JPH07119062A - 古紙パルプの選別方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】一台の装置にスクリ−ン部と離解部とを持たせ
ることにより、異物の除去効率および収率のアップと省
スペ−ス，低コストとを両立させることを可能にする。 【構成】原料入口３から供給された古紙原料パルプスラ
リ−は、スクリ−ン部９，１０で良質原料と異物および
未離解古紙を含んだリジェクトとに分離される。良質原
料はアクセプトとして次工程に送られ、リジェクトは離
解部１１へ送り込まれて解繊されたのち希釈され、その
一部はスクリ−ン部９，１０に循環され、残部はリジェ
クト出口７から系外に排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙パルプ工業，ファイ
バ−ボ−ド工業等の古紙パルプを原料とする工業におけ
る、原料の異物分離および未離解古紙の解繊を行なう方
法および装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】スクリ−ンステ−ジは、一般的に粗選ステ
−ジと精選ステ−ジに分かれている。粗選ステ−ジで
は、比較的高い原料スラリ−濃度（２〜４％）で使用可
能な丸孔スクリ−ンプレ−トを用いて比較的大きな異物
を除去し、精選ステ−ジに持ち込まれる異物負荷量を下
げることを目的としている。

【０００３】一方、精選ステ−ジでは、原料のスクリ−
ン通過性をよくするため、比較的低い原料スラリ−濃度
（０．５〜２％）で使用するのが好ましいスリットスク
リ−ンプレ−トを用いて、丸孔スクリ−ンプレ−トでは
除去できない細かな異物を除去することを目的としてい
る。

【０００４】また、両スクリ−ンの異物除去性能は、リ
ジェクト率と大きな関係を持っている。すなわち、リジ
ェクト率を高くすると異物除去率は向上するが、リジェ
クト率を低くすると異物除去率は低下する。つまり、通
常のスクリ−ンでリジェクト率を低くしようとすると、
スクリ−ンプレ−ト表面が詰ったり、リジェクト濃度が
高くなってリジェクトバルブに詰りを生じたりする。ま
た、何とか詰らせずに運転できたとしても、図１０の如
く、リジェクト率を絞り過ぎるとスクリ−ンの異物除去
効果は悪くなるため良い精選効果を得ることができな
い。したがって、ある程度リジェクトを多くしないと、
異物の少ないパルプを得ることはできないが、リジェク
トを多くするということは、同時に原料の収率が低くな
ってしまうことを意味している。

【０００５】そこで、一般にスクリ−ンステ−ジでは、
図１０のカ−ブが折れ曲がり、それ以上リジェクトを増
やしても異物除去率に対して影響が少なくなる２０〜２
５％のリジェクト率を選び、そのリジェクトを再処理す
る多次カスケ−ドフロ−と呼ばれるフロ−を採用し、シ
ステム全体でリジェクト率を下げることを可能としてい
る。最も一般的なカスケ−ドフロ−は、１次スクリ−ン
のリジェクトを２次スクリ−ンで処理し、そのアクセプ
トは１次スクリ−ンの出口と合流させ、２次スクリ−ン
のリジェクトは、さらに、３次スクリ−ンで処理し、そ
のアクセプトは２次スクリ−ンの入口に戻し、３次スク
リ−ンのリジェクトのみを系外に排出するというもので
ある。この場合、スクリ−ンの原料スラリ−濃度は、入
口濃度に対して高くなってしまうため、カスケ−ドに用
いられるスクリ−ンの入口原料は、その都度希釈水で希
釈して、スクリ−ンで適当な原料スラリ−濃度に下げて
やる必要がある。

【０００６】一方、スクリ−ンステ−ジに送り込まれる
原料は、一般的にパルパ−と呼ばれる離解機によって、
水中に古紙を離解して懸濁させたものである。パルパ−
の離解性能は、離解時間（動力）に対してリニアでな
く、初期における離解性能に対して、以降の離解性能は
低下する。つまり、一定の離解度｛離解原料／（離解原
料＋未離解原料）｝までは効率がよいが、それ以上の離
解度にするためには大きな動力を要することになる。一
定の離解度以上になった原料の離解には、一般的に二次
離解機と呼ばれる装置が広く用いられている。二次離解
機の例として代表的なものは、密閉パルパ−型離解機と
高速離解機の二種類がある。この様な二次離解機におい
ても、離解性能は動力とリニアな関係にはなく、未離解
古紙が集積した部分で用いるのが効果的である。

