FI93753C - Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn - Google Patents
Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn Download PDFInfo
- Publication number
- FI93753C FI93753C FI933369A FI933369A FI93753C FI 93753 C FI93753 C FI 93753C FI 933369 A FI933369 A FI 933369A FI 933369 A FI933369 A FI 933369A FI 93753 C FI93753 C FI 93753C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fractionation
- fraction
- mixing
- pump
- decomposition
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 42
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 5
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 38
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 24
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 15
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 16
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 22
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 4
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
93753
Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn
Esillä oleva keksintö kohdistuu menetelmään ja laitteistoon 5 kierrätyskuidun ja/tai laitosrejektinä pyörrepuhdistuksesta poistuvan jakeen käsittelyssä. Kuten tunnettua, kierrätys-kuitumateriaalin lähteitä on sekä paperikoneen ns. hylky, joka on uudelleen käytettävää raaka-ainetta, että varsinainen, eri tavoin, käytetty paperi ja kartonki. Keksintö koh-10 distuu erityisesti tällaisten kierrätyskuitumateriaalien käsittelyyn niin, että niissä olevat täyteaineet saadaan mahdollisimman tarkkaan otetuksi talteen ja palautettua takaisin prosessiin mahdollisimman tehokkaasti ja taloudellisesti.
15 Täyteainepitoisia paperilaatuja ja etenkin päällystettyjä paperilaatuja tekevillä paperikoneilla lyhyen kierron pyör-repuhdistuslaitoksen laitosrejektinä prosessista poistuu nykyään runsaasti mineraali- ja pigmenttijaetta, joka koos-20 tumukseltaan olisi hyödynnettävissä paperin raaka· aineena, mutta, joka partikkelikooltaan on liian karkeaa.
SC- ja muita täyteainepitoisia laatuja tekevillä paperikoneilla lyhyen kierron pyörrepuhdistuksesta laitosrejektinä 25 poistuva mineraalifraktio on massa-annostelussa lisättävän « : mineraalijakeen karkea, yleensä yli 10 pm partikkelikokoi- nen osuus.
Päällystettyjä laatuja tekevillä paperikoneilla lyhyen 30 kierron pyörrepuhdistuslaitoksen laitosrejektinä prosessis- ; ta poistuva mineraalifraktio on valtaosin päällystetyn hy lyn hajoamatonta päällystekerrosta. Päällystepigmentti ei ole hajonnut/dispergoitunut hylyn hajotussysteeraissä riittävän hienoksi. Päällystyspigmentin hienontumaton, raekool-35 taan yleisesti yli 10 pm, jae rejektoituu lyhyen kierron pyörrepuhdistuksessa.
2 93753
Sama pätee myös uusiomassasysteemeissä, missä raaka-aineena käytetään päällystettyä aikakauslehtipaperia tms. runsaasti päällystettyä uusiopaperin raaka-ainetta. Uusiopaperimassan hajotussysteemissä päällystetyn paperin päällystepigmentti 5 irtoaa varsinaisesta paperin kuitukerroksesta enemmän tai vähemmän levymäisinä jakeina, jotka osittain murenevat prosessin vaikutuksesta. Mureneminen ja dispergoiturainen ei ole kuitenkaan täydellistä ja niinpä uusiomassalinjan lajittelun pyörrepuhdistuksessa nämä hienontumatta jääneet 10 päällystepigmenttipartikkelit poistuvat prosessista pyörre- puhdistuksen rejektinä. Kuitenkin raaka-ainekoostumukseltaan valtaosa partikkeleista olisi paperinvalmistukseen käyttökelpoista täyteainetta, jota paperin valmistuksen myöhemmässä vaiheessa joudutaan kuitususpensioon mahdolli-15 sesti lisäämään. Kokonsa puolesta nämä partikkelit ovat kuitenkin sellaisia, että niistä tulee ongelmia itse paperikoneella ellei niitä hienonneta/dispergoida ja näin tehdä täyteaineeksi kelpaavaksi.
20 Keksinnön mukaisessa ratkiisussa pyörrepuhdistuksen laitos- rejektinä poistuvaa täyteaine-/mineraalijaehäviötä pienennetään käsittelemällä mineraalijaekoostumukseltaan konsentroitua fraktiota pyörrepuhdistuslaitoksen yhteydessä mine-raalijakeiden hienontamiseksi ja uudelleen palauttamiseksi 25 prosessiin.
Keksinnön mukaisen menetelmä ja laitteiston mukanaan tuomista eduista kannattaa mainita mm. seuraavat: Täyteaine/mineraali-, vesi-, kemikaali-, lämpö- ja 30 kuituhäviöt ovat mahdollisimman pienet. Poistetaan pelkästään käyttökelvoton ja käyttökelvolliseen muotoon muutettavissa olematon fraktio jo erittäin konsentroituneessa muodossa.
