FI120629B - Laitteisto ja menetelmä kuitumassasuspension valmistukseen - Google Patents
Laitteisto ja menetelmä kuitumassasuspension valmistukseen Download PDFInfo
- Publication number
- FI120629B FI120629B FI20075643A FI20075643A FI120629B FI 120629 B FI120629 B FI 120629B FI 20075643 A FI20075643 A FI 20075643A FI 20075643 A FI20075643 A FI 20075643A FI 120629 B FI120629 B FI 120629B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- reject
- fraction
- solver
- pulper
- pulp suspension
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
- D21B1/345—Pulpers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Laitteisto ja menetelmä kuitumassasuspension valmistukseen
Keksinnön tausta
Keksinnön kohteena on laitteisto kuitumassasuspension valmistukseen, johon laitteistoon kuuluu pulpperi kuitumateriaalin ja veden sekoit-5 tamiseksi toisiinsa kuitumassasuspension muodostamiseksi sekä kuitumassasuspension jakamiseksi akseptijakeeseen ja rejektijakeeseen, joka akseptijae on sovitettu syötettäväksi eteenpäin kuitumassasuspension jatkokäsittelypro-sessiin ja joka rejektijae on sovitettu syötettäväksi edelleen käsiteltäväksi.
Edelleen keksinnön kohteena on menetelmä kuitumassasuspension 10 valmistukseen, missä menetelmässä kuitumassasuspensiota muodostetaan laitteistolla, johon kuuluu pulpperi ja missä menetelmässä muodostetaan kuitumassasuspensiota sekoittamalla kuitumateriaalia ja vettä toisiinsa pulpperissa, jaetaan kuitumassasuspensio akseptijakeeseen ja rejektijakeeseen, syötetään akseptijaetta eteenpäin kuitumassasuspension jatkokäsittelyprosessiin ja syö-15 tetään rejektijaetta edelleen käsiteltäväksi.
Kuitumassasuspension, kuten esimerkiksi paperin ja kartongin valmistukseen käytettävän kuitumassasuspension valmistuksen alkuvaiheessa voidaan yhtenä prosessin osana käyttää pulpperointia. Pulpperoinnin tarkoituksena on kuiduttaa pulpperointijärjestelmään kuuluvaan pulpperiin syötettävä 20 kuitumateriaali sekä sekoittaa se pulpperiin syötettävän veden kanssa kuitumassasuspension muodostamiseksi. Kuitumateriaalina voidaan käyttää esimerkiksi selluloosaa tai kierrätyskuitumateriaalia tai paperi- tai kartonkitehtaan kuitupitoista materiaalia.
Pulpperin pohjalla olevan seulalevyn läpäisemä aksepti johdetaan 25 eteenpäin kuitumassasuspension valmistusprosessissa. Se osuus kuitumassa-suspensiosta eli rejekti, joka ei läpäise seulalevyä, johdetaan rejektinpoisto-pumpun avulla edelleen toisiopulpperiin. Toisiopulpperi jatkaa rejektin käsittelyä jakaen sen akseptiosaan ja rejektiosaan. Toisiopulpperissa syntyvä rejekti johdetaan edelleen rumpusihdille, jossa toisiopulpperilta tulevasta rejektistä 30 pyritään erottelemaan vielä jäljellä olevat kuidut takaisin kuitumassasuspension valmistusprosessiin. Jäljelle jäänyt aines eli rumpusihdillä syntyvä rejekti puolestaan poistetaan prosessista sen ulkopuolelle esimerkiksi poltettavaksi.
Tällaista prosessia joudutaan käyttämään tyypillisesti esimerkiksi 35 siten, että rejektin keräysvaiheessa (reject collecting) rejektin virtaus pulpperil-ta toisiopulpperiin sallitaan ennalta määrätyn ajan, jonka jälkeen rejektin 2 virtaus pulpperilta toisiopulpperille estetään. Tämän jälkeen alkaa rejektin käsittelyvaihe (reject deflaking), jossa pulpperilta tullutta rejektimassaa käsitellään sen lajittelemiseksi ja kuiduttamiseksi edelleen. Toisiopulpperilla riittävästi kuituuntunut materiaali voidaan johtaa toisiopulpperin akseptina takaisin 5 pulpperille. Seuraavaksi alkaa rejektin pesu (reject washing), jolloin toisio-pulpperiin johdetaan vettä, jolla pestään kuitumateriaalia rejektistä, joka kuitumateriaali voidaan johtaa edelleen pulpperille. Toisiopulpperille jäljelle jäänyt rejekti johdetaan rumpusihdille, jolta vesi ja kuitu palautetaan takaisin prosessiin ja saostunut rejekti johdetaan rejektin käsittelyyn. Rejektin käsittelyn 10 aikana uuden rejektimateriaalin virtaus pulpperilta toisiopulpperille on siis estetty. Erään toisen käyttötavan mukaan rejektimateriaalin virtaus pulpperilta toisiopulpperille estetään vähintään siksi ajaksi, kunnes toisiopulpperilla jäljelle jäänyt rejekti on syötetty rumpusihtiin. Kummassakin tapauksessa prosessia joudutaan käyttämään siis erä- tai annosprosessin luonteisesti siten, että 15 suuren osan ajasta rejektin virtaus pulpperilta toisiopulpperille on estetty. Tämän seurauksena pulpperointijärjestelmään täytyy sijoittaa kaksi toisiopulp-perijärjestelmää rinnakkain suuremman tuotannon aikaansaamiseksi.
Keksinnön lyhyt selostus Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uudentyyppinen 20 pulpperointijärjestelmä kuitumassasuspension valmistukseen.
