JP3066129B2 - 製紙用除塵装置 - Google Patents
製紙用除塵装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、再生パルプ生産処理，
損紙処理又は新聞，雑誌等の故紙処理において、末離解
片，異物（金属片，石，プラスチック片，スチロール
片，ビニール片）を含む製紙用原料を処理し、軽量並び
に重量異物を優先して系外に排棄すると共に、丸孔及び
スリットの二種類のスクリーンバスケットを使用し、原
料中の異種の異物を同一の機械で除去し、高品質の有用
繊維を回収するのための製紙用除塵機に関するものであ
る。
損紙処理又は新聞，雑誌等の故紙処理において、末離解
片，異物（金属片，石，プラスチック片，スチロール
片，ビニール片）を含む製紙用原料を処理し、軽量並び
に重量異物を優先して系外に排棄すると共に、丸孔及び
スリットの二種類のスクリーンバスケットを使用し、原
料中の異種の異物を同一の機械で除去し、高品質の有用
繊維を回収するのための製紙用除塵機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、再生パルプ生産処理・損紙処理・
古紙処理など製紙用設備においては原料となる繊維懸濁
液中の末離解片を離解し、かつ石、砂、金属片、樹脂片
などの異物その他のごみ排除のために各種の分離機で処
理されるのが一般的である。特に段ボールや雑誌古紙を
原料としている設備においては、フラット式丸孔ストレ
ーナーをもつセパレーターまたはシリンドリカル式丸孔
スクリーンバスケットをもつ丸孔スクリーンをパルパー
後の粗選設備として使用する例が多い。これらのシステ
ムでは多量のテールが排出され、このテール中から有用
繊維を回収するためにテール処理工程に高速離解機を取
りつけたりすると、システムが複雑化し、更に異物を細
くし、スクリーンにてこれらの異物を除去することが出
来なくなり、結局は品質、マシン操業性に悪影響を及ぼ
すこととなる。このようにテール処理システムが複雑化
することを防ぐためにフラット式丸孔ストレーナーをも
つセパレーターでは未離解片の離解を促進するためにイ
ンペラーを高速で回転させたり、その形状を工夫してい
る。しかしながら、異物を系外に除くことから考えると
未離解紙片を離解し有用繊維を回収することは異物も細
くすることにつながり、高品質の原料生産を目的とする
ことには合致しないこととなる。一般に再生紙と言われ
る原料を生産する脱墨システムでも、従来の古紙処理シ
ステムに使用されていたこれらの機器が流用されてき
た。しかしながら、脱墨システムにおいては、原料が新
聞や模造古紙となり、パルパーで離解され易く、また苛
性ソーダーや温水がパルパーに加えられるので原料中に
は未離解紙片は殆ど混入されていない。従ってフラット
式ストレーナーをもつセパレーターでは、インペラーに
よる離解作用は殆ど必要なく、もっぱら除塵効果をでき
るだけ高めることが望まれる。
古紙処理など製紙用設備においては原料となる繊維懸濁
液中の末離解片を離解し、かつ石、砂、金属片、樹脂片
などの異物その他のごみ排除のために各種の分離機で処
理されるのが一般的である。特に段ボールや雑誌古紙を
原料としている設備においては、フラット式丸孔ストレ
ーナーをもつセパレーターまたはシリンドリカル式丸孔
スクリーンバスケットをもつ丸孔スクリーンをパルパー
後の粗選設備として使用する例が多い。これらのシステ
ムでは多量のテールが排出され、このテール中から有用
繊維を回収するためにテール処理工程に高速離解機を取
りつけたりすると、システムが複雑化し、更に異物を細
くし、スクリーンにてこれらの異物を除去することが出
来なくなり、結局は品質、マシン操業性に悪影響を及ぼ
すこととなる。このようにテール処理システムが複雑化
することを防ぐためにフラット式丸孔ストレーナーをも
つセパレーターでは未離解片の離解を促進するためにイ
ンペラーを高速で回転させたり、その形状を工夫してい
る。しかしながら、異物を系外に除くことから考えると
未離解紙片を離解し有用繊維を回収することは異物も細
くすることにつながり、高品質の原料生産を目的とする
ことには合致しないこととなる。一般に再生紙と言われ
る原料を生産する脱墨システムでも、従来の古紙処理シ