Mineraalipartikkelien dispergointi perustuu sus-35 pension sisäisiin leikkausvoimiin eli mekaaninen kuluminen on vähäistä.
3 93753
Systeemin investointikustannukset ovat erittäin alhaiset. Tekninen toteutus tapahtuu kaupallisilla laitteilla, takaisinmaksuaika on lyhyt.
Systeemi on helppo toteuttaa eli se on mahdollista 5 lisätä myös jo käytössä oleviin järjestelmiin kor vaamalla esim. kaksi viimeistä cleaner-porrasta uudentyyppisillä erittäin konsentroituneessa muodossa rejektin poistavilla puhdistimilla ja lisäämällä näitten väliin mineraalijakeet hajottava 10 käsittelyvaihe.
Käsittely toteutetaan esimerkiksi paperikoneen lyhyen kierron prosessin sisällä konekohtaisena toteutuksena, jolloin ei sotketa esimerkiksi koneiden välisiä vesikiertoja.
15 - Systeemi on jatkuvatoiminen osa paperikoneen ly hyttä kiertoa tai lajittelujärjestelmää. Toisin sanoen vakiot prosessiolosuhteet ja häiriötön toiminta.
Prosessi säätää itse itsensä esimerkiksi, jos kar-2C kean jakeen määrä kasvaa, systeemi palauttaa pro sessiin vain hienontuneen jakeen ja loppu poistuu systeemistä.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle ja laitteistolle tunnus-25 merkilliset piirteet käyvät ilmi oheisista patenttivaati- muksista.
Seuraavassa keksinnön mukaista menetelmää ja laitteistoa selitetään yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin kuvi-30 oihin, joista kuviot la ja Ib esittävät kahta tekniikan tason mukaista täyteaineen käsittelysysteemiä, kuvio 2 esittää keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaista täyteaineen käsittelysysteemiä, 35 kuvio 3 esittää keksinnön erään toisen edullisen suoritus muodon mukaista täyteaineen käsittelysysteemiä, 4 93753 kuvio 4 esittää keksinnön erään kolmannen edullisen suoritusmuodon mukaista täyteaineen käsittelysysteemiä, kuvio 5 esittää keksinnön erään neljännen edullisen suoritusmuodon mukaista täyteaineen käsittelysysteemiä, 5 kuvio 6 esittää keksinnön erään viidennen edullisen suori tusmuodon mukaista täyteaineen käsittelysysteemiä, ja kuvio 7 esittää keksinnön erään kuudennen edullisen suoritusmuodon mukaista täyteaineen käsittelysysteemiä.
10 Eräänä esimerkkinä vanhastaan tunnetuista ratkaisuista täyteaine/mineraalijävikin pienentämiseksi on esimerkiksi kuvion la mukainen ratkaisumalli. Siinä mineraalihävikkiä pienennetään fraktioimalla prosessista poistuvasta virtauksesta kaikki hienoaines so. kooltaan käyttökelpoinen kiin-15 toaines takaisin prosessiin. Kuvattu laitteisto toimii siten, että prosessista poistuva virtaus tuodaan kaarisih-dille 10, ns. Hydra-Screen, joka jakaa virtauksen kahteen fraktioon. Karkeampi fraktio johdetaan välisäiliöön 12 ja hienompi fraktio suodossäiliöön 14. Suodossäiliöstä 14 20 hienompi fraktio pumpataan pumpi 11a 16 toisiovaiheen kaa- risihdille 18, ns.
Micra-Screen, jonka karkeampi fraktio ohjataan välisäiliöön 12 ja hienompijakeinen, käytännöllisesti katsoen puhdas neste ja sen mukana hieno täyteaine uudelleen käytettäväksi 25 vaikkapa prosessissa tarvittaviin laimennuksiin. Välisäi- ? liöstä 12 kaarisihtien 10 ja 18 rejektinä poistettu fraktio pumpataan pumpulla 20 esimerkiksi suodatuspuristimelle 22 karkean jakeen saostamiseksi käyttökelpoisempaan sakeuteen. Fraktiointilaitteena voidaan käyttää paitsi kaarisihtiä 10 30 kuten kuviossa la, myös pienireikäistä/-rakoista painela- : jitintä tai pyörrepuhdistimia (kuvio Ib) kuten yleisesti hiekan erotuksessa käytettäviä ns. trap-puhdistimia.
