JP3360773B2 - 古紙パルプの選別方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙パルプ工業，ファイ
バ−ボ−ド工業等の古紙パルプを原料とする工業におけ
る、原料の異物分離および未離解古紙の解繊を行なう方
法および装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】古紙パルプを原料とする工業において、古
紙原料を再生利用するためには、回収過程で混入するプ
ラスチック、ビニール紐や雑誌等の背糊など多様な異物
を分離除去する必要がある。一般的な回収古紙に含まれ
る再利用不可能な異物の重量比率は、１〜３％であり、
これらの異物をより選択的に分離除去すること、および
古紙の再生利用にかかるコストのうち原料費の占める割
合は非常に高いため、原料の収率を上げることが求めら
れている。

【０００３】一般に、異物の大きさがパルプ繊維よりも
大きな場合や異物の形状がパルプ繊維と著しく異なる場
合には、スクリーンと呼ばれる装置を用いてこれらの異
物を除去している。スクリーン装置としては、内部に小
さな開口を多数設けたストレーナを有する密閉加圧式の
ものが広く利用されているが、その異物除去率は、スク
リ−ンのリジェクト率（ストレーナを通過しない原料の
入口原料に対する量的割合）と大きな関係を持ってい
る。

【０００４】図８に示すように、リジェクト率を高くす
ると異物除去率は向上するが、リジェクト率を低くする
と異物除去率は低下する。つまり、通常のスクリ−ンで
リジェクト率を低くしようとすると、スクリ−ンプレ−
ト表面が詰ったり、リジェクト濃度が高くなってリジェ
クトバルブに詰りを生じたりする。また、何とか詰らせ
ずに運転できたとしても、リジェクト率を絞り過ぎると
スクリ−ンの異物除去率は悪くなるため良い精選効果を
得ることができない。

【０００５】したがって、ある程度リジェクトを多くし
ないと、異物の少ないパルプを得ることはできないが、
リジェクトを多くするということは、同時に原料の収率
が低くなってしまうことを意味している。そこで、一般
にスクリ−ン装置を利用して異物の分離除去する場合、
それ以上リジェクトを増やしても異物除去率に対して影
響が少なくなる２０〜２５％のリジェクト率を選び、そ
のリジェクトを再処理する多次カスケ−ドフローと呼ば
れるフローを採用し、システム全体でリジェクト率を下
げることを可能としている。

【０００６】また、スクリーン工程に送り込まれるパル
プスラリー中には多くの未離解原料が含まれているが、
未離解原料はパルプ繊維と比べて大きく形状も異なるた
め、スクリーン装置内においては異物と同様な挙動を示
す。しかし、未離解原料は解繊すれば全く良質な原料で
あるため、これを分離除去してしまっては、収率の向上
を図ることができない。

【０００７】そこで、一般的なスクリーンシステムで
は、離解機を設置し、これらの未離解原料を解繊してい
る。また、離解機は、解繊に要する動力を有効に生かす
ため、スクリーンのリジェクトラインに組み込まれるこ
とが多い。図９に最も一般的なカスケ−ドフロ−を示
す。

【０００８】通常、多次カスケ−ドフローを利用したス
クリ−ンシステムでは、比較的粗大な異物を除去する粗
選ステージＡと、さらに細かな異物を除去する精選ステ
ージＢとに分かれている。粗選ステージＡにおいては、
１次スクリ−ンａのリジェクトを離解機ｈで離解した
後、２次スクリ−ンｂで処理し、そのアクセプトを１次
スクリ−ンａのアクセプトと合流させて精選ステージＢ
へ送る。また、２次スクリ−ンｂのリジェクトは、３次
スクリ−ンｃで処理し、そのアクセプトは２次スクリ−
ンｂに戻し、３次スクリ−ンｃのリジェクトのみを系外
に排出する。

【０００９】精選ステージＢにおいては、粗選ステージ
Ａからのアクセプトを１次スクリ−ンｄで処理し、その
リジェクトを２次スクリ−ンｅで処理し、そのアクセプ
トを１次スクリ−ンｄのアクセプトと合流させて本シス
テムのアクセプトとして排出される。また、２次スクリ
−ンｅのリジェクトは、離解機ｉで離解した後、３次ス
クリ−ンｆで処理し、そのアクセプトを２次スクリ−ン
ｅへ戻し、３次スクリ−ンｆのリジェクトを４次スクリ
−ンｇで処理し、そのアクセプトは３次スクリ−ンｆに
戻され、４次スクリ−ンｇのリジェクトのみを系外に排
出する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】以上述べたように、カ
スケ−ドするスクリ−ンの数を多くするほど精選度と収
率を向上させることができる反面、設備規模が大きくな
ること、コストが高くなること、上記スクリーンシステ
ムを運転するための動力が大きくなることなどの欠点を
生じる。

