KR100331376B1 - 폐지 펄프를 스크린하기 위한 장치 - Google Patents

Abstract

케이싱은 펄프 슬러리 입구와, 불합격 출구와 합격 종이원료 출구를 구비하고 회전자를 수용한다. 회전자는 그 외부 주변부에서 스크레이퍼 블레이드를 갖는 중공 실린더를 구비한다. 스크린 플레이트는 스크레이퍼 블레이드와 스크린 플레이트 사이에 스크린 플레이트를 대면하는 통로를 제공하기 위해 스크레이퍼 블레이드 외부에 배치된다. 중공 실린더는 펄프 슬러리 출구와 함께 형성된다. 중공 실린더를 회전시키면, 펄프 슬러리가 중공 실린더의 외부 및 내부에서 순환하도록 실행되므로, 펄프 슬러리를 합격 종이원료 및 불합격 종이원료로 분리하는 작업은 스크린 플레이트에 의해서 반복적으로 실행된다.

Description

폐지 펄프를 스크린하기 위한 장치{Apparatus for screening waste paper plup}

본 발명은 종이 펄프 및 섬유판 산업과 같이, 종이 원료로서 폐지 펄프를 사용하는 산업 분야에서 종이 원료로부터 오염물질을 분리하기 위해, 폐지 펄프를 스크린하기 위한 장치에 관한 것이다.

그와 같은 산업에서, 폐지를 종이 원료로 활용하는 과정은 폐지를 재생하는 동안 혼합될 수 있는 오염물질, 즉, 잡지에 붙어 있는 껌, 비닐 끈, 플라스틱과 같은 다양한 오염물질을 분리 및 제거하는 과정을 반드시 포함한다.

일반적으로, 펄프 섬유와 형태가 많이 다르거나 및/또는 크기가 더 큰 오염물질은 소위 '스크린'이라 불리우는 장치에 의해 제거된다.

스크린 장치로서는 다수의 작은 구멍을 갖는 스트레이너(strainer)를 수용하는 폐쇄 가압장치가 널리 사용된다. 스크린에서 오염물질의 제거비율은 스크린의 불합격율(전체 종이 원료에 대한 스트레이너를 통과하지 못하는 종이 원료의 양적 비율)과 밀접한 관계가 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 불합격율의 증가 및 감소는 오염물질 제거비율의 증가 및 감소를 각각 초래한다.

통상적인 스크린에서 불합격율을 감소시키기 위한 시도는 불합격 일치성의 증가로 인하여 리젝트 밸브 또는 스크린 플레이트의 플러깅(plugging)을 유발하는 경향이 있다. 비록, 그와 같은 플러깅을 피할 수 있을 지라도, 극도로 감소한 불합격율은 오염 물질의 제거 효과를 악화시켜서 충분한 스크린 효과를 얻는 데 실패한다.

따라서, 오염 물질의 양이 적은 펄프를 얻기 위해서, 어느 정도까지 불합격율을 증가시키는 것이 필요하다. 그러나, 불합격율을 증가시키는 것은 종이 원료의 생산량의 감소를 의미한다.

일반적으로, 스크린 장치에서 상기 문제를 극복하기 위해, 20 내지 25%의 불합격율이 선택되며, 이 범위의 불합격율에서 도 1에 도시된 곡선은 완만해지고 오염 물질의 제거율은 영향을 더욱 작게 받는다; 그리고, 불합격품은 전체 시스템에서 불합격율을 감소시키기 위해 소위 '다중 케스케이드 유동(multiple cascade flow)'에 의해서 재가공된다.

스크린 공정으로 보내진 펄프 슬러리(slurry)는 펄프 섬유와는 형태가 다르고 및/또는 상기 펄프 섬유 보다 크고 또 스크린 장치에서 오염 물질과 유사한 특성을 나타내는 다량의 탈섬유되지 않은(undefibered) 종이 원료를 포함한다.

탈섬유되지 않은 종이원료는 탈섬유될 때, 매우 양질의 종이원료가 될 수 있기 때문에, 탈섬유되지 않은 종이원료가 분리되어 제거된다면 종이 원료의 생산량은 증가될 수 없다.