Kuvion Ib mukaisesti käsiteltävä materiaali saadaan pyörre-35 puhdistuslaitoksen 32 kolmannen tai neljännen portaan re jektinä, jonka akseptoima hieno fraktio johdetaan takaisin käyttöön. Rejektoitu aines johdetaan pumpulla 34 kaarisih- 5 93753 dille 36, edullisesti ns. Micra-Screen, jonka akseptoima neste ts. suodos johdetaan viirakaivoon tai vaikkapa toi-siolajittimen laimennukseen. Kaariseulan 36 rejekti, ts. saoste puolestaan johdetaan pumpun 38 imupuolelle, josta se 5 edelleen pumpataan puhdistimeen 39, edullisesti ns. Eli- minator-cleaneriin, joka muuten on esitetty esimerkiksi US patentissa 5,139,652. Puhdistimen 39 aksepti johdetaan pyörrepuhdistuslaitoksen kolmannen tai neljännen portaan 32 syöttöpumpun 30 imupuolelle pumpattavaksi uudelleen kier-10 toon.
Kaikille näille ennalta tunnetuille tavoille on kuitenkin ominaista, että ne eivät muuta/hienonna käsiteltävän kiintoaineen partikkelikokoa/-jakaumaa, vaan ainoastaan erotta-15 vat hienon ja karkean jakeen erilleen ja palauttavat hienon jakeen käyttöön.
Keksinnön mukaiselle mineraalijakeiden hienontamis-/disper-gointiprosessille on ominaista, että se perustuu virtauk-20 s-r./suspension sisäisiin mekaanisesti aikaansaataviin leik- kausvoimiin. Jotta leikkausvoimilla suspension sisällä olisi hienontava vaikutus, toisin sanoen riittävästi tehoa, täytyy suspension konsentraation olla mahdollisimman korkea. Periaatteena on, että mitä suuremmassa konsentraatios-25 sa käsittely suoritetaan sitä tehokkaampaa se on eli sitä • suuremmat leikkausvoimat on mahdollista suspensioon kohdis taa ja sitä tehokkaammin dispergointi tapahtuu.
Mineraalijakeiden konsentraation nostaminen korkeaksi on-30 nistuu kätevimmin uudentyyppisellä US patenttijulkaisussa 5,139,652 kuvatulla pyörrepuhdistinrakenteella, joka on lajittelutehokkuudeltaan huippuluokkaa, mutta, josta karkea, yli 10 μτη, mineraalifraktio rejektoituu erittäin kon-sentroituneena, kiintoainepitoisuudeltaan jopa yli 40 %:se-35 na virtauksena.
6 93753 Käsiteltävän jakeen konsentraation nosto voidaan tehdä myös esimerkiksi suodattamalla tai laskeuttamalla, mutta kaikille näille muille menetelmille on tunnusomaista, että ne vaativat lisälaitteita ja/tai suuret tilavuudet ja ovat 5 varsin hankalia toteuttaa jatkuvana häiriöttömänä proses sina. Uudentyyppisellä pyörrepuhdistimella tapahtuva mine-raalijakeen konsentroituminen tapahtuu muun pyörrepuhdisti-men normaalin toiminnan yhteydessä ilman mitään lisälaitteita.
10
Saostamisen so. kiintoainekonsentraation nostamisen jälkeen mineraalijaetta käsitellään suuret suspension sisäiset leikkausvoimat synnyttävillä mekaanisilla sekoitinelemen-teillä tai jauhinlaitteilla. Leikkausvoimien vaikutuksesta 15 mineraalipartikkelit hankautuvat toisiaan vasten ja hienon- tuvat partikkelikooltaan paperin valmistukseen kelpaavaksi täyteaineeksi.
Kuvioissa 2 ja 3 on esitetty kaksi prosessivaihtoehtoa, 20 jotka poikkeavat mineraalipartikkelier ..ienontamisvaiheen jälkeiseltä osaltaan toisistaan. Kummankin kuvion mukaisessa tapauksessa käsiteltävä materiaali saadaan pyörrepuhdis-tuslaitoksen 32 kolmannen tai neljännen portaan karkeana rejektinä. Rejektoitunut karkea fraktio johdetaan pumpun 44 25 välityksellä ensimmäiseen rejektin fraktiointivaiheeseen puhdistimeen 46, edullisesti ns. Eliminator-cleaner, jossa erottunut hienoaines palautetaan pumpun 30 syöttöön fraktioitavaksi uudelleen pyörrepuhdistuslaitoksen 32 kolmannessa tai neljännessä portaassa ja karkea fraktio johdetaan Eli-30 minator-cleanerin 46 rejektille ominaisessa korkeassa sa- keudessa sekoitus/hienonnuslaitteeseen 48, jossa roottori/-t, potkurit tai vastaavat sekoittavat sitä aikaansaaden partikkelien välillä liikenopeuseroja, eli leikkausvoimia, joiden vaikutuksesta materiaali hienontuu.
