CN104508200A - 带有筛板的处理器和这种处理器的使用 - Google Patents

Abstract

一种处理器(1)，带有可置于压力下的封闭的容器，且具有带有更小的直径的上部区域(3)和带有更大的直径的下部区域(4)，其中，上部区域(3)具有小的螺旋体(6)，而下部区域(4)具有大的螺旋体(7)，其中，又在上部区域(3)中布置有用于材料(9)的入口(8)和用于水(11)的入口(10)，且在下部区域(4)中布置有重质物质捕获部(17)。

Description

带有筛板的处理器和这种处理器的使用

技术领域

本发明涉及处理器(Aufbereiter)，其具有带有更小的直径的上部区域和带有更大的直径的下部区域，其中，上部区域具有小的螺旋部，而下部区域具有大的螺旋部，其中，又在上部区域中布置有用于材料的入口和用于水的入口，且在下部区域中布置有重质物质捕获部(Schwerteilefang)。该处理器还可具有可置于压力下的封闭的容器。此外，本发明涉及用于运行碎浆机(Pulper)的方法。

背景技术

为了处理含有纤维的原料，已知不同的处理器。处理器在纤维材料回收率、每单位时间获得的纤维材料、纤维材料质量、特定的电流需用量、热需用量和辅助物资需用量和特定的资本需求方面有所不同。在处理器的构造方面的已经更小的结构上的改动对这些因素有显著影响。因此，由于利用处理器处理的很高的材料量，已经最小的结构上的改动影响处理器的收益性。

发明内容

因此，本发明的目的在于如此改进处理器，即，其可承担尽可能多的功能且适合于不同的二级原料。此外，提供一种用于运行碎浆机的方法。

该目的利用带有专利权利要求1的特征的处理器和带有专利权利要求19的方法步骤的方法来实现。

根据实施方式，处理器适合于以下功能：悬浮、筛选、最后阶段筛选、分级、白度提升、磨碎和部分地去砂。如果处理器具有加热装置，其甚至适用于分散。在使用网筛的情况下，处理器还可作为浓缩器来工作。

处理器尤其适合于以下二级材料：来自造纸工业的领域(废纸处理、造纸机、纸处理)、双系统、工商业经济、生物垃圾领域、残留垃圾循环和木材业的含纤维的原料。

此外，处理器还适合于复合材料，例如，饮料纸箱、壁纸、牛皮纸袋(Kraftsäcke)、粘合纸板、海报、照片纸、尿布和吸收复合物、纸铝复合材料和纸塑料复合材料。

此外，处理器适合于处理标签、鞋垫、耐湿的薄纱纸、滤纸、耐湿的棉纸、地图纸和邮票纸。由除了造纸工业之外的工商业经济的领域例如可提及的是处理剥离的标签。由双系统的领域提及的是PET-薄片和DS-分级物，而由生物垃圾领域提及的是来自市场和绿色植物切割(Grünschnitt)(例如尤其草)的生物废料。此外，处理器适合于含有纤维的原料，例如麦秆和木屑。

处理器适合于成批运行(Chargenbetrieb)或分批运行，其原则上比完全连续的运行更有利。

对于处理器的结构上的设计方案，如果上部区域可与下部区域分开，这是有利的。此外，如果下部区域具有上部件和下部件，其在径向外部的区域中可松开地彼此相连接，这是有利的。

一有利的设计方案设置成在下部区域的上端处布置有颈部(Kragen)。颈部的长度影响碎浆区域的高度且使得能够单独地设计该高度。颈部防止或阻碍从下向上的回流，即，从处理器的下部的区域回流到上部区域中。颈部可简单地构造为收缩部(Einschnürung)。但颈部还可具有向下变窄的椎体且在此之后具有扩展部，从而由颈部引导从上向下的流且由颈部阻碍从下向上的流。