【０００７】未離解古紙は、スクリ−ンステ−ジにおい
て除去すべき異物と同じ挙動を示すため、これらを離解
することは、収率向上のために非常に大きな意味を持っ
ている。

【０００８】図９は、一般的に用いられる古紙原料パル
プスラリ−のスクリ−ニング工程のフロ−シ−トであ
る。

【０００９】図９において、ａは図示しないパルパ−に
より離解された古紙原料パルプスラリ−を受け入れるタ
ンクである。また、Ａは粗選ステ−ジ、Ｂは精選ステ−
ジを示している。粗選ステ−ジＡにおいて、ｂ，ｃ，ｄ
はそれぞれ丸孔スクリ−ンプレ−トを用いた１次，２
次，３次の粗選スクリ−ン、ｇは１次粗選スクリ−ンの
リジェクトを離解する高速離解機、ｅ，ｆ，ｍはそれぞ
れのタンクを示している。精選ステ−ジＢにおいて、
ｈ，ｉ，ｋ，ｌはそれぞれスリットスクリ−ンを用いた
１次，２次，３次，４次の精選スクリ−ン、ｊは２次精
選スクリ−ンのリジェクトを離解する高速離解機、ｎ，
ｏ，ｐはそれぞれのタンクを示している。図９におい
て、実線はパルプラインを示し、点線は未離解古紙を多
く含むリジェクトラインを示している。

【００１０】図９では、粗選ステ−ジＡに丸孔スクリ−
ンプレ−トを用いた一般的なスクリ−ンを用い、１次ス
クリ−ンｂのリジェクトを高速離解機ｇによって処理す
ることでリジェクトに集積した未離解古紙を離解してい
る。また、精選ステ−ジＢには、スリットスクリ−ンを
用いた４次カスケ−ドシステムを採用し、２次スクリ−
ンのリジェクトを高速離解機ｊで処理している。

【００１１】図９において、スクリ−ン等を含む装置が
９台、アジテ−タ付タンクが７台、ポンプが７台必要で
ある。また、自動運転させるためには、各スクリ−ンに
圧力コントロ−ル、各タンクにレベルコントロ−ル等の
計装設備が必要になる。

【００１２】また、異物および未離解古紙を離解する代
わりにリファイナを用いて磨砕することも考えられる
が、磨砕の場合には未離解古紙のみならずプラスチック
等の異物を全て砕くことになり、プラスチックや木片等
の異物は細かく砕かないで通過させる離解とはその目的
が全く異なっており、アクセプトの精選度も劣る。ま
た、磨砕部における原料パルプスラリ−濃度は１５〜２
５％と高いが、離解部における原料パルプスラリ−濃度
は、その目的の違いから１〜４％に希釈する必要があ
る。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】以上述べたように、カ
スケ−ドするスクリ−ンの数を多くするほど精選度と収
率を向上させることができる反面、設備規模が大きくな
りコストも高くなってしまうという欠点が生じる。

【００１４】係る問題を解決するために、スクリ−ン部
と離解部またはスクリ−ン部と磨砕部を結合した装置が
種々提案されている。例えば、特開昭６２−９０３９１
「リジェクト減少装置を備えた選別装置」がある。この
発明の装置は、６〜１５％濃度の植物繊維パルプを処理
するためのものであり、円筒状のスクリ−ンプレ−トを
備えたスクリ−ンに隣接して磨砕区域を設け、スクリ−
ンのリジェクトを磨砕してパルプ化することによりリジ
ェクトを減少させるものである。しかし、この装置を古
紙パルプに使用すると次のような問題がある。 （１）古紙パルプには植物繊維パルプとは異なり、未離
解古紙の他プラスチック，金属などの異物が混ざってお
り、これらが磨砕されてアクセプト中に混入すると製品
品質に悪影響がある。 （２）磨砕に適当な濃度は１５〜２５％であるが、特に
古紙パルプの場合、スクリ−ンのリジェクトをこの濃度
まで濃縮すると、スクリ−ンが目詰りを起こしやすくな
り、目孔の大きさをかなり大きくしなければならないた
め異物除去率が悪くなる。 （３）磨砕後のパルプ中には異物が残っているが、これ
を除去するために別のスクリ−ンが必要である。一方、
発明者らは種々実験の結果、古紙パルプをスクリ−ニン
グする際に、スクリ−ン部後半部ではスクリ−ンを通過
しないリジェクトが集積して濃度が上昇することが分離
効果を減少させることから、これをスクリ−ン内で希釈
すれば分離効果が上昇するという知見を得た。

