实用新型一种新型球磨铝粉给料装置，操作人员向进料斗6中导入铝块，盖上盖板10，盖板10的设置能够避免在对铝块进行预处理的过程中有铝粉扬起，打开第一开关5，三个第一电机7和第二电机14均通电开始工作，三个第一电机7带动粉碎辊8对铝块进行预处理，来将其粉碎，使后续磨粉能够更加顺畅进行以及避免由于铝块过大导致运输堵塞，通过预处理的铝块会落到输料管2中，而第二电机14带动轴杆3转动，进而带动螺旋传输叶片4转动来对铝块进行传输，其中螺旋传输叶片4的设置能够避免铝块堆积而造成堵塞，当需要对该装置出现堵塞或者故障时，打开第二开关13，液压缸12通电启动，推动挡料板17，使挡料板17与卡槽19的卡合固定来对进料斗6向输料管2传输通道进行封闭，便于在对输料管2清理过程中受到进料斗6的干扰。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型球磨铝粉给料装置，包括供料箱（1），其特征在于：所述供料箱（1）一侧的中部固定安装有第二电机（14），所述供料箱（1）内壁一侧的中部固定设置有第一轴承，所述第二电机（14）的输出端穿过第一轴承固定连接有轴杆（3），所述轴杆（3）的两侧均固定设置有若干个螺旋传输叶片（4），所述供料箱（1）的内部固定设置有输料管（2），所述轴杆（3）设置于输料管（2）的内部，所述输料管（2）的底端通过若干个支杆（15）与供料箱（1）内壁的底端固定连接，所述输料管（2）的一端与供料箱（1）另一侧底端开设的出料孔（16）固定连通，所述供料箱（1）的顶端固定连通有进料斗（6），所述进料斗（6）一侧的两端和另一侧的中部均固定安装有第一电机（7），三个所述第一电机（7）的输出端均穿过进料斗（6）的内壁固定连接有粉碎辊（8），三个所述粉碎辊（8）的表面均固定设置有若干个凸头（9），所述进料斗（6）的底端与输料管（2）顶端的一侧固定连通，所述供料箱（1）内壁一侧的顶端固定连通有液压缸（12），所述液压缸（12）的输出端固定连接有液压伸缩杆（11），所述液压伸缩杆（11）的一端固定连接有挡料板（17），所述挡料板（17）的一侧与进料斗（6）的一侧穿插连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型球磨铝粉给料装置，其特征在于：所述供料箱（1）一侧的顶端固定安装有第二开关（13），所述供料箱（1）另一侧的顶端固定安装有第一开关（5），三个所述第一电机（7）和第二电机（14）均通过第一开关（5）与外接电源电性连接，所述液压缸（12）通过第二开关（13）与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型球磨铝粉给料装置，其特征在于：所述进料斗（6）内壁的一侧开设有卡槽（19），所述卡槽（19）与挡料板（17）对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型球磨铝粉给料装置，其特征在于：所述挡料板（17）与进料斗（6）的连接处固定设置有密封圈（18）。

5.根据权利要求1所述的一种新型球磨铝粉给料装置，其特征在于：所述进料斗（6）内壁两端的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽分别与盖板（10）底端的两侧卡合连接。

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