DE19637031A1 - Verfahren zur Behandlung von Reststoffen, insbesondere Rejekten aus Pulperentsorgungssystemen oder Endstufensortierern, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Reststoffen, insbesondere Rejekten aus Pulperentsorgungssystemen oder Endstufensortierern, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Bei der Herstellung von Papier fallen als Reststoffe Rejekte und Schlämme an. Vor allem bei der Verwendung von Altpapier als Rohstoff ist der Anteil der Rejekte, der auch als Spuckstoff bezeichnet wird, besonders hoch.

Diese Reststoffe werden üblicherweise entwässert und auf Deponien entsorgt oder der Verbrennung zugeführt. Eine weitere Möglichkeit der Entsorgung liegt in der Kompostierung, die bisher nur eine geringe wirtschaftliche Bedeutung hat.

Diese bekannten Entsorgungsmöglichkeiten belasten die Umwelt und führen zu hohen Kosten, die das Papierherstellungsverfahren verteuern.

Aus diesen Gründen wird schon in der Papierfabrik meistens darauf geachtet, den Anteil der Reststoffe beispielsweise durch Auswaschen möglichst gering zu halten. Derartige Verfahren führen jedoch aus wirtschaftlichen Gründen immer zu einem Reststoff, der aus unterschiedlichsten Fraktionen besteht. Im Rahmen dieser Anmeldung wird daher unter Reststoff die Summe der Materialien verstanden, die bei der Papierherstellung als unbrauchbar aussortiert werden. Einen großen Anteil dieser Reststoffe bilden Rejekte aus Pulperentsorgungssystemen und Endstufensortieren. Der Anteil der Schlämme beträgt etwa 60% der Reststoffe.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorzuschlagen, mit denen eine wirtschaftliche und umweltgerechte Entsorgung der Reststoffe erreicht wird.

Verfahrensmäßig wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Reststoffe in Faserstoffe und Begleitstoffe getrennt werden und entweder die Faserstoffe zur Faserstoff-, Vlies- oder Papierherstellung verwendet werden oder die Begleitstoffe getrennt verwertet werden. Die so gewonnenen Faserstoffe können auch weiterbehandelt werden. Hierbei ist insbesondere die Herstellung von Dämmstoffen oder die Weiterbehandlung im Gußverfahren zu Eierverpackungen und ähnlichen Faserstofferzeugnissen zu erwähnen.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß jede Sortieranlage zum Aussortieren von Reststoffen gleichzeitig auch eine Fraktionieranlage ist, weil die Wahrscheinlichkeit der Zurückhaltung der langen Fasern größer ist als die Wahrscheinlichkeit der Zurückhaltung kurzer Fasern. Demzufolge ist im Reststoff Langfaserstoff von besonders hoher Qualität enthalten, der beispielsweise bei der Verwendung von Altpapier als Rohstoff die Qualität der verwendeten Altpapierfasern übertrifft. Aus diesem Langfaserstoff können qualitativ hochwertige und zugfeste Papiere hergestellt werden, der Langfaserstoff bildet einen sehr guten Zuschlagsstoff zu den häufig aus mehrfachem Recyclingkreislauf verschlissenen Altpapierfasern und es kann in erheblichen Umfang Schlamm zugemischt werden, was ökologisch und ökonomisch gleichermaßen bedeutsam ist.

Somit ist es möglich aus bei der Papierherstellung aussortierten Reststoffen einen besonders hochwertigen Faserstoff, Vlies oder Papier herzustellen. Erfindungsgemäß wird somit vorgeschlagen, die übliche Zerstörung der Reststoffe in Deponien oder Feuerungsanlagen durch eine Trennung in Faserstoffe und Begleitstoffe zu ersetzen. Dadurch entsteht einerseits ein hochwertiger Faserstoff, der zu Papier weiter verarbeitet werden kann und andererseits ein wirtschafflich nutzbarer Kunststoff neben anderen Wertstoffen wie magnetischen Stoffen, Aluminium und Glas.