【００１５】本発明は、係る問題および知見に鑑み、一
台のスクリ−ンにスクリ−ン部と離解部とを持たせ、さ
らに、離解されたリジェクトを希釈して再分離すること
により、異物の除去効率および収率のアップと省スペ−
ス，低コスト，簡便なシステムコントロ−ルとを両立さ
せることを可能にする古紙パルプの選別方法および装置
を提供するものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本願の第一発明は、一端に原料入口と中間部に
アクセプト原料出口と他端にリジェクト出口とを有する
円筒状のケ−シングと、該ケ−シング内面との間で空間
を形成するように同心状に固定される円筒状のスクリ−
ンプレ−トと、該スクリ−ンプレ−トの上記リジェクト
出口側に隣接して同心状に設けられる環状の離解用ステ
−タと、上記ケ−シングの中心線を回転中心として回転
駆動されるロ−タとを備えてなり、該ケ−シング内は上
記原料入口と上記スクリ−ンプレ−ト内側の空間とにそ
れぞれ連通する入口室と該スクリ−ンプレ−ト外側に配
設され上記アクセプト原料出口に連通するアクセプト室
と上記リジェクト出口に連通するリジェクト室とが区画
形成されており、上記ロ−タは上記スクリ−ンプレ−ト
に対峙して設けられ、スクリ−ンの目詰りを防ぐスクレ
−パブレ−ドと上記離解用ステ−タに対峙して設けられ
る離解用ロ−タとを有するとともに、上記リジェクト室
側に開口を有する希釈室が設けられており、該希釈室の
周壁には上記スクリ−ンプレ−トの軸線方向中間部に向
かって希釈水を流出させるべく円周方向に所要の間隔で
希釈口が穿設されており、上記離解用ステ−タおよび上
記離解用ロ−タは対峙する面がともに上記リジェクト室
に向って拡径して形成されており、上記ケ−シングには
上記ロ−タの上記希釈室に臨んで希釈水ノズルが設けら
れていることを特徴とするものである。

【００１７】また、本願の第二発明は、一端に原料入口
と中間部に複数のアクセプト原料出口と他端にリジェク
ト出口とを有する円筒状のケ−シングと、該ケ−シング
との間で空間を形成するように同心状に固定される円筒
状の前部スクリ−ンプレ−トおよび後部スクリ−ンプレ
−トと、該前部スクリ−ンプレ−トと該後部スクリ−ン
プレ−トとの間に同心状に設けられる環状の離解用ステ
−タと、上記ケ−シングの中心線を回転中心として回転
駆動されるロ−タとを備えてなり、該ケ−シング内は上
記原料入口と上記前部スクリ−ンプレ−ト内側の空間と
にそれぞれ連通する入口室と、上記前部スクリ−ンプレ
−トおよび上記後部スクリ−ンプレ−ト外側に配設され
上記アクセプト原料出口に連通するアクセプト室と、上
記リジェクト出口に連通するリジェクト室とが区画形成
されており、上記ロ−タは上記前部スクリ−ンプレ−ト
および上記後部スクリ−ンプレ−トに対峙して設けら
れ、スクリ−ンの目詰りを防ぐスクレ−パブレ−ドと、
上記離解用ステ−タに対峙して設けられる離解用ロ−タ
とを有するとともに上記リジェクト室側に開口を有する
希釈室が設けられており、該希釈室の周壁には上記スク
リ−ンプレ−トに向かって希釈水を流出させるべく円周
方向に所要の間隔で希釈口が穿設されており、上記ケ−
シングには上記ロ−タの上記希釈室に希釈水を送る希釈
水ノズルが設けられていることを特徴とするものであ
る。

【００１８】

【作用】本願の第一発明では、未離解古紙を含む古紙原
料パルプスラリ−をスクリ−ンに導入して、スクリ−ン
プレ−トを通過する良質原料と該スクリ−ンプレ−トを
通過しないリジェクトに分離し、該良質原料はアクセプ
トとして次工程に流送され、該リジェクトは上記スクリ
−ンプレ−トに隣接して設けられた離解用ステ−タおよ
び離解用ロ−タからなる離解機の間隙を通過して上記リ
ジェクト中に含まれる未離解古紙が離解するとともに昇
圧されてリジェクト室に排出され、さらに希釈水により
希釈されてロ−タに設けられた希釈室を通って上記スク
リ−ンに再循環させるとともに上記リジェクトの一部は
系外に排出される。

