JPH09500934A - 再生繊維のような充填材含有材料を処理する方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、再生繊維材料あるいは製紙機の短い循環の清浄装置から排出された廃棄材断片を処理して、出来るだけ効率的かつ経済的に充填材を回収して製造工程に戻す方法と装置とに関する。本発明による方法においては、清浄装置により廃棄材の濃縮された断片を処理して充填材／鉱物断片を拡散させ、それらを製造工程に戻すことにより廃棄材の充填材／鉱物の損失が低減される。

Description

【発明の詳細な説明】 再生繊維のような充填材含有材料を処理する方法と装置 本発明は再生繊維を処理する方法と装置に関し、および（または）製紙工場で のリジェクト（廃棄材）として渦流形清浄装置(vortex cleaning)から出てくる 断片を処理する方法と装置とに関する。周知のように、再生繊維の発生源は、原 料として再循環しうる製紙機からの所謂損紙と、実際の消費者が使った後の廃物 の紙やボール紙との両方を含む。本発明は特に、再生繊維材料内の充填材を出来 る限り回収し、出来るだけ効率的かつ経済的に製造工程に戻し得るように、再生 繊維材料を処理することに関する。 充填材含有等級（グレード）の紙および、特に被覆処理紙等級の紙を製造する 製紙機械の短い循環(short circulation)においては、現在、多量の鉱物や顔料 の断片が渦流形清浄装置から工場廃棄材として排出されるが、その中味は紙の原 料として使用し得るものの、その粒径は粗すぎる。 ＳＣ等級紙およびその他の充填材含有等級紙を製造する製紙機の短い循環にお いては、渦流形清浄装置から工場廃棄材として出てくる鉱物の断片はパルプドー ジング(pulp dosing)において添加される鉱物断片の中の粗大な断片であり、そ の粒径は一般的に１０μm以上である。 被覆処理紙等級紙を製造する製紙機の短い循環においては、工場廃棄材として 生産過程から出てくる鉱物の断片は主として、被覆処理された紙の廃棄物の非拡 散性の被覆処理層を含む。被覆処理用顔料は十分微細な粒子まで拡散装置におい て拡散していない。拡散されておらず、一般に１０μm 以上の粒径である被覆処 理用顔料の断片は短い循環における渦流形清浄装置で廃棄される。 同じことが、再生紙として、被覆処理された新聞紙等の厚く被覆処理された材 料が原料として用いられる、再生パルプ用装置についてもいえる。再生パルプの ほぐし装置(defiberizing system)においては、被覆処理された紙の被覆処理用 顔料はある程度シート状の断片として紙の実際の繊維層から解放されるが、前記 断片は生産過程で部分的に拡散されている。しかしながら、拡散は完璧ではなく 、 そのため、未拡散のままのこれら被覆処理された顔料は生産過程の分級段階で渦 流形清浄装置の廃棄材として排出される。しかしながら、大部分の粒体は製紙過 程で使用可能な原料含有充填材料であり、製紙の後段階での繊維の懸濁物に添加 し得る。これらの粒体の粒径は、それらの粒体が拡散されておらず、したがって 充填材として使用する品質とされていないとすれば、製紙工程においては問題を 引き起こすような粒径である。 本発明による装置においては、工場廃棄材として渦流形清浄装置から出てくる （充填材／鉱物）の損失は鉱物の断片を拡散し、それらを製造工程に戻す渦流清 浄装置において鉱物含有量が濃縮された断片を処理することにより低減する。 本発明による方法と装置とを用いることにより得られる利点は例えば以下の通 りである。 − 充填材／鉱物、水、化学薬品、熱および繊維の損失は可能な限り低くされる 。再生可能な形態に変換できない無用な断片のみが極めて濃縮された形態で排出 される。 − 鉱物の粒体の拡散は懸濁物の内部剪断力に基づいている。すなわち、機械的 な摩耗は最小である。 − 装置の投資コストが極めて低い。技術的には償却期間の短い商業的装置によ り実現される。 − 本装置の構築は容易で、すなわち、鉱物断片と木断片とを分離する分級装置 と最終の清浄段階の後極めて濃縮した形態で廃棄材を排出する新型式の清浄装置 とを追加し、かつその後鉱物の断片を拡散する処理段階を追加することにより既 存の装置に取り付けることができる。 − 処理は例えば、各製紙機の短い循環で個別に行われるため、例えば製紙機間 の水循環が混合されることはない。 − 本システムは製紙機あるいは分級装置の短い循環の連続して作動する部分で ある。すなわち工程条件は一定であり、作動は故障がない。 − 工程はそれ自体を自動調整する。例えば、粗い断片が増加すると、本装置は 拡散している断片のみを製造工程に戻し、残りは本装置から排出される。 本発明による方法と装置の特徴は本明細書に含む請求の範囲において明らかと なる。 本発明による方法と装置とは、添付図面を参照して例として以下詳細に説明す る。 第１ａ図と第１ｂ図とは従来技術による２充填材処理装置の概略図、 第２図は本発明の好適実施例による充填材処理装置の概略図、 第３図は本発明の第２の実施例による充填材処理装置の概略図、 第４図は本発明の第３の実施例による充填材処理装置の概略図、 第５図は本発明の第４の実施例による充填材処理装置の概略図、 第６図は本発明の第５の実施例による充填材処理装置の概略図、 第７図は本発明の第６の実施例による充填材処理装置の概略図、 第８図は本発明の第７の実施例による充填材処理装置の概略図、 第９図は第８図に示す装置の一形式の概略図、 第１０ａ図から第１０ｃ図までは第８図に示す装置の湾曲スクリーンに送られ た材料と、湾曲スクリーンから得られた双方の断片との１００倍に拡大した写真 である。 （充填材／鉱物）の損失を低減する従来技術による装置の一例は第１ａ図に示 す装置である。該装置においては、鉱物の損失は製造工程から出てくる流れから の全ての微細な材料、すなわち有用な粒径の固体材料を分粒して製造工程に戻す ことにより低減される。前記装置は、製造工程から出てくる流れが湾曲スクリー ン１０、所謂ハイドラスクリーン（Hydra-screen）に送られるように作動する。 前記ハイドラスクリーンは前記流れを２群の断片に分流する。より粗い方の断片 は中間タンク１２まで導かれ、より微細な方の断片は濾過液タンク１４まで導か れる。より微細な断片はポンプ１６により、湾曲スクリーン１８、すなわち第２ 段階の所謂ミクラスクリーン（Micra-screen）に汲み上げられ、その中のより粗 い断片は中間タンク１２に導かれ、より微細な断片、すなわち事実上清澄な液体 とその微細な充填材とは、例えば製造工程において必要とされる稀釈のために再 利用される。湾曲スクリーン１０，１８の廃棄材として中間タンク１２から排出 された部分はポンプ２０によって、例えばフィルタープレス（filter press）２ ２まで汲み上げられ、粗い断片をより有用な濃度まで濃縮する。第１ａ図に示す ように、湾曲スクリーン１０の他に、微小穿孔された／スロット付きの圧力スク リーンすなわち砂の分離に一般的に用いられる所謂捕捉クリーナ(trap cleaner) のような渦流形清浄装置（第１ｂ図）を分粒装置として使用し得る。 第１ｂ図においては、処理すべき材料は渦流形清浄装置３２の第３あるいは第 ４段階からの廃棄材として得られ、渦流形清浄装置３２によって廃棄される微細 な断片は使用のために戻される。渦流形清浄装置から廃棄される材料はポンプ３ ４によって、好ましくは所謂ミクラスクリーンである湾曲スクリーン３６まで導 かれ、前記湾曲スクリーン３６によって受容された液体、所謂濾過液はワイヤピ ット（wire pit）あるいは、例えば二次分離装置での稀釈のために導かれる。湾 曲スクリーン３６による廃棄材、すなわち、より濃縮された断片は再びポンプ３ ８の吸引側まで導かれ、そこから再び清浄装置３９、好ましくは所謂除去クリー ナ（Eliminator-cleaner）までさらに汲み上げられる。