作为分隔装置，优选设置有带孔板。然而，作为备选方案，还可将缝筛、网筛或格栅筛(Gittersieb)设置为分隔装置。在此，网筛可由塑料和/或金属制成。

尝试已经显示出，作为用于粗筛的分隔装置，大于2mm的长度且小于1.2mm(优选小于0.3mm)的宽度的切口特别适合。

尤其对于底板，如果切口具有处在相应于关于转子运动的切线的直线上的纵向轴线，这是有利的。如果转子运动示出为箭头方向，切口的取向因此近似处在箭头方向上。然而，更精确的研究已经显示出，切口恰好在关于转子运动的切线的取向上的取向并非为最佳的切口取向。因此，提出作为分隔装置设置这样的切口，其纵向轴线处在关于转子运动的切线在+/-45°的水平范围中伸延的直线上。在与关于转子运动的切线偏差+/-5°时已经可取得有利的结果。

相应的效果可在竖直布置的分隔装置处观察到。在此，同样有利的是这样的切口，其纵向轴线处在相应于在竖直的分隔装置壁处关于转子运动的切线的直线上。因此提出，切口还可具有这样的纵向轴线，其处在关于转子运动的切线在+/-45°的竖直的范围中伸延的直线上。在此，+/-5°的偏差同样已经显示出有利的结果。

螺旋体还可用作流体导引装置。因此提出，螺旋体中的至少一个具有网筛或格栅筛。通过螺旋体可引入流体。但其首先用于抽吸流体。

此外，这实现螺旋体中的至少一个具有空心体且构造为分隔装置。

一特别优选的实施方式变型方案设置成，大的螺旋体在径向外部的区域中具有向上指向的端部。这对于篮状的分隔装置尤其有利。

已经证实，如果大的螺旋部具有至少3个且优选5个螺旋臂，那么尤其取得有利的结果。

特别的纤维材料回收率和特别的纤维材料质量由此取得，即，下部区域的直径是上部区域的直径的至少两倍，且优选地是上部区域的直径的至少三倍。

为了实现连续的加工，提出用于材料的入口能够在过压下实现输送。由此取得特别大的生产率。此外，显示出可通过过压避免空气的吸入且降低起泡。

如果封闭的容器具有包含塑料的松的物体，用于脱墨工艺的物体可吸收颜料。备选地或累计地，其还可用作磨碎体。特别有利的是用于运行处理器的方法，在其中，可使材料在带有第一带孔板的碎浆机中流动、挑出更大的组分、可容易分离成纤维的组分通过带孔板引开且将更大的组分输送给处理器，在处理器中其利用第二带孔板(其具有比第一带孔板更小的孔直径)分开。

在此，如果在第一处理器中在连续的运行中分开长料(Langstoff)和伴随材料，且在第二处理器中成批地处理伴随材料，其中，在第二处理器中分离出长料，而来自第二处理器的伴随材料通过缓冲器再次输送给第二处理器，其中，在处理期限之后将伴随材料排出循环部，这是有利的。

对此提出，第一带孔板具有10mm或更小的孔直径，而第二带孔板具有比第一带孔板小的、2mm至5mm的孔直径。

在此，更大的材料可为可很难地分离成纤维的材料和伴随材料，其优选地通过泵送从碎浆机运送到处理器中。在此，材料的例如约70%(在50%与90%之间)可经由碎浆机运行，而约30%(在10%与50%之间)输送给处理器。从处理器中提取的长料可或者单独地来循环或者优选地在粗筛之后添加给从碎浆机中提取的纤维。

附图说明

在附图中示出了处理器的不同的功能和使用可能性且在下面对其进行进一步说明。其中：

图1以悬浮工艺的示例显示了处理器的基本结构，

图2以压力筛选工艺的示例显示了在图1中显示的处理器，

图3显示了用于最后阶段筛选的在图1中显示的处理器，

图4显示了用于分级的在图1中显示的处理器，

图5显示了用于磨碎的在图1中显示的处理器，

图6显示了用于分散的在图1中显示的处理器，

图7关于时间显示了作为碎屑含量的自由纤维浆料密度，

图8显示了处理器用作纸浆处理器的处理线路，

图9显示了处理器用作精筛器的处理线路，

图10显示了处理器用于耐湿的湿损纸(Gautschbruch)的处理线路，

图11显示了用于完全连续的碎浆的处理线路，

图12显示了处理器用作完整处理器的处理线路，

图13显示了用于废纸的处理器，以及

图14显示了带有多个侧部腔室的处理器。

具体实施方式

在图1中显示的处理器1用于在存在伴随材料的情况下使碎片悬浮。为此，处理器具有封闭的容器2，其具有上部区域3，上部区域3具有比下部区域4更小的直径。在上部区域3中设置有罩盖5，其可气密地封闭容器2且允许将容器2置于压力下。