Keksinnön mukaiselle laitteistolle on tunnusomaista se, että laitteistoon kuuluu edelleen pulpperin kanssa sarjaan sovitettu ensimmäinen toisiopulpperi ja ensimmäisen toisiopulpperin kanssa sarjaan sovitettu toinen toisiopulpperi siten, että ensimmäinen toisiopulpperi on sovitettu vastaanot-25 tamaan edelleen lajiteltavaksi ja kuidutettavaksi pulpperissa muodostuvaa rejektijaetta jatkuvatoimisesti ja että ensimmäisessä toisiopulpperissa muodostuva akseptijae on sovitettu syötettäväksi jatkuvatoimisesti jatkokäsiteltäväksi ja että ensimmäisessä toisiopulpperissa muodostuva rejektijae on sovitettu syötettäväksi jatkuvatoimisesti toiseen toisiopulpperiin edelleen lajiteltavaksi ja 30 kuidutettavaksi ja että toisessa toisiopulpperissa muodostuva akseptijae on sovitettu syötettäväksi jatkuvatoimisesti jatkokäsiteltäväksi ja että toisessa toisiopulpperissa muodostuva rejektijae on sovitettu syötettäväksi jatkokäsiteltäväksi.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että 35 laitteistoon kuitumassasuspension valmistamiseksi kuuluu edelleen pulpperin kanssa sarjaan sovitettu ensimmäinen toisiopulpperi ja ensimmäisen toisio- 3 pulpperin kanssa sarjaan sovitettu toinen toisiopulpperi ja että menetelmässä edelleen syötetään rejektijaetta jatkuvatoimisesti ensimmäiseen toisiopulp-periin edelleen lajiteltavaksi ja kuidutettavaksi, syötetään ensimmäisessä toisiopulpperissa muodostuvaa akseptijaetta jatkuvatoimisesti jatkokäsiteltä-5 väksi, syötetään ensimmäisessä toisiopulpperissa muodostuvaa rejektijaetta toiseen toisiopulpperiin jatkuvatoimisesti edelleen lajiteltavaksi ja kuidutettavaksi ja että syötetään toisessa toisiopulpperissa muodostuvaa akseptijaetta jatkuvatoimisesti jatkokäsiteltäväksi ja että syötetään toisessa toisiopulpperissa muodostuvaa rejektijaetta jatkokäsiteltäväksi.
10 Laitteistoon kuitumassasuspension valmistamiseksi kuuluu pulpperi kuitumateriaalin ja veden sekoittamiseksi toisiinsa kuitumassasuspension muodostamiseksi sekä kuitumassasuspension jakamiseksi akseptijakeeseen ja rejektijakeeseen, joka akseptijae on sovitettu syötettäväksi eteenpäin kuitumassasuspension jatkokäsittelyprosessiin ja joka rejektijae on sovitettu 15 syötettäväksi edelleen käsiteltäväksi. Laitteistoon kuuluu edelleen pulpperin kanssa sarjaan sovitettu ensimmäinen toisiopulpperi ja ensimmäisen toisiopulpperin kanssa sarjaan sovitettu toinen toisiopulpperi siten, että ensimmäinen toisiopulpperi on sovitettu vastaanottamaan edelleen lajiteltavaksi ja kuidutettavaksi pulpperissa muodostuvaa rejektijaetta jatkuvatoimisesti 20 ja ensimmäisessä toisiopulpperissa muodostuva akseptijae on sovitettu syötettäväksi jatkuvatoimisesti jatkokäsiteltäväksi ja ensimmäisessä toisiopulpperissa muodostuva rejektijae on sovitettu syötettäväksi jatkuvatoimiseksi toiseen toisiopulpperiin edelleen lajiteltavaksi ja kuidutettavaksi. Edelleen toisessa toisiopulpperissa muodostuva akseptijae on sovitettu syötettäväksi 25 jatkuvatoimisesti jatkokäsiteltäväksi ja toisessa toisiopulpperissa muodostuva rejektijae on sovitettu syötettäväksi jatkokäsiteltäväksi.
Toisiopulppereista jatkuvatoimisesti tapahtuvan akseptivirtauksen ansiosta laitteiston tuotantokyky on suurempi kuin aikaisemmin tunnetun kahden rinnakkaisen järjestelmän tuotantokyky. Lisäksi vähintäänkin ensim-30 mäiseltä toisiopulpperilta tapahtuvan jatkuvatoimisen rejektin poiston ansiosta niin sanottu köydenmuodostus eli rejektin kerääntyminen pitkänomaiseksi köydeksi vähenee, minkä seurauksena pulpperoinnin lopputulos on aikaisempaa parempi ja laitteiston toimintahäiriöt ja puhdistustarve vähenee.
Erään sovellutusmuodon mukaan ensimmäisessä toisiopulpperissa 35 muodostuva akseptijae on sovitettu syötettäväksi jatkuvatoimisesti kuitumassasuspension jatkokäsittelyprosessiin jatkokäsiteltäväksi. Tällöin ensimmäisellä 4 toisiopulpperilla riittävästi kuituuntunut kuitumassasuspensio voidaan siirtää pois pulpperointijärjestelmästä täten lisäten järjestelmän kapasiteettia.
Erään toisen sovellutusmuodon mukaan ensimmäisessä toisiopulp-perissa muodostuva akseptijae on sovitettu syötettäväksi jatkuvatoimisesti 5 pulpperiin edelleen kuidutettavaksi, jolloin kuitumassasuspension laatua voidaan edelleen nostaa sitä lisää kuiduttamalla.