【００１９】また、本願の第二発明では、未離解古紙を
含む古紙原料パルプスラリ−を前部スクリ−ンに導入し
て、前部スクリ−ンプレ−トを通過する良質原料と該前
部スクリ−ンプレ−トを通過しないリジェクトに分離
し、該良質原料はアクセプトとして次工程に流送され、
該リジェクトは上記前部スクリ−ンプレ−トに隣接して
設けられた離解用ステ−タおよび離解用ロ−タからなる
離解機の間隙を通過して上記リジェクト中に含まれる未
離解古紙が離解され、離解処理されたスラリ−を上記離
解機に隣接して設けられた後部スクリ−ンに送り、さら
に後部スクリ−ンプレ−トを通過する良質原料と該後部
スクリ−ンプレ−トを通過しないリジェクトに分離し、
該良質原料はアクセプトとして次工程に流送され、該リ
ジェクトはリジェクト出口より系外に排出され、上記前
部スクリ−ンと上記後部スクリ−ンにはロ−タを介して
希釈水が供給されている。

【００２０】

【実施例】以下、本願の第一発明にかかる古紙パルプの
選別装置の実施例について図面を参照しつつ説明する。

【００２１】図１は本装置の正面断面図である。本図に
おいて、矢印は原料および希釈水の流れを示している。
１はケ−シングで略円筒形状をしており、下端に原料入
口３、胴部中間部にアクセプト原料出口４，５、上端に
リジェクト出口７を有している。

【００２２】ケ−シング１内には、ケ−シング１内面と
の間で１次および２次アクセプト室１４，１５を形成す
るように同心状に円筒状の１次および２次スクリ−ンプ
レ−ト１８，１９が固定されており、上記２次スクリ−
ンプレ−ト１９の上方に隣接して環状の離解用ステ−タ
２３が同心状に設けられている。さらに、ケ−シング１
の中心線を回転中心とし、図示しない駆動装置により回
転駆動されるロ−タ２４が設けられている。

【００２３】ケ−シング１内部の下端には、原料入口３
およびスクリ−ンプレ−ト１８，１９内側の空間に連通
して入口室１３が形成されている。また、スクリ−ンプ
レ−ト１８，１９外側には、ケ−シング１胴部内面との
間にアクセプト室１４，１５が形成されており、環状の
隔壁２８，２９により１次アクセプト室１４が、環状の
隔壁２８，３０により２次アクセプト室１５が区画され
ている。さらに、ケ−シング１内部の上端には、リジェ
クト出口７に連通するリジェクト室１７が区画形成され
ている。

【００２４】ロ−タ２の外周には、スクリ−ンプレ−ト
１８，１９に対峙してスクレ−パブレ−ド２１が設けら
れている。スクレ−パブレ−ド２１は、図３に示すよう
に略円弧状の形状をしており、スクリ−ンの大きさによ
り２〜８枚設けられる。スクレ−パブレ−ド２１とスク
リ−ンプレ−ト１８，１９内面との間隙は０．５〜１０
mmであり、スクリ−ンプレ−ト１８，１９内側で１０〜
２５m/s の高速回転する際に、回転方向後側に発生する
負圧によりスクリ−ンプレ−ト１８，１９内面に集積す
るパルプのマットを破壊して、スクリ−ンプレ−ト１
８，１９の目詰りを防止する。また、スクレ−パブレ−
ド２１とスクリ−ンプレ−ト１８，１９とで１次および
２次スクリ−ン部９，１０を構成している。

【００２５】ロ−タ２の上端には、スクレ−パブレ−ド
２１に隣接して離解用ロ−タ２４が設けられており、離
解用ロ−タ２４とケ−シング１に固定された離解用ステ
−タ２３とで離解部１１が形成される。離解部１１は、
例えば図４（イ），（ロ）および特公昭５７−６０４７
５に示されるようなものがある。図４に示すように離解
用ステ−タ２３および離解用ロ−タ２４の截頭円錐状の
作用面がわずかの間隙を介して対峙し、作用面には円周
方向に多数のポケットが母線方向に２段に形成されてお
り、小径側が入口、大径側が出口となっている。古紙原
料パルプスラリ−が作用面およびポケットを通過する際
には、撹拌乱流により流体剪断作用を受けて未離解古紙
の離解が行なわれ、プラスチック等は細分化されずに通
過する。さらに、離解部１１は出口が入口より大径にな
っているので昇圧機能を有している。