在上部区域3中布置有小的螺旋体6，而在下部区域4中布置有大的螺旋体7。上部区域4具有用于材料9的第一入口8和用于水11的第二入口10。

在下部区域4的下端处设置有分隔装置12，在其之上布置有挤出螺旋部13。在分隔装置12之下存在用于自由纤维材料和溶解的材料的出口14。在图2中示出了出口14和连接在其之前的材料收集器16。此外，图2显示了重质物质捕获部17。

在图1中的箭头18和19显示了碎片、伴随材料和自由纤维材料如何循环，从而伴随材料通过排出螺旋部15排出。最后，自由纤维材料和溶解的材料通过出口14离开处理器1，而伴随材料20通过排出螺旋部15离开处理器。

处理器1由多个部件组成。下部区域4包括上部件21和下部件22，其在径向外部的区域23中可松开地彼此相连接。在下部区域4的上端24处为颈部25，上部区域3通过凸缘固定在颈部25的上端26处。

分隔装置12在该情况下为带孔板。然而，分隔装置12还可通过网筛或格栅筛由塑料或金属形成。

当图1显示了处理器用于悬浮且图2显示了压力筛选时，图3显示了最后阶段筛选，且图4显示了分级。对于在图3中显示的最后阶段筛选，原材料30根据箭头29到达到处理器中且在此处进行洗涤。然后通过排出螺旋部15根据箭头20填充缓冲容器27。在多级的工艺中，处理器如此长的运行，直至在出口14处仅还可提取出非常少的纤维材料。然后工艺利用新的原材料开始。为此，首先将处理器排空且然后填充新的原材料。如果缓冲容器27用作先进先出容器，处理器已经可处理新的原材料，而仍朝排出箭头28将缓冲容器推空。在处理饮料包装时，首先在处理器中从碎片中洗去脏物。在紧接的方法步骤中，使碎片分离且将纤维洗掉。在处理弃料时，首先将作为短料(Kurzstoff)的纤维材料洗掉，且然后在处理器中进行悬浮处理，以便洗掉纤维，尤其长纤维。

在图4中显示出，容器2可通过特别地构造带有不同的切口大小和不同的后置区域的分隔装置12来如此构造，即，可以不同的纤维材料分级物提取出纤维材料。带有下游的提取部位的分隔装置可如此构造，即，长纤维和短纤维以不同的纤维长度分级物离开容器。此外，在图4中显示的循环相应于在图3中显示的循环。

在处理废纸的弃料时，迄今化学溶解、凝聚和除去印刷油墨。如果含有纤维的弃料已瓦解且除灰，以便获得纤维且处置残余物，这是有利的。凝聚的碎料(Krümmelstoff)可利用很少的水在处理器中在带有例如2mm至2.5mm的带孔板上来处理。在此，在所处理的碎料的上侧上形成白色的层，而黑色的有色颜料向下朝带孔板游移。在处理器中洗去有色颜料和填料。填料形成在表面上的白色的层，而黑色的有色颜料作为沉积物向下游移。由此为用于洗涤脱墨(Waschdeinken)的工艺提供很少的水，在其中例如以10%至15%的浆料密度循环10 l碎料。由此每小时可处理大约300 l。代替带孔板，在处理器中的网筛尤其适合于脱墨。

在图5中显示出处理器用于磨碎。在此，处理器用作球磨机，因为在原始材料中含有用作磨碎体的球体。在分隔装置12之下设置有第一腔室30，球体可通过其从容器2中取出。为此，在腔室30之上设置有带有更大的开口(例如带有6mm直径的孔)的分隔装置。在腔室打开时，球体可从容器2到达到腔室30中且从此处继续使用。

在腔室30旁边设置有腔室31，其用作可布置在任意的部位处的用于容纳纤维材料的另一腔室。为此，例如在腔室31上方设置有带有具有1.5mm的直径的孔的分隔装置。最后，作为第三腔室设置有腔室32，其具有作为分隔装置的、带有lmm直径的孔的板且容纳球磨碎块(Kugelbruch)。