Erään kolmannen sovellutusmuodon mukaan toisessa toisiopulpperissa muodostuva rejektijae on sovitettu syötettäväksi jatkokäsi-teltäväksi rejektin lajitteluun, jossa toiselta toisiopulpperilta syötettävä rejektijae 10 on sovitettu jaettavaksi kuituja sisältävään akseptijakeeseen sekä kuitumassasuspension valmistusprosessista poistettavaan rejektijakeeseen. Rejektin lajittelun ansiosta pystytään rejektistä vielä palauttamaan arvokasta kuitumateriaalia prosessiin.
Erään neljännen sovellutusmuodon mukaan toisessa toisiopulp-15 perissä muodostuva rejektijae on sovitettu syötettäväksi jatkuvatoimisesti rejektin lajitteluun jatkokäsiteltäväksi, jolloin edellä mainittu köydenmuodostus vähenee vielä lisää.
Erään viidennen sovellutusmuodon mukaan toisessa toisiopulpperissa muodostuva rejektijae on sovitettu syötettäväksi aika ajoin eräluon-20 teisesti rejektin lajitteluun jatkokäsiteltäväksi, jolloin rejektin lajitteluun siirrettävän rejektin konsentraatiota saadaan helposti nostettua. Tällöin toisesta toisiopulpperista poistettavan rejektin kuitupitoisuus saadaan pienemmäksi, mikä lisää kuitumateriaalin saantoa.
Kuvioiden lyhyt selostus 25 Keksinnön eräitä sovellutusmuotoja selitetään tarkemmin oheisessa kuviossa, jossa on kaavamaisesti esitetty eräs pulpperointijärjestelmä.
Kuviossa keksinnön eräitä suoritusmuotoja on esitetty selvyyden vuoksi yksinkertaistettuna.
Keksinnön eräiden sovellutusmuotojen yksityiskohtainen selostus 30 Kuviossa on esitetty kaavamaisesti eräs pulpperointijärjestelmä.
Kuviossa esitettyyn pulpperointijärjestelmään kuuluu pulpperi 1, pulpperin 1 kanssa sarjaan sijoitettu ensimmäinen toisiopulpperi 2 ja ensimmäisen toisio-pulpperin 2 kanssa sarjaan sijoitettu toinen toisiopulpperi 3. Pulpperissä 1 muodostetaan kuitumassasuspensiota sekoittamalla pulpperissä toisiinsa vettä 35 ja kuitumateriaalia. Veden syöttö pulpperiin 1 on kuviossa esitetty nuolella Wja 5 kuitumateriaalin syöttö pulpperiin 1 on esitetty nuolella FM. Kuviossa esitetty pulpperi 1 voi olla niin sanottu patapulpperi tai pystypulpperi, jossa on moottorin M1 pyörittämä pystysuuntaan sijoitettu roottori, joka voimakkaasti pyöriessään kuiduttaa pulpperiin 1 syötettävää kuitumateriaalia ja sekoittaa 5 sitä veteen. Kuitumassasuspension sakeus pulpperissa 1 on tyypillisesti 3-8 %, mutta voi myös olla 1-10 %. Kuitumateriaali on tyypillisesti kierrätyskuitu-materiaalia mutta voi myös olla paperin- tai kartonginvalmistuksesta palautuvaa hylkymateriaalia tai selluloosaa. Pulpperin 1 roottorin pyöriessä pulpperissa 1 syntyy voimakas turbulenssi, jossa kuituja raskaammat partikke-10 lit, kuten esimerkiksi suuret kuitukimput ja erilaiset kierrätyskuitumateriaalin mukana tulleet epäpuhtaudet, kuten hiekka ja muovi- ja metallikappaleet ajautuvat raskaampana aineksena pulpperin 1 reunoille. Pulpperin 1 roottorin 1 pyörimisnopeutta voidaan säätää esimerkiksi säätämällä moottorin M1 pyörimisnopeutta taajuusmuuttajan avulla.
15 Pulpperin 1 keskiosalla kuitumateriaali laskeutuu pikku hiljaa alaspäin. Pulpperin 1 alaosassa on seulalevy, jossa olevien reikien läpi riittävästi kuituuntunut materiaali pääsee siirtymään. Tätä seulalevyn reikien läpäisemää osuutta kutsutaan pulpperin 1 akseptijakeeksi ja se siirretään eteenpäin kuitumassasuspension jatkokäsittelyprosessiin pulpperin 1 aksepti-20 kanavaa 4 pitkin. Akseptikanavaan 4 on tyypillisesti sovitettu akseptipumppu P1 akseptin siirtämiseksi eteenpäin kanavassa 4. Kuitumassasuspension jatkokäsittelyprosessi voi käsittää esimerkiksi reikälajittelun eli karkea lajittelu n ja sitä seuraavan rakolajittelun eli hienolajittelun ja niiden välissä tai niiden jälkeen hiekan poiston pyörrepuhdistimilla. Näiden vaiheiden jälkeen kuitu-25 massasuspensiota voidaan johtaa saostuksen kautta paperi- tai kartonki-koneen lyhyeen kiertoon paperin tai kartongin valmistuksessa käytettäväksi. Pulpperin 1 reunoille kerääntyvää, erilaisia epäpuhtauksia sisältävää osuutta kuitumassasuspensiosta eli pulpperin 1 rejektijaetta siirretään pulpperin 1 rejektikanavaa 5 pitkin jatkuvatoimisesti ensimmäiselle toisiopulpperille 2. 30 Pulpperi 1 on tyypillisesti sijoitettu prosessissa korkeammalle kuin ensimmäinen toisiopulpperi 2, jolloin kyseinen korkeusero riittää siirtämään pulpperin 1 rejektimateriaalin ensimmäiseen toisiopulpperiin 2. Tarvittaessa rejektikana-vaan 5 voidaan sijoittaa pumppu siirtämään pulpperin 1 rejektimateriaalin ensimmäiseen toisiopulpperiin 2. Pulpperin 1 rejektikanavaan 5 on kuvion 35 esittämässä tapauksessa sijoitettu kaavamaisesti esitetty venttiili V1, joka pidetään normaalikäytössä tavallisesti täysin auki. Venttiili V1 voidaan myös 6 tarvittaessa sulkea, mikäli rejektin virtaus pulpperista 1 ensimmäiselle toisio-pulpperille 2 pitää jostakin syystä estää. Pulpperin 1 alaosassa voi lisäksi myös olla kuviossa selvyyden vuoksi esittämättä jätetty romuloukku, jonne kuitumassasuspensiossa esiintyvät kaikkein raskaimmat osat putoavat ja josta 5 ne voidaan aika ajoin poistaa. Koska erilaisten pulpperiksi 1 soveltuvien pulppereiden rakenne ja toimintaperiaate on alan ammattimiehelle sinänsä selvää, ei niihin puututa tässä yhteydessä sen enempää.
