WO2012070410A1 - メタン発酵前処理装置 - Google Patents

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WO2012070410A1
WO2012070410A1 PCT/JP2011/076063 JP2011076063W WO2012070410A1 WO 2012070410 A1 WO2012070410 A1 WO 2012070410A1 JP 2011076063 W JP2011076063 W JP 2011076063W WO 2012070410 A1 WO2012070410 A1 WO 2012070410A1
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liquid
fermentation
unsuitable
solubilized
tank
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PCT/JP2011/076063
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克美 長
水谷　洋
友紀 松田
稔 菅野
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三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社
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    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
    • C12M21/04—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
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    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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    • C02F11/02—Biological treatment
    • C02F11/04—Anaerobic treatment; Production of methane by such processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C9/00—Aliphatic saturated hydrocarbons
    • C07C9/02—Aliphatic saturated hydrocarbons with one to four carbon atoms
    • C07C9/04—Methane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M45/00—Means for pre-treatment of biological substances
    • C12M45/04—Phase separators; Separation of non fermentable material; Fractionation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M45/00—Means for pre-treatment of biological substances
    • C12M45/05—Means for pre-treatment of biological substances by centrifugation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Definitions

  • the present invention relates to a methane fermentation pretreatment apparatus used for pretreatment when organic waste such as garbage and fishery processing waste is subjected to methane fermentation.
  • the conventional pretreatment process uses a methane fermentation pretreatment apparatus
  • the methane fermentation pretreatment apparatus includes, for example, a rough crusher, a fine crusher, a sorter, a solubilization tank, and a screen (first solid state). Liquid separation means) (see, for example, Patent Document 1).
  • organic waste is sequentially cut by a coarse crusher and a fine crusher, and then a large unsuitable fermentation material (fermentation unsuitable) from the organic waste by a rotary or sieve sorter.
  • a part of the product is roughly sorted and removed, and the treated organic waste is sent to a solubilization tank.
  • solubilized treated while heating the organic waste in the solubilization tank the lysate slurry state was passed through a screen, to capture removed fermentation unsuitable contained in the lysate by this screen.
  • the solubilized liquid processed with the methane fermentation pre-processing apparatus in this way is supplied to a methane fermentation tank, a methane fermentation process is performed, and methane gas is produced.
  • Organic waste such as kitchen garbage contains unsuitable fermentable materials such as vinyl, plastic, cloth (fiber), disposable chopsticks, shells, bones, seeds, and sand.
  • organic waste is solubilized to produce a solubilized liquid (fermentation raw material) while removing such unsuitable fermentation materials.
  • unsuitable fermentation substances are removed by rough sorting with a sorter, and unsuitable fermentation substances are precipitated or floated in a solubilization tank and separated and removed. Furthermore, by passing a screen provided between the solubilization tank and the methane fermentation tank, unsuitable fermentation substances are captured and removed from the solubilized liquid.
  • inferior fermentation material is not discharged out of the system in this way, but flows into the methane fermentation tank from the solubilization tank, so that in the methane fermentation tank and subsequent processes (water treatment, etc.)
  • mechanical troubles such as accumulation, blockage, and wear of unsuitable fermentation materials may occur in machines such as machines and pumps.
  • fermentation unsuitables are not discharged out of the system and fermentation unsuitables are accumulated in the system in large quantities, the methane fermentation function is lowered.
  • the frequency of suspension of operation increases in order to perform regular cleaning of the solubilization tank or elimination of fermentation inappropriate substances in the methane fermentation tank. Moreover, even if such an operation was performed, there were cases in which the unsuitable fermentation material could not be completely removed.
  • shells, egg shells, and the like are obstacles to driving because the contained calcium content easily accumulates in the system as a scale and is difficult to remove from the system.