ステムに使用されていたこれらの機器が流用されてき
た。しかしながら、脱墨システムにおいては、原料が新
聞や模造古紙となり、パルパーで離解され易く、また苛
性ソーダーや温水がパルパーに加えられるので原料中に
は未離解紙片は殆ど混入されていない。従ってフラット
式ストレーナーをもつセパレーターでは、インペラーに
よる離解作用は殆ど必要なく、もっぱら除塵効果をでき
るだけ高めることが望まれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
システム処理機では、フラットの円盤状スクリーンに近
接されてインペラが回転自在に設けてあるタイプが多
く、このためインペラによって異物が細くなりやすく、
後処理のスクリーンで除去しにくくなるし、インペラの
ロータブレードの内周側と外周側とでは周速が異なって
除塵効果に違いが生じて除塵効果が悪くなって品質が低
下するおそれが多いし、インペラの周速の遅いストレー
ナー内周側では異物によってスクリーンプレートの目孔
が詰って処理能力が低下するなどの操業不安定を引き起
す問題があった。本発明は、これら従来の諸欠点を適確
に排除しようとするもので、異物除去を優先させ、高品
質の再生紙用原料生産に適する分離機とすること、特
に、アジテータによって回流する原料に対し乱流の生成
と、ときほぐし作用とで原料に剪断力を加えて原料中に
僅かに残る末離解片の離解を促進させ、異物の破砕をも
防ぎ有用繊維と異物とを分離する精選処理能力の増大が
可能であり、高品質の精選原料を得ることができると共
に、処理システムは簡素化でき、有用繊維の回収を大幅
に高められる装置を安価な形態で提供することを目的と
したものである。
システム処理機では、フラットの円盤状スクリーンに近
接されてインペラが回転自在に設けてあるタイプが多
く、このためインペラによって異物が細くなりやすく、
後処理のスクリーンで除去しにくくなるし、インペラの
ロータブレードの内周側と外周側とでは周速が異なって
除塵効果に違いが生じて除塵効果が悪くなって品質が低
下するおそれが多いし、インペラの周速の遅いストレー
ナー内周側では異物によってスクリーンプレートの目孔
が詰って処理能力が低下するなどの操業不安定を引き起
す問題があった。本発明は、これら従来の諸欠点を適確
に排除しようとするもので、異物除去を優先させ、高品
質の再生紙用原料生産に適する分離機とすること、特
に、アジテータによって回流する原料に対し乱流の生成
と、ときほぐし作用とで原料に剪断力を加えて原料中に
僅かに残る末離解片の離解を促進させ、異物の破砕をも
防ぎ有用繊維と異物とを分離する精選処理能力の増大が
可能であり、高品質の精選原料を得ることができると共
に、処理システムは簡素化でき、有用繊維の回収を大幅
に高められる装置を安価な形態で提供することを目的と
したものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、原料供給口
と、有用繊維出口と、軽量異物排出口及び重量異物排出
口とを備えた密閉ケーシング内に原料を有用繊維分と異
物分とに分離するための仕切用の筒状スクリーンを仕切
リングを介して設けて異物回収室と繊維回収室とに区画
形成するものであって、該異物回収室と繊維回収室とを
分離自在に連結し、前記該筒状スクリーンの外周に沿っ
て旋回するアジテータ異物回収室内に回転自在に設ける
と共に、前記筒状スクリーンと同心軸上で、後方に前記
繊維回収室の内筒として円筒形スクリーンバスケットを
配備して精選室を設け、該スクリーンバスケットの内周
に接近旋回するハイドロフォイルロータを繊維回収室内
に回転自在に配備したものである。
と、有用繊維出口と、軽量異物排出口及び重量異物排出
口とを備えた密閉ケーシング内に原料を有用繊維分と異
物分とに分離するための仕切用の筒状スクリーンを仕切
リングを介して設けて異物回収室と繊維回収室とに区画
形成するものであって、該異物回収室と繊維回収室とを
分離自在に連結し、前記該筒状スクリーンの外周に沿っ
て旋回するアジテータ異物回収室内に回転自在に設ける
と共に、前記筒状スクリーンと同心軸上で、後方に前記
繊維回収室の内筒として円筒形スクリーンバスケットを