Pulpperista 1 tullutta rejektijaetta lajitellaan ja kuidutetaan edelleen ensimmäisessä toisiopulpperissa 2. Toisiopulpperi on lajitteleva ja kuiduttava 10 pulpperi, jossa lajittelu ja kuidutus tapahtuvat roottorin ja seulalevyn avulla. Ensimmäinen toisiopulpperi 2 voi olla edullisesti vaaka-asentoon, tai vaihtoehtoisesti pysty- tai muuhun asentoon sijoitettu, pulpperointitilaltaan edullisesti lieriön muotoinen tai vaihtoehtoisesti kartion muotoinen tai kaareva-seinämäinen pulpperi. Toisiopulpperissa on edullisesti tasomainen seulalevy 15 tai vaihtoehtoisesti kartiomainen seulalevy, jonka pulpperointitilan puolelle on järjestetty pyörivä roottori. Seulalevyn läpäissyt materiaali siirtyy akseptitilaan ja sieltä edelleen pois toisiopulpperista. Toisiopulpperin rejektimateriaali poistetaan yleensä toisiopulpperin pulpperointitilaan järjestetyn yhteen kautta. Ensimmäistä toisiopulpperia 2 käytetään moottorin M2 voimalla. Moottorin M2 20 kierrosnopeutta voidaan säätää esimerkiksi taajuusmuuttajan avulla. Ensimmäiseen toisiopulpperiin 2 tulevan rejektin sakeutta voidaan tarvittaessa säätää syöttämällä pulpperiin 2 laimennusvettä, mikä on esitetty kuviossa kaavamaisesti nuolen DW1 avulla. Ensimmäisessä toisiopulpperissa 2 riittävästi kuituuntunutta osuutta eli ensimmäisen toisiopulpperin 2 seulalevyn 25 läpäissyttä akseptijaetta siirretään jatkuvatoimisesti ensimmäisen toisiopulpperin 2 akseptikanavaa 6 pitkin eteenpäin kuitumassasuspension jatkokäsittelyprosessiin. Tällöin ensimmäisen toisiopulpperin 2 akseptikanava 6 voidaan yhdistää pulpperin 1 akseptikanavaan 4 kuviossa kaavamaisesti esitetyllä tavalla ennen pumppua P1, jolloin pumppua P1 voidaan myös 30 käyttää ensimmäisen toisiopulpperin 2 akseptijakeen siirtämiseksi eteenpäin kuitumassasuspension jatkokäsittelyprosessiin. Tätä ensimmäisen toisiopulpperin 2 akseptijaetta voidaan myös vaihtoehtoisesti siirtää jatkuvatoimisesti esimerkiksi takaisin pulpperiin 1 jatkokäsiteltäväksi eli edelleen kuidutettavaksi tai pulpperin 1 sijaan jonnekin muualle jatkokäsiteltäväksi. 35 Tämä mahdollisuus on esitetty kuviossa 1 kaavamaisesti katkoviivalla esitetyn akseptikanavan 6’ avulla. Tällöin ensimmäisen toisiopulpperin 2 aksepti- 7 kanavaan 6 voidaan sijoittaa kaavamaisesti esitetyllä tavalla esimerkiksi suuntaventtiili V2 akseptin ohjaamiseksi pulpperille 1 johtavaan toiseen akseptikanavaan 6’. Akseptikanavaan 6’ voidaan tarvittaessa sijoittaa pumppu ensimmäisen toisiopulpperin 2 akseptijakeen siirtämiseksi eteenpäin aksepti-5 kanavassa 6’.
Sitä osuutta ensimmäiselle toisiopulpperille 2 tulevasta pulpperin 1 rejektistä, joka ei siirry akseptijakeena akseptikanavaan 6 tai 6’, siirretään ensimmäisen toisiopulpperin 2 rejektijakeena jatkuvatoimisesti ulos ensimmäi-10 sestä toisiopulpperista 2 toiselle toisiopulpperille 3 ensimmäisen toisiopulpperin 2 rejektikanavaa 7 pitkin. Sarjassa olevat ensimmäinen toisio-pulpperi 1 ja toinen toisiopulpperi 2 kehittävät tyypillisesti järjestelmään riittävästi painetta siten, että rejektikanavaan 7 ei ole välttämätöntä sijoittaa pumppua ensimmäisen toisiopulpperin 2 rejektijakeen siirtämiseksi toiselle 15 toisiopulpperille 3.