  • a methane fermentation pretreatment device used for pretreatment when subjecting organic waste to methane fermentation treatment, a solubilization tank for solubilizing the organic waste, and the organic substance in the solubilization tank A screen as a first solid-liquid separation means for removing unsuitable fermentation materials contained in the solubilized liquid by passing the solubilized liquid obtained by solubilizing the waste, and after passing through the screen
  • a hydrocyclone that receives a solubilized liquid of the liquid, and applies a centrifugal force to the solubilized liquid to separate unsuitable substances contained in the solubilized liquid, and a drainer that receives and dehydrates the unsuitable fermented substances separated by the liquid cyclone.
  • a methane fermentation pretreatment apparatus comprising a second solid-liquid separation means having an apparatus.
  • the methane fermentation pretreatment apparatus after removing unsuitable fermentation material from the solubilized liquid by the screen of the first solid-liquid separation means, the first apparatus having a hydrocyclone and a drainer. Fermentation improper substances can be removed from the solubilized liquid by the two solid-liquid separation means. This makes it possible to remove small unsuitable fermentation materials such as sand, shells, egg shells, bone fragments, etc., which are refined after the solubilization process and pass through the screen, from the solubilized liquid by the second solid-liquid separation means. .
  • a resolubilization tank that receives and solubilizes the solubilized liquid separated by the hydrocyclone, and returns a part of the solubilized liquid from the resolubilized tank to the solubilized tank.
  • methane fermentation pretreatment apparatus (2) sends lysates separated by hydrocyclone of the second solid-liquid separation means to re-solubilization tank, from the re-solubilization tank a portion of the lysate Return to the solubilization tank and circulate.
  • this circulation it is possible to repeatedly remove inappropriate fermentation substances contained in the solubilized liquid, and it is possible to increase the efficiency of removing inappropriate fermentation substances.
  • the solubilization liquid (fermentation raw material) can be further solubilized in the resolubilization tank, and the solubilization liquid can be circulated by returning it from the resolubilization tank to the solubilization tank using a pump or the like. It becomes possible to promote.
  • the solubilized liquid after being treated by the second solid-liquid separation means is returned from the resolubilization tank to the solubilization tank. Therefore, the apparent fermentation unsuitable substance concentration of the solubilization liquid sent from the solubilization tank to the screen of the first solid-liquid separation means and further to the liquid cyclone of the second solid-liquid separation means can be reduced. Moreover, the fluidity
  • the precipitation of the fermentation unsuitable material removed by the second solid-liquid separation means, floating resistance and fermentation unsuitable for precipitated was removed by the screen of the first solid-liquid separation means
  • the solubilized liquid (fermentation raw material) contained in the unsuitable fermentation product can be separated and returned to the solubilization tank.
  • a crushing pump is provided between the solubilization tank and the screen, and by driving the crushing pump, the solubilization liquid is sent from the solubilization tank to the screen while crushing, and the solubilization liquid
  • the methane fermentation pretreatment apparatus according to any one of (1) to (3), wherein a part of the pulverization pump is returned to the solubilization tank or from the screen to the solubilization tank.
  • lysates by crushing pump by sending while crushing the solubilization tank to the screen, it is possible to facilitate the solubilization of the lysate, soluble It becomes possible to raise the efficiency which removes the fermentation unsuitable substance contained in a solution. Further, by returning a portion of the lysate from crushing pump solubilization tank, or from the screen to the solubilization tank, surely, it is possible to facilitate the solubilization of the lysates contained in lysates It is possible to increase the efficiency of removing unsuitable fermentation products.
  • the solubilization tank receives the organic waste and solubilizes, and the solubilized liquid obtained by solubilizing the organic waste in the solubilization section is obtained as the And (1) a crushing pump that sucks the solubilized liquid in the solubilized part by driving and returns it to the solubilized part while crushing.
  • a crushing pump that sucks the solubilized liquid in the solubilized part by driving and returns it to the solubilized part while crushing.
  • the organic waste is solubilized by the solubilizing part of the solubilizing tank, and the solubilized liquid is overflowed from this solubilizing part to the adjusting part, thereby allowing sedimentation.
  • the unsuitable fermentation material (partial fermentation unsuitable product) is retained in the solubilized part.