【００１１】係る問題を解決するために、本発明者ら
は、特願平５−２８４２２５にて、一台のスクリ−ンに
スクリ−ン部と離解部とを持たせ、さらに、離解された
リジェクトを希釈した後スクリ−ン部に循環することに
より、異物の除去効率および収率のアップと省スペ−
ス，低コスト，簡便なシステムコントロ−ルとを両立さ
せることを可能にする古紙パルプの選別方法および装置
を提案した。

【００１２】しかし、上記発明は、スクリーンシステム
の精選ステージに利用する場合には、非常に大きな効果
を有するが、粗選ステージに利用する場合には、装置内
部の循環部に例えば紐状の異物などがひっかかり、処理
能力が低下してしまう。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明は、原料入口とアクセプト原料
出口とリジェクト出口とを有する略円筒状のケ−シング
と、ケ−シング内面との間で空間を形成するように同心
状に固定される円筒状の主スクリ−ンプレ−トと、主ス
クリ−ンプレ−トのリジェクト出口側に隣接して同心状
に設けられる環状の離解用ステ−タと、離解用ステ−タ
と離間してかつケ−シング内面との間で空間を形成する
ように固定される補助スクリ−ンプレ−トと、ケ−シン
グの中心線を回転中心として回転駆動されるロ−タとを
備えてなり、ケ−シング内は、原料入口と主スクリ−ン
プレ−ト内側の空間とにそれぞれ連通する入口室と、主
スクリ−ンプレ−ト外側に配設されアクセプト原料出口
に連通するアクセプト室と、リジェクト出口に連通する
リジェクト室と、補助スクリ−ンプレ−ト外側に配設さ
れる循環室とが区画形成されており、ロ−タは、主スク
リ−ンプレ−トに対峙して設けられ主スクリ−ンの目詰
りを防ぐ主スクレ−パブレ−ドと、離解用ステ−タに対
峙して設けられる離解用ロ−タと、補助スクリ−ンプレ
−トに対峙して設けられ補助スクリ−ンの目詰りを防ぐ
補助スクレ−パブレ−ドとを有するとともに、循環室側
に開口を有する循環路が設けられ、循環路の周壁には主
スクリ−ンプレ−トのに向かって補助スクリ−ンプレ−
トを通過した原料を流出させるべく循環口が穿設されて
おり、離解用ステ−タおよび離解用ロ−タは、対峙する
面がともにリジェクト室に向って拡径して形成されてい
ることを特徴とする古紙パルプの選別装置である。

【００１４】請求項２の発明は、上記ケーシングには、
リジェクト室に向かって希釈水入口が設けられているこ
とを特徴とする請求項１記載の古紙パルプの選別装置で
ある。請求項３の発明は、上記補助スクリ−ンプレ−ト
が円板状であることを特徴とする請求項１または請求項
２に記載の古紙パルプの選別装置である。

【００１５】請求項４の発明は、上記補助スクリ−ンプ
レ−トが円筒状であることを特徴とする請求項１または
請求項２に記載の古紙パルプの選別装置である。請求項
５の発明は、上記アクセプト室は、入口室側とリジェク
ト室側の２室に仕切られていることを特徴とする請求項
１ないし請求項４のいずれかに記載の古紙パルプの選別
装置である。

【００１６】請求項６の発明は、上記スクリーンプレー
トに丸孔ストレーナを利用したことを特徴とする請求項
１ないし請求項５のいずれかに記載の古紙パルプの選別
装置である。請求項７の発明は、上記スクリーンプレー
トにスリットストレーナを利用したことを特徴とする請
求項１ないし請求項５のいずれかに記載の古紙パルプの
選別装置である。