이러한 이유에 대해, 일반적으로 스크린 시스템은 상기 탈섬유되지 않은 종이 원료를 탈섬유시키는(종이 원료에서 섬유를 해리시키는) 탈섬유기(defibrator)를 구비한다. 탈섬유기는 효율적인 탈섬유 과정을 위해 스크린 시스템의 불합격 라인에서 종종 합체된다.

도 2는 가장 통상적으로 사용되는 캐스케이드 유동 시스템을 도시한다.

일반적으로, 다중 캐스케이드 유동을 사용하는 스크린 시스템은 상대적으로 거친 오염 물질을 제거하기 위한 거친 스크린 단계(I)와 미세한 오염 물질을 제거하기 위한 미세 스크린 단계(II)로 구성된다.

거친 스크린 단계(I)에서, 주요 스크린(a)으로부터의 불합격품은 탈섬유기(h)에서 탈섬유되고 다음 제 2 스크린(b)에 의해서 처리되고; 제 2 스크린에서 합격된 종이 원료는 주요 스크린(a)으로부터 합격된 종이 원료와 결합되어 미세 스크린 단계(II)로 공급된다. 제 2 스크린(b)으로부터 불합격된 것은 제 3 스크린(c)에 의해서 처리되어 제 2 스크린(b)으로 반환된다. 단지, 제 3 스크린(c)으로부터 불합격된 것은 시스템으로부터 방출된다.

미세 스크린 단계(II)에서, 거친 스크린 단계(I)로부터 합격된 종이 원료는 주요 스크린(d)에 의해 처리되고 주요 스크린으로부터 불합격된 것은 제 2 스크린(e)에 의해서 처리된다. 제 2 스크린으로부터 합격된 종이 원료는 주요 스크린(d)으로부터 합격된 스크린과 결합되고 시스템에서 합격된 종이 원료로 방출된다. 제 2 스크린(e)으로부터 불합격된 것은 탈섬유기(i)에서 탈섬유되고 그 다음 제 3 스크린(f)에 의해서 처리된다. 제 3 스크린으로부터 합격된 종이 원료는 제 2 스크린(e)으로 반환된다. 제 3 스크린(f)으로부터 불합격된 것은 제 4 스크린(g)에 의해서 처리된다. 제 4 스크린에서 합격된 종이 원료는 제 3 스크린(f)으로 반환되고 단지 제 4 스크린(g)으로부터 불합격된 것만 시스템으로부터 방출된다.

상기 기술로부터 명확하게 되는 바와 같이, 캐스케이드 처리과정을 갖는 스크린의 수가 증가할수록, 스크린 정도와 생산량은 향상될 수 있지만, 시설의 규모와 비용이 증가할수록 스크린 시스템을 작동하기에 필요한 전력은 더욱 많아진다.

따라서, 본 발명의 목적은 폐지 펄프를 스크린하기 위한 장치를 제공하는 것이며, 이 장치에서는, 오염 물질을 제거하는 데 있어서 최종 스크린 작업을 개선함으로써 스크린 시스템에서 전체적으로 스크린 공정의 수가 감소한다.

본 발명의 양호한 실시예는 첨부된 도면과 함께 기술될 것이다.

도 1은 종래 스크린의 불합격율과 오염물질 제거율 사이의 관계를 도시한 다이애그램.

도 2는 종래 스크린 공정(screening process)의 플로우 시트.

도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 스크린 장치를 개략적으로 도시한 수직 단면도.

도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ의 화살표 방향으로 바라본 투시도.

도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 스크린 장치를 개략적으로 도시한 수직 단면도.

도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ의 화살표 방향으로 바라본 투시도.

도 7은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 스크린 장치를 개략적으로 도시한 수직 단면도.

도 8은 불합격 종이원료를 탈수시킬 수 있는 스크린 장치의 다른 실시예를 도시한 수직 단면도.

도 9는 도 8의 Ⅸ 방향으로 바라본 투시도.

도 10은 도 8의 Ⅹ 방향으로 바라본 투시도.