  • the solubilized liquid from which the sedimentation unsuitable fermentation material has been removed can be temporarily stored in the adjustment section, and the solubilized liquid from which the sedimentation unsuitable fermentation material has been removed can be sent from the adjustment section to the screen.
  • solubilized liquid in the solubilizing part is sucked by driving the crushing pump, and returned to the solubilizing part while being crushed and circulated.
  • solubilization of the solubilized liquid can be promoted, and it is possible to reliably perform the solubilization process while keeping the residence time contributing to the solubilization constant.
  • the drainer receives a fermentation inadequate material separated by the liquid cyclone as a sedimentation inappropriate material concentrate, and further gravity settles the fermentation inappropriate material by gravity sedimentation, and the sedimentation from the liquid cyclone.
  • acceptance and concentrate quantitative discharge apparatus for quantitatively discharged sexual unsuitable concentrate liquid to the gravity separator, the fermentation unsuitable product was re-concentrated by the gravity separator device into the pipe, conveys and the blade moving in the pipe.
  • the methane fermentation pretreatment device according to any one of (1) to (5), further comprising an inappropriate material discharge device.
  • the concentrated unsuitable material concentrate can be quantitatively supplied (discharged) from the liquid cyclone to the gravity separation device by the concentrated solution quantitative discharge device.
  • the fermentation unsuitable substance in a sedimentation inappropriate material concentrate can be concentrated with a gravity separator, and a sedimentation inappropriate material concentrate can be separated into a liquid component and a fermentation inappropriate material.
  • emission apparatus can convey the unsuitable fermentation material after a dehydration process, and can discharge
  • the unsuitable fermentation material when configured to return the liquid component of the sedimentation inappropriate material concentrate liquid separated and discharged by overflowing from the gravity separator, etc., while further removing fermentation inappropriate materials with high efficiency, It is possible to suppress the decrease in the solubilized liquid. Moreover, by processing with the drainer configured as described above, the unsuitable fermentation material can be reliably reduced in volume, and the unsuitable fermentation product can be easily disposed.
  • small unsuitable substances such as sand, shells, egg shells, bone fragments, etc., which are refined after the solubilization and pass through the screen, are solubilized by the second solid-liquid separation means. It becomes possible to remove from.
  • a solubilized liquid (fermentation raw material) in a suitable state from which unsuitable fermentation materials have been removed can be supplied to the methane fermentation tank.
  • mechanical troubles such as accumulation, clogging, and wear of inappropriate fermentation materials can be prevented from occurring in the tank or equipment such as piping, agitator, and pump.
  • the function of methane fermentation can be improved and the yield of manufacture of methane gas can be improved.
  • this embodiment is related with the methane fermentation pretreatment apparatus used for the pretreatment at the time of carrying out the methane fermentation process of organic wastes (biomass raw material), such as garbage and a fishery processing waste.
  • the methane fermentation pretreatment apparatus A of the present embodiment includes an acceptance hopper 1 that receives an organic waste (hereinafter referred to as waste) S1, a crusher 2 (2a, 2b), and a sorter. 3, a solubilization tank 4, a first solid-liquid separation means 5, a dehydrator 6, and a second solid-liquid separation means 7.
  • the crusher 2 crushes the waste S1 supplied from the receiving hopper 1.
  • the rough crusher 2a and the fine crusher 2b are configured to perform two-stage crushing.
  • the particle size after crushing is 200 mm or less
  • the fine crusher 2b that is further finely crushed thereafter is 50 mm or less.
  • the crusher 2 is not necessarily limited as in the present embodiment, and the number, type, combination, etc. of the crusher 2 can be appropriately selected according to the form of the waste S1 to be brought in. That's fine.
  • a biaxial crushing means or a hammer crushing means as the coarse crusher 2a and a biaxial crushing means as the fine crusher 2b.
  • compression crushing means in the case of garbage with a small amount of fiber, it is preferable to use, for example, compression crushing means.
  • means using, for example, a pulper in the case of garbage with little moisture.
  • Sorter 3 for example, rotary drum, a sorting machine such as a sieve-type, large fermentation unsuitable of vinyl or the like mixed in the waste S2, which was shredded in shredder 2 (crude unsuitable product) coarsely screened .