Kuvion 2 ratkaisussa sekoitus/hienonnuslaitteessa 48 tapahtuvan hienontamisvaiheen jälkeen seos laimennetaan, puinpa- 35 7 93753 taan pumpulla 50 täyteaineen käsittelyprosessin viimeiseen fraktiointivaiheeseen puhdistimeen 52, edullisesti ns. Eli-minator-cleaner ja hienontuneet mineraalijakeet fraktioidaan pyörrepuhdistimella 52, josta käyttökelpoiset jakeet 5 akseptoituvat niin, että ne voidaan palauttaa pumpun 30 syöttöön uudelleen käsiteltäviksi pyörrepuhdistuslaitoksen kolmannessa tai neljännessä portaassa 32, ja karkea fraktio rejektoituu joko uudelleen käsiteltäväksi tai kokonaan rejektoitavaksi.
10
Kuvion 3 ratkaisussa sekoitus/hienonnuslaitteessa 48 tapahtuvan hienontamisen ja laimennuksen jälkeinen käyttökelpoisen ja karkean jakeen erottelu tehdään sihtityyppisellä laitteella 54, kuvattu ns. Micra-Screen, jossa sihtipinnan 15 aukot on valittu siten, että läpimennyt fraktiorae on kool taan käyttökelpoista palautettavaksi pumpun 30 syöttöön ja karkea sihtipinnalle jäävä fraktio poistetaan prosessista tai ohjataan jatkokäsittelyyn.
20 Mineraalij^keiden hienontamis- ja hienontuneen jakeen pa- lautusprosessi voidaan luonnollisesti toteuttaa myös kaksi-tai useampivaiheisena. Se karkea fraktio, mikä ei ensimmäisellä hienontamiskerralla ole dispergoitunut, voidaan luonnollisesti käsitellä uudelleen ja näin pienentää edel-25 leen prosessista poistuvaa mineraalihävikkiä, kuviot 4-7.
Kuviossa 4 esitetään vaihtoehto kuvioiden 2 ja 3 suoritusmuodoille, tarkemmin sanoen niiden jälkiosalle. Toisin sanoen puhdistimelta 46' rejekti puretaan korkeassa sakeu-30 dessa sekoitus/hienonnuslaitteeseen 48', jossa suoritetun hienonnusvaiheen jälkeen materiaali laimennetaan ja syötetään pumpulla 44' seuraavaan puhdistimeen 46' '. Puhdistimen 46’· rejekti johdetaan toiseen sekoitus/hienonnuslaitteeseen 48'’ ja hienonnusvaiheen sekä laimennuksen jälkeen 35 pumpulla 50 kolmanteen puhdistimeen 4611^ josta aksepti syötetään kuten myös puhdistimesta 46'' uudelleen käyttöön 8 93753 tai johonkin aiempaan puhdistus-/fraktiointivaiheeseen (puhdistimen 46' syöttö esitetty esimerkkinä).
Kuviossa 5 esitetään kahden puhdistimen 56 ja 56' kytkentä 5 niin, että jälkimmäisen puhdistimen 56' rejekti voidaan, paitsi poistaa systeemistä kokonaan, myös johtaa esimerkiksi osa siitä takaisin sekoitus/hienonnussäiliöön 58 uudelleen hienonnettavaksi, jolloin voidaan periaatteessa kokonaan välttyä materiaalihävikiltä.
10
Kuviossa 6 esitetään suoritusmuoto, jossa puhdistimen 66 jälkeen on järjestetty useita toisiaan seuraavia sekoitus/-hienonnuslaitteita 68, 68' ja 68’’. Vasta kuvatun kolmivaiheisen hienonnuksen jälkeen materiaali johdetaan pumpulla 15 50 puhdistimelle 66’, jonka aksepti johdetaan uudelleen käyttöön tai palautetaan edeltävän puhdistimen 66 syöttöön ennen pumppua 44. Rejekti puolestaan poistetaan kokonaan tai käsitellään edelleen jossakin erillään. Kuitenkin on täysin mahdollista, että myös puhdistimen 66' rejekti pa-20 lautetaan johonkin aiempaan hienonnusvaiheesee., jatkohie- nonnukseen. Edelleen on mahdollista, että hienonnusvaiheita on vain kaksi tai useampia kuin kolme, aivan tarpeesta riippuen.
25 Samoin itse hienontamiskäsittely voidaan tehdä joko yksi- * tai monivaiheisena ja ainakin teoriassa olisi mahdollinen myös sellainen prosessi, jossa karkeaa jaetta kierrätetään niin pitkään, että kaikki, myös mahdollinen hiekka yms. epäpuhtaudet, hienonnetaan ja palautetaan prosessiin, jol-30 loin systeemi olisi täysin suljettu.