도 11은 도 8의 XI 방향으로 바라본 투시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 : 케이싱 2 : 펄프 슬러리 입구

3 : 불합격 종이원료 출구 4 : 합격 종이원료 출구

5 : 회전자 5b :중공 실린더

7 : 스크레이퍼 블레이드 12 : 펄프 슬러리

도 3과 도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 폐지 펄프를 스크린 하기 위한 장치를 개략적으로 도시하며, 본 발명의 제 1 실시예는 도 3에서 하부 좌측과 상부 우측 및 중간 우측에 각각 펄프 슬러리 입구(2)와, 불합격 출구(3) 및 합격된 종이 원료 출구(4)를 갖는 케이싱(1)을 포함하며, 이 케이싱(1)은 구동 유닛(도시생략)에 의해서 구동되는 회전자(5)를 수용한다.

회전자(5)는 구동력 전달 샤프트(5a)와 이 샤프트(5a)의 단부로 폐쇄된 바닥에서 통합된 중공 실린더(5b)를 포함한다. 실린더(5b)는 입구(2)와 출구(3) 사이의 거리와 실질적으로 거의 동일한 축 방향 길이를 가진다. 실린더(5b)는 폐쇄 단부 뿐 아니라 출구(3)에 더욱 인접한 개방 단부 또는 입구(2)에 더욱 인접한 바닥을 가진다. 실린더(5b)는 폐쇄 바닥에 더욱 인접한 외부 주변부에서 서로로부터 주변으로 이격된 펄프-슬러리 방출 포트(6)을 가진다. 또한, 실린더(5b)는 회전자(5)가 회전할 때, 펄프 슬러리(12)를 화살표(A) 방향으로 이동시키기 위해, 서로로부터 이격되고 뒤틀린 스크레이퍼 블레이드(펄프-슬러리 이동수단)를 외부 주변부에서 가진다.

케이싱(1)은 스크레이퍼 블레이드(7)에 소정 간격으로 이격되게 마주보고 합격된 종이 원료 출구(4)와 교통하는 스크린 플레이트(8)와 함께 링형 스크린 실린더(9)로써 형성된다. 케이싱(1)은 또한 실린더(5b)의 개방 단부로 향하는 희석수 분사 포트(10)와 함께 형성된다. 스크레이퍼 블레이드(7)와 스크린 플레이트(8) 사이의 공간은 펄프 슬러리(12)를 순환시키기 위한 통로(11, 즉, 스크린 플레이트를 향하는 통로)를 향하는 스크린 플레이트를 제공한다.

상기 기술된 구성에 있어서, 입구(2)를 통해서 공급된 펄프 슬러리(12)는 케이싱(1) 내부에서 순환된다. 스크린 플레이트(8)의 표면에 대해 펄프 슬러리(12)가 반복적으로 이동하면 슬러리가 합격 종이원료(14)와 불합격 종이원료(13)로 분리되도록 실행한다.

특히, 케이싱(1)에 공급된 펄프 슬러리(12)는 통로(11) 즉, , 스크레이퍼 블레이드(7)와 스크린 플레이트(8) 사이의 공간에서, 회전자(5)의 뒤틀린 스크레이퍼 블레이드(7)에 의해 발생된 화살표(A) 방향의 공급작용에 의해서 불합격 출구(3) 쪽으로 밀치며 나아간다(도 3에서 위로).

이러한 과정에서, 일부 펄프 슬러리(12)는 통과하거나 또는 스크린 플레이트(8)를 통해서 스크린 실린더(9) 안으로 스크린되며 합격 종이원료 출구(4)를 통해서 합격 종이원료(14)로써 후퇴된다. 남아 있는 펄프 슬러리(12)는 후자의 상부 개방 단부를 통해서 실린더(5b) 안으로 이송되어 희석수에 혼합되고 도면 아래로 이동한다. 그 다음, 펄프 슬러리(12)는 펄프 슬러리 방출 포트(6)를 통해서 방출되고 다시 상기 기술된 바와 같이 스크레이퍼 블레이드(7)에 의해서 이동하도록 실행된다.

중공 실린더(5b)의 내부 및 외부에서 펄프 슬러리(12)의 순환이동과 스크린 플레이트(8)의 표면에 대해 슬러리(12)가 반복적으로 이동하면 슬러리(12)가 더욱 높은 효율로써 합격 종이 원료(14)와 불합격 종이원료(13)로 분리되도록 실행한다.

도 5와 도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 스크린 장치를 개략적으로 도시한다. 도 3에 도시된 제 1 실시예의 요소와 유사한 효과 및 작용은 동일 부호로지정하였으며, 이것은 하기에 기술된 도 7 내지 도 11에도 적용된다.