  • Solubilization tank 4 is roughly sorted treated with sorter 3, waste S3 in after removing a portion of the fermentation unsuitable material, for example to a predetermined water content of the water content of 85% or more, solubilizing (Slurry).
  • solubilizing As the liquid miscible with the waste S3 in the solubilization tank 4, water, an acidic aqueous solution or an alkaline aqueous solution can be used.
  • the solubilization tank 4 is solubilized by stirring the waste S3 sent from the sorter 3 while being heated by the heating device 8 to generate a solubilized liquid (fermentation raw material) S4.
  • the heating device 8 heats the circulated waste S3 by heat exchange, for example, by blowing steam into the waste S3. And in this embodiment, it heats so that it may become about 40 degreeC with such a heating apparatus 8, so that waste S3 may be solubilized, and solubilized liquid S4 may be produced
  • the first solid-liquid separation means 5 is for removing fermentation unsuitable substances such as large vinyl remaining in the solubilized liquid S4.
  • the first solid-liquid separation means 5 is a screen having an opening of about 1 to 20 mm, preferably about 10 to 12 mm, for example.
  • the screen 5 for example, a drum screen, a sheave or the like can be used.
  • the mesh portion of the screen 5 through which the solubilizing liquid S4 passes include, for example, a woven wire mesh (a metal mesh woven with a metal wire), a punching metal (a screen formed by drilling holes in a metal-based material), A wedge wire (a screen having a cross section of an inverted triangle and arranged with irregular lines at equal intervals to form eyes (slits)) or the like is used.
  • the dehydrator 6 is provided to receive the unsuitable fermentation material captured and removed by the screen 5 and to dehydrate the unsuitable fermentation product.
  • the solubilized liquid S5 obtained by the dehydrating process by the dehydrator 6 is returned to the solubilization tank 4.
  • the second solid-liquid separation means 7 removes small unsuitable substances such as sand, shells, egg shells, bone fragments and the like that are refined after the treatment of the solubilization tank 4 and pass through the screen of the first solid-liquid separation means 5. Is for. And in this embodiment, this 2nd solid-liquid separation means 7 is equipped with the liquid cyclone 10 and the draining device 27, as shown in FIG.1 and FIG.2A.
  • the drainer 27 includes a rotary valve (concentrated liquid discharge device) 12, a drain tank (gravity separator) 13, and a pipe conveyor (unsuitable material discharge device) 11.
  • the hydrocyclone 10 passes through the screen 5, receives the solubilized liquid S6 along with the drive of the pump 36, and acts on the centrifugal force, so that the solubilized liquid S7 and unsuitable fermentation contained in the solubilized liquid S7 Isolate.
  • the second solid-liquid separation means 7 is a rotary valve 12 of the drainer 27 in which a sedimentation inappropriate material concentrate containing a sedimentation fermentation inappropriate material separated by the liquid cyclone 10 is installed at the lower part of the liquid cyclone 10.
  • a sedimentation inappropriate material concentrate containing a sedimentation fermentation inappropriate material separated by the liquid cyclone 10 is installed at the lower part of the liquid cyclone 10.
  • it is configured to be discharged to the pipe conveyor 11 through the draining tank 13. That is, in the draining device 27, the liquid cyclone 10 and the rotary valve 12 are connected in a sealed state, temporarily released into the atmosphere in the draining tank 13 below the rotary valve 12, and discharged from the lower part of the liquid cyclone 10.
  • the concentrated unsettled material concentrate is supplied to the draining tank 13.
  • draining tank 13 and the pipe conveyor 11 are connected again in a sealed state, and the sedimentation-improper material concentrated liquid received in the draining tank 13 is further precipitated and concentrated by gravity separation and is received by the pipe conveyor 11.
  • the drain tank 13 is provided with a drain port 21 for discharging the liquid by overflow.
  • the pipe conveyor 11 includes a cylindrical pipe 15, a plurality of blades 16, a traction body 17, a driving device 18, and a discharge port 20.