Vorteilhaft ist es, wenn die Reststoffe in einem Pulper möglichst dickflüssig vorbehandelt werden, um Faserstoffe abzutrennen. Eine hohe Stoffdichte im Pulper sorgt für eine starke und schonende mechanische Beanspruchung der Reststoffe, die Weiterbehandlung erleichtert.

Vorzugsweise werden die Reststoffe entweder direkt oder nach einer Vorbehandlung im Pulper verdünnt und vereinzelt und anschließend die Faserstoffe von den Begleitstoffen getrennt. Eine starke Verdünnung der Reststoffe durch Einleiten von Wasser sorgt für eine Suspendierung der Fasern im Wasser. Die Verdünnung sollte so stark sein, daß jede Faser nicht nur benetzt, sondern vollständig von Wasser umgeben ist. Daraufhin werden die Reststoffe vereinzelt, d. h. in kleinere Teile zerlegt. Erst nach dieser Vorbehandlung werden die in Wasser suspendierten Fasern von den Begleitstoffen getrennt, indem das Wasser mit den Fasern beispielsweise abtropft und ggf. zusätzlich durch Sprühdüsen herausgespült wird.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, daß die verdünnten Reststoffe zur Vereinzelung mit hoher Geschwindigkeit mit einer Prallplatte zusammentreffen und/oder mit Ablenkplatten in Berührung kommen. Durch die Auswahl und Anordnung geeigneter Ablenkplatten lassen sich unter Nutzung der Adhäsion und Kohäsion leicht weitere Vereinzelungen realisieren. Diese Art der Vereinzelung ist besonders schonend und führt dazu, daß die Reststoffklumpen und nicht die Fasern zerkleinert werden. Die notwendige hohe Geschwindigkeit kann durch eine entsprechende Fallhöhe oder durch Pumpleistung erzeugt werden. Darüberhinaus können auch aktive Vereinzelungssysteme wie zum Beispiel Schleuderteller vorteilhaft eingesetzt werden.

Eine Ausgestaltung des Trennungsvorgangs sieht vor, daß ein Strom der Reststoffe zur Trennung mit ständig ändernden Trennflächen zusammentrifft. Dies verhindert eine Haufenbildung im Bereich der Trennfläche, die den Trennvorgang negativ beeinflussen würde.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn als Trennfläche ein umlaufendes, Öffnungen aufweisendes Band verwendet wird. Ein derartiges Band ist einfach herzustellen, leicht zu reinigen und besonders zur Behandlung großer Reststoffmengen geeignet.

Eine weitere Effizienzsteigerung ist dadurch zu erzielen, daß einer ersten Trennstufe mit großen Öffnungen eine zweite Trennstufe mit kleineren Öffnungen folgt. In der ersten Stufe werden die besonders großen Begleitstoffe abgetrennt, um ein Einwickeln wertvoller Faserstoffe zu verhindern. Dadurch wird der Trennvorgang in der darauffolgenden zweiten Stufe verbessert.

Um einen hohen Entstippungsgrad zu erreichen wird vorgeschlagen, die abgetrennten Faserstoffe zunächst einem Sortierer zuzuführen und danach die grobere Fraktion (Stippen) einem Entstipper. Dies führt dazu, daß dem Entstipper ausschließlich die Stippen und nicht zusätzlich Fasern zugeführt werden, die den Entstipper unnötig belasten und deren Qualität im Entstipper beeinträchtigt werden kann. Darüberhinaus handelt es sich bei der groben Fraktion in der Regel um Primärstoff von besonders guter Qualität, d. h. um Fasern, die noch nicht wiederholt recycelt worden sind. Dieser Primärstoff kann in Verbindung mit einer faserschonenden Mahlung und einer Trocknung in der Papiermaschine mit geringer Schrumpfungsbehinderung zu besonders wertvollen Papieren verarbeitet werden. Außerdem lassen sich auf diese Art nicht nur Stippen, sondern auch andere Problemstoffe, wie naßfeste Papiere und Verbundstoffe wirksam und wirtschaftlich zerfasern und recyceln.