스크린 장치는, 예를 들어, 스크린 플레이트(8) 내부에 회전자(5) 상에 아암(21)을 통해서 설치되고 도 6에 도시된 바와 같이, 90도 만큼 서로로부터 이격된 4개의 스크레이퍼 블레이드(7)를 구비한다; 다른 방안으로, 스크레이퍼 블레이드(7)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 중공 실린더(5b)와 같이 드럼 상에 형성된 유형일 수 있다. 펄프 슬러리 입구(2)를 불합격 출구(3)에 연결하는 순환 통로(22)는 케이싱(1)에 있는 스크린 실린더(9)의 외부에 형성된다. 도시된 희석수 분사 포트(10)는 순환 통로(22) 위에 배치되며; 다른 방안으로, 케이싱(1)의 순환 통로(22)에 회전자(5) 위로부터 위치한 불합격 영역을 제공할 수 있다.

상기 기술된 구성에 있어서, 케이싱(1)에 제공된 펄프 슬러리(12)는 화살표(A)에 의해서 도시된 바와 같이, 통로(11)를 향하는 스크린 플레이트를 통해서 위로 이동하기 위해 회전하는 회전자(5)의 스크레이퍼 블레이드(7)에 의해서 이동하도록 가압된다. 이 과정이 진행되는 동안, 일부 펄프 슬러리(12)는 스크린 플레이트(8)를 통과해서 스크린 실린더(9) 안으로 들어오고 합격 종이원료 출구(4)를 통해서 합격된 종이원료(14)로서 후퇴한다. 잔여 펄프 슬러리(12)는 희석수와 혼합되어 순환 통로(22)를 통해서 아래로 이동한다. 그때, 잔여 펄프 슬러리는 입구(2)로부터 통로(11)로 나오는 새로운 펄프 슬러리(12)와 함께 이송되며, 상기 기술된 바와 같이 스크레이퍼 블레이드(7)에 의해서 위로 이동하도록 실행된다.

이 방식에서, 펄프 슬러리(12)는 통로(11,22)와, 이 두 통로를 연결하는 상부 및 하부 수평 통로를 통해서 순환되고 스크린 플레이트(8)의 표면에 대해 반복적으로 이동된다. 결과적으로, 펄프 슬러리(12)를 합격 종이원료(14)와 불합격 종이원료(13)로 분리하는 작업은 더욱 높은 효율로 실행될 수 있다.

도 7은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 스크린 장치를 개략적으로 도시한다.

이 스크린 장치에서, 펄프 슬러리 입구(2)는 위에 위치하고 불합격 출구(3)는 아래에 제공된다. 합격 종이원료 출구(4)는 불합격 출구(3)의 반대 위치에서 아래에 제공된다.

회전자(5)는 디스크(5c)의 형태의 상부를 가지며, 도 6에 도시된 것과 동일한 스크레이퍼 블레이드(7)는 디스크(5c) 상에 설치된다. 스크린 플레이트(8)를 갖는 스크린 실린더(9)는 스크레이퍼 블레이드(7) 내부에 제공되어 통로(11)를 향하여 스크린 플레이트를 제공한다. 순환 통로(31)는 펄프 슬러리 입구(2)와 불합격 출구(3) 사이에 제공되며 희석수 분사 포트(10)는 통로(31) 아래에 형성된다.

상기 기술된 구성에 있어서, 케이싱에 공급된 펄프 슬러리(12)는 회전자(5)와 함께 회전하는 스크레이퍼 블레이드(7)의 작용에 영향을 받고 화살표(A)에서 도시된 바와 같이, 스크린 플레이트를 통해서 통로(11)와 순환통로(31)를 향하여 순환한다. 이 순환과정 동안, 펄프 슬러리(12)는 펄프 슬러리(12)를 합격 종이원료(14)와 불합격 종이원료(13)로 분리하는 작업이 높은 효율로 실행되도록, 스크린 플레이트(8)의 표면에 대해 반복적으로 이동된다.

도 8 내지 도 11은 불합격품의 탈수수단을 구비한 다른 실시예의 스크린 장치를 도시한다.

이러한 스크린 장치는 불합격 종이원료(13)에 대한 탈수수단이 회전자(5) 내부에 제공된 것을 제외하고는 도 3 내지 도 7에 도시된 스크린 장치와 유사하다.