Kuviossa 7 esitetään vielä suoritusmuoto, jossa puhdistimen 76 rejekti johdetaan sekoitus/hienonnuslaitteeseen 78, joka käsittää useampia päällekkäisiä sekoitusvyöhykkeitä. Pum-35 pulla 50 hienonnettu materiaali viedään sitten viimeiseen fraktiointivaiheeseen puhdistimeen 79. Tarkoituksena on 9 93753 hienontaa materiaalia tehokkaammin kuin yksivaiheisessa sekoitusastiassa.
Kuten edellä esitetyistä monista toisistaan jossakin määrin 5 poikkeavista suoritusmuodoista nähdään, on kehitetty uusi ja ennalta tuntematon menetelmä ja laitteisto kierrätyskui-tumateriaalin käsittelemiseksi niin, että mahdollisimman suuri osa siinä olevasta täyteaineesta saataisiin talteen ja uudelleen käyttöön. On kuitenkin huomattava, että edellä 10 esitetyt suoritusmuodot ovat vain esimerkkejä keksinnön monista eri variaatioista ilman mitään tarkoitusta rajoittaa keksintöä koskemaan ainoastaan esitetyt suoritusmuodot. Siten on selvää, että vaikka edellä esitetyissä suoritusmuodoissa on kuvattu sekoitus/hienonnuslaitteena säiliö, 15 johon on sijoitettu yksi tai useampia sekoitus-/hienonnus- roottoreita, voidaan hienonnuslaitteena käyttää myös sinänsä tunnettuja jauhimia tai myllytyyppisiä hienontimia. On myös selvää, että eri suoritusmuotojen yhteydessä kuvatut yksityiskohdat ovat soveltuvin osin käytettävissä myös 20 toisissa suoritusmuodoissa ilman eri mainintaa. Siten kek sintöä rajoittavat ainoastaan oheiset patenttivaatimukset.
«
Claims (22)
1. Menetelmä täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn, jossa menetelmässä kierrätys-5 kuitumateriaali käsitellään useampiportaisessa pyörrepuh- distuslaitoksessa, jonka viimeisessä portaassa materiaali jaetaan kahteen fraktioon, joista hienompi fraktio palautetaan uudelleen käyttöön ja karkeampi fraktio eli rejekti ohjataan jatkokäsittelyyn, tunnettu siitä, että 10 - mainittu rejekti johdetaan ensimmäiseen fraktioin- tivaiheeseen (46, 46', 56, 66, 76), jaetaan mainittu rejekti kahteen fraktioon, joista hieno fraktio palautetaan pyörrepuhdis-tuslaitokseen (32) ja 15. karkea fraktio johdetaan hienonnusvaihee- seen (48, 48', 58, 68, 68', 68'', 78), - hienonnetaan karkea fraktio, johdetaan hienonnettu materiaali viimeiseen frak-tiointivaiheeseen (52, 54, 46''·, 56', 66', 79), 20 jossa jaetaan hienonnettu materiaali kahteen fraktioon, joista hieno fraktio palautetaan takaisin prosessiin. 25
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että - hienonnusvaihetta (48') seuraa toinen fraktiointivaihe (46' ' ), jossa materiaali jaetaan kahteen fraktioon, joista 30 hieno fraktio palautetaan edeltävään prosessiin, esim. pyörrepuhdistuslaitokseen (32) ja karkea fraktio johdetaan toiseen hienonnusvaiheeseen (48'') ennen seuraavaa frakti-ointivaihetta (46 ' ' ' ).
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 93753 hienonnusvaihetta (48’) seuraa toinen fraktiointi-vaihe (46'·), jossa materiaali jaetaan kahteen fraktioon, joista hieno fraktio palautetaan ensimmäiseen fraktiointivaiheeseen (46’) ja karkea 5 fraktio johdetaan toiseen hienonnusvaiheeseen (48'·) ennen seuraavaa fraktiointivaihetta (46*··).
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 10 siitä, että karkea fraktio hienonnusvaiheen (48') jälkei sestä fraktiointivaiheesta (46'') johdetaan yhteen tai useampaan hienonnus-fraktiointisysteemiin (48'', 46''').
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 15 siitä, että ainakin osa karkeasta fraktiosta hienonnusvai heen (58) jälkeisestä fraktiointivaiheesta (56') palautetaan takaisin hienonnusvaiheeseen.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet- 20 tu siitä, että karkea fraktio hienonnusvaihetta (58) seu- raavasta viimeisestä fraktiointivaiheesta (56') palautetaan takaisin hienonnusvaiheeseen (58).
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 25 siitä, että useampia hienonnusvaiheita (68, 68', 68''; 78) ’ on kytketty peräkkäin ilman näiden välillä tapahtuvaa frak tiointivaihetta .
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 30 siitä, että hienonnettu fraktio laimennetaan ennen sen syöttämistä fraktiointivaiheeseen (46'', 46''·, 52, 54, 56', 66', 79).