Weiter wird vorgeschlagen, daß von den Begleitstoffen im Siebverfahren ggf. über mehrere Stufen grobere Stoffe abgetrennt werden. Hierdurch lassen sich kleinere, dreidimensionale Gebilde aus PVC, Stippenstoffe und sonstige Stoffe von großflächigen Kunststoffgebilden aus Polyethylen und Polypropylen trennen, so daß letztgenannte recycelt bzw. als Brennstoff genutzt werden können.

Zur Weiterbehandlung der abgetrennten Begleitstoffe wird vorgeschlagen, von den Begleitstoffen im Senkverfahren schwimmfähige Stoffe abzutrennen. Durch das einfache Einleiten der Begleitstoffe in ein Wasserbecken können an der Oberfläche des Wasserbeckens schwimmfähige und am Boden des Beckens schwerere Stoffe entnommen werden. Polyethylen und Polypropylen werden dabei aufschwimmen und Polyvinylchlorid und Stippen sowie sonstige schwere Stoffe untergehen. Die Trennung der wertvollen Stippenstoffe von den wertlosen PVC und sonstigen Stoffen erfolgt dann wie oben beschrieben bei hoher Stoffdichte unter Einsatz der beschriebenen Trennverfahren.

Vorrichtungsmäßig wird die Aufgabe mit einer Vorrichtung gelöst, die ein Prall- oder Ablenkblech und eine Siebeinrichtung aufweist. Eine derartige Vorrichtung erlaubt ein wirtschaftliches Trennen großer Reststoffmengen mit einer einfachen, nahezu wartungsfrei betreibbaren Anlage.

Ein Ausführungsbeispiel zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgendem näher beschrieben.

Es zeigt:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Verfahrensablaufes

Fig. 2 eine schematische Darstellung des Trennvorgangs am Gliederband und

Fig. 3 schematisch ein Slalominverssystem.

In dem in Fig. 1 gezeigten Verfahrensschema werden bei 1 Spuckstoffe getrennt nach weißen und braunen Spuckstoffen und nach belieben auch Vliesstoffe in den Pulper 2 gegeben. In diesem Pulper 2 werden die Stoffe mit Wasser 3 aus der Vliesmaschine 4 innig vermengt. Die mittlere Stoffdichte liegt etwa bei 10 GG%. Im Pulper 2 liegt eine Siebplatte 5, die den nach unten abgezogenen Gutstoffstrom 6 vom Überlauf 7 trennt.

Der Gutstoffstrom 6 fließt aus dem Pulper 2 heraus weiter zu einer Dickstoffschleuder 8 und von dort zu einem Planschüttler 9 mit einem Lochdurchmesser von 5,5 mm. Von hier werden die Stippen über eine Schneckenpumpe 10 einem Entstipper 11 zugeführt, an dessen Ausgang ein Planschüttler 12 mit einem Lochdurchmesser von 3,0 mm angeordnet ist, um die Faserstoffe 13 von den Begleitstoffen 14 zu trennen. Die Faserstoffe 13 werden alsdann über einen Sortierer 15 mit einer Schlitzweite von 0,2 mm einem Schneckeneindicker 16 zugeführt. Dieser Schneckeneindicker dickt auf einen Trockengehalt von etwa 6% ein und führt den Rest über eine Mühle 17 einer weiteren Papiermaschine 18 zu.

Die durch den Planschüttler 9 hindurchtretenden Fasern gelangen in eine Bütte 19 und von dort, nach Verdünnung auf etwa 1% auf eine Cleaneranlage 20 mit anschließendem Eindicker 76 und auf einen Sortierer 21 mit einer Schlitzweite von 0,2 mm. Durch die Cleaneranlage wird Sand entfernt.

Die durch den Sortierer 21 nicht hindurchgehende Fraktion gelangt auf einen Planschüttler 22 mit einem Lochdurchmesser von 1 ,5 mm und die auch dort nicht hindurchtretende Fraktion gelangt über eine Schneckenpumpe 23 zum Entstipper 11, um von dort, wie oben beschrieben, weiter zur Papiermaschine 18 zu gelangen.