【００２６】ロ−タ２の上部には、上方が開放された円
筒状の希釈室２７が設けられ、リジェクト室１７と連通
している。また、希釈室２７の周壁３３には、希釈口２
５が２次スクリ−ンプレ−ト１９の下部に向かって穿設
されている。また、希釈口２５はスクリ−ンの大きさに
よって２〜８個設けられる。

【００２７】ケ−シング１の天井部には希釈水ノズル８
が設けられており、希釈水ノズル８の下端はロ−タ２の
希釈室２７に臨んで開口している。

【００２８】離解部１１の形状は図４に示されるものに
限らず、図５のように、離解用ステ−タ２３′の内周面
およびこれとわずかな間隙を保って回転する離解用ロ−
タ２４′の外周面には、それぞれ原料流れ方向に従って
径が増大する階段状になっており、各段には平歯車状の
歯形が刻まれているものでもよい。また、アクセプト室
は、環状の隔壁２８をなくして一室としてもよく、その
場合アクセプト原料出口は一個となる。

【００２９】次に、本願の第二発明にかかる古紙パルプ
の選別装置について図面を参照しつつ説明する。

【００３０】図２は本装置の正面断面図である。図２に
示す装置は図１に示す装置の変形例であり、共通する部
分については同一の符号を付して説明を省略し、付加さ
れる部分について説明する。ただし、図１における１次
および２次スクリ−ン部９，１０をまとめて前部スクリ
−ン部３５、１次および２次スクリ−ンプレ−ト１８，
１９をまとめて前部スクリ−ンプレ−ト３６とする。

【００３１】ケ−シング１内で、離解用ステ−タ２３の
上方に隣接して後部スクリ−ンプレ−ト２０がケ−シン
グ１と同心状に設けられていて、ケ−シング１胴部内面
との間で後部アクセプト室１６が形成されており、環状
の隔壁３１，３２により区画されている。後部アクセプ
ト室１６には、後部アクセプト原料出口６が設けられて
いる。

【００３２】ロ−タ２の外周には、後部スクレ−パブレ
−ド２２が離解用ロ−タ２４の上方に隣接して設けら
れ、後部スクリ−ンプレ−ト２０と後部スクレ−パブレ
−ド２２により後部スクリ−ン部１２が形成されてい
る。

【００３３】ロ−タ２に設けられた希釈室２７の周壁３
３には、前部スクリ−ン部３５中の２次スクリ−ン部１
９の下部に向かって穿設された希釈口２５の他に、後部
スクリ−ンプレ−ト２０に向かって希釈口２６が穿設さ
れている。

【００３４】ロ−タ２の希釈室２７の上部は希釈水ノズ
ル８の下端を囲むように蓋３４が設けられている。な
お、蓋３４は場合によってはなくてもよい。

【００３５】この実施例の場合には、離解部１１は昇圧
の必要がないので、図４や図５に示すように上方に拡径
されたものでなく、図６に示すように、櫛歯状の内向き
の歯を有する離解用ステ−タ２３″と櫛歯状の外向きの
歯を有する離解用ロ−タ２４″の歯どうしを上下に重な
り合うように配置したものであってもよい。

【００３６】次に、本願の第一発明にかかる古紙パルプ
の選別装置について、図１を参照しつつその作用を説明
する。

【００３７】原料入口３から供給される未離解古紙を含
む古紙原料パルプスラリ−は、入口室１３に導かれ、そ
こから１次スクリ−ンプレ−ト１８の内側に形成される
１次スクリ−ン部９に送り込まれる。１次スクリ−ンプ
レ−ト１８を通過した良質原料は１次アクセプト室１４
に流入し、１次アクセプト原料出口４から次工程に流出
する。１次スクリ−ン部９で１次スクリ−ンプレ−ト１
８を通過しなかった古紙原料パルプスラリ−は、２次ス
クリ−ン部１０に送り込まれ、ロ−タ２に設けられた希
釈口２５から供給される希釈水により希釈されるととも
にスクリ−ニング作用を受け、良質原料は２次スクリ−
ンプレ−ト１９を通過して２次アクセプト室に流入し、
２次アクセプト原料出口５より次工程に流出する。