Ensimmäisestä toisiopulpperista 2 tullutta rejektijaetta lajitellaan ja kuidutetaan edelleen toisessa toisiopulpperissa 3. Toinen toisiopulpperi 3 voi olla rakenteeltaan kuten on esitetty yllä ensimmäisen toisiopulpperin 2 yhteydessä. Toista toisiopulpperia 3 käytetään moottorin M3 voimalla. Moottorin M3 20 kierrosnopeutta voidaan säätää esimerkiksi taajuusmuuttajan avulla. Toiseen toisiopulpperiin 3 tulevan rejektin sakeutta voidaan tarvittaessa säätää syöttämällä toiseen toisiopulpperiin 3 laimennusvettä, mikä on esitetty kuviossa kaavamaisesti nuolen DW2 avulla. Toisessa toisiopulpperissa 3 riittävästi kuituuntunutta osuutta eli toisen toisiopulpperin 3 seulalevyn läpäis-25 syttä akseptijaetta siirretään jatkuvatoimisesti takaisin pulpperiin 1 jatkokäsiteltäväksi, koska toisen toisiopulpperin 3 seulalevyn läpäisemä akseptijae käytännössä vaatii vielä lisää kuidutusta pulpperissa 1. Sarjassa olevat ensimmäinen toisiopulpperi 1 ja toinen toisiopulpperi 2 kehittävät tyypillisesti järjestelmään riittävästi painetta siten, että toisen toisiopulpperin 3 30 akseptikanavaan 8 ei ole välttämätöntä sijoittaa pumppua toisen toisiopulpperin 3 akseptijakeen siirtämiseksi pulpperille 1.
Se osuus toiselle toisiopulpperille 3 tulevasta ensimmäisen toisiopulpperin 2 rejektistä, joka ei siirry akseptijakeena akseptikanavaan 8, siirretään toisen toisiopulpperin 3 rejektijakeena toisesta toisiopulpperista 3 35 rejektin lajitteluun 10 toisen toisiopulpperin 3 rejektikanavaa 9 pitkin. Sarjassa olevat ensimmäinen toisiopulpperi 1 ja toinen toisiopulpperi 2 kehittävät 8 tyypillisesti järjestelmään riittävästi painetta siten, että toisen toisiopulpperin 3 rejektikanavaan 9 ei ole välttämätöntä sijoittaa pumppua toisen toisiopulpperin 3 rejektijakeen siirtämiseksi eteenpäin. Toisessa toisiopulpperissa 3 muodostuvaa rejektijaetta voidaan syöttää rejektin lajitteluun 10 jatkuva-5 toimisesti. Toisessa toisiopulpperissa 3 muodostuvaa rejektijaetta voidaan syöttää rejektin lajitteluun 10 myös aika ajoin eräluonteisesti, mikäli rejektin lajitteluun 10 syötettävän rejektin konsentraatiota halutaan nostaa. Tällöin toisesta toisiopulpperista 3 poistettavan rejektin kuitupitoisuus saadaan pienemmäksi, mikä lisää kuitumateriaalin saantoa.
10 Rejektin lajittelussa 10 rejektistä pyritään mahdollisimman tarkkaan ottamaan talteen rejektissä vielä jäljellä olevat kuidut. Rejektin lajitteluun voidaan käyttää esimerkiksi rumpusihtiä, jolloin rummun sisäpuolelle johdettavasta rejektistä pyritään pesemään kuidut pois käyttäen hyväksi rummulle johdettavaa huuhteluvirtausta, joka on esitetty kuviossa 15 kaavamaisesti nuolella FF. Rejektistä erotetuksi saadut kuidut siirtyvät rummun lieriövaipassa olevien aukkojen kautta ulos rummusta ja siirretään akseptina rejektin lajittelun 10 akseptikanavaa 11 pitkin takaisin pulpperiin 1. Mikäli rejektin lajittelu 10 on sijoitettu korkeammalle kuin pulpperi 1, rejektin lajittelusta saatu akseptijae voi virrata vapaasti pulpperiin 1, mutta tarvittaessa 20 sen virtausta voidaan tehostaa akseptikanavaan 11 sijoitetun pumpun P2 avulla. Rejektin lajittelun 10 jälkeen jäljelle jäänyt rejekti poistetaan kuitu-massasuspension valmistusprosessista pois esimerkiksi poltettavaksi tai muuten hävitettäväksi rejektin lajittelun 10 rejektikanavaa 12 pitkin. Kun rejektin lajitteluun 10 käytetään rumpusihtiä, poistetaan rejektimateriaali 25 rumpusihdistä rumpusihdin lieriöosan päästä. Rejektin lajitteluun 10 voidaan käyttää myös täryseulaa tai muuta rejektiä saostavaa ja lajittelevaa laitetta.