除去クリーナは、例えば 米国特許第５，１３９，６５２号に開示されている。前記清浄装置３９からのア クセプト（受容材）は渦流式清浄装置の第３または第４の段階３２の送りポンプ ３０の吸引側に導かれ、汲み上げられて再循環される。 しかしながら、前記方法全ての特徴は処理すべき固体の粒径／分布を変えたり ／低減することはなく、微細な、従って使用可能な断片と粗い断片とを分離し、 微細な部分を使用のために戻すだけである。 鉱物断片の拡散工程の特徴は、機械的に生成される、流れ／懸濁液の内部剪断 力に基づいている。剪断力が懸濁液で拡散作用を有するためには、すなわち剪断 力を十分効果的にならしめるためには、懸濁液の濃度が高くなければならない。 基本的に、処理の行われる濃度が高ければ高いほど、より効率的であり、すなわ ち、懸濁液に導かれる剪断力が大きくなればなるほど、拡散はより効率的に行な われるようになる。 鉱物断片の濃度は米国特許第５，１３９，６５２号に開示された新型式の渦流 形清浄装置構造によって十分増大する。前記清浄装置は分級が極めて効率的であ るが、１０μm 以上の粒径の粗い鉱物断片は、４０％以上もの固体含有量である 極めて濃縮された流れとして廃棄される。 処理すべき断片の濃度は、例えば濾過あるいは沈澱によっても増加しうるが、 これらのその他の方法の全ての特徴は、追加の装置および（または）大きい容積 を必要とし、連続した故障の無い工程として実行するにはかなり複雑である。新 型式の渦流形清浄装置における鉱物断片の濃縮は何ら追加の装置を必要とするこ となく渦流形清浄装置の通常の作動と共に行われる。 濃縮、すなわち固体濃度の増加の後、鉱物断片は、懸濁液において大きい内部 剪断力を発生させる機械的混合要素すなわち研磨装置によって処理される。剪断 力のために、鉱物粒体は相互にこすれ合い、製紙において充填材として使用し得 る粒径まで粉砕される。 第２図と第３図とは、鉱物粒体の拡散段階に後続する段階から相互に離れた２ つの別方法を開示している。双方の実施例において、処理するべき材料は渦流形 清浄設備３２の最後の段階による粗い廃棄材として得られる。廃棄された粗い断 片はポンプ４４を介して所謂除去クリーナが好ましい清浄装置４６まで導かれ、 すなわち廃棄材の第１の分粒段階まで導かれ、そこで分離された微細な材料はポ ンプ３０の送入側へ戻され、渦流形清浄装置３２において再び分粒され、粗い断 片は除去クリーナ４６による廃棄材特有の高い粘度で混合／拡散装置４８まで導 かれ、そこでは、ロータ、プロペラ等が混合し、材料が拡散されるため粒体間の 運動速度差、すなわち剪断力を発生させる。 第２図に示す実施例においては、混合／拡散装置４８で行われる拡散段階に続 き、混合物が稀釈され、ポンプ５０により所謂除去クリーナが好ましい清浄装置 ５２まで、処理工程の最後の分粒段階まで汲み上げられ、拡散された鉱物断片は 渦流形清浄装置５２により分粒され、そこから使用可能な断片が受容されて、渦 流形清浄設備３２で再使用するためにポンプ３０の送入側へ戻され、粗い断片は 再処理すべく廃棄されるか、あるいは全面的に廃棄される。 第３図に示す装置においては、拡散および稀釈の後の、使用可能な断片と粗い 断片との分離は、所謂ミクラスクリーンとして示されているスクリーン型の装置 ５４によって実行され、前記装置においてはスクリーン面の開口は、通過した断 片の粒径が該断片がポンプ３０の送入側に戻され、かつスクリーン面上の粗い断 片が製造工程から排出されるか、あるいは別の処理まで導かれるように選択され る。 拡散された鉱物断片に対する再循環および拡散工程はまた、２段以上の段階に おいて実行しうることは勿論である。第１の拡散段階において拡散されなかった 粗い断片は再び処理できることは勿論であり、そのため、製造工程から出てくる 鉱物の損失は低減し得る。第４図から第７図までを参照されたい。 第４図は第２図および第３図に示す実施例の別の態様であり、より正確には後 段階に対するものである。