【００３８】２次スクリ−ン部１０で２次スクリ−ンプ
レ−ト１９を通過しなかったリジェクトには、プラスチ
ック等の除去すべき異物と未離解古紙が集積している
が、このリジェクトは、さらに離解部１１に送り込ま
れ、未離解古紙は撹拌乱流の作用により離解（解繊）が
行なわれるとともに、離解部１１のポンプ作用により昇
圧される。この際、プラスチック等の異物は、あまり細
かく砕かれることなく離解部１１を通過する。離解部１
１を通過したリジェクトは、古紙原料パルプスラリ−と
なってリジェクト室１７に流入するが、この中には新た
に解繊され回収可能な繊維が含まれており、リジェクト
室１７内で希釈水ノズル８から流入した希釈水と混合
し、希釈された古紙原料パルプスラリ−は、ロ−タ２に
設けられた希釈室２７を通り、希釈口２５から２次スク
リ−ン部１０に循環し、離解部１１で新たに解繊された
繊維が回収される。リジェクト室１７内の古紙原料パル
プスラリ−中にはプラスチック等の異物が集積されてい
るので、一部は外部に流出し廃棄される。

【００３９】次に、本願の第二発明にかかる古紙パルプ
の選別装置について図２を参照しつつその作用を説明す
る。

【００４０】なお、本装置は図１の装置に後部スクリ−
ン部１２を付加したものなので、付加部分について説明
し、共通の部分については説明を省略する。

【００４１】離解部１１を通過したリジェクトは、古紙
原料パルプスラリ−となり、その中には新たに解繊され
回収利用可能な繊維が含まれているため、後部スクリ−
ン部１２に送り込まれ、ロ−タ２に設けられた希釈口２
６から供給される希釈水により希釈されてスクリ−ニン
グ作用を受け、後部スクリ−ンプレ−ト２０を通過した
良質原料は後部アクセプト室１６に流入し、後部アクセ
プト原料出口６より流出し次工程に送られる。

【００４２】図２に示す装置では、離解部１１で解繊さ
れた良質原料は後部スクリ−ン部１２で回収されるので
後部スクリ−ン部１２のリジェクトは、必ずしもスクリ
−ン部に循環する必要はないので、蓋３４により希釈水
とスクリ−ンリジェクトは分離されている。なお、さら
に循環するように蓋３４はなくてもよい。

【００４３】次に、本発明（第一発明または第二発明）
の古紙パルプの選別装置をスクリ−ンステ−ジに応用し
た場合について説明する。

【００４４】図７は粗選ステ−ジＡおよび精選ステ−ジ
Ｂに本発明の古紙パルプの選別装置を用いたフロ−シ−
トを示している。図７において、３７，３７′はともに
本発明の古紙パルプの選別装置で、３７は粗選ステ−ジ
用なので丸孔スクリ−ンプレ−トを、３７′は精選ステ
−ジ用なのでスリットスクリ−ンプレ−トを使用する。

【００４５】図７において、４０，４１，４３，４４は
タンク、４２，４５はリジェクト処理用スクリ−ンであ
り、これらは従来のスクリ−ンである。

【００４６】図７を図９と比較すると、機器およびタン
クの個数が大幅に減っていることがわかる。図８は、本
発明のスクリ−ンを従来型スクリ−ンのリジェクト処理
用に使用した例を示し、５０は従来型のスクリ−ンであ
る。

【００４７】次に、第一発明（図１）の古紙パルプの選
別装置を実際の古紙原料パルプスラリ−の選別に使用し
た実験デ−タを表１に示す。

【００４８】

【表１】

【００４９】この実験では、原料濃度１．８％の段ボ−
ル古紙原料を使用して、従来型スクリ−ンと本発明の古
紙パルプの選別装置（図１に相当）の性能の比較を行な
ったものである。なお、スクリ−ンは０．２５mm巾のス
リットスクリ−ンを使用している。

【００５０】表１において、処理量（Ｔ／Ｄ）は原料の
乾燥重量、リジェクト率（％）は入口原料乾燥総重量に
対するリジェクト原料乾燥総重量の割合、未離解含有率
（％）は単位乾燥重量当りの未離解分の乾燥重量、未離
解含有量（Ｔ／Ｄ）は処理原料中の未離解分の乾燥総重
量、未離解減少率（％）は本装置通過後の未離解分の乾
燥総重量減少率をそれぞれ示している。なお、従来型ス
クリ−ンで未離解分が多少減少しているが、これはスク
リ−ン内で多少の解繊が起こっていることを示してい
る。

【００５１】テスト結果よりわかるように、リジェクト
率は従来型スクリ−ンに比べて１／５になっているにも
かかわらず、アクセプト中の未離解分はほぼ同程度とな
っていることがわかる。