配備して精選室を設け、該スクリーンバスケットの内周
に接近旋回するハイドロフォイルロータを繊維回収室内
に回転自在に配備したものである。
【０００５】
【作用】本発明の製紙用除塵装置では、ケーシング３内
に原料供給口１から送入された原料は、先ず異物回収室
７内でアジテータ９で旋回され、回転するアジテータ９
に接近配備される筒状スクリーン６のスクリーンプレー
トを通過して、繊維回収室８に流入し、この繊維回収室
８に流入したものはさらにロータ１１で回流されスクリ
ーンバスケット１０を通過して精選室１２を経て、有用
繊維出口２で次工程に送られる。そして前記筒状スクリ
ーン６のスクリーンプレートを通過できない末離解繊維
分は、異物回収室７内においてシリンドリカルプレート
のスクリーン６上を回転するアジテータ９の衝撃波及び
アジテータ９とスクリーン６との間の衝撃作用で離解さ
れ、繊維回収室８を経て円筒形スクリーンバスケット１
０のシリンドリカルプレートに送られ良質繊維を精選室
１２へ通過させる。一方、ケーシング３内の異物回収室
７に溜まってくる異物は、軽量異物排出口４及び重量異
物排出口５に連なる排出流路から連続的または間歇的に
排除される。いずれにしても、原料は異物回収室７内に
おいて撹乱回流されて、筒状スクリーン６及びスクリー
ンバスケット１０から有用繊維を通過させて流し、異物
は両スクリーンプレートを通過せずに分離されて異物排
出口から系外へ排除されて処理される。一方、筒状スク
リーン６のスクリーン面を拭う様に接近させて回転する
アジテータ９の後方（下流側）に円筒状スクリーンバス
ケット１０を介して精選室１２を配列配備したことで、
送り込まれた原料は再び除塵作用を受け、有用繊維をス
クリーンバスケット１０からハイドロフォイルロータ１
１で精選室１２へ通過させ、原料中の異物は繊維回収室
８内の周壁を旋回しながらリジェクト排出口１３に集合
されて、導出流路から連続的または間歇的に排除され
る。即ち、原料中の異物は大きな破砕作用を受けること
なく、比較的大きな形状のまま異物排出口４，５から排
出され、更に筒状スクリーン６を通過した原料中の細か
な異物はスクリーンバスケット１０で補足され異物排出
口１３から除去され、有用繊維のみが効率よく回収され
るため、再生紙用の高品質原料を容易に得られることと
なり、システムも簡単になるためランニングコスト、設
置面積、設備費を著しく軽減できる。
に原料供給口１から送入された原料は、先ず異物回収室
７内でアジテータ９で旋回され、回転するアジテータ９
に接近配備される筒状スクリーン６のスクリーンプレー
トを通過して、繊維回収室８に流入し、この繊維回収室
８に流入したものはさらにロータ１１で回流されスクリ
ーンバスケット１０を通過して精選室１２を経て、有用
繊維出口２で次工程に送られる。そして前記筒状スクリ
ーン６のスクリーンプレートを通過できない末離解繊維
分は、異物回収室７内においてシリンドリカルプレート
のスクリーン６上を回転するアジテータ９の衝撃波及び
アジテータ９とスクリーン６との間の衝撃作用で離解さ
れ、繊維回収室８を経て円筒形スクリーンバスケット１
０のシリンドリカルプレートに送られ良質繊維を精選室
１２へ通過させる。一方、ケーシング３内の異物回収室
７に溜まってくる異物は、軽量異物排出口４及び重量異
物排出口５に連なる排出流路から連続的または間歇的に
排除される。いずれにしても、原料は異物回収室７内に
おいて撹乱回流されて、筒状スクリーン６及びスクリー
ンバスケット１０から有用繊維を通過させて流し、異物
は両スクリーンプレートを通過せずに分離されて異物排
出口から系外へ排除されて処理される。一方、筒状スク
リーン６のスクリーン面を拭う様に接近させて回転する
アジテータ９の後方（下流側）に円筒状スクリーンバス
ケット１０を介して精選室１２を配列配備したことで、
送り込まれた原料は再び除塵作用を受け、有用繊維をス
クリーンバスケット１０からハイドロフォイルロータ１
１で精選室１２へ通過させ、原料中の異物は繊維回収室
８内の周壁を旋回しながらリジェクト排出口１３に集合
されて、導出流路から連続的または間歇的に排除され
る。即ち、原料中の異物は大きな破砕作用を受けること
なく、比較的大きな形状のまま異物排出口４，５から排
出され、更に筒状スクリーン６を通過した原料中の細か