Ensimmäisestä toisiopulpperista 2 ja toisesta toisiopulpperista 3 tapahtuvan jatkuvan akseptivirtauksen ansiosta esitetyn pulpperointi-järjestelmän tuotantokyky on suurempi kuin aikaisemmin tunnetun kahden 30 rinnakkaisen järjestelmän tuotantokyky. Vähintäänkin ensimmäiseltä toisiopulpperilta 2 tapahtuvan jatkuvatoimisen rejektin poiston ansiosta niin sanottu köydenmuodostus eli rejektin kerääntyminen pitkänomaiseksi köydeksi vähenee, minkä seurauksena pulpperoinnin lopputulos on aikaisempaa parempi ja pulpperointijärjestelmän toimintahäiriöt ja puhdistustarve vähe-35 nevät. Erityisen käyttökelpoinen nyt esitetty ratkaisu on käytettäessä hyvin likaisia, suurta hajoitusta vaativia kuitumateriaaleja, kuten esimerkiksi hyvin 9 likaisia kierrätyskuitumateriaaleja, jolloin pulpperina 1 käytetään tyypillisesti pystypulpperia. Pulpperiin 1 syötettävä kuitumateriaali voi olla myös rumpu-pulpperin kuitupitoista rejektiä. Esitettyä järjestelmää voidaan kuitenkin käyttää myös pelkästään toimistopaperista koostuvaa puhtaampaa tai lajiteltua 5 kierrätyskuitumateriaalia käsiteltäessä.
Joissain tapauksissa tässä hakemuksessa esitettyjä piirteitä voidaan käyttää sellaisenaan, muista piirteistä huolimatta. Toisaalta tässä hakemuksessa esitettyjä piirteitä voidaan tarvittaessa yhdistellä erilaisten kombinaatioiden muodostamiseksi.
10 Piirustukset ja niihin liittyvä selitys on tarkoitettu vain havainnol listamaan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan keksintö voi vaihdella patenttivaatimusten puitteissa.
Claims (19)
1. Laitteisto kuitumassasuspension valmistukseen, johon laitteistoon kuuluu pulpperi (1) kuitumateriaalin (FM) ja veden (W) sekoittamiseksi toisiinsa kuitumassasuspension muodostamiseksi sekä kuitumassasuspension 5 jakamiseksi akseptijakeeseen ja rejektijakeeseen, joka akseptijae on sovitettu syötettäväksi eteenpäin kuitumassasuspension jatkokäsittelyprosessiin ja joka rejektijae on sovitettu syötettäväksi edelleen käsiteltäväksi, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu edelleen pulpperin (1) kanssa sarjaan sovitettu 10 ensimmäinen toisiopulpperi (2) ja ensimmäisen toisiopulpperin (2) kanssa sarjaan sovitettu toinen toisiopulpperi (3) siten, että ensimmäinen toisiopulpperi (2) on sovitettu vastaanottamaan edelleen lajiteltavaksi ja kuidutettavaksi pulpperissa (1) muodostuvaa rejekti-jaetta jatkuvatoimisesti ja että ensimmäisessä toisiopulpperissa (2) muodos-15 tuva akseptijae on sovitettu syötettäväksi jatkuvatoimisesti jatkokäsiteltäväksi ja että ensimmäisessä toisiopulpperissa (2) muodostuva rejektijae on sovitettu syötettäväksi jatkuvatoimisesti toiseen toisiopulpperiin (3) edelleen lajiteltavaksi ja kuidutettavaksi ja että toisessa toisiopulpperissa (3) muodostuva akseptijae on sovitettu 20 syötettäväksi jatkuvatoimisesti jatkokäsiteltäväksi ja että toisessa toisiopulpperissa (3) muodostuva rejektijae on sovitettu syötettäväksi jatkokäsiteltäväksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ensimmäisessä toisiopulpperissa (2) muodostuva akseptijae on sovitettu syötettäväksi jatkuvatoimisesti kuitumassasuspension jatkokäsittelyprosessiin 25 jatkokäsiteltäväksi.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ensimmäisessä toisiopulpperissa (2) muodostuva akseptijae on sovitettu syötettäväksi jatkuvatoimisesti pulpperiin (1) edelleen kuidutettavaksi.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen laitteisto, 30 tunnettu siitä, että toisessa toisiopulpperissa (3) muodostuva akseptijae on sovitettu syötettäväksi jatkuvatoimisesti pulpperiin (1) edelleen kuidutettavaksi.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että toisessa toisiopulpperissa (3) muodostuva rejektijae on sovitettu syötettäväksi jatkokäsiteltäväksi rejektin lajittelussa (10), jossa toiselta 35 toisiopulpperilta (3) syötettävä rejektijae on sovitettu jaettavaksi kuituja sisältävään akseptijakeeseen sekä kuitumassasuspension valmistusprosessista poistettavaan rejektijakeeseen.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että toisessa toisiopulpperissa (3) muodostuva rejektijae on sovitettu syötettäväksi 5 jatkuvatoimisesti rejektin lajitteluun (10) jatkokäsiteltäväksi.
7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että toisessa toisiopulpperissa (3) muodostuva rejektijae on sovitettu syötettäväksi aika ajoin eräluonteisesti rejektin lajitteluun (10) jatkokäsiteltäväksi.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 5-7 mukainen laitteisto, 10 tunnettu siitä, että rejektin lajittelussa (10) muodostuva akseptijae on sovitettu syötettäväksi pulpperiin (1) edelleen kuidutettavaksi.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 5 - 8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että rejektin lajittelu (10) käsittää rumpusihdin toiselta toisiopulpperilta (3) syötettävän rejektijakeen jakamiseksi kuituja sisältävään akseptijakeeseen 15 sekä kuitumassasuspension valmistusprosessista poistettavaan rejektijakeeseen.
10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että pulpperi (1) on pysty- tai patapulpperi.