특히, 케이싱(1)은 중공 샤프트(5a')와 중공 실린더(5b)를 포함하는 회전자(5)를 수용한다. 실린더(5b)는 도 10에 도시된 바와 같이, 실린더(5b)의 외부 주변부 상에 설치된 볼록한 스크레이퍼 블레이드(7)를 구비한다. 케이싱(1)은 펄프 슬러리 입구(2)와, 불합격 출구(3)와, 합격 종이원료 출구(4) 및 희석수 분사 포트(10)를 구비한다. 케이싱(1)은 통로(11)를 향하는 스크린 플레이트가 스크린 실린더(9)와 스크레이퍼 블레이드(7) 사이에 형성되도록, 스크레이퍼 블레이드(7)에 대향하는 위치에서 스크린 플레이트(8)를 갖는 스크린 실린더(9)를 부가로 구비한다. 스크린 실린더(9)는 합격 종이원료 출구(4)와 교통한다.

회전 샤프트(41a) 및 이 샤프트와 통합된 중공 파이프(41b)는 회전자(5) 내부에 탈수 회전자(41)를 제공하기 위해 중공 샤프트(5a')와 중공 실린더(5b)에 각각 설치된다.

파이프(42)는 불합격 종이원료(13)의 고체 오염물질을 외부로 방출하기 위해, 서로로부터 축 방향으로 이격되고 파이프(42)의 외부 주변부 상에 설치된 방출 패들(42)을 구비한다. 파이프(41b)는 샤프트(41a)로부터 이격된 단부에 있는 불합격 입구(44) 뿐 아니라 샤프트(41a)에 인접한 다른 단부(도 8의 왼쪽)에 더욱 가까운 불합격 출구(43)에 형성된다. 불합격 입구(44)는 케이싱(1)의 불합격 출구(3)와 교통한다.

중공 실린더(5b)는 방출 패들(42)을 포위하고 이 방출 패들을 향하는 탈수 메쉬형 바스켓(47)을 수용한다. 바스켓(47)을 둘러싸는 중공 실린더(5b)의 벽부분은 테이퍼되고 탈수 출구(48)와 함께 형성되며, 이 탈수 출구는 교대로 스크린 플레이트(8)를 향하고 케이싱(1) 내부와 교통한다. 중공 실린더(5b)는 고체 오염물질(45)을 방출하기 위해 자유 단부(도 8의 우측)에서 불합격 입구(44)와 통합된 오염물질 방출 덕트(46)를 가진다.

방출 패들(42)은 입구(44)를 통해서 도입되어 파이프(41b)로 들어가고 파이프(41b)로부터 방출되어 실린더(5b)의 내부로 들어가는 불합격 종이원료(13)가 오염물질 방출 출구(46)(도 8의 오른쪽)를 향하여 화살표(B) 방향으로 추진되는 각도에서 파이프(41b) 상에 설치된다. 도 8에 도시된 보기에서, 각 패들(42)은 불합격 종이원료(13)의 이동 속도가 처음에 높고 점자 낮아지도록 고체 오염물질(45)의 최종 방출 단계를 향해 점차 증가되는 공급 각도를 가진다.

방출 패들(42)은 샤프트(5a',41a)를 서로 다른 각속도로 회전시킴으로써 탈수 바스켓(47)에 대해 회전할 수 있으며, 이것은 불합격 종이원료(13)의 물이 원심력의 영향을 받는 동안, 불합격 종이원료(13)가 탈수 바스켓(47)의 표면을 통과하도록 실행하므로, 불합격 종이원료(13)는 점차 탈수되고 제거된 물은 탈수 방출 포트(48)를 통해서 케이싱(1)의 내부로 방출된다. 그에 따른 고체 오염물질(45)은 오염 물질 방출 포트(46)를 통해서 방출된다.

도 8의 하부 오른쪽에 도시된 불합격 출구(3)에 있는 불합격 종이원료(13)는 순환을 위해서 순환 파이프(51;순환통로)를 통해서 도 8의 상부 좌측의 펄프 슬러리 입구(2)에 인접한 케이싱(1)의 내부로 부분적으로 반환된다.

다음, 도 8에 도시된 스크린 장치의 작동 모드는 하기에 기술될 것이다.