な異物はスクリーンバスケット１０で補足され異物排出
口１３から除去され、有用繊維のみが効率よく回収され
るため、再生紙用の高品質原料を容易に得られることと
なり、システムも簡単になるためランニングコスト、設
置面積、設備費を著しく軽減できる。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図１及び図２の例で説明す
ると、上方に原料供給口１と下方に有用繊維出口２と、
一方の側面中央部にある軽量異物排出口４及び上方に重
量異物排出口５とを備えた密閉ケーシング３内に原料を
有用繊維分と異物分とに分離するための仕切用の円筒状
スクリーン６を仕切リング６１ を介して設けて異物回
収室７と繊維回収室８とに区画形成するものであって、
該異物回収室７と繊維回収室８とを分離自在に連結し、
前記該円筒状スクリーン６の外周に沿って旋回するアジ
テータ９を異物回収室７内に回転自在に設けると共に、
前記筒状スクリーン６と同心軸上で、後方に前記繊維回
収室８の内筒として円筒形スクリーンバスケット１０を
配備して精選室１２を設け、該スクリーンバスケット１
０の内周に接近旋回するハイドロフォイルロータ１１を
繊維回収室８に回転自在に配備して製紙用除塵装置とし
てある。
ると、上方に原料供給口１と下方に有用繊維出口２と、
一方の側面中央部にある軽量異物排出口４及び上方に重
量異物排出口５とを備えた密閉ケーシング３内に原料を
有用繊維分と異物分とに分離するための仕切用の円筒状
スクリーン６を仕切リング６１ を介して設けて異物回
収室７と繊維回収室８とに区画形成するものであって、
該異物回収室７と繊維回収室８とを分離自在に連結し、
前記該円筒状スクリーン６の外周に沿って旋回するアジ
テータ９を異物回収室７内に回転自在に設けると共に、
前記筒状スクリーン６と同心軸上で、後方に前記繊維回
収室８の内筒として円筒形スクリーンバスケット１０を
配備して精選室１２を設け、該スクリーンバスケット１
０の内周に接近旋回するハイドロフォイルロータ１１を
繊維回収室８に回転自在に配備して製紙用除塵装置とし
てある。
【０００７】この場合、ケーシング３としては、前記繊
維回収室８と異物回収室７との両者間に仕切リング６
１ を介して筒状スクリーン６を内筒として異物回収室
７内に突出してを備えたものであって、異物回収室７と
繊維回収室８とを分離自在に連結すると共に、該筒状ス
クリーン６と同心軸上で後方に前記繊維回収室８の内筒
として円筒形スクリーンバスケット１０を配列したもの
で、両スクリーンの中央に貫通する回転軸１４上に前記
アジテータ９とハイドロフォイルロータ１１とを設けて
組立構成の簡便化をはかってある。
維回収室８と異物回収室７との両者間に仕切リング６
１ を介して筒状スクリーン６を内筒として異物回収室
７内に突出してを備えたものであって、異物回収室７と
繊維回収室８とを分離自在に連結すると共に、該筒状ス
クリーン６と同心軸上で後方に前記繊維回収室８の内筒
として円筒形スクリーンバスケット１０を配列したもの
で、両スクリーンの中央に貫通する回転軸１４上に前記
アジテータ９とハイドロフォイルロータ１１とを設けて
組立構成の簡便化をはかってある。
【０００８】そして、前記アジテータ９としては、図２
に示すように異物回収室７内を攪拌するように、前記筒
状スクリーン６の側板６２ に沿って回転するインペラ
状の翼部９１ と、該翼部９１ の外周に直角に突設さ
れて前記筒状スクリーン６の外周に近接旋回する翼部９
２ とからなるものを用い、末離解片の解きほぐしを前
記アジテータ９との関連で乱流生成によって効果的にで
きるようにしてあるが、さらに隔別した状態で設けられ
た円筒形スクリーンバスケット１０で精選室１２を繊維
回収室８に区画配備してある。いずれにしてもシリンド
リカルな両スクリーンプレートは、丸孔プレート或いは
スリットプレートを選んで用いられるし、孔又はスリッ
トサイズも同一に限らず異なる寸法のものに選定して除
塵効果と有用繊維回収率向上とをあげることが配慮され
る。
に示すように異物回収室７内を攪拌するように、前記筒
状スクリーン６の側板６２ に沿って回転するインペラ
状の翼部９１ と、該翼部９１ の外周に直角に突設さ