11. Menetelmä kuitumassasuspension valmistukseen, missä 20 menetelmässä kuitumassasuspensiota muodostetaan laitteistolla, johon kuuluu pulpperi (1) ja missä menetelmässä muodostetaan kuitumassasuspensiota sekoittamalla kuitumateriaalia (FM) ja vettä (W) toisiinsa pulpperissa (1), jaetaan kuitumassasuspensio akseptijakeeseen ja rejektijakeeseen, syötetään akseptijaetta eteenpäin kuitumassasuspension jatkokäsit-25 telyprosessiin ja syötetään rejektijaetta edelleen käsiteltäväksi, tunnettu siitä, että laitteistoon kuitumassasuspension valmistamiseksi kuuluu edelleen pulpperin (1) kanssa sarjaan sovitettu ensimmäinen toisiopulpperi (2) ja 30 ensimmäisen toisiopulpperin (2) kanssa sarjaan sovitettu toinen toisiopulpperi (3) ja että menetelmässä edelleen syötetään rejektijaetta jatkuvatoimisesti ensimmäiseen toisiopulp-periin (2) edelleen lajiteltavaksi ja kuidutettavaksi, syötetään ensimmäisessä toisiopulpperissa (2) muodostuvaa 35 akseptijaetta jatkuvatoimisesti jatkokäsiteltäväksi, syötetään ensimmäisessä toisiopulpperissa (2) muodostuvaa rejektijaetta toiseen toisiopulpperiin (3) jatkuvatoimisesti edelleen lajiteltavaksi ja kuidutettavaksi ja että syötetään toisessa toisiopulpperissa (3) muodostuvaa akseptijaetta 5 jatkuvatoimisesti jatkokäsiteltäväksi ja että syötetään toisessa toisiopulpperissa (3) muodostuvaa rejektijaetta jatkokäsiteltäväksi.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syötetään ensimmäisessä toisiopulpperissa (2) muodostuvaa 10 akseptijaetta jatkuvatoimisesti kuitumassasuspension jatkokäsittelyprosessiin jatkokäsiteltäväksi.
13. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syötetään ensimmäisessä toisiopulpperissa (2) muodostuvaa akseptijaetta jatkuvatoimisesti pulpperiin (1) edelleen kuidutettavaksi.
14. Jonkin patenttivaatimuksen 11 - 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syötetään toisessa toisiopulpperissa (3) muodostuvaa akseptijaetta jatkuvatoimisesti pulpperiin (1) edelleen kuidutettavaksi.
15. Jonkin patenttivaatimuksen 11-14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu edelleen rejektin lajittelu (10) ja että 20 syötetään toisessa toisiopulpperissa (3) muodostuvaa rejektijaetta jatko-käsiteltäväksi rejektin lajitteluun (10) ja että jaetaan toiselta toisiopulpperilta (3) syötettävä rejektijae rejektin lajittelussa (10) kuituja sisältävään aksepti-jakeeseen sekä kuitumassasuspension valmistusprosessista poistettavaan rejektijakeeseen.
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syötetään toisessa toisiopulpperissa (3) muodostuvaa rejektijaetta jatkuvatoimisesti rejektin lajitteluun (10) jatkokäsiteltäväksi.
17. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syötetään toisessa toisiopulpperissa (3) muodostuvaa rejektijaetta 30 aika ajoin eräluonteisesti rejektin lajitteluun (10) jatkokäsiteltäväksi.
18. Jonkin patenttivaatimuksen 15-17 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syötetään rejektin lajittelussa (10) muodostuvaa akseptijaetta pulpperiin (1) edelleen kuidutettavaksi.
19. Jonkin patenttivaatimuksen 15 - 18 mukainen menetelmä, 35 tunnettu siitä, että rejektin lajittelu (10) käsittää rumpusihdin, jolloin rumpu- sihdillä jaetaan toiselta toisiopulpperilta (3) syötettävä rejektijae kuituja sisältävään akseptijakeeseen sekä kuitumassasuspension valmistusprosessista poistettavaan rejektijakeeseen. 5
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20075643A FI120629B (fi) | 2007-09-14 | 2007-09-14 | Laitteisto ja menetelmä kuitumassasuspension valmistukseen |
| EP08805426.7A EP2188440B1 (en) | 2007-09-14 | 2008-09-11 | Apparatus and method for manufacturing fibre mass suspension |
| CN2008801069863A CN101802298B (zh) | 2007-09-14 | 2008-09-11 | 用于制造纤维浆悬浮液的设备和方法 |
| US12/677,095 US8262849B2 (en) | 2007-09-14 | 2008-09-11 | Apparatus and method for manufacturing fibre mass suspension |
| PCT/FI2008/050503 WO2009034230A1 (en) | 2007-09-14 | 2008-09-11 | Apparatus and method for manufacturing fibre mass suspension |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20075643A FI120629B (fi) | 2007-09-14 | 2007-09-14 | Laitteisto ja menetelmä kuitumassasuspension valmistukseen |
| FI20075643 | 2007-09-14 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20075643A0 FI20075643A0 (fi) | 2007-09-14 |
| FI20075643A FI20075643A (fi) | 2009-03-15 |
| FI120629B true FI120629B (fi) | 2009-12-31 |
Family
ID=38572977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20075643A FI120629B (fi) | 2007-09-14 | 2007-09-14 | Laitteisto ja menetelmä kuitumassasuspension valmistukseen |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8262849B2 (fi) |