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 35 siitä, että karkea fraktio puretaan fraktiointivaiheesta (46, 46', 46'', 56, 66, 76) yli 30 %:n sakeudessa hienonnusvaiheeseen (48, 48', 48'', 58, 68', 78). 93753
10. Laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn, johon laitteistoon kuuluu pyörrepuhdistuslaitoksen (32) jälkeen sijoittuvat laitteet pyörrepuhdistuslaitoksen rejektin fraktioimiseksi ns. en- 5 simmäisessä fraktiointivaiheessa aksepti- ja rejektifrak- tioon sekä laitteet mainitun rejektifraktion käsittelemiseksi edelleen, tunnettu siitä, että mainitut rejektifraktion käsittelylaitteet koostuvat ainakin yhdestä sekoitin-/hienonnuslaitteesta (48, 48’, 48’’, 58, 68, 68', 68'', 10 78).
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että siihen lisäksi kuuluu sekoitin/hienon-nuslaitetta (48, 48', 48’’, 58, 68, 68', 68'', 78) edeltävä 15 fraktiointilaite (46, 46', 46·’, 56, 66, 76).
12. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että siihen lisäksi kuuluu viimeisen frakti-ointivaiheen suorittava fraktiointilaite (52, 54, 56’, 20 46''’, 66’, 79).
13. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että fraktiointilaite (46, 46', 46’’, 56, 66, 76) on pyörre-erotin. 25
14. Patenttivaatimuksen 12 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että fraktiointilaite (52, 56', 46'’’, 66', 79) on pyörre-erotin.
15. Patenttivaatimuksen 12 mukainen laitteisto, tun nettu siitä, että fraktiointilaite (54) on reikä- tai r rakolevyn käyttöön perustuva läjitin, esimerkiksi kaarisih-ti tai painelajitin.
16. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laitteisto, tun nettu siitä, että laitteisto koostuu pumpusta (44), frak- 93753 tiointilaitteesta (46), sekoitus/hienonnuslaitteesta (48), pumpusta (50) ja fraktiointilaitteesta (52, 54),
17. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laitteisto, tun- 5 nettu siitä, että laitteisto koostuu pumpusta (44), frak- tiointilaitteesta (46'), sekoitus/hienonnuslaitteesta (48’), pumpusta (44'), fraktiointilaitteesta 46’’, sekoitus/hienonnuslaitteesta (48''), pumpusta (50) ja fraktiointilaitteesta (46'''). 10
18. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteisto koostuu pumpusta (44), f raktiointilaitteesta (56), sekoitus/hienonnuslaitteesta (58), pumpusta (50) ja fraktiointilaitteesta (56'), jonka rejek- 15 tiyhde on kytketty sekoitus/hienonnuslaitteeseen (58).
19. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteisto koostuu pumpusta (44), fraktiointilaitteesta (66), ainakin kahdesta sekoitus/hienon- 20 nuslaitteesta (68, 68', 68 ’ ' '), pumpusta (50) ja frakti ointilaitteesta (66' ).
20. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteisto koostuu pumpusta (44), frak- 25 tiointilaitteesta (76), ainakin kaksivaiheisesta sekoitus- /hienonnuslaitteesta (78), pumpusta (50) ja fraktiointilaitteesta (79).
21. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laitteisto, tun- 30 nettu siitä, että sekoitus/hienonnuslaite (48, 48', 48'', : 58, 68, 68', 68’’, 78) on säiliö, jossa on ainakin yksi - *- sekoitinelin, edullisesti roottori.
22. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laitteisto, tun- 35 nettu siitä, että sekoitus/hienonnuslaite (48, 48', 48'', 58, 68, 68', 68’’, 78) on levy-, kartio- tai myilytyyppinen jauhin. 93753
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI933369A FI93753C (fi) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn |
| JP50559895A JP3535518B2 (ja) | 1993-07-28 | 1994-03-10 | 再生繊維のような充填材含有材料を処理する方法と装置 |
| PCT/FI1994/000086 WO1995004189A1 (en) | 1993-07-28 | 1994-03-10 | Method and apparatus for treating filler-containing metarial, such as recycled fibers |
| US09/589,545 USRE38317E1 (en) | 1993-07-28 | 1994-03-10 | Method and apparatus for treating filler-containing material, such as recycled fibers |
| DE69403662T DE69403662T2 (de) | 1993-07-28 | 1994-03-10 | Verfahren und apparat zur behandlung von füllstoffe enthaltendem material wie rückgewonnenen fasern |
| EP19940909135 EP0711369B1 (en) | 1993-07-28 | 1994-03-10 | Method and apparatus for treating filler-containing material, such as recycled fibers |
| US08/586,870 US5776304A (en) | 1993-07-28 | 1994-03-10 | Method and apparatus for treating filler-containing material, such as recycled fibers |
| DE9422355U DE9422355U1 (de) | 1993-07-28 | 1994-03-10 | Apparat zur Behandlung von Füllstoffe enthaltendem Material wie rückgewonnenen Fasern |
| FI960351A FI105488B (fi) | 1993-07-28 | 1996-01-26 | Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn |
| NO19960348A NO312471B1 (no) | 1993-07-28 | 1996-01-26 | Fremgangsmåte og innretning for behandling av fyllstoff- inneholdende materiale |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI933369A FI93753C (fi) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn |
| FI933369 | 1993-07-28 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI933369A0 FI933369A0 (fi) | 1993-07-28 |
| FI93753B FI93753B (fi) | 1995-02-15 |
| FI93753C true FI93753C (fi) | 1995-05-26 |
Family
ID=8538358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI933369A FI93753C (fi) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5776304A (fi) |
| EP (1) | EP0711369B1 (fi) |
| JP (1) | JP3535518B2 (fi) |
| DE (1) | DE69403662T2 (fi) |
| FI (1) | FI93753C (fi) |
| NO (1) | NO312471B1 (fi) |
| WO (1) | WO1995004189A1 (fi) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1734174A2 (de) | 2005-06-13 | 2006-12-20 | Andritz AG | Verfahren zur Wiederverwertung von Füllstoffen und Streichpigmenten der Papier-,Pappe oder Kartonherstellung |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE178669T1 (de) * | 1995-02-14 | 1999-04-15 | Julia Innotec Gmbh | Verfahren zum wiedergewinnen von rohstoffen aus einem bei der papierherstellung anfallenden, abgeführten rest- oder fangstoffstrom und anlage hierzu |
| FI97736C (fi) * | 1995-03-07 | 1997-02-10 | Ahlstrom Machinery Oy | Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn |
| US5882475A (en) * | 1997-03-26 | 1999-03-16 | Ahlstrom Machinery Inc. | Method of recovering fibers from a reject stream generated in a wastepaper treating process |
| FI108304B (fi) | 1998-03-12 | 2001-12-31 | Andritz Ahlstrom Oy | Menetelmä ja laitteisto mineraalipitoisen kuitususpension kuten päällystetyn hylyn käsittelyyn paperin valmistuksessa |
| FI108779B (fi) * | 1999-11-24 | 2002-03-28 | Megatrex Oy | Menetelmä paperi- tai kartonkitehtaan täyteainepitoisten rejektivirtojen käsittelemiseksi ja laitteen käyttö |
| FI109548B (fi) * | 2000-04-19 | 2002-08-30 | Pom Technology Oy Ab | Paperimassan puhdistusjärjestely |
| DE10135699A1 (de) | 2001-07-21 | 2003-02-13 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Aufbereitung von Trockenausschuss |
| FI112805B (fi) * | 2001-10-10 | 2004-01-15 | Megatrex Oy | Menetelmä väriaineiden, erityisesti painovärin irrottamiseksi kierrätyskuitumateriaalista |
| FI20030148L (fi) * | 2003-01-31 | 2004-08-01 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laite täyteainepitoisen hylyn käsittelyssä paperikoneella ja kartonkikoneella |
| DE10358567A1 (de) * | 2003-12-15 | 2005-09-08 | Nordland Papier Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung eines Faserstoffs |
| FI117059B (fi) * | 2004-09-21 | 2006-05-31 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja sovitelma epäpuhtauksien erottelemiseksi päällystysaseman konekierrosta |
| MX2012014466A (es) * | 2010-06-09 | 2013-02-11 | Procter & Gamble | Aparato para separar particulas y metodos para usarlo. |
| DE102014100725B3 (de) * | 2013-12-23 | 2014-12-31 | Schauenburg Maschinen- Und Anlagen-Bau Gmbh | Verfahren zur Aufbereitung von Asche aus Müllverbrennungsanlagen durch Nassklassierung |
| DE102021124218A1 (de) * | 2021-09-20 | 2023-03-23 | Bvg Bauer Verfahrenstechnik Gmbh | Rejektkaskade |
