CN2635713Y - 变距浸渍器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种变距浸渍器。主要解决现有技术底部叶片变形，物料含水量大，易打滑的问题，本实用新型将变距浸渍器螺旋轴下部设置加厚双头螺旋叶片，坚固不易变形，且能够将木丝团更充分地搅散，提高药液浸渍效果；上部扇片状滤水输料叶片区域使物料干度提高；在圆筒内壁设防滑条防止物料阻塞。本实用新型结构合理，药液浸渍效果好，输出物料干度高，杜绝物料输送中的堵塞，易于造纸行业中广泛使用。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种应用于制浆造纸厂化学机械法和半化学机械法制造木浆生产工艺中，让木片充分地浸渍吸取化学药品的浸渍器。
背景技术
木片在经过汽蒸软化和高压缩比的挤压疏解之后，木材组织结构已发生很大变化，规则有序结构疏松的木质被压溃破坏揉搓变形成为木丝状，并被高度压缩成为一个紧密的木丝团，进入浸渍器浸渍吸取化学药品后，进入反应仓停留反应。浸渍器结构上是一个外包圆筒的斜螺旋装置，工作时圆筒内注入一定浓度和一定液位高度的药液，木丝团进入浸渍器，被药液浸泡，木丝团的内应力释放并被螺旋叶片搅拌疏散成游离的木丝，木丝吸收化学药品后，被螺旋沿倾斜轴线方向向上输送到反应仓顶部，输送过程中木丝中夹带的过量药液在自重作用下沿圆筒壁向下回流到浸渍器下部。现有的浸渍器的虽然都是变距斜螺旋结构，但是，(1)因下部叶片受力较大易产生变形，并且因这部分叶片螺距较大不能够将木丝团充分地搅散；(2)因上部螺旋叶片对回流药液的阻挡，使输入反应仓的木丝含水量较高；(3)木丝物料向上输送过程中，受螺旋叶片沿法向的推动力和沿切向的磨擦力，同时还受到向下的自重力的作用，如切向磨擦力较大易发生物料沿圆周方向打滑而不沿轴向前进的现象，向下的自重力也起到限制物料上移的作用，会加剧物料的堆积，最终造成物料阻塞，整机停转，全线停产。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型的变距浸渍器，以克服现有技术的不足。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：将变距浸渍器螺旋轴下部设置加厚双头螺旋叶片，不仅自身坚固不变形，而且能够将木丝团更充分地搅散，从而提高药液浸渍效果；上部螺旋叶片设置扇片状滤水输料叶片区域使物料干度提高；在圆筒内壁设防滑条抵消螺旋叶片对物料的切向磨擦力，防止物料沿圆周方向打滑，只沿轴向推进，防止物料阻塞。
本实用新型的有益效果是：能够将木丝团充分搅散，提高药液浸渍效果，提高输出物料干度，防止物料阻塞。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的变距螺旋轴的结构示意图。
图2是本实用新型外包圆筒内防滑条的结构示意图。
图中1.下轴头，2.挡盘，3、4.连头螺旋叶片，5.螺旋叶片3，6.轴筒，
7、8.设置扇片状滤水区的上部螺旋叶片9.挡盘，10.上轴头，11.防滑条，12.圆筒。
具体实施方式
在图(1)中，浸渍器螺旋轴的制作工艺过程为：粗加工下轴头(1)、上轴头(10)各轴颈，精加工下轴头(1)、上轴头(10)法兰盘到位，轴筒(6)两端与法兰盘相配合的内孔加工到位；然后将下轴头(1)、上轴头(10)和轴筒(6)组装并焊接为一体，焊后校直后焊接螺旋叶片，然后校直精加工下轴头(1)、上轴头(10)各轴径，最后铣键槽。因螺旋轴下部叶片受力较大易产生变形，所以设计成连续两头螺旋叶片(3)(4)，叶片厚，在第二段药液与木片充分浸渍，通过螺旋叶片的推进输送到下一段，第三段为断续螺旋叶片，每个螺旋叶片由四部分组成，通过螺旋叶片的旋转，起到推进破碎料团的作用。
在图(2)中，防滑条(11)在垂直于螺旋轴方向均匀分布在圆筒(12)内壁，长度方向上沿圆筒下端至最上端，与圆筒上外接管口干涉处截断。
Claims (2)
1.一种变距浸渍器，结构上是一个外包圆筒的变距斜螺旋搅拌与输送装置，其特征是：螺旋轴下部设置双头螺旋叶片，上部螺旋叶片设置扇片状滤水输料叶片区域，在圆筒内壁设防滑条。
2.根据权利要求1所述的变距浸渍器，其特征是：螺旋轴第一段设置双头或三头加厚螺旋叶片。
Priority Applications (1)
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| CN 03271652 CN2635713Y (zh) | 2003-08-29 | 2003-08-29 | 变距浸渍器 |
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| CN 03271652 CN2635713Y (zh) | 2003-08-29 | 2003-08-29 | 变距浸渍器 |
Publications (1)
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| CN2635713Y true CN2635713Y (zh) | 2004-08-25 |
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ID=34300822
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| CN 03271652 Expired - Fee Related CN2635713Y (zh) | 2003-08-29 | 2003-08-29 | 变距浸渍器 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN2635713Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113863040A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-31 | 安徽雨鑫木业有限公司 | 一种热磨机自动进料装置 |
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2003
- 2003-08-29 CN CN 03271652 patent/CN2635713Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113863040A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-31 | 安徽雨鑫木业有限公司 | 一种热磨机自动进料装置 |
| CN113863040B (zh) * | 2021-09-17 | 2023-07-21 | 安徽雨鑫木业有限公司 | 一种热磨机自动进料装置 |
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