펄프 슬러리(12)가 순환하는 동안, 펄프 슬러리(12)가 스크린 플레이트(8)의 표면에 대해 슬러리(12)의 반복 이동을 통해서 불합격 종이원료(13) 및 합격 종이원료(14)로 효율적으로 분리되는 사실은 도 3 내지 도 7에 도시된 실시예에 대해서 설명되었다. 따라서, 여기서는 실린더(5b)에 대해서 회전된 탈수 회전자(41) 뿐 아니라 슬러리(12)를 탈수시키기 위해 슬러리(12)에 원심력을 적용하는 중공 실린더(5b)와 탈수 수단의 작동 형태에 대해서 기술한다.

합격 종이원료(14)와 함께 펄프 슬러리(12)는 분리되고, 즉, 불합격 종이원료(13)는 불합격 출구(3)를 통해서 방출되고 상술한 바와 같이, 펄프 슬러리 입구(2)를 향하여 순환 파이프(51)를 통해서 부분적으로 순환된다. 불합격 종이원료(13)의 잔여부분은 불합격 입구(44)를 통해서 도입되어 탈수 회전자(41)의 중공 파이프(41b) 안으로 들어가서 불합격 방출 포트(43)를 통해서 중공 실린더(5b)의 내부 안으로 방출된다. 그때, 제거된 물이 탈수 바스켓(47)을 통해서 방출되면서 불합격 종이원료(13)가 탈수되도록, 상기 불합격 종이원료(13)는 방출 패들(42)에 의해서 도 8에 도시된 우측을 향해서 점차 느린 속도로 이동된다.

일반적으로 말해서, 이미 어느 정도 탈수된 슬러리를 다시 탈수하는 것은 어렵지만, 어느 정도 더욱 습기가 있는 슬러리를 탈수하는 것이 상대적으로 쉬우며, 이것은 본 발명에 의해서 극복된다. 초기 탈수 단계 동안, 즉, 포트(43)를 통한 방출 직후에 더욱 많은 습기를 가진 불합격 종이원료(13)를 탈수할 때, 패들(42)과 바스켓(47)이 일치되게 회전하는 것을 방지하기 위해, 두꺼운 종이원료 매트가 탈수 바스켓(47) 상에 형성되는 것을 예방하도록, 불합격 종이원료(13)는 더욱 작은 기울기 각도로 설치된 방출 패들(42)에 의해서 상대적으로 높은 속도로 이동한다. 탈수 과정의 차후 단계에서, 불합격 종이원료(13)는 더욱 큰 기울기 각도에서 설치된 방출 패들(42)에 의해서 상대적으로 작은 속도로 이동하며 바스켓(47) 상에 형성된 종이원료 매트는 방출 패들(42)에 의해서 얇은 조각으로 벗겨져서 유동화되고, 탈수작용은 느리게 실행된다. 결과적으로, 탈수 바스켓(47)의 전체 면적에 대해 탈수작용이 효과적으로 실행될 수 있다. 얇은 조각 형태의 오염물질(45)은 최종적으로 덕트(46)를 통해서 밖으로 배출된다.

한편, 불합격 종이원료(13)로부터 제거된 물은 실린더(5b)의 포트(48)를 통해서 케이싱(1)의 내부로 이송되거나 후퇴하여 포트(10)를 통해서 분사된 희석수와 함께 펄프 슬러리(12)를 희석하는 데 사용된다.

따라서, 도 8에 도시된 스크린 장치에 따라서, 펄프 슬러리(12)는 케이싱(1)에서 순환되고 합격 종이원료(14)와 불합격 종이원료(13)로 분리되며, 불합격 종이원료(13)는 내부 탈수수단에 의해서 탈수된다. 결과적으로, 고체 오염물질(45)을 제거할 수 있으며, 이러한 사실은 차후의 오염물질 처리과정을 촉진한다.

상기 기술된 바와 같이, 본 발명에 따라서 펄프 슬러리는 순환되고 합격 종이원료가 각 사이클에서 후퇴하도록 순환 통로의 일부를 구성하는 스크린 플레이트의 표면에 대해 반복적으로 이동한다. 결과적으로, 펄프 슬러리는 합격 종이원료와 불합격 종이원료로 높은 효율로써 분리될 수 있다. 또한, 펄프 슬러리는 합격 종이원료와 불합격 종이원료로 분리되며, 불합격 종이원료는 최종적으로, 고체 오염물질을 제거할 수 있도록, 케이싱에서 펄프가 순환하는 동안 내부 탈수수단에 의해서 탈수되며, 이러한 사실은 차후 오염물질의 처리과정을 용이하게 한다.