  • the pipe 15 is arranged with a height difference, and the discharge port 20 is disposed at a position higher than at least the overflow position of the drain port 21 of the draining tank 13.
  • the plurality of blades 16 are formed with through holes, and are connected to each other by the traction body 17 and arranged inside the pipe 15.
  • the plurality of blades 16 are provided so as to be pulled by the pulling body 17 by the drive of the driving device 18 and move inside the pipe 15.
  • waste S1 such as garbage is put into the receiving hopper 1, and the waste S1 is sequentially crushed by the coarse crusher 2a and the fine crusher 2b. Then, the waste S2 crushed to a predetermined particle size or less is sent to the sorter 3, and the sorter 3 coarsely sorts large unsuitable materials such as vinyl mixed in the waste S2 and removes the unsuitable materials. The waste S3 is sent to the solubilization tank 4.
  • the waste S3 is solubilized by being heated with the heating device 8 while being stirred to produce a solubilized liquid S4.
  • the pump 9 is driven to send the solubilized liquid S4 from the solubilization tank 4 to the screen 5 and pass through the screen 5 to capture and remove unsuitable fermentation substances such as large vinyl contained in the solubilized liquid S4.
  • the unsuitable fermentation material captured by the screen 5 is dehydrated by the dehydrator 6, and the solubilized liquid S5 obtained by this dehydration process is returned to the solubilization tank 4.
  • the solubilization liquid S5 of the fermentation raw material is returned to the system, and the decrease in the solubilization liquid S7 can be suppressed.
  • the solubilized liquid has a viscosity of several thousand cp at a low concentration and tens of thousands of cp at a high concentration.
  • solubilizing solution S6 that has passed through the screen 5
  • small unsuitable fermentation materials such as sand, shells, egg shells, bone fragments, etc., whose parts have been refined after the treatment of the solubilization tank 4 are captured by the screen 5. It remains without.
  • the solubilized liquid S6 containing such unsuitable fermentation material is sent to the liquid cyclone 10 of the second solid-liquid separation means 7 by driving the pump 36.
  • the solubilization liquid S7 and the small fermentation unsuitable substance contained in this solubilization liquid S7 are isolate
  • the separated unsuitable fermentation material is discharged to the draining tank 13 through the rotary valve 12 as a concentrated unsuitable material concentrate.
  • the concentrated unsuitable sedimentable solution once released to the atmosphere in the draining tank 13 is further gravity settled in the drained tank 13 and re-concentrated, and the liquid containing no unsuitable fermentation material is drained from the drain 21 and re-concentrated.
  • the unsuitable fermentation material is discharged from the lower part of the draining tank 13 to the pipe conveyor 11.
  • the pipe conveyor 11 when the towing body 17 is pulled by the drive of the driving device 18 and the blade 16 moves in the pipe 15, the unsuitable fermentation material contained in the settleable unsuitable material concentrate is transferred to the discharge port 20. Discharged.
  • emitted from the drain outlet 21 of the draining tank 13 is returned to the solubilization tank 4 in this embodiment. Thereby, the solubilization liquid S8 of the fermentation raw material is returned to the system, and the decrease in the solubilization liquid S7 can be suppressed.
  • the brush 16 is configured by attaching one or more brushes 19 to the surface of the blade 16, and scrapes unsuitable fermentation materials in the pipe 15 of the pipe conveyor 11 with the brush 19 efficiently and reliably. It may be fried and transported.
  • the brush 19 preferably includes a cylindrical attachment portion 22 and a capture portion 23 made of a wire brush attached integrally to the side surface of the attachment portion 22.
  • the capturing part 23 is formed inscribed in the inner surface of the pipe 15 and provided with a cut 24 at a position where the pulling body 17 is disposed.
  • the brush 19 configured in this manner is attached to the blade 16 by inserting a bolt 25 through a through hole provided in the blade 16 and an inner hole of the attachment portion 22 and fixing the bolt 25 with a nut 26.
  • the tow body 17 is disposed at the notch 24 portion of the capturing section 23 so that the towing body 17 and the capturing section 23 do not interfere with each other.