Die durch den Sortierer 21 hindurchgehende Fraktion wird mit einem Schneckeindicker 75 eingedickt auf einen Trockengehalt von ca. 6 GG%, auf einer Mühle 25 gemahlen und gelangt in eine Mischbütte 24 und von dort in einen Drucksortierer 26. Die unabhängige Mahlung von Kurzstoff und Langstoff erhöht die Wirtschaftlichkeit des Prozesses. Der durch den Drucksortierer 26 hindurchtretende Faserstoff gelangt schließlich auf die Vliesmaschine 4, die der Herstellung von Vlies dient. Je nach eingesetztem Reststoff können aus braunen Spuckstoffen braune Vliese und aus weißen Spuckstoffen weiße Vliese mit extrem hoher Qualität erstellt werden.

Anstelle der Vliesmaschine 4 kann auch eine Siebpresse oder der Naßteil einer Papiermaschine eingesetzt werden. Das an der Vliesmaschine 4 freiwerdende Wasser wird wie in Fig. 1 gezeigt, als Spül-, Einweich- und Verdünnungswasser bei den zuvor genannten Aggregaten verwendet.

Der am Pulper 2 anfallende Überlauf 7 wird zunächst mit Rückwasser verdünnt, dann werden mit einem Schwerteilabtrenner 27 am Boden eine Mischkammer 28 Schwerteile entfernt, indem im Bereich der Schwerteilabtrennung Luft 29 in die Mischkammer 28 eingedüst wird. Anschließend folgt ein Vereinzelungssystem 30, in dem mittels Ablenkblechen und Prallplatten (nicht gezeigt) ein Trennen und Verteilen des Stromes 31 der verdünnten Reststoffe erzielt wird.

Der so vorbehandelte Reststoffstrom 31 gelangt auf ein Gliederband 32 mit einer großen Maschenweite von mehreren cm (z. B. 80 × 75 mm), mittels dem die groben Stoffe abgetrennt werden. Auf dem Gliederband 32 wird der Reststoffstrom 31 darüberhinaus mittels Waschdüsen ausgewaschen, so daß Fasern und Kleinteile durch das Gliederband hindurchfallen und größere Stoffe in die Rinne 33 gelangen. Vom durch das Gliederband 32 hindurchgetretenden Stoffstrom 35 wird aufschwimmendes Styropor abgetrennt und einem Styroporsammler 34 zugeführt und der Rest wird einem zweiten Gliederband 36 mit kleinerer Maschenweite (z. B. 40 × 75 mm) zugeführt und über ein Düsensystem ausgewaschen. Das Rückwasser wird dem Überlauf 7 zugemischt. Die durch das Gliederband nicht hindurchtretenden Stoffe gelangen in die Rinne 37 und die hindurchtretenden Stoffe auf einen Planschüttler 38 mit einem Lochdurchmesser von 15 mm. An diesem Planschüttler 38 werden die kleineren Stoffe abgetrennt und dem Pulper 2 zur Nachverfaserung wieder zugeführt. Die größeren Faserstoffe und Stippen gelangen über einen Entstipper 39 auf einen Planschüttler 40 mit einem Lochdurchmesser von etwa 4,0 mm und durch diesen hindurch zum Sortierer 15 und wie oben beschrieben weiter zur Papiermaschine 18.

Von der Rinne 33 führt ein Förderband 41 für großflächige Begleitstoffe zu einem ersten Sinkschwimmtrennsystem 42 und von der Rinne 37 führt ein zweites Förderband 43 für mittelgroßflächige Begleitstoffe in ein zweites Sinkschwimmtrennsystem 44. Ein weiteres Förderband 45 für kleinflächige Teile führt vom Planschüttler 12. und vom Planschüttler 40 zu einem dritten Sinkschwimmtrennsystem 46.

In den beiden ersten Sinkschwimmtrennsystemen 42 und 44 setzen sich die Kraftstippen und PVC ab, die in einem weiteren Pulper 73 weiterbehandelt werden. Im dritten Sinkschwimmtrennsystem 46 setzen sich kleinere Schwerteile, wie kleinere PVC-Teile und sonstige Teile ab, die verbrannt oder deponiert werden.