一特别优选的方法设置成处理器填充有材料/球体混合物。首先在循环中运行处理器，且为处理器经由第一腔室除去水、球磨碎块和细料。由此使纤维在处理器中积聚且使材料浓缩。然后，出口经由第一腔室闭合，且在循环中利用大量输送的水来运行。在此，打开另一腔室，以便提出纤维材料。因此，中断磨碎工艺且洗去了大量纤维。然后，还闭合其他的腔室且取出球体。然后通过伴随材料排出部15和缓冲器27除去伴随材料。

因此，图5显示了这样的处理器，其用作磨碎装置且在其中在分隔装置12之下设置有用于不同的分级物的不同的腔室30、31、32。相应地，在图4中显示的处理器同样构造成以便利用特定调节的分隔装置尺寸实现分级。

图6显示出如何通过附加地添加蒸汽33还可在如在图5中显示的组件中进行分散。

图7显示出在加工工艺中在处理纤维材料时自由纤维浆料密度的变化。在此，关于时间41描绘了碎片含量40。在很短的时间之后，碎片含量仍非常高且在大约90%碎片含量的情况下在曲线43处的切线42的斜率仍非常陡。也就是说，碎片含量在开始时非常显著地减少。在大约10%碎片含量的情况下在曲线43处的斜率44已经非常平，且显示出在将碎片的大部分进行纤维分离之后，用于进一步的纤维分离的持续时间变得越来越长。这就是说，只要在很高的碎片含量的情况下运转，还得到特别高的纤维分离率。因此，在排出自由纤维的情况下，应使处理器尽可能地在切线42的区域中在大约90%碎片含量的情况下运行。在70%与95%碎片含量之间的范围中的运行方式是有利的。

处理器可相应于图2完全连续地运行。在此，连续地输送材料9和水11且连续地在重质物质捕获部17处除去重质物质、在出口15处除去纤维材料且将伴随材料20从处理器中除去。在实践中，分批运行方式已经证实为用于成批运行的可行的备选方案。在这种情况下，在此期间输送材料9和水11，直至达到大约在颈部25的区域中的上部水平。于是处理器在此期间运行，直至该水平降低到挤出螺旋部13的高度的区域中。

然而，在图3至6中显示的间歇运行对于缓冲和伴随材料再循环系统特别有利。

在图8中显示出处理器用作纸浆处理器。从碎浆机50中提取出作为筛下物(Unterkorn)51的纤维材料52、将其输送给筛选部53且最终给造纸机54。白水(Rückwasser)55从筛选部53或处理部且从造纸机54再次到达到碎浆机50中以用于处理输送给碎浆机50的废纸56。

碎浆机50的筛上物(Oberkorn)57通过筛渣泵(Grobstoffpumpe，即粗料泵)58输送给处理器59，其将筛上物分成纤维材料52和伴随材料60。在这种情况下，使碎浆机升级成分级器(Fraktionierer)特别有利。前置的碎浆机50仅将短料分离成纤维，而可很难分离成纤维的长料交付给处理器59且向前进行筛选，即，不再到达到碎浆机50中。在一实施例中，筛选53包括粗筛和精筛，在其中相应挑出弃料。从处理器中提取的纤维材料然后在粗筛之后且在精筛之前添加给从碎浆机50至造纸机54的材料流中。

还可代替碎浆机50使用筛筒。在斜的筒部的上端的入口处添加原材料。于是，原材料在通过筒部时首先利用很多水进行处理，以便移除短纤维。然后在出口的附近添加更少量的水，以便移除更长的纤维。由此，原材料在筒的端部处相对干燥，即使在筒中为其添加水。

在图9中显示了处理器用作压力筛。在此，使用带有带孔板的碎浆机61，带孔板带有例如100mm的穿透开口。筛上物62输送给第一处理器63，而筛下物64输送给第二处理器65。第二处理器具有带有例如0.2mm至1.2mm的切口宽度(或长度)的切口板。

在第一处理器63分离出大的伴随材料66与纤维材料67时，第二处理器65分离出小的伴随材料68与纤维材料69。纤维材料67和69可紧接着一起作为总的纤维材料70进一步进行处理。