【００５２】本発明の古紙パルプの選別装置は、離解部
１１を内部に有してスクリ−ンリジェクトの解繊を行な
っているのに加えて、２次スクリ−ン部１０において希
釈水を供給し、スクリ−ニングを適正な濃度で行なって
おり、さらにリジェクトは再循環しているので、１次お
よび２次スクリ−ン部９，１０ではリジェクトを２０％
以上にとってもリジェクト出口７から外部に流出するリ
ジェクト量を絞ることができ、目詰りを起こさない良好
なスクリ−ン効果とト−タルレジェクト量の減少という
矛盾した要求を同時に解決している。

【００５３】なお、本発明の古紙パルプの選別方法およ
び装置は、上述の実施例にのみ限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論のことである

【００５４】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の古紙パル
プの選別装置によれば以下の効果がある。 （１）選別機能と離解機能を１台の装置で兼用している
ので、スクリ−ンステ−ジの簡略化が可能になり、設備
費および動力費が大幅に節約できる。 （２）スクリ−ニングの途中で希釈を行なっているの
で、スクリ−ン後半部分の選別効果が上昇し全体的に収
率が向上する。 （３）離解部で解繊された良質原料を回収する機能を持
っているので、リジェクト率を大幅に減少することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一発明における古紙パルプ選別装置の正面断
面図である。