すなわち、清浄装置４６′からの廃棄材が高濃度で混 合／拡散装置４８′に排出され、そこでは拡散段階の後、材料が稀釈され、ポン プ４４′により次の清浄装置４６″まで送られる。清浄装置４６″からの廃棄材 は第２の混合／拡散装置４８″まで導かれ、拡散および稀釈段階の後ポンプ５０ ６″からの受容材は再使用のために送られるか、あるいは先行の清浄／分粒段階 の中の１個（例として示す清浄装置４６′の送入側）へ送られる。 第５図は、清浄装置５６′の廃棄材が本装置から完全に排出されるのみならず 、その一部が再び拡散されるように混合／拡散タンク５８に戻され、これによっ て基本的に材料損失を全体として防止し得るように２個の清浄装置５６と５６′ とを接続したものを示す。 第６図は、清浄装置６６に後続して数個の混合／拡散装置６８，６８′および ６８″が設けられている実施例を示す。前述の三段階の拡散の後初めて材料がポ ンプ５０によって清浄装置６６′まで導かれ、該清浄装置による受容材が再使用 されるか、あるいはポンプ４４より先に先行の清浄装置６６の送入側に戻される 。廃棄材は完全に排出されるか、あるいはどこかで、さらに分離されて処理され る。しかしながら、清浄装置６６′の廃棄材はまた、さらに精砕のため先行の精 砕段階の１つに戻すことも完全に可能である。さらに、２個のみの精砕段階を設 けるか、あるいは全く必要に応じて３個以上の精砕段階を設けることも可能であ る。 また、精砕処理自体を一段階あるいは多段階で実行することができ、少なくと も理論的には、粗い断片が、砂等の不純物が精砕されるような長時間再循環させ て製造工程に戻すような方法も可能で、それによって本装置を完全に閉じたもの とし得る。 第７図はさらに別の実施例を示し、清浄装置７６の廃棄材は混合／拡散装置７ ８まで導かれる。前記装置７８は数個の積重型混合領域を有する。装置７８にお いてポンプ５０によって拡散される材料は清浄装置７９における最終の分粒段階 まで送られる。この目的は一段階式混合タンクにおけるよりもより効率的に材料 を拡散することである。 第８図は第２図および第３図の実施例の別の実施態様を示す。第８図において 、灰分含有量が６０〜８０％になりうる、最終の渦流形清浄段階３２の粗い廃棄 材はポンプ８０によって導かれ、固体含有量が出来るだけ少ないことが好ましい 再循環水、例えば０（ゼロ）繊維回収からのきれいな濾過液Ｓで稀釈され、湾曲 スクリーン８２、すなわち所謂ミクラスクリーンの送入側まで導かれる。例えば スロット幅が１００μm であるスクリーンが湾曲スクリーン８２のスクリーン面 として使用される。入ってきた流れは湾曲スクリーン８２によってより濃縮した 断片と濾過液とに分割される。全ての粗い繊維、破片、不純物断片はより濃縮し た断片と共に排出される。濾過物は前記の１００μm のスロットを通過した充填 材粒体と、殆んどの水とを受け取る。出来るだけ少量の固体を含有した再循環水 Ｓで稀釈することが好ましい湾曲スクリーン８２の濾過液はポンプ８４により渦 流形清浄装置８６の送入側まで導かれる。殆んどの水と、粒径が１０μm 以下の 微細な充填材断片とを有する渦流形清浄装置８６の受容材が、例えば最後の渦流 形清浄段階のポンプ８８への送入側あるいは廃棄材濃縮装置（点線Ｂ）まで戻さ れる。渦流形清浄段階８６の廃棄材は、約４０〜５０％の高い固体含有量で、粒 径が１０μm 以上の充填材の断片よりなる。前記廃棄材は、例えば拡散装置９０ へ自由落下により導かれ、拡散装置９０においては廃棄材中の固形粒体は大きな 剪断力を受ける。充填材の粒体は分割され、拡散装置９０から出てくる流れは主 として、使用可能で１０μm 以下の均一な粒径の充填材断片である。 拡散装置９０において拡散した充填材の断片はポンプ８４によって、前述の態 様で作動している渦流形清浄段階８６の送入側に戻される。