在图10中显示了处理器用于耐湿的湿损纸或干废料。在此，从湿损纸碎浆机71将湿损纸输送给处理器。在分离出伴随材料之后，将处理器72的纤维材料输送给废纸处理部73，纤维材料从此处游移到浓缩器74中、至成浆池75且最终游移到筛网部分76上。

最后，图11显示出完全连续地处置从碎浆机泵出的原材料。在碎浆机80中在带有8mm通孔的带孔板上处理大约96%的纤维和4%的伴随材料。短料81转移至筛子之下，而残余物用作原材料82，其利用泵83泵送至第一处理器84中。从第一处理器84中分开地提取长料85和伴随材料86。伴随材料作为弃料86到达到第二处理器87中，从第二处理器87中提取伴随材料88且通过缓冲器89再次输送给第二处理器87。在第二处理器中分离出长料90。

缓冲器89用于容纳在循环部中引导的、在相应的处理期限之后的伴随材料88且将其排出循环部。在仍将伴随材料88输送给缓冲器期间，已经可将新的弃料86输送给第二处理器87。

图12显示出原材料91如何添加给两个缓冲器系统92a和92b。这实现在排空另一缓冲器92b时，还对缓冲器92a进行填充。在处理器93中通过带有0.2mm的开槽筒分离纤维材料94，且在水力旋流器95中除沙。纤维材料94然后到达到浓缩器96中，液态部分从浓缩器96到达到处理器93中，而固相通过压紧机(未显示)作为固态的纤维块97来提供。如还在图11中显示的那样，在循环部中引导的伴随材料98在相应的处理期限之后通过缓冲器99排出且必要时利用压紧机(未显示)来后处理。优选地，伴随材料98如此长地在循环中引导，直至在处理器93中主要仅还有无纤维的伴随材料。

在合适地工艺控制和使用可很难地分离成纤维的纤维材料(例如湿强纸(例如标签))时，印刷油墨首先离开处理器，即，在有光纤维作为自由纤维穿过孔/切口之前。

为此，代替孔筛/缝筛，推荐使用网筛。带有几乎任意的网眼宽度的此类筛子还具有拦住自由纤维的特性。由此得到这样的可能性，即，印刷油墨还从可容易分离成纤维的纤维材料(杂志和画报)中洗掉。在此，在第一步中利用孔筛/缝筛分离可容易分离成纤维的纤维材料与不可那么容易分离成纤维的纤维材料(棕色的分级物，尤其钠纸(Natronpaper))－包括矿物油组分。

在脱墨工艺中，还可添加相应的添加物(化学物质，例如苛性钠溶液或过氧化物)。化学物质可首先发生作用，以便此后将其冲掉。

因此，处理器变成纤维材料洗涤器且用于提升白度。

在此，可将转子本身设计为排水器(Entwässerer)。这就是说，其获得带有筛盖(Siebbespannung)的空心结构。为了保持转子的筛子畅通，转子(底部螺旋部+侧翼)应相对于底部和侧部的筛子具有非常小的间距。

因此，处理器可或者利用相对浓的纤维材料和开槽板或者水分更多地地利用网筛运行。开槽板使得能够实现带有精细的激光加工的孔或切口的穿孔板。网筛实现非常细的穿透开口，其带有几μm直至几毫米的直径。

当然，带有筛组织的处理器还可进行浓缩，即，除去水。在此，还洗掉溶解的材料以及胶体和填料和细料和无纤维物。

优选地，在图13中显示的处理器100用作废纸处理器。其具有仅仅一个螺旋部101，然而，螺旋部101具有5个臂部。在螺旋部101之下是大的筛面102，其还可在径向外部仍向上拉。螺旋部101的端部103在径向外部少许拉高。处理器100的下部区域104具有上部件105和下部件104，其在径向外部的区域106中可松开地彼此相连接。连接通过凸缘和螺栓在下部区域的沿径向最外部的边缘处实现。螺旋部101的径向的端部103延伸直至径向外部的区域106。由此可使用窄的拉高的螺旋部。有利地，稳定的混合螺杆107在螺旋体109之上且为紧凑的结构方式。螺旋体109具有相对很大的内径。例如，内径大约为外径的一半。由此，自由的通行面出现在螺旋体中，其带有螺旋体的外径的一半的截面。相关的内径还可相对还要更大。例如，在带有120cm的外径的螺旋体109中，内径可为100cm。带有自由的内径的螺旋体使得能够通过所谓的空心螺旋体实现材料在周向方向上运动通过特别大的筛面，而没有在竖直的方向上运动特别大的量。