【図２】第二発明における古紙パルプ選別装置の正面断
面図である。

【図３】図１におけるIII −III 矢視断面図である。

【図４】（イ）は第一発明における離解部の平面図であ
る。（ロ）は（イ）の断面図である。

【図５】（イ）は離解部の他の実施例の平面図である。
（ロ）は（イ）の断面図である。

【図６】（イ）は第二発明における離解部の平面図であ
る。（ロ）は（イ）の断面図である。

【図７】本発明を利用したスクリ−ニング工程のフロ−
シ−トである。

【図８】本発明をリジェクト処理用に利用したスクリ−
ニング工程のフロ−シ−トである。

【図９】従来のスクリ−ニング工程のフロ−シ−トであ
る。

【図１０】従来型スクリ−ンにおけるリジェクト率と異
物除去率の関係を表したグラフである。

【符号の説明】

１ ケ−シング ２ ロ−タ ３ 原料入口 ４ １次アクセプト原料出口 ５ ２次アクセプト原料出口 ６ 後部アクセプト原料出口 ７ リジェクト出口 ８ 希釈水ノズル ９ １次スクリ−ン部 １０ ２次スクリ−ン部 １１ 離解部 １２ 後部スクリ−ン部 １３ 入口室 １４ １次アクセプト室 １５ ２次アクセプト室 １６ 後部アクセプト室 １７ リジェクト室 １８ １次スクリ−ンプレ−ト １９ ２次スクリ−ンプレ−ト ２０ 後部スクリ−ンプレ−ト ２１ スクレ−パブレ−ド ２２ 後部スクレ−パブレ−ド ２３ 離解用ステ−タ ２４ 離解用ロ−タ ２５ 希釈口 ２６ 後部スクリ−ン部用希釈口 ２７ 希釈室 ３３ 希釈室の周壁 ３４ 希釈室の蓋 ３５ 前部スクリ−ン部 ３６ 前部スクリ−ンプレ−ト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｄ 5/02 Ａ 7199−3Ｂ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端に原料入口と中間部にアクセプト原
   料出口と他端にリジェクト出口とを有する略円筒状のケ
   −シングと、該ケ−シング内面との間で空間を形成する
   ように同心状に固定される円筒状のスクリ−ンプレ−ト
   と、該スクリ−ンプレ−トの上記リジェクト出口側に隣
   接して同心状に設けられる環状の離解用ステ−タと、上
   記ケ−シングの中心線を回転中心として回転駆動される
   ロ−タとを備えてなり、該ケ−シング内は上記原料入口
   と上記スクリ−ンプレ−ト内側の空間とにそれぞれ連通
   する入口室と該スクリ−ンプレ−ト外側に配設され上記
   アクセプト原料出口に連通するアクセプト室と上記リジ
   ェクト出口に連通するリジェクト室とが区画形成されて
   おり、上記ロ−タは上記スクリ−ンプレ−トに対峙して
   設けられスクリ−ンの目詰りを防ぐスクレ−パブレ−ド
   と、上記離解用ステ−タに対峙して設けられる離解用ロ
   −タとを有するとともに上記リジェクト室側に開口を有
   する希釈室が設けられており、該希釈室の周壁には上記
   スクリ−ンプレ−トの軸線方向中間部に向かって希釈水
   を流出させるべく円周方向に所要の間隔で希釈口が穿設
   されており、上記離解用ステ−タおよび上記離解用ロ−
   タは対峙する面がともに上記リジェクト室に向って拡径
   して形成されており、上記ケ−シングには上記ロ−タの
   上記希釈室に臨んで希釈水ノズルが設けられていること
   を特徴とする古紙パルプの選別装置。
2. 【請求項２】 上記アクセプト室は、上記入口室側と上
   記リジェクト室側の２室に仕切られている請求項１に記
   載の古紙パルプの選別装置。
3. 【請求項３】 一端に原料入口と中間部に複数のアクセ
   プト原料出口と他端にリジェクト出口とを有する円筒状
   のケ−シングと、該ケ−シング内面との間で空間を形成
   するように同心状に固定される円筒状の前部スクリ−ン
   プレ−トおよび後部スクリ−ンプレ−トと、該前部スク
   リ−ンプレ−トと該後部スクリ−ンプレ−トとの間に同
   心状に設けられる環状の離解用ステ−タと、上記ケ−シ
   ングの中心線を回転中心として回転駆動されるロ−タと
   を備えてなり、該ケ−シング内は上記原料入口と上記前
   部スクリ−ンプレ−ト内側の空間とにそれぞれ連通する
   入口室と、上記前部スクリ−ンプレ−トおよび上記後部
   スクリ−ンプレ−ト外側に配設され上記アクセプト原料
   出口に連通するアクセプト室と、上記リジェクト出口に
   連通するリジェクト室とが区画形成されており、上記ロ
   −タは上記前部スクリ−ンプレ−トおよび上記後部スク
   リ−ンプレ−トに対峙して設けられ、スクリ−ンの目詰
   りを防ぐスクレ−パブレ−ドと、上記離解用ステ−タに
   対峙して設けられる離解用ロ−タとを有するとともに上
   記リジェクト室側に開口を有する希釈室が設けられてお
   り、該希釈室の周壁には上記スクリ−ンプレ−トに向か
   って希釈水を流出させるべく円周方向に所要の間隔で希
   釈口が穿設されており、上記ケ−シングには上記ロ−タ
   の上記希釈室に希釈水を送る希釈水ノズルが設けられて
   いることを特徴とする古紙パルプの選別装置。
4. 【請求項４】 未離解古紙を含む古紙原料パルプスラリ
   −をスクリ−ン部に導入して、スクリ−ンプレ−トを通
   過する良質原料と該スクリ−ンプレ−トを通過しないリ
   ジェクトに分離し、該良質原料はアクセプトとして次工
   程に流送され、該リジェクトは上記スクリ−ンプレ−ト
   に隣接して設けられた離解用ステ−タおよび離解用ロ−
   タからなる離解部の間隙を通過して上記リジェクト中に
   含まれる未離解古紙が離解するとともに昇圧されてリジ
   ェクト室に排出され、さらに希釈水により希釈されてロ
   −タに設けられた希釈室を通って上記スクリ−ン部に再
   循環されるとともに上記リジェクトの一部は系外に排出
   されることを特徴とする古紙パルプの選別方法。
5. 【請求項５】 未離解古紙を含む古紙原料パルプスラリ
   −を前部スクリ−ン部に導入して、前部スクリ−ンプレ
   −トを通過する良質原料と該前部スクリ−ンプレ−トを
   通過しないリジェクトに分離し、該良質原料はアクセプ
   トとして次工程に流送され、該リジェクトは上記前部ス
   クリ−ンプレ−トに隣接して設けられた離解用ステ−タ
   および離解用ロ−タからなる離解部の間隙を通過して上
   記リジェクト中に含まれる未離解古紙が離解され、離解
   処理されたスラリ−を上記離解部に隣接して設けられた
   後部スクリ−ン部に送り、さらに後部スクリ−ンプレ−
   トを通過する良質原料と該後部スクリ−ンプレ−トを通
   過しないリジェクトに分離し、該良質原料はアクセプト
   として次工程に流送され、該リジェクトはリジェクト出
   口より系外に排出され、上記前部スクリ−ン部と上記後
   部スクリ−ン部にはロ−タを介して希釈水が供給されて
   いることを特徴とする古紙パルプの選別方法。