れて前記筒状スクリーン６の外周に近接旋回する翼部９
２ とからなるものを用い、末離解片の解きほぐしを前
記アジテータ９との関連で乱流生成によって効果的にで
きるようにしてあるが、さらに隔別した状態で設けられ
た円筒形スクリーンバスケット１０で精選室１２を繊維
回収室８に区画配備してある。いずれにしてもシリンド
リカルな両スクリーンプレートは、丸孔プレート或いは
スリットプレートを選んで用いられるし、孔又はスリッ
トサイズも同一に限らず異なる寸法のものに選定して除
塵効果と有用繊維回収率向上とをあげることが配慮され
る。
【０００９】また、前記繊維回収室８としては、リジェ
クト排出口１３が連通配備され、室内に循環流を生成す
るハイドロフォイルロータ１１を回転可能に備えて配管
中にある流量調節弁の調整とでスクリーンバスケット１
０のスクリーンプレートの通過機構を制御することが可
能で、その結果繊維回収作用を一層効率よく行い得るも
のである。
クト排出口１３が連通配備され、室内に循環流を生成す
るハイドロフォイルロータ１１を回転可能に備えて配管
中にある流量調節弁の調整とでスクリーンバスケット１
０のスクリーンプレートの通過機構を制御することが可
能で、その結果繊維回収作用を一層効率よく行い得るも
のである。
【００１０】また、前記原料供給口１には、制御弁のあ
る原料流路を、また異物排出口４，５には制御弁のある
排出流路が連結され、さらに精選原料出口には制御弁の
ある導出流路とが連結されている。さらに、スクリーン
のテール処理工程に使用する場合には、必要に応じ原料
流路又は密閉ケーシング３に、制御弁のある洗浄水供給
流路と、必要に応じエア抜き弁のある排気流路（図示せ
ず）とを配備してあり、この原料及び洗浄水の供給と、
異物並びに精選原料の排出との各操作を各流路に配備さ
れる制御弁の開閉によって行うことができる。即ち、水
張り工程，原料処理工程，洗浄工程，異物排出工程を行
うものであり、例えば、前記密閉ケーシング３内に異物
が溜まり過ぎると、オーバーロード，品質低下となるの
で、原料流路の制御弁を閉じ、洗浄水供給流路の制御弁
を開き、ケーシング３内を洗浄して良質繊維を回収した
のち、精選原料の導出流路の制御弁を閉じて、また異物
排出流路の制御弁を開いて異物を系外に排棄する。その
後、再び制御弁を閉じて、ケーシング３内に洗浄水供給
流路の制御弁を開けて水を張り、原料流路の制御弁と精
選原料の導出流路の制御弁とを開けて良質繊維を含む原
料を通過させることができる。なお、異物排出の際は、
タイマ又はモータの負荷、若しくは出入口の差圧が予め
設定された状態となると入口弁が閉じられ、洗浄水が密
閉ケーシング３内に導入され、該密閉ケーシング３内に
残留する良質繊維を出口側に回収する。この良質繊維が
回収された後、密閉ケーシング３内は、水と異物のみと
なり排出用の弁を全開することにより系外へ異物を排棄
する。これら全ての動作は自動的にコントロールされ、
無人運転されるようにするのが配慮される。
る原料流路を、また異物排出口４，５には制御弁のある
排出流路が連結され、さらに精選原料出口には制御弁の
ある導出流路とが連結されている。さらに、スクリーン
のテール処理工程に使用する場合には、必要に応じ原料
流路又は密閉ケーシング３に、制御弁のある洗浄水供給
流路と、必要に応じエア抜き弁のある排気流路（図示せ
ず）とを配備してあり、この原料及び洗浄水の供給と、
異物並びに精選原料の排出との各操作を各流路に配備さ
れる制御弁の開閉によって行うことができる。即ち、水
張り工程，原料処理工程，洗浄工程，異物排出工程を行
うものであり、例えば、前記密閉ケーシング３内に異物
が溜まり過ぎると、オーバーロード，品質低下となるの
で、原料流路の制御弁を閉じ、洗浄水供給流路の制御弁
を開き、ケーシング３内を洗浄して良質繊維を回収した
のち、精選原料の導出流路の制御弁を閉じて、また異物
排出流路の制御弁を開いて異物を系外に排棄する。その
後、再び制御弁を閉じて、ケーシング３内に洗浄水供給
流路の制御弁を開けて水を張り、原料流路の制御弁と精
選原料の導出流路の制御弁とを開けて良質繊維を含む原
料を通過させることができる。なお、異物排出の際は、
タイマ又はモータの負荷、若しくは出入口の差圧が予め
設定された状態となると入口弁が閉じられ、洗浄水が密