上部件105具有颈部110，其过渡到输送区域111中。颈部110具有一个或多个收缩部112，其具有倾斜的面113，面113使得能够实现从输送区域111流向到下部区域112中，但阻碍在相反的方向上的回流。

此外，伴随材料出口108至少布置在下部区域104之上，以便在处理器中保证压力。倾斜的面可螺旋状地在颈部区域中延伸，以便使输送的材料产生角动量，其优选地相应于混合螺杆的转动方向。但角动量还可是反向的，以便已经在该区域中实现特别的摩擦。

废纸与可很难分离成纤维的纸原料的不同之处在于，该纤维材料具有仅仅很小的纤维分离阻力。

所说明的处理器现在提供这样的可能性，即，可容易分离成纤维的纤维材料以很大的量来处理。处理器应在背压下运行，因为否则在带孔板中出现气穴现象。气穴现象导致形成水蒸气泡，其使得筛子不可穿过。

过压导致在系统的两个开口(伴随材料出口108和材料输送系统)处的水流。因此，在拦住伴随材料或废纸的情况下有针对性地引开水且将其泵回到输入管路中。在输送系统中的有针对性的回流包括在输送漏斗中的填充状态调节。在伴随材料排出部处和在材料输送中的确定的压力可通过拉高的管路产生，其通过处在管路中的水引起系统中的压力。有利的压力提高还可提高“堵塞”实现。在此，在管路中如此压缩材料，即，在输送材料时提高在处理器中的压力且在伴随材料导出时阻碍水的泄漏且因此阻碍在处理器中的压力的降低。

在伴随材料系统中，排水系统负责足够的水回流。此外，溢流调节部负责没有太多的水被引回，即，离开处理器。

因此，可在反应器中产生几乎任意高的压力且因此还允许自由纤维材料的非常高的产量，而筛子没有关闭。仅由从层流流变地过渡到涡流(其引起不可控的压力提高)中来限制。

处理器的简单性的特征还在于，其代替已知的切向的(分成两部分的)伴随物质排出螺旋部具有唯一的或多或少竖向的伴随物质排出螺旋部。由此产生这样的可能性，即，将下部的锥体保持得很小(很矮)且因此实现带有很大的自由的筛面的大的孔板直径。螺旋臂伸展直至最大的直径、保持得很平且配备有大于三个的臂部，尤其配备有5个或甚至7个。这即使在很低的周向速度或转速的情况下也引起加强的扫集工作(Fegearbeit)。

重要的是带有相对急剧的过渡部(其即使在最高的总体浆料密度的情况下保证材料流)的不同于圆形形状的形状。因此，下部区域104在所显示的截面中具有带有钝角的边缘，在其处破碎材料。材料由此失去内部的内聚性且仅由此产生可转向性，尽管有极高的内部摩擦。

废纸的特征在于很低的特有的纤维分离阻力。因此，废纸处理器如其在上面所说明的那样在关于有效的反应器体积给定尺寸的情况下生产出大量纤维材料。现在必须设法可使纤维材料借助于相对大的水流离开反应器，而没有堵住筛网。

图14显示了处理器120的另一结构。该处理器尤其适合于废纸且具有很多优点。

第一：循环螺旋部121的大的自由的内径，循环螺旋部121如螺旋体109那样构造成空心的、占据相对大的空间且引起极度减小的纤维分离功率–关于处理器的外部尺寸。

第二：底部螺旋部122具有相对很小的高度(小于碎浆机的下部区域的高度的一半)且因此具有很小的循环功率。但根据要求特征，底部螺旋部还可在其径向的端部处拉高(点状线)，以便改变循环功率或颗粒引导。在本实施例中，筛鼓123基本上布置在径向外部的区域中。但其可还可如篮子那样附加地在底面上延伸。因为在循环螺旋部121与筛鼓123之间的间距相对很小(小于螺旋部121的半径的一半)，还需要仅仅相对很小的循环功率以用于维持循环，而没有出现形成所谓的岸(流障碍物)。