このように精砕され ていない充填材の断片は、該充填材の粒体が使用可能な粒径に拡散されるまで拡 散装置９０と渦流形清浄装置８６において循環される。 第９図は第８図の実施例に対応した別の実施態様を示す。第８図に対する唯一 の顕著な相違は、湾曲スクリーンの代りに圧力スクリーン９２が使用されている ことであり、圧力スクリーンは湾曲スクリーンと同様に、渦流形清浄段階３２か ら来る廃棄材を製造工程から排出される粗い断片と、さらに処理すべき充填材の 粒体を含有する断片とに分割し、その処理については第８図に関して既に示して ある。しかしながら、圧力スクリーンから得られた微細な断片は渦流形清浄装置 ８６に直接送ることができるため、第８図に示すポンプ８４の使用は省略しうる ことが注目される。第８図と比較して第９図の別の相違は、拡散装置９０におい て精砕された材料が圧力スクリーン９２の送入側に戻され、第８図の場合のよう に渦流形清浄装置に直接戻されないことである。 第８図および第９図に示す実施例においても、例えば第４図に示すように、さ らに多くの分級段階と拡散段階とを後続して接続しうることは勿論である。さら に、拡散装置９０からの拡散された材料を、例えば新しい分級段階９４（その工 程の全体部分は代替的性質のため点線で示す）に導くことも可能で、そこから使 用可能な微細な材料は使用のため戻され、粗い断片は廃棄され、本装置から排出 される。 第１０ａ図から第１０ｃ図までは、製造工程における湾曲スクリーンでの送入 材料（第１０ａ図）、濾過液（第１０ｂ図）および廃棄材（第１０ｃ図）とを示 す。図において、第１０ａ図に示す送入材料からの繊維状断片および大きい粒径 の充填材粒体が全て第１０ｃ図に示すように廃棄される態様および第１０ｂ図に 示す濾過液が充填材の断片のみを含有する態様が明らかである。 それぞれ、ある程度は相違している前述の全ての実施例から判るように、その 中に含まれる充填材が出来るだけ回収され、再使用されるように再生繊維状材料 を処理するための以前は未知であった方法と装置とが開発された。まず、図面に 示し、かつ明細書に示した装置は全て、図面に示すか、あるいは明細書あるいは 請求の範囲に記載の要領で、特定の目的に適した流路により相互に接続されてい ることが注目される。さらに、前述の実施例は本発明の多くの異なる変形例を示 すのみであって、本発明の概念を限定するものでは決してなく、単に例示である ことを注目すべきである。このように、前述の実施例における混合／拡散装置は 少なくとも１個の混合／拡散ロータを有するタンクとして説明されていることは 明らかであるが、それ自体公知の粉砕機あるいはミル形式の粉砕機を用いてもよ い。また、諸実施例に関して説明した細部は特筆しなくても他の実施例において も用いることができる。このように、請求の範囲のみが本発明を規定する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．再生繊維パルプのような充填材含有材料を処理する方法であって、再生繊 維材料を、数個の段階を有する渦流形清浄装置において処理し、その最後の段階 において前記材料を２群の断片分割し、それらのうちのより微細な断片を再使用 するべく戻し、より粗い断片、すなわち廃棄材をさらに処理するために導く充填 材含有材料を処理する方法において、 − 前記廃棄材を第１の分粒位置（４６，４６′，５６，６６，７６）に導き、 − 前記廃棄材を２群の断片に分割し、それらのうちの − 前記微細な断片を渦流形清浄装置（３２）に戻し、 − 前記粗い断片を拡散位置（４８，４８′，５８，６８，６８′，６８″ ，７８）に導き、 − 前記粗い断片を拡散させ、 ７９）に導き、 − 拡散された材料を２群の断片に分割し、それらのうちの − 微細な断片を製造工程に戻す ことを特徴とする充填材含有材料を処理する方法。 ２．