| EP (1) | EP2188440B1 (fi) |
| CN (1) | CN101802298B (fi) |
| FI (1) | FI120629B (fi) |
| WO (1) | WO2009034230A1 (fi) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI120629B (fi) | 2007-09-14 | 2009-12-31 | Metso Paper Inc | Laitteisto ja menetelmä kuitumassasuspension valmistukseen |
| WO2013135224A2 (de) * | 2012-03-13 | 2013-09-19 | Hans-Joachim Boltersdorf | Aufbereiter mit einem geschlossenen gefäss, das unter druck setzbar ist |
| CN107604723B (zh) * | 2017-01-20 | 2021-05-18 | 陈晶 | 一种废报纸高频回收纤维纸浆的方法 |
| CN107604722A (zh) * | 2017-01-20 | 2018-01-19 | 陈晶 | 一种废报纸高频回收纤维纸浆的系统 |
| CN107460758A (zh) * | 2017-09-21 | 2017-12-12 | 苏州纳昇源新材料科技有限公司 | 一种纳米纤维素分级制备系统 |
| FI20185942A1 (fi) * | 2018-11-06 | 2020-05-07 | Valmet Technologies Oy | Seulalevy, pulpperi, prosessi ja menetelmä kuitumassasuspension valmistamiseksi |
| CN111945456A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-17 | 玖龙纸业(天津)有限公司 | 一种提高纤维回收质量的浆渣处理回用系统 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT384836B (de) * | 1979-11-15 | 1988-01-11 | Escher Wyss Gmbh | Verfahren und anlage zum verarbeiten von altpapier |
| EP0158827B1 (de) * | 1984-04-17 | 1989-10-04 | J.M. Voith GmbH | Anordnung zur Aufbereitung von Altpapier |
| US4812205A (en) * | 1988-01-25 | 1989-03-14 | Beloit Corporation | Process for secondary fibre processing |
| FI103419B1 (fi) * | 1996-06-12 | 1999-06-30 | Valmet Corp | Menetelmä ja laitteisto keräyskuitumateriaalin kuiduttamiseksi ja lajittelemiseksi |
| ES2261311T3 (es) * | 2000-12-16 | 2006-11-16 | Voith Patent Gmbh | Procedimiento para disolver y depurar materias primas de fibras de papel que contienen impurezas, especialmente papel usado. |
| CN100340715C (zh) * | 2004-09-14 | 2007-10-03 | 天津科技大学 | 双螺旋挤压法碱性过氧化氢机械浆制浆工艺 |
| DE102006008761A1 (de) * | 2006-02-24 | 2007-08-30 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zum Auflösen und Reinigen von störstoffhaltigen Papierrohstoffen |
| FI120629B (fi) | 2007-09-14 | 2009-12-31 | Metso Paper Inc | Laitteisto ja menetelmä kuitumassasuspension valmistukseen |
-
2007
- 2007-09-14 FI FI20075643A patent/FI120629B/fi active IP Right Grant
-
2008
- 2008-09-11 CN CN2008801069863A patent/CN101802298B/zh active Active
- 2008-09-11 EP EP08805426.7A patent/EP2188440B1/en active Active
- 2008-09-11 WO PCT/FI2008/050503 patent/WO2009034230A1/en active Application Filing
- 2008-09-11 US US12/677,095 patent/US8262849B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2009034230A1 (en) | 2009-03-19 |
| US20100206500A1 (en) | 2010-08-19 |
| EP2188440B1 (en) | 2015-12-02 |
| US8262849B2 (en) | 2012-09-11 |
| EP2188440A4 (en) | 2013-09-25 |
| EP2188440A1 (en) | 2010-05-26 |
| CN101802298A (zh) | 2010-08-11 |
| WO2009034230A8 (en) | 2009-06-11 |
| CN101802298B (zh) | 2012-07-04 |
| FI20075643A0 (fi) | 2007-09-14 |
| FI20075643A (fi) | 2009-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI120629B (fi) | Laitteisto ja menetelmä kuitumassasuspension valmistukseen | |
| US4167438A (en) | Method and apparatus for preparing and cleaning fibrous material | |
| CN111139676B (zh) | 筛板、碎浆机、用于制造纤维浆悬浮液的工艺和方法 | |
| US4634521A (en) | Screening apparatus with light reject removal | |
| KR20150005520A (ko) | 스크리닝 시트를 구비한 프로세서 및 그러한 형태의 스크리닝 시트의 용도 | |
| FI123000B (fi) | Rumpupulpperi, pulpperijärjestelmä ja menetelmä kuitumateriaalin hajottamiseksi | |
| JPH11222789A (ja) | 古紙パルプの選別方法及び装置 | |
| JPH09500934A (ja) | 再生繊維のような充填材含有材料を処理する方法と装置 | |
| EP2402502B1 (en) | Method and arrangement for treating stock formed of recycled fibre | |
| US6651679B2 (en) | Process for the breaking and cleaning of contaminant-containing raw paper stocks, in particular of recovered paper | |
| FI108304B (fi) | Menetelmä ja laitteisto mineraalipitoisen kuitususpension kuten päällystetyn hylyn käsittelyyn paperin valmistuksessa | |
| US7163604B2 (en) | Production of fiber suspension from waste paper | |
| US5470432A (en) | Method and arrangement for the treatment of a fiber suspension | |
| FI103419B (fi) | Menetelmä ja laitteisto keräyskuitumateriaalin kuiduttamiseksi ja laji ttelemiseksi | |
| US8444807B2 (en) | Method for preparing paper pulp from recycled paper containing contaminants | |
| Holik et al. | Stock preparation | |
| CN112055768B (zh) | 废纸溶解 | |
| WO2011004060A1 (en) | Apparatus for screening fibre suspensions | |
| FI109813B (fi) | Menetelmä ja laitteisto mineraalipitoisen materiaalin käsittelyyn paperin valmistuksessa | |
| Carstens | Technology in fibre recovery | |
| CN107881830A (zh) | 一种比重方法自动筛选设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 120629 Country of ref document: FI |