第三：拉高的螺旋部保持柱状布置的筛子畅通。筛子可完全由切口构成，其以相对于轴向方向可优化的角度来布置。因此，例如水平的切口或这样的切口，其在筛板的竖向的壁处对角地伸延。这实现纤维穿透通过筛子，而没有如在其他情况下那样通常拦住长纤维。例如，如果切口近似在材料的流动方向上伸延，这是有利的。

总地来看，所提及的参数引起在通过选择更大的直径以及更大的高度提升放大处理器时支配出现的纤维材料流(在给定的自由纤维浆料密度为例如1%的情况下)，因为提供的自由的孔面/切口面关于反应器体积成比例地增长。

Claims (17)

1. 一种处理器(1)，具有带有更小的直径的上部区域(3)和带有更大的直径的下部区域(4)，其中，所述上部区域(3)具有小的螺旋体(6)，而所述下部区域(4)具有大的螺旋体(7)，其中，在所述上部区域(3)中布置有用于材料(9)的第一入口(8)和用于水(11)的第二入口(10)，其特征在于，在分隔装置(12)之上布置有排出螺旋部(15)，且在所述分隔装置(12)之下布置有用于自由纤维材料和溶解的材料的出口(14)。

2. 根据权利要求1所述的处理器，其特征在于，在所述大的螺旋体(7)的下端处布置有作为挤出螺旋部(13)的大的螺旋部。

3. 根据上述权利要求中任一项所述的处理器，其特征在于，在所述下部区域(4)中布置有重质物质捕获部(17)。

4. 根据上述权利要求中任一项所述的处理器，其特征在于，所述上部区域(3)可与下部区域(4)分开。

5. 根据上述权利要求中任一项所述的处理器，其特征在于，所述下部区域(4)具有上部件(21)和下部件(22)，其在径向外部的区域(23)中可松开地彼此相连接。

6. 根据上述权利要求中任一项所述的处理器，其特征在于，在所述下部区域(4)的上端(24)处布置有颈部(25)。

7. 根据上述权利要求中任一项所述的处理器，其特征在于，作为分隔装置(12)设置有带孔板。

8. 尤其根据上述权利要求中任一项所述的处理器，其特征在于，作为分隔装置(12)设置有切口，其大于2mm长且小于1.2mm宽，优选小于0.3mm宽。

9. 尤其根据上述权利要求中任一项所述的处理器，其特征在于，作为分隔装置(12)设置有切口，其纵向轴线处在关于转子运动的切线在+/-45°的水平或竖直的范围中伸延的直线上。

10. 根据上述权利要求中任一项所述的处理器，其特征在于，所述大的螺旋部在径向外部的区域中具有向上指向的端部。

11. 根据上述权利要求中任一项所述的处理器，其特征在于，所述大的螺旋部具有至少3个螺旋臂，且优选具有5个螺旋臂。

12. 根据上述权利要求中任一项所述的处理器，其特征在于，所述下部区域的直径是所述上部区域的直径的至少两倍，且优选是所述上部区域的直径的至少三倍。

13. 根据上述权利要求中任一项所述的处理器，其特征在于，用于材料的所述入口能够在过压下输送。

14. 根据上述权利要求中任一项所述的处理器，其特征在于，所述封闭的容器具有包含塑料的松的物体。

15. 一种用于运行处理器的方法，在其中，可使材料在带有第一带孔板的碎浆机中流动、挑出更大的组分、可容易分离成纤维的组分通过带孔板引开且将更大的组分输送给处理器，在处理器中其利用具有比所述第一带孔板更小的孔直径的第二带孔板分开。

16. 根据权利要求16所述的方法，其特征在于，在第一处理器(84)中在连续的运行中分开长料(85)和伴随材料(86)，且在第二处理器(87)中成批地处理所述伴随材料(86)，其中，在所述第二处理器(87)中分开长料(90)，且将来自所述第二处理器(87)的伴随材料(88)通过缓冲器(89)再次输送给所述第二处理器(87)，其中，在处理期限之后将所述伴随材料(88)排出循环部。

17. 根据权利要求15或16所述的方法，其特征在于，所述第二带孔板具有比所述第一带孔板更小的孔直径。