RU2185888C1 - Способ переработки асбестсодержащих материалов - Google Patents
Способ переработки асбестсодержащих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2185888C1 RU2185888C1 RU2001122673/03A RU2001122673A RU2185888C1 RU 2185888 C1 RU2185888 C1 RU 2185888C1 RU 2001122673/03 A RU2001122673/03 A RU 2001122673/03A RU 2001122673 A RU2001122673 A RU 2001122673A RU 2185888 C1 RU2185888 C1 RU 2185888C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- asbestos
- pulp
- hydrocyclone
- solid
- containing materials
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Изобретение может использоваться при переработке отходов асбокартонного производства. Способ переработки асбестсодержащих материалов включает получение пульпы, гидроциклонирование пульпы и перечистку полученного сгущенного продукта. Пульпа, поступающая на гидроциклон, содержит твердого не более 60 г/л. Перечистку сгущенного продукта гидроциклонирования осуществляют винтовым сепаратором. Сгущенный продукт, поступающий на винтовой сепаратор, содержит твердого не более 30 г/л. Изобретение упрощает переработку асбестсодержащих материалов и снижает производственные затраты. 2 табл.
Description
Изобретение относится к способам разделения твердых материалов с помощью центробежной силы и может быть использовано при переработке отходов асбокартонного производства.
Асбестовый картон на асбокартонных фабриках производится по мокрой технологии, включающей репульпацию исходного асбестового концентрата в мешалках с последующим формированием из асбестовой пульпы слоя асбеста на сетках картоноделательных машин, обезвоживанием слоя асбеста, последующей резкой и сушкой листов асбокартона.
При формировании слоя асбеста на сетках часть асбестового микроволокна уносится вместе с водой в отстойники-рекуператоры, где асбест подвергается сгущению и после сгущения сбрасывается в шламохранилище. Вода из отстойников-рекуператоров возвращается в оборотный цикл. Вместе с асбестовым микроволокном и водой в шламохранилище сбрасывается песок, находящийся в виде вредных примесей в исходном асбестовом концентрате, и другие отходы, которые засоряют асбест и делают его непригодным к повторному использованию в качестве сырья для производства асбестового картона.
Для использования асбестсодержащих отходов в производственном процессе их необходимо переработать.
Известен способ обогащения чернового асбестового концентрата (SU 629980), включающий разделение исходного материала и перечистку полученного сгущенного продукта.
Недостатком способа являются его сложность и связанные с этим высокие производственные затраты.
Задачами, решаемыми предложенным изобретением, являются упрощение переработки асбосодержащих материалов и снижение производственных затрат.
Указанные задачи решаются тем, что в способе, включающем разделение исходного материала и перечистку полученного сгущенного продукта, разделение исходного материала осуществляют в гидроциклоне, а перечистку полученного сгущенного продукта осуществляют винтовым сепаратором, при этом пульпа, поступающая на гидроциклон, содержит твердого не более 60 г/л, а сгущенный продукт, поступающий на винтовой сепаратор, содержит твердого не более 30 г/л.
Содержание асбестового волокна в перерабатываемом продукте определяется эффективностью отделения песка и других механических примесей.
В табл. 1 приводятся данные о влиянии содержания твердого в питании гидроциклона на эффективность его работы при отделении асбеста от песка и других механических засорений.
Во время испытаний отобраны технологические пробы исходного питания гидроциклона и песков. Определено, что гидроциклон может эффективно работать при содержании твердого в питании до 50 г/л. Причем содержание песка в продукте песковой насадки гидроциклона меняется в зависимости от содержания твердого в питании.
При содержании твердого более 60 г/л нарушается режим работы гидроциклона, большая часть песка уходит в слив гидроциклона вместе с асбестом.
При содержании твердого в пульпе 80-100 г/л текучесть пульпы становится критической, она по консистенции становится похожа на густую "манную кашу" и ее разделение невозможно.
В табл. 2 показана зависимость работы винтового сепаратора от содержания твердого в питании.
При содержании твердого в питании винтового сепаратора выше 25% процесс разделения нарушается, а при более чем 30% твердого разделения не происходит. Песок и другие механические примеси равноценно распределяются по легкой и тяжелой фракциям винтового сепаратора.
Способ осуществляется следующим образом.
Отходы асбеста загружаются в приемный бункер, оснащенный наклонным желобом, который соединяется с аппаратом для репульпации и отделения асбеста от крупных механических примесей и мусора. Отходы асбеста при помощи гидромонитора размываются струей воды и по наклонному желобу самотеком подаются в аппарат для репульпации. В качестве аппарата, способного эффективно репульпировать волокнистые отходы асбеста и отделять при этом крупные механические примеси и мусор, рекомендуется использовать корытную мойку.