Die an der Oberfläche der Sinkschwimmtrennsysteme 42, 44 und 46 entnehmbaren größeren und kleineren Polyethylen und Polypropylenteile werden mit Schneckenpressen 47, 48 und 49 entwässert und einer Pelletieranlage 50 zugeführt.

Die pelletierten Polyethylen und Polypropylenteile können zur Dampferzeugung für die Papiermaschine pyrolisiert werden oder nach der Pyrolyse über einen Gasmotor der Stromerzeugung dienen.

Der Behandlung von Schlamm 51 und ggf. auch von Vliesstoff dient ein weiterer Pulper 52, in dem mit einem Feststoffgehalt von 5% Schlamm mit Restwasser 53 vermengt wird. Der aus diesem Pulper 52 entnommene Stoffstrom 54 wird einer Bütte 55 zugeführt und von dort nach vorheriger weiterer Verdünnung mit Restwasser 53 auf 3 GG% Feststoff und in einer Dickstoffschleuder 56 von Schwerteilen befreit. Der gereinigte Stoff wird in einem Sortierer 57 mit einer Maschenweite von 0,2 mm zugeführt. Der dort nicht hindurchtretende Stoffstrom wird auf einen Planschüttler 58 mit einer Maschenweite 1,0 mm von Splittern 59 getrennt. Die Splitter werden verbrannt oder deponiert und die durch den Planschüttler 58 hindurchtretenden Faserstoffe werden erneut dem Sortierer 57 zugeführt. Die durch den Sortierer 57 hindurchtretenden Stoffe gelangen nach Verdünnung auf ca. 1 GG% Feststoff in eine Cleaneranlage zur Entfernung von Begleitstoffen, die schwerer als Faserstoff sind (z. B. Absorberteilchen von Windelresten) und dann auf einen Wäscher 60, der eine Kurzstoffausschleusung erlaubt. Diese Kurzstoffe 61 werden nach Mahlung einer Mühle 74 der weiter oben beschriebenen Bütte 24 zugeführt. Die durch den Wäscher 60 hindurchtretende Flüssigkeit mit hohem Gehalt an Feinstoffen wird als Restwasser 53 im geschlossenen Kreislauf verwertet oder einer Kläranlage über die Leitung 62 zugeführt.

In dem Pulper 73 werden die aus den Sinkschwimmtrennsystemen stammenden Kraftstippen 63 mit Rückwasser 64 vermengt. Davon getrennt können in diesen Pulper naßfeste Papiere, hochfeste Papiere und Verbundstoffe gegeben werden. Diese Teile werden dort mit einer Dichte von 15 GG% Feststoff stark behandelt und die durch das Sieb 65 des Pulpers 73 nicht hindurchtretenden Stoffe 66 werden dem Gliederbandsystem 36 zugeführt, nachdem zuvor Schwerteile 67 über eine luftbeaufschlagte Mischkammer 68 abgetrennt wurden. Die durch das Sieb 65 des Pulpers 47 hindurchtretenden Faserstoffe werden in einer Dickstoffschleuder 69 vorbehandelt und auf einen Planschüttler 70 mit einem Lochdurchmesser von 5,5 mm gegeben. Die durch den Sortierer nicht hindurchtretenden Stoffe werden der Schneckenpumpe 10 zugeführt und von dort wie oben beschrieben weiterbehandelt. Die durch den Planschüttler 70 hindurchtretenden Stoffe gelangen in eine Bütte 71 und von dort nach Verdünnung auf 1 GG% Trockensubstanz in eine Cleaneranlage 72 zur Entfernung vor allem von kleineren Glassplittern und nach Eindickung weiter zum Sortierer 15, der schon weiter oben beschrieben wurde.