【００１７】請求項８の発明は、未離解古紙を含む古紙
原料パルプスラリ−を主スクリ−ン部に導入して、主ス
クリ−ンプレ−トを通過する原料と通過しない原料とに
分離し、主スクリ−ンプレ−トを通過する原料はアクセ
プトとして次工程に流送され、主スクリ−ンプレ−トを
通過しない原料は、主スクリ−ンプレ−トに隣接して設
けられた離解用ステ−タおよび離解用ロ−タからなる離
解部の間隙を通過して、原料中に含まれる未離解古紙が
離解されるとともに昇圧されてリジェクト室に排出さ
れ、さらに補助スクリ−ンプレ−トを通過する原料と通
過しない原料とに分離し、補助スクリ−ンプレ−トを通
過する原料はロ−タに設けられた循環路を通って主スク
リ−ン部に循環され、補助スクリ−ンプレ−トを通過し
ない原料はリジェクトとして系外に排出されることを特
徴とする古紙パルプの選別方法である。

【００１８】請求項９の発明は、上記リジェクト室に排
出された原料を希釈水により希釈することを特徴とする
請求項８記載の古紙パルプの選別方法である。

【００１９】

【作用】上記構成によれば、主スクリ−ンプレ−トを通
過しない未離解原料と紐状などの異物は、下流側の離解
部において未離解原料は離解されて、紐状などの異物は
そのまま通過して、リジェクト室に流入する。離解され
た原料は補助スクリ−ンプレ−トを通過して主スクリ−
ン部に循環され、紐状などの異物は補助スクリ−ンプレ
−トを通過できずリジェクト室から系外に排出される。

【００２０】したがって、紐状などの異物が主スクリ−
ン部に循環されることがないため、これらの異物による
ひっかかりや詰りが発生せず、異物の多い粗選ステージ
への利用に適している、

【００２１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。図１は本装置の正面断面図であり、図２は
図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図である。本図において、
矢印は原料および希釈水の流れを示している。１はケ−
シングで大円筒と小円筒とが重ね合された形状をしてお
り、下端部に原料入口２、胴部中間部にアクセプト原料
出口３、上部にリジェクト出口４および希釈水入口１８
を有している。

【００２２】ケ−シング１内には、ケ−シング１内面と
の間でアクセプト室６を形成するように同心状に円筒状
の主スクリ−ンプレ−ト１０が固定されており、主スク
リ−ンプレ−ト１０の上方に隣接して環状の離解用ステ
−タ１５が同心状に設けられている。さらに、ケ−シン
グ１の中心線を回転中心とし、図示しない駆動装置によ
り回転駆動されるロ−タ１２が設けられている。

【００２３】ケ−シング１内部の下端には、原料入口２
および主スクリ−ンプレ−ト１０内側の空間に連通して
入口室５が形成されている。さらに、ケ−シング１内部
の上部には、リジェクト出口４に連通するリジェクト室
７が区画形成されている。ケ−シング１内部の上端に
は、ケ−シング１内面との間で循環室８を形成するよう
に環状平板の補助スクリ−ンプレ−ト１１が固定され
て、リジェクト室７と循環室８を区画している。

【００２４】ロ−タ１２の外周には、主スクリ−ンプレ
−ト１０に対峙して主スクレ−パブレ−ド１３が設けら
れている。主スクレ−パブレ−ド１３は、主スクリ−ン
プレ−ト１０内面との間隙を０．５〜１０mmとされてお
り、主スクリ−ンプレ−ト１０内側で１０〜２５m/sの
高速回転をし、その形状は図５（図１のＶ−Ｖ断面図）
に示すように略円弧状で、スクリ−ンの大きさにより２
〜８枚設けられる。

【００２５】また、主スクレ−パブレ−ド１３と主スク
リ−ンプレ−ト１０とで主スクリ−ン部１９を構成して
いる。ロ−タ１２の中間部には、主スクレ−パブレ−ド
１３に隣接して離解用ロ−タ１６が設けられており、離
解用ロ−タ１６とケ−シング１に固定された離解用ステ
−タ１５とで離解部２０が形成される。

【００２６】離解部２０は、例えば図６（イ），（ロ）
および図７（イ），（ロ）に示されるようなものがあ
る。図６に示すように離解用ステ−タ１５および離解用
ロ−タ１６の截頭円錐状の作用面がわずかの間隙を介し
て対峙し、作用面には円周方向に多数のポケットが母線
方向に２段に形成されており、小径側が入口、大径側が
出口となっている。