Claims (16)

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13. 폐지 펄프의 펄프 슬러먕를 케이싱 안으로 도입하고 상기 펄프 슬러먕를 스크린하여 펄프 슬러먕를 스크린 플레이팬를 통과하지 않는 불합격 종이원료와 스크린 플레이팬를 통과하는 합격 종이원료로 분류하기 위해서, 케이싱에 설치된 스크린 플레이팬의 표면에 대해 펄프 슬러먕를 이동시키고, 상기 케이싱은 펄프 슬러먕 입구와, 합격 종이원료 출구 및 불합격 종이원료 출구를 구비하는 폐지 펄프를 스크린하기 위한 장치에 있어서,

    상기 케이싱에 :

    상기 합격 종이원료 출구와 교통하고 스크린 플레이팬를 구비하는 스크린 실린더와;

    상기 펄프 슬러먕를 상기 스크린 플레이팬의 표면에 대해서 이동시키는 펄프 슬러먕 이동 수단과;

    상기 펄프 슬러먕 이동 수단의 내부에 있는 탈수 수단을 포함하고, 상기 탈수 수단은 상기 불합격 출구로부터 순환 파이프를 통해서 불합격 종이원료를 수용하기 위한 회전가능한 중공 샤프팬와, 상기 중공 샤프팬를 통해서 외부로 방출된 불합격 종이원료를 수용하기 위한 메쉬형 탈수 바스켓을 구비한 회전가능한 중공 실린더와, 탈수 바스켓 상의 오염물질을 축방향으로 이동시키기 위해 상기 중공 샤프팬 상에 설치된 방출 패들을 포함함으로써, 상기 탈수 바스켓을 통해서 탈수된 고체 상태의 오염물질을 상기 방출 패들로써 외부로 방출시키는 폐지 펄프 스크린 장치.
14. 제 13 항에 있어서, 상기 펄프 슬러먕 이동수단은 스크린 플레이팬에 대향하는 위치의 중공 실린더에 설치된 스크레이퍼 블레이드를 포함하는 폐지 펄프 스크린 장치.
15. 폐지 펄프의 펄프 슬러먕가 케이싱 안으로 도입되도록 구성된, 펄프 슬러먕 입구를 구비한 케이싱과;

    펄프 슬러먕를 스크린하여 이 펄프 슬러먕를 스크린 플레이팬를 통과하지 않는 불합격 종이원료와 스크린 플레이팬를 통과하는 합격 종이원료로 분류하도록 구성된 스크린 플레이팬를 가지며 케이싱에 제공된 스크린 실린더와;

    상기 스크린 실린더와 교통하는, 합격 종이원료를 위한 합격 종이원료 출구와;

    상기 케이싱에 연결된 불합격 종이원료를 위한 불합격 종이원료 출구와;

    펄프 슬러먕를 스크린 플레이팬의 표면으로 이동시키도록 구성된 적어도 하나의 블레이드와;

    상기 불합격 출구로부터 나오는 불합격 종이원료를 수용하도록 구성된 회전가능한 중공 샤프팬와, 상기 중공 샤프팬를 통해서 밖으로 방출된 불합격 종이원료를 수용하는 메쉬형 탈수 바스켓을 구비한 회전가능한 중공 실린더와, 탈수 바스켓 상의 오염물질을 축방향으로 이동시키기 위해 상기 중공 샤프팬 상에 설치된 방출 패들을 포함함으로써, 상기 탈수 바스켓을 통해서 탈수된 고체 상태의 오염물질을 상기 방출 패들로써 외부로 방출시키도록 구성된, 적어도 하나의 블레이드의 내부에 제공된, 불합격 종이원료를 위한 탈수기를 포함하는 폐지 펄프 스크린 장치.
16. 제 15 항에 있어서, 적어도 하나의 블레이드가 스크린 플레이팬에 대향하는 위치의 중공 실린더에 설치되는 폐지 펄프 스크린 장치.