| JP7810476B1 (ja) * | 2025-07-01 | 2026-02-03 | 株式会社マシンテック中澤 | 脱液装置及び脱液方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1821849A (en) * | 1928-12-11 | 1931-09-01 | Raffold Process Corp | Method of preventing breaks on paper machines |
| US1934638A (en) * | 1930-07-18 | 1933-11-07 | Raffold Process Corp | Alkaline filler |
| CS201120B1 (en) | 1976-07-27 | 1980-10-31 | Svetozar Vagac | Method of and apparatus for reclaiming individual components of papermaking combined waste materials |
| DE2701737B2 (de) * | 1977-01-18 | 1980-03-20 | Hermann Finckh Maschinenfabrik Gmbh & Co, 7417 Pfullingen | Verfahren zum Aufbereiten und Reinigen von Fasermaterial sowie Anlage zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
| JPS5547006U (fi) | 1978-09-18 | 1980-03-27 | ||
| SE435849B (sv) | 1982-05-04 | 1984-10-22 | Sunds Defibrator | Sett och anordning for framstellning av fibermassa fran lignocellulosahaltigt fibermaterial |
| SE431571C (sv) * | 1982-07-02 | 1985-09-09 | Nils Anders Lennart Wikdahl | Sett vid rening av en fibersuspension |
| DE3827336A1 (de) | 1988-08-12 | 1990-02-15 | Escher Wyss Gmbh | Verfahren zur behandlung der kurzfaserfraktion nach abtrennen der langfaserfraktion aus einem sekundaerfasergemisch, insbesondere zur herstellung von faltschachtelkartons |
| DE4034054C1 (fi) | 1990-10-26 | 1992-04-02 | Feldmuehle Ag, 4000 Duesseldorf, De |
-
1993
- 1993-07-28 FI FI933369A patent/FI93753C/fi not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-03-10 DE DE69403662T patent/DE69403662T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-10 US US08/586,870 patent/US5776304A/en not_active Ceased
- 1994-03-10 JP JP50559895A patent/JP3535518B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-10 EP EP19940909135 patent/EP0711369B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-10 US US09/589,545 patent/USRE38317E1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-10 WO PCT/FI1994/000086 patent/WO1995004189A1/en not_active Ceased
-
1996
- 1996-01-26 NO NO19960348A patent/NO312471B1/no not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1734174A2 (de) | 2005-06-13 | 2006-12-20 | Andritz AG | Verfahren zur Wiederverwertung von Füllstoffen und Streichpigmenten der Papier-,Pappe oder Kartonherstellung |
| EP1734174A3 (de) * | 2005-06-13 | 2007-11-21 | Andritz AG | Verfahren zur Wiederverwertung von Füllstoffen und Streichpigmenten der Papier-,Pappe oder Kartonherstellung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| USRE38317E1 (en) | 2003-11-18 |
| WO1995004189A1 (en) | 1995-02-09 |
| DE69403662D1 (de) | 1997-07-10 |
| FI933369A0 (fi) | 1993-07-28 |
| JPH09500934A (ja) | 1997-01-28 |
| EP0711369A1 (en) | 1996-05-15 |
| US5776304A (en) | 1998-07-07 |
| NO960348D0 (no) | 1996-01-26 |
| EP0711369B1 (en) | 1997-06-04 |
| DE69403662T2 (de) | 1997-11-06 |
| JP3535518B2 (ja) | 2004-06-07 |
| NO960348L (no) | 1996-03-18 |
| FI93753B (fi) | 1995-02-15 |
| NO312471B1 (no) | 2002-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI93753C (fi) | Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn | |
| AU650915B2 (en) | Process for recovering raw materials from paper-industry mechanical waste sludges | |
| US3622087A (en) | Beneficiation of phosphate rock | |
| FI97736B (fi) | Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn | |
| US4070274A (en) | Coarse concentrated iron ore for catalytic purposes | |
| US4272315A (en) | Secondary fiber system | |
| GB1416273A (en) | Recovery of paper fibre from municipal refuse | |
| CN1116474C (zh) | 从在造纸过程产生和排出的残余－或捕集物流中回收原料的方法和装置 | |
| FI105488B (fi) | Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn | |
| CA1098353A (en) | Method and apparatus for recovering paper fiber from waste paper containing materials | |
| JPS59500951A (ja) | 鉱物処理 | |
| FI111468B (fi) | Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn | |
| WO1998036840A1 (en) | Equipment and method for producing ultra fine dry powders by means of a high-energy power gas | |
| US1930247A (en) | Method of treating clay | |
| US4406781A (en) | Process for the separation of mineral substances | |
| CA3169400A1 (en) | Flotation arrangement, plant and method related thereto | |
| CN117127425B (zh) | 粗筛系统 | |
| RU2210650C2 (ru) | Способ приготовления волокнистой массы | |
| RU2185888C1 (ru) | Способ переработки асбестсодержащих материалов | |
| CN117101854A (zh) | 一种炼焦煤中煤解粒再选和面原煤洗选的系统和方法 | |
| Svonja | Reduction of the environmental impact of wheat starch and vital wheat gluten production | |
| Savage | Jointly sponsored by the | |
| DE9422355U1 (de) | Apparat zur Behandlung von Füllstoffe enthaltendem Material wie rückgewonnenen Fasern |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: AHLSTROM MACHINERY OY |
|
| MA | Patent expired |