Крупные механические примеси и мусор оседают на дно корытной мойки и лопастями, образующими двухзаходную спираль на валах мойки, транспортируются к верхнему краю мойки, где через специальное отверстие в днище выводятся из корпуса в приемную емкость.
Пульпа, содержащая волокна асбеста и мелкие механические примеси, через отверстие в нижнем конце мойки подается в горизонтальную мешалку для дополнительной репульпации и корректировки количества твердого в пульпе. Как было указано выше, количество твердого в пульпе не должно превышать 60 г/л. При необходимости в горизонтальную мешалку подается дополнительная вода для разжижения пульпы.
Горизонтальная мешалка оснащена насосом, который подает пульпу для отделения песка от асбеста на гидроциклон. Давление питания на гидроциклон 0,1-0,2 МПа.
Слив гидроциклона подается в горизонтальную мешалку исходного асбеста для производства асбокартона, а пески гидроциклона направляются на перечистку в винтовой сепаратор.
Так как винтовой сепаратор эффективно работает при обогащении асбеста на низком содержании твердого в питании, пески гидроциклона при подаче в винтовой сепаратор должны разбавляться водой до содержания 10-15 г/л твердого.
Пески винтового сепаратора подаются в накопительную емкость и вывозятся в отвал, а легкая фракция, содержащая асбест, объединяется со сливом гидроциклона или может направляться в циркуляцию, объединяясь с питанием гидроциклона.
Claims (1)
- Способ переработки асбестсодержащих материалов, включающий разделение исходного материала и перечистку полученного сгущенного продукта, отличающийся тем, что разделение исходного материала осуществляют в гидроциклоне, а перечистку полученного сгущенного продукта осуществляют винтовым сепаратором, при этом пульпа, поступающая на гидроциклон, содержит твердого не более 60 г/л, а сгущенный продукт, поступающий на винтовой сепаратор, содержит твердого не более 30 г/л.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001122673/03A RU2185888C1 (ru) | 2001-08-14 | 2001-08-14 | Способ переработки асбестсодержащих материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001122673/03A RU2185888C1 (ru) | 2001-08-14 | 2001-08-14 | Способ переработки асбестсодержащих материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2185888C1 true RU2185888C1 (ru) | 2002-07-27 |
Family
ID=20252573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001122673/03A RU2185888C1 (ru) | 2001-08-14 | 2001-08-14 | Способ переработки асбестсодержащих материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2185888C1 (ru) |
-
2001
- 2001-08-14 RU RU2001122673/03A patent/RU2185888C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики /Под ред. БОГДАНОВА О.С. - М.: Недра, 1984, с. 323-331. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы /Под ред. БОГДАНОВА О.С. - М.: Недра, 1982, с.8, с.143, рис.III, 33И, с.194. Справочник по обогащению руд. Основные процессы /Под ред. БОГДАНОВА О.С. - М.: Недра, 1983, с.124, с.131, рис.1.84. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4160722A (en) | Recovery of plastic from municipal waste | |
WO2012070410A1 (ja) | メタン発酵前処理装置 | |
FI93753C (fi) | Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn | |
US5423993A (en) | Fiber recovery system and process | |
EP1289664B1 (en) | Method and system for utilising waste | |
US4272315A (en) | Secondary fiber system | |
CA1182419A (en) | Oil sludge conditioning process and equipment | |
JPS59262B2 (ja) | 都市廃棄物からの紙繊維の回収方法 | |
CN210875709U (zh) | 一种电石渣除杂处理系统 | |
RU2185888C1 (ru) | Способ переработки асбестсодержащих материалов | |
EP2274471B1 (en) | A method for pulping waste paper | |
US4863107A (en) | Process and a device for removing foreign solids from pulpers | |
Sanchez et al. | Treatment of lime slaker grit and green liquor dregs–current practice | |
JPS5934834B2 (ja) | 故紙を含む原料から紙繊維を回収する方法および装置 | |
AU2015303583B2 (en) | Processor, device comprising a processor, cyclone and method for treating a material mixture | |
JP2006137624A (ja) | 砕石粉から生コンクリート用人工砂を製造する方法及びその製造装置 | |
EP0812950A1 (en) | Method and apparatus for defibering and screening recycled fibre material | |
CN220258319U (zh) | 一种两步法资源化利用气化炉渣的装置 | |
TWI504795B (zh) | 造紙廢棄物回收系統(二) | |
CN212128659U (zh) | 一种制浆废渣的分选与回收装置 | |
KR100385177B1 (ko) | 와이어 소우 절단용 폐 절단액 재생방법 | |
CN216880970U (zh) | 一种气化渣提取、再利用系统 | |
EP0596041B1 (en) | Method and installation for treating mercury-contaminated soil | |
RU23873U1 (ru) | Линия для мокрого обогащения каолина | |
KR930001611B1 (ko) | 분뇨 전 처리방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050815 |