前記拡散位置（４８′）に第２の前記分粒位置（４６″）が続き、そこで 前記材料を２群の断片に分割し、それらのうちの前記微細な断片を先行の工程、 例えば渦流形清浄装置（３２）に戻し、前記粗い断片を第２の前記分粒位置（４ ６″）に先立って第２の前記拡散位置（４８″）まで導くことを特徴とする請求 の範囲第１項に記載の方法。 ３．前記拡散位置（４８′）に第２の前記分粒位置（４６″）が続き、そこで 前記材料を２群の断片に分割し、それらのうちの前記微細な断片を第１の前記分 て第２の前記拡散位置（４８″）まで導くことを特徴とする請求の範囲第１項に 記載の方法。 ４．前記拡散位置（４８′）に後続する前記分粒位置（４６″）からの前記粗 徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 ５．前記拡散段階（５８）に後続する前記分粒位置（５６′）からの前記粗い 断片の少なくとも一部を前記拡散位置に戻すことを特徴とする請求の範囲第１項 に記載の方法。 ６．拡散段階（５８）に続く最後の前記分粒位置（５６′）からの前記粗い断 片を前記拡散位置（５８）に戻すことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方 法。 ７．分粒位置をその間に何ら設けることなく、数個の拡散位置（６８，６８′ ，６８″，７８）が続いて接続されることを特徴とする請求の範囲第１項に記載 の方法。 ５６′，６６′，７９）に送る前に稀釈することを特徴とする請求の範囲第１項 に記載の方法。 ９．前記粗い断片を前記分粒位置（４６，４６′，４６″，５６，６６，７６ ）から３０％以上の濃度で拡散位置（４８，４８′，４８″，５８，６８′，７ ８）まで排出することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 10．再生繊維パルプのような充填材含有材料を処理する方法であって、再生繊 維材料を数個の段階を有する渦流形清浄装置において処理し、その最後の段階に おいて前記材料を２群の断片に分割し、それらのうちのより微細な断片を再使用 すべく戻し、より粗い断片、すなわち廃棄材をさらに処理するように導く方法に おいて、 − 前記廃棄材を第１の分級位置（８２，９２）まで導き、 − 一方の廃棄材とされる断片が薄片およびその他の木質材料を含み、他方の断 片が充填材料を含むように、前記廃棄材を２群の断片に分割し、 − 充填材の断片を第２の分級位置（８６）まで導き、そこで前記断片を使用可 能な微細な材料と粗い材料とに分割し、 − 粗い材料を拡散位置（９０）まで導く ことを特徴とする充填材含有材料を処理する方法。 11．前記粗い材料を拡散し、 − 拡散された材料を第２の分級位置（８６）に戻す ことを特徴とする請求の範囲第１０項に記載の方法。 12．前記粗い材料を拡散し、 − 拡散された材料を第１の分級位置（８２）に戻す ことを特徴とする請求の範囲第１０項に記載の方法。 13．前記拡散位置（９０）に分粒位置が続き、分粒位置において前記材料を２ 群の断片に分割し、それらのうちの前記微細な断片を先行工程、例えば渦流形清 浄装置（３２）まで戻し、前記粗い断片を次の前記分粒位置に先立って第２の前 記拡散位置まで導くことを特徴とする請求の範囲第１０項に記載の方法。 14．前記粗い断片部分を３０％以上の濃度で分粒位置（４６，４６′，４６″ ，５６，６６，７６）から拡散位置（４８，４８′，４８″，５８，６８′，７ ８）まで排出することを特徴とする請求の範囲第１０項に記載の方法。 15．再生繊維パルプのような充填材含有材料を処理する装置であって、渦流形 清浄装置（３２）に後続して位置し所謂第１の分粒位置において廃棄材を分粒し て受容材と廃棄材との断片を取得し、廃棄材断片をさらに処理する設備を含む装 置において、前記廃棄材断片を処理する前記装置が少なくとも１個の混合／拡散 装置（４８，４８′，４８″，５８，６８，６８′，６８″，７８）から形成さ れていることを特徴とする充填材含有材料を処理する装置。 16．