閉ケーシング３内に導入され、該密閉ケーシング３内に
残留する良質繊維を出口側に回収する。この良質繊維が
回収された後、密閉ケーシング３内は、水と異物のみと
なり排出用の弁を全開することにより系外へ異物を排棄
する。これら全ての動作は自動的にコントロールされ、
無人運転されるようにするのが配慮される。
【００１１】なお、前記アジテータ９は回転軸１４を介
してモータ１５で駆動されるように構成してあるが、ス
クリーンテール処理工程に使用する場合には、変速又は
増速機構乃至クラッチ機構を介した形態としてもよく、
さらに各制御弁及び各検出器，タイマは、データ処理部
のコンピュータユニット（図示せず）に連絡されて、制
御回路を構成してあって、原料処理量，原料種類，原料
濃度，出入口圧力差，負荷など離解条件で、前記回転ア
ジテータ，ロータを駆動するモータを制御し、かつ各流
路の制御弁開閉を制御して連続的に運転するようにする
のがよい。
してモータ１５で駆動されるように構成してあるが、ス
クリーンテール処理工程に使用する場合には、変速又は
増速機構乃至クラッチ機構を介した形態としてもよく、
さらに各制御弁及び各検出器，タイマは、データ処理部
のコンピュータユニット（図示せず）に連絡されて、制
御回路を構成してあって、原料処理量，原料種類，原料
濃度，出入口圧力差，負荷など離解条件で、前記回転ア
ジテータ，ロータを駆動するモータを制御し、かつ各流
路の制御弁開閉を制御して連続的に運転するようにする
のがよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、密閉ケーシング内に原料を有
用繊維分と異物分とに分離するための仕切リングを介し
て設けて異物回収室と繊維回収室とに区画形成するもの
であって、該異物回収室と繊維回収室とを分離自在に連
結し、前記該筒状スクリーンの外周に沿って旋回するア
ジテータを異物回収室内に回転自在に設けると共に、前
記筒状スクリーンと同心軸上で、後方に前記繊維回収室
の内筒として円筒形スクリーンバスケットを配備して精
選室を設け、該スクリーンバスケットの内周に接近旋回
するハイドロフォイルロータを繊維回収室内に回転自在
に配備したことにより、異物回収室と区画される繊維回
収室も精選室もシリンドリカルなスクリーンプレートで
構成されることとなり、室内の旋回流作用で物の破砕を
防ぎ除塵効果がアンバランスとなることなく効率よく行
え、しかも原料に渦流攪乱作用を加えて末離解片を効率
よく離解させ、繊維回収室を区画する筒状スクリーンの
外周から有用繊維を回収するので、有用繊維の回収歩留
りを向上できると共に、スクリーンプレートの目詰まり
も少なく処理能力も良好で生産量を大幅に高められると
共に、異物は砕くことなく、高品質の精選原料が得られ
その製品品質が向上し、粗大異物はもちろん細かいごみ
や軽量・重量異物をも適確に分離し、除塵能力も大きく
有用繊維と異物とを分離する精選処理力の高い装置と
し、安全に運転することができるほか、異物回収室と繊
維回収室との構成も簡単で生産性を高められるし、保
守、保安上のメンテナンスも著しく簡便化をはかること
ができる。
用繊維分と異物分とに分離するための仕切リングを介し
て設けて異物回収室と繊維回収室とに区画形成するもの
であって、該異物回収室と繊維回収室とを分離自在に連
結し、前記該筒状スクリーンの外周に沿って旋回するア
ジテータを異物回収室内に回転自在に設けると共に、前
記筒状スクリーンと同心軸上で、後方に前記繊維回収室
の内筒として円筒形スクリーンバスケットを配備して精
選室を設け、該スクリーンバスケットの内周に接近旋回
するハイドロフォイルロータを繊維回収室内に回転自在
に配備したことにより、異物回収室と区画される繊維回
収室も精選室もシリンドリカルなスクリーンプレートで
構成されることとなり、室内の旋回流作用で物の破砕を
防ぎ除塵効果がアンバランスとなることなく効率よく行
え、しかも原料に渦流攪乱作用を加えて末離解片を効率
よく離解させ、繊維回収室を区画する筒状スクリーンの
外周から有用繊維を回収するので、有用繊維の回収歩留
りを向上できると共に、スクリーンプレートの目詰まり
も少なく処理能力も良好で生産量を大幅に高められると