In Fig. 2 ist das Prinzip der Gliederbänder 32 und 36 erläutert, mit dem von vereinzelten Reststoffteilen Faserstoff abgetrennt werden soll. Um ein Becken 100 läuft ein endloses Gliederband 101, das zwischen Stegen Öffnungen mit einer definierten Größe aufweist. Auf dieses Gliederband fallen die vereinzelten Reststoffteile 102, in denen Fasern 103 enthalten sind. Die Reststoffteile 102 sollen dabei so stark von Wasser durchtränkt sein, daß die Fasern 103 vollständig von Wassertropfen 104 umgeben sind. Wenn nun ein Reststoffteil 102 auf das Gliederband fällt, löst sich die vom Wassertropfen 104 umgebene Faser 103 vom restlichen Reststoffteil und fällt durch das Gliederband 101 in den Behälter 100.

Eine Voraussetzung für das Funktionieren dieses Gliederbandes ist eine starke Vereinzelung der Reststoffteile 102 und eine vollständige Umhüllung der Fasern 103 mit Wassertropfen 104.

Nach dem Auftreffen des Reststoffteiles 102 auf dem Gliederband 101 kann das Reststoffteil 102 durch Wasserspritzdüsen 105 noch weiter behandelt werden, die ein Auswaschen von Fasern 103 aus dem Reststoffteil 102 bewirken sollen.

Bei der Papierherstellung aus Faserstoffen aus Pulperentsorgungssystemen und Entstufensortierern ist es besonders vorteilhaft, wenn in der Nachtrockenpartie ein Slalominverssystem verwendet wird. Eine Skizze des Slalominverssystemes ist in Fig. 3 dargestellt.

Das Slalominverssystem führt zu langen Zügen 201, 202 ohne Schrumpfungsbehinderung und damit zu einer schonenden Trocknung, die beim fertigen Papier zu mehr Dehnungs- und mehr Weiterreißarbeit führt. Außerdem wird eine einseitige Glätte erreicht, da die Feuchte regelmäßig nach jedem Kontakt mit der heißen Zylinderoberfläche 203 im langen Zug 202 über den folgenden Zylinder 204 zur Deckenoberseite 205 wandert.

Der Einsatz des Slalominverssystemes ermöglicht die Kapselung der kompletten Papierbahn über eine unter der Haube 206 angebrachten Kapselung 207. Dies führt dazu, daß sich die Trocknung bei einem extrem hohen Taupunkt durchführen läßt. Kondensationsprobleme die bisher bei konventionellen Trockenhauben entstanden, werden dadurch vermieden und außerdem wird eine effektive Wärmerückgewinnung ermöglicht.

Claims (11)

1. Verfahren zur Behandlung von Reststoffen, insbesondere Rejekten aus Pulperentsorgungssystemen oder Endstufensortierern, dadurch gekennzeichnet, daß die Reststoffe in Faserstoffe und Begleitstoffe getrennt werden und entweder die Faserstoffe zur Faserstoff-, Vlies- oder Papierherstellung verwendet werden oder die Begleitstoffe getrennt verwertet werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reststoffe in einem Pulper möglichst dickflüssig vorbehandelt werden, um Faserstoffe abzutrennen.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Reststoffe verdünnt und vereinzelt werden und anschließend die Faserstoffe von den Begleitstoffen getrennt werden.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die verdünnten Reststoffe zur Vereinzelung mit hoher Geschwindigkeit mit einer Prallplatte zusammentreffen und/oder mit Ablenkplatten in Berührung kommen.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Strom der Reststoffe zur Trennung mit ständig ändernden Trennflächen zusammentrifft.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennfläche ein umlaufendes, Öffnungen aufweisendes Band verwendet wird.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einer ersten Trennstufe mit großen Öffnungen eine zweite Trennstufe mit kleineren Öffnungen folgt.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die abgetrennten Faserstoffe einem Sortierer, vorzugsweise Endstufensortierer zugeführt werden und danach die grobere Fraktion einem Entstipper zugeführt wird.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß von den Begleitstoffen im Siebverfahren grobere Stoffe abgetrennt werden.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß von den Begleitstoffen im Senkverfahren schwimmfähige Stoffe abgetrennt werden.

11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem Prall- und/oder Ablenkblech und einer Siebeinrichtung.