【００２７】ロ−タ１２の上部には、離解用ロ−タ１６
と離間し、補助スクリ−ンプレ−ト１１に対峙するよう
に補助スクレ−パブレ−ド１４が設けられている。補助
スクレ−パブレ−ド１４は、図２に示すように後退角を
有する翼形状をしており、スクリ−ンの大きさにより２
〜４枚設けられる。また、主スクリ−ンプレ−ト１０に
は、目穴が０．５〜４mm程度の丸孔ストレーナを使用
し、補助スクリ−ンプレ−ト１１には、目穴が１〜５mm
程度の丸孔ストレーナを使用する。ただし、補助スクリ
−ンプレ−ト１１の目穴は主スクリ−ンプレ−ト１０の
目穴よりも大きくなるようにする。

【００２８】なお、主スクリ−ンプレ−ト１０にはスリ
ットストレーナを使用して、より精選度を高めることも
できる。ロ−タ１２の内部には、上方が開放された円筒
状の循環路９が設けられ、循環室８と連通し、循環路９
の周壁には、循環口１７が主スクリ−ンプレ−ト１０の
下部に向かって穿設されている。

【００２９】循環口１７はスクリ−ンの大きさによって
２〜８個設けられる。離解部２０の形状は図６に示され
るものに限らず、図７のように、離解用ステ−タ１５′
の内周面およびこれとわずかな間隙を保って回転する離
解用ロ−タ１６′の外周面には、それぞれ原料流れ方向
に従って径が増大する階段状になっており、各段には平
歯車状の歯形が刻まれているものでもよい。

【００３０】また、主スクリーン部１９において、初期
にスクリーニングされた原料と終期にスクリーニングさ
れた原料とではその精選度などに差があるため、図３に
示すように、アクセプト室６を環状の隔壁２２により、
１次アクセプト室６ａと２次アクセプト室６ｂとに分離
し、それぞれにアクセプト原料出口を設けて、その精選
度などに見合った工程に流送してもよい。

【００３１】その際、循環する原料は精選度が高いた
め、循環口１７´は２次アクセプト室６ｂ側に穿設す
る。さらに、図４に示すように、補助スクリーン部２１
を構成してもよい。図４において、ケ−シング１内の上
端には、ケ−シング１内面との間でリジェクト室７を形
成するように同心状に円筒状の補助スクリ−ンプレ−ト
１０が固定され、リジェクト室７内に、補助スクリ−ン
プレ−ト１０と対峙するように補助スクレ−パブレ−ド
１４が設けられている。

【００３２】また図示しないが、循環室８には、発砲ス
チロール等の軽質な異物を排出するためのリジェクトノ
ズルを設けてもよい。次に、本発明の一実施例の作用を
図１に基づいて詳述する。原料入口２から供給される未
離解古紙を含む古紙原料パルプスラリ−は、入口室５を
通って主スクリ−ン部１９に導入され、主スクリ−ンプ
レ−ト１０を通過する原料と通過しない原料とに分離さ
れる。

【００３３】その際、主スクレ−パブレ−ド１３の高速
回転で回転方向後側に発生する負圧により主スクリ−ン
プレ−ト１０内面に集積するパルプのマットを破壊し
て、主スクリ−ンプレ−ト１０の目詰りを防止してい
る。主スクリ−ンプレ−ト１０を通過する原料は、アク
セプト室６に流入し原料出口３からアクセプトとして次
工程に流送される。

【００３４】主スクリ−ンプレ−ト１０を通過しない原
料は離解部２０に送り込まれる。この原料中には、プラ
スチック等の除去すべき異物と未離解古紙が集積してい
るが、未離解古紙は、離解部２０においてその作用面お
よびポケットを通過する際に、攪拌乱流により流体剪断
作用を受けて離解（解繊）され、またプラスチック等の
異物は、細分化されずに通過する。

【００３５】さらに、離解部２０は出口が入口より大径
になっているため昇圧機能を有している。したがって、
離解（解繊）された未離解古紙およびプラスチック等の
異物は昇圧されてリジェクト室７に排出される。リジェ
クト室７に排出された原料は、希釈水入口１８から供給
される希釈水によりスクリーニングに適した濃度に希釈
されて、補助スクリ−ン部２１で補助スクリ−ンプレ−
ト１１を通過する原料と通過しない原料とに分離され
る。

【００３６】その際、補助スクレ−パブレ−ド１４の高
速回転で回転方向後側に発生する負圧により補助スクリ
−ンプレ−ト１１内面に集積するパルプのマットを破壊
して、補助スクリ−ンプレ−ト１１の目詰りを防止して
いる。補助スクリ−ンプレ−ト１１を通過する原料には
新たに解繊され回収可能な繊維が含まれており、循環室
８に流入した原料は、離解部２０の昇圧機能により装置
内部に圧力差が生じているため、ロ−タ１２に設けられ
た循環路９を通って循環口１７から主スクリ−ン部１９
に戻される。