前記混合／拡散装置（４８，４８′，４８″，５８，６８，６８′，６８ ″，７８）に先行して分粒装置（４６，４６′，４６″，５６，６６，７６）を さらに含むことを特徴とする請求の範囲第１５項に記載の装置。 とを特徴とする請求の範囲第１５項に記載の装置。 18．前記分粒装置（４６，４６′，４６″，５６，６６，７６）が渦流形分離 機であることを特徴とする請求の範囲第１６項に記載の装置。 19．前記分粒装置（５２，５６′，４６″，６６′，７９）が渦流形分離機で あることを特徴とする請求の範囲第１７項に記載の装置。 20．前記分粒装置（５４）が穿孔あるいはスロット付分級プレートの使用に基 く分級装置、例えば湾曲スクリーンあるいは圧力スクリーンであることを特徴と する請求の範囲第１７項に記載の装置。 21．ポンプ（４４）と、分粒装置（４６）と、混合／拡散装置（４８）と、ポ ンプ（５０）と、分粒装置（５２，５４）とを有することを特徴とする請求の範 囲第１５項に記載の装置。 22．ポンプ（４４）と、分粒装置（４６′）と、混合／拡散装置（４８′）と 、ポンプ（４４′）と、分粒装置（４６″）と、混合／拡散装置（４８″）と、 ポ １５項に記載の装置。 23．ポンプ（４４）と、分粒装置（５６）と、混合／拡散装置（５８）と、ポ ンプ（５０）と、分粒装置（５６′）とを有するとともに、その廃棄材用の導管 が前記混合／拡散装置（５８）に接続されていることを特徴とする請求の範囲第 １５項に記載の装置。 24．ポンプ（４４）と、分粒装置（６６）と、少なくとも２個の混合／拡散装 置（６８，６８′，６８″）と、ポンプ（５０）と、分粒装置（６６′）とを有 することを特徴とする請求の範囲第１５項に記載の装置。 25．ポンプ（４４）と、分粒装置（７６）と、少なくとも２つの段階を有する 混合／拡散装置（７８）と、ポンプ（５０）と、分粒装置（７９）とを有するこ とを特徴とする請求の範囲第１５項に記載の装置。 26．前記混合／拡散装置（４８，４８′，４８″，５８，６８，６８′，６８ ″，７８）が、少なくとも１個の混合部材、好ましくはロータを有するタンクで あることを特徴とする請求の範囲第１５項に記載の装置。 27．前記混合／拡散装置（４８，４８′，４８″，５８，６８，６８′，６８ ″，７８）がプレート形、コーン形、またはミル形粉砕機であることを特徴とす る請求の範囲第１５項に記載の装置。 28．再生繊維パルプのような充填材含有材料を処理する装置であって、渦流形 清浄装置（３２）に後続して位置し、所謂分粒段階において渦流形清浄装置によ る廃棄材を分粒して受容材断片と廃棄材断片とを取得し、さらに前記受容材断片 を処理する装置を含む装置において、前記受容材断片を処理する装置が少なくと も１個の混合／拡散装置（９０）を有することを特徴とする充填材含有材料を処 理する装置。 29．前記混合／拡散装置（９０）に先行して分粒装置（８６）をさらに含むこ とを特徴とする請求の範囲第２８項に記載の装置。 30．最後の分粒段階を実行する分粒装置（９４）をさらに含むことを特徴とす る請求の範囲第２８項に記載の装置。 31．前記分粒装置（８６）が渦流形分離機であることを特徴とする請求の範囲 第２９項に記載の装置。 32．前記分粒装置（９４）が渦流形分離機であることを特徴とする請求の範囲 第３０項に記載の装置。 33．分粒装置（８２，９２）が前記分粒装置（８６）に先行することを特徴と する請求の範囲第２８項に記載の装置。 34．前記分粒装置（８２，９２）が穿孔あるいはスロット付ちプレートの使用 に基づく分級装置、例えば湾曲スクリーンまたは圧力スクリーンであることを特 徴とする請求の範囲第３０項に記載の装置。 35．少なくともポンプ（８０）と、第１の前記分粒装置（８２，９２）と、第 ２の前記分粒装置（８６）と、混合／拡散装置（９０）と、これらを接続する流 路とを有することを特徴とする請求の範囲第２８項に記載の装置。 36．前記分粒装置（８６）に先行してさらにポンプ（８４）を含むことを特徴 とする請求の範囲第２８項に記載の装置。