共に、異物は砕くことなく、高品質の精選原料が得られ
その製品品質が向上し、粗大異物はもちろん細かいごみ
や軽量・重量異物をも適確に分離し、除塵能力も大きく
有用繊維と異物とを分離する精選処理力の高い装置と
し、安全に運転することができるほか、異物回収室と繊
維回収室との構成も簡単で生産性を高められるし、保
守、保安上のメンテナンスも著しく簡便化をはかること
ができる。
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図である。
【図２】実施例のアジテータの拡大正面図である。
１ 原料供給口 ２ 有用繊維排出口 ３ ケーシング ４ 軽量異物排出口 ５ 重量異物排出口 ６ 筒状スクリーン ７ 異物回収室 ８ 繊維回収室 ９ アジテータ 10 円筒形スクリーンバスケット 11 ハイドロフォイルロータ 12 精選室 13 リジェクト排出口
Claims (1)
- 【請求項１】 原料供給口（１）と、有用繊維出口
（２）と、軽量異物排出口（４）及び重量異物排出口
（５）とを備えた密閉ケーシング（３）内に原料を有用
繊維分と異物分とに分離するための仕切用の筒状スクリ
ーン（６）を仕切リング（６１ ）を介して設けて異物
回収室（７）と繊維回収室（８）とに区画形成するもの
であって、該異物回収室（７）と繊維回収室（８）とを
分離自在に連結し、前記筒状スクリーン（６）の外周に
沿って旋回するアジテータ（９）を異物回収室（７）内
に回転自在に設けると共に、前記筒状スクリーン（６）
と同心軸上で、後方に前記繊維回収室（８）の内筒とし
て円筒形スクリーンバスケット（１０）を配備して精選
室（１２）を設け、該スクリーンバスケット（１０）の
内周に接近旋回するハイドロフォイルロータ（１１）を
繊維回収室（８）内に回転自在に配備したことを特徴と
する製紙用除塵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3242381A JP3066129B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 製紙用除塵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3242381A JP3066129B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 製紙用除塵装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559683A JPH0559683A (ja) | 1993-03-09 |
| JP3066129B2 true JP3066129B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=17088322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3242381A Expired - Lifetime JP3066129B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 製紙用除塵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3066129B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10060822B4 (de) * | 2000-12-07 | 2006-04-27 | Voith Paper Patent Gmbh | Drucksortierer zum Entfernen von Störstoffen aus einer störstoffhaltigen Papierfasersuspension |
-
1991
- 1991-08-29 JP JP3242381A patent/JP3066129B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0559683A (ja) | 1993-03-09 |
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