【００３７】補助スクリ−ンプレ−ト１１を通過しない
原料つまり補助スクリ−ンプレ−ト１１の目穴よりも大
きな異物は、リジェクト室７内を滞留し、リジェクト出
口４からリジェクトとして系外に排出される。次に、図
１に示す実施例の古紙パルプの選別装置を実際の古紙原
料パルプスラリ−の選別に使用した実験デ−タを表１に
示す。

【００３８】

【表１】 この実験では、原料濃度１．８％の段ボ−ル古紙原料を
使用して、従来型スクリ−ンと本発明の古紙パルプの選
別装置（図１に相当）の性能の比較を行なったものであ
る。なお、主スクリ−ンプレートには１．６mm径の丸孔
ストレーナを使用し、補助スクリ−ンプレートには５mm
径の丸孔ストレーナを使用している。

【００３９】表１において、処理量（Ｔ／Ｄ）は原料の
乾燥重量、リジェクト率（％）は入口原料乾燥総重量に
対するリジェクト原料乾燥総重量の割合、未離解含有率
（％は単位乾燥重量当りの未離解分の乾燥重量、未離解
含有量（Ｔ／Ｄ）は処理原料中の未離解分の乾燥総重
量、未離解減少率（％）は本装置通過後の未離解分の乾
燥総重量減少率をそれぞれ示している。

【００４０】なお、従来型スクリ−ンで未離解分が多少
減少しているが、これはスクリ−ン内で多少の解繊が起
こっていることを示している。実験結果からわかるよう
に、リジェクト率は従来型スクリ−ンに比べて１／５に
なっているにもかかわらず、アクセプト中の未離解分は
同程度となっており、未離解減少率はほぼ２倍になって
いることがわかる。

【００４１】本発明の古紙パルプの選別装置は、離解部
２０を内部に有してスクリ−ンリジェクトの解繊を行な
っているのに加えて、リジェクト室７において希釈水を
供給し、スクリ−ニングを適正な濃度で行なっており、
さらにスクリ−ニングされた原料は再循環しているの
で、主スクリ−ン部１９ではリジェクトを２０％以上に
とってもリジェクト出口４から外部に流出するリジェク
ト量を絞ることができ、目詰りを起こさない良好なスク
リ−ン効果とト−タルリジェクト量の減少という矛盾し
た要求を同時に解決している。

【００４２】なお、本発明の古紙パルプの選別方法およ
び装置は、上述の実施例にのみ限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論のことである

【００４３】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の古紙パル
プの選別装置によれば以下の効果がある。 （１）選別機能と離解機能を１台の装置で兼用している
ので、スクリ−ンステ−ジの簡略化が可能になり、設備
費および動力費が大幅に節約できる。

【００４４】（２）離解部で解繊された原料を回収する
機能を持っているので、リジェクト率を大幅に減少する
ことができ、精選度を高く維持できる。 （３）補助スクリ−ン部により粗大な異物を除去できる
ため、循環流路中にこれらの異物がひっかかることがな
く安定した操業ができる。 （４）主スクリ−ン部に精選工程用のスリットストレー
ナを使用すれば、粗選工程と精選工程を一台の装置に集
約することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である古紙パルプ選別装置の
正面断面図である。

【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図である。

【図３】本発明の他の実施例である古紙パルプ選別装置
の正面断面図である。

【図４】本発明の他の実施例である古紙パルプ選別装置
の正面断面図である。

【図５】図１におけるＶ−Ｖ断面図である。

【図６】（イ）は第一発明における離解部の平面図であ
る。（ロ）は（イ）の断面図である。

【図７】（イ）は離解部の他の実施例の平面図である。
（ロ）は（イ）の断面図である。

【図８】従来型スクリ−ンにおけるリジェクト率と異物
除去率の関係を表したグラフである。

【図９】従来のスクリ−ニング工程のフロ−シ−トであ
る。

【符号の説明】

１ ケ−シング ２ 原料入口 ３ アクセプト原料出口 ４ リジェクト出口 ５ 入口室 ６ アクセプト室 ７ リジェクト室 ８ 循環室 ９ 循環路 １０ 主スクリ−ンプレート １１ 補助スクリ−ンプレート １２ ロ−タ １３ 主スクレ−パブレ−ド １４ 補助スクレ−パブレ−ド １５ 離解用ステ−タ １６ 離解用ロ−タ １７ 循環口 １８ 希釈水入口 １９ 主スクリ−ン部 ２０ 離解部 ２１ 補助スクリ−ン部 ２２ 隔壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D21D 5/02 D21B 1/32

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料入口とアクセプト原料出口とリジェ
   クト出口とを有する略円筒状のケ−シングと、ケ−シン
   グ内面との間で空間を形成するように同心状に固定され
   る円筒状の主スクリ−ンプレ−トと、主スクリ−ンプレ
   −トのリジェクト出口側に隣接して同心状に設けられる
   環状の離解用ステ−タと、離解用ステ−タと離間してか
   つケ−シング内面との間で空間を形成するように固定さ
   れる補助スクリ−ンプレ−トと、ケ−シングの中心線を
   回転中心として回転駆動されるロ−タとを備えてなり、 ケ−シング内は、原料入口と主スクリ−ンプレ−ト内側
   の空間とにそれぞれ連通する入口室と、主スクリ−ンプ
   レ−ト外側に配設されアクセプト原料出口に連通するア
   クセプト室と、リジェクト出口に連通するリジェクト室
   と、補助スクリ−ンプレ−ト外側に配設される循環室と
   が区画形成されており、 ロ−タは、主スクリ−ンプレ−トに対峙して設けられ主
   スクリ−ンの目詰りを防ぐ主スクレ−パブレ−ドと、離
   解用ステ−タに対峙して設けられる離解用ロ−タと、補
   助スクリ−ンプレ−トに対峙して設けられ補助スクリ−
   ンの目詰りを防ぐ補助スクレ−パブレ−ドとを有すると
   ともに、循環室側に開口を有する循環路が設けられ、循
   環路の周壁には主スクリ−ンプレ−トに向かって補助ス
   クリ−ンプレ−トを通過した原料を流出させるべく循環
   口が穿設されており、 離解用ステ−タおよび離解用ロ−タは、対峙する面がと
   もにリジェクト室に向って拡径して形成されていること
   を特徴とする古紙パルプの選別装置。
2. 【請求項２】 上記ケーシングには、リジェクト室に向
   かって希釈水入口が設けられていることを特徴とする請
   求項１記載の古紙パルプの選別装置。
3. 【請求項３】 上記補助スクリ−ンプレ−トが円板状で
   あることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
   古紙パルプの選別装置。
4. 【請求項４】 上記補助スクリ−ンプレ−トが円筒状で
   あることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
   古紙パルプの選別装置。
5. 【請求項５】 上記アクセプト室は、入口室側とリジェ
   クト室側の２室に仕切られていることを特徴とする請求
   項１ないし請求項４のいずれかに記載の古紙パルプの選
   別装置。
6. 【請求項６】 上記主スクリーンプレートに丸孔ストレ
   ーナを利用したことを特徴とする請求項１ないし請求項
   ５のいずれかに記載の古紙パルプの選別装置。
7. 【請求項７】 上記主スクリーンプレートにスリットス
   トレーナを利用したことを特徴とする請求項１ないし請
   求項５のいずれかに記載の古紙パルプの選別装置。
8. 【請求項８】 未離解古紙を含む古紙原料パルプスラリ
   −を主スクリ−ン部に導入して、主スクリ−ンプレ−ト
   を通過する原料と通過しない原料とに分離し、 主スクリ−ンプレ−トを通過する原料はアクセプトとし
   て次工程に流送され、 主スクリ−ンプレ−トを通過しない原料は、主スクリ−
   ンプレ−トに隣接して設けられた離解用ステ−タおよび
   離解用ロ−タからなる離解部の間隙を通過して、原料中
   に含まれる未離解古紙が離解されるとともに昇圧されて
   リジェクト室に排出され、 さらに補助スクリ−ンプレ−トを通過する原料と通過し
   ない原料とに分離し、 補助スクリ−ンプレ−トを通過する原料はロ−タに設け
   られた循環路を通って主スクリ−ン部に循環され、 補助スクリ−ンプレ−トを通過しない原料はリジェクト
   として系外に排出されることを特徴とする古紙パルプの
   選別方法。
9. 【請求項９】 上記リジェクト室に排出された原料を希
   釈水により希釈することを特徴とする請求項８記載の古
   紙パルプの選別方法。