  • the solubilized liquid S7 processed by the hydrocyclone 10 is sent to a methane fermentation tank (methane fermentation process), and methane fermentation (production of methane gas (biofuel)) is performed using the solubilized liquid S7 as a fermentation raw material. Is called.
  • solubilized liquid S7 in a suitable state from which fermentation unsuitables have been removed is supplied to the methane fermentation tank, and in the methane fermentation tank and subsequent processes, in the tank or for equipment such as piping, agitator, and pump, Mechanical troubles such as accumulation, blockage, and wear of unsuitable fermentation materials do not occur.
  • the first apparatus having the liquid cyclone 10 and the draining apparatuses 11, 13 is provided.
  • the two-liquid separation means 7 can remove unsuitable fermentation materials from the solubilized solution S6.
  • small unsuitable fermentation materials such as sand, shells, egg shells, bone fragments, etc. that are refined after passing through the solubilization tank 4 and pass through the screen 5 are removed from the solubilized liquid S6 by the second solid-liquid separation means 7. It becomes possible to do.
  • the solubilized liquid (fermentation raw material) S7 in a suitable state from which unsuitable fermentation materials have been removed can be supplied to the methane fermentation tank. Further, in the methane fermentation tank and subsequent processes, mechanical troubles such as accumulation, blockage, and wear can be prevented from occurring in the tank or equipment such as piping, agitator, and pump. Moreover, since it is not discharged
  • the draining device 27 drained tank (gravity separator) 13, and the rotary valve (concentrate quantitative discharge apparatus) 12, a pipe conveyor (unsuitable product discharge device) 11 And.
  • the rotary valve 12 can supply (discharge) a fixed amount of unsuitable sediment concentrate from the hydrocyclone 10 to the draining tank 13.
  • the unsuitable fermented substance in a sedimentation inappropriate material concentrate can be concentrated by the draining tank 13, and a sedimentation inappropriate material concentrate can be isolate
  • the unsuitable fermentation material after a dehydration process can be conveyed with the pipe conveyor 11, and it can discharge
  • the unsuitable fermentation material in the pipe 15 is difficult to be lifted and conveyed by the blade 16 alone.
  • the unsuitable fermentation material can be lifted and transported reliably, and the unsuitable fermentation product can be suitably discharged.
  • the methane fermentation pretreatment apparatus according to the present invention at least the solubilization tank 4, the first solid / liquid separation means 5, and the second solid / liquid separation means 7 may be provided. If it is provided, it is possible to obtain the effect of this embodiment.
  • the re-solubilization tank 30 for receiving a lysate S7 separated in hydrocyclone 10 of the second solid-liquid separation means 7 is provided, in part from the re-solubilization tank 30 lysates S9 May be returned to the solubilization tank 4 by the pump 31.
  • a part of the solubilized liquid S9 is returned from the resolubilization tank 30 to the solubilization tank 4 and circulated. This makes it possible to repeatedly remove unsuitable fermentation by circulation. Therefore, it becomes possible to raise the efficiency which removes a fermentation unsuitable thing.
  • solubilization liquid S7 separated by the hydrocyclone 10 is sent to the resolubilization tank 30, and the solubilization liquid S7 in the resolubilization tank 30 is heated by the heating device 32, so that further solubilization can be promoted. it can.
  • further solubilization of solubilization liquid S7 can be advanced in the resolubilization tank 30.
  • FIG. it is possible to promote solubilization by returning the solubilization tank 4 from the resolubilization tank 30 to the solubilization tank 4 and circulating the solubilizing liquid S9.
  • solubilized liquid S7 that has been subjected to the treatment for removing unsuitable fermentation materials is returned from the resolubilization tank 30 to the solubilization tank 4 by the second solid-liquid separation means 7.
  • concentration of solubilization liquid S4, S6 sent to the hydrocyclone 10 of the screen 5 and the 2nd solid-liquid separation means 7 from the solubilization tank 4 can be reduced.
  • the fluidity of the solubilizing liquids S4 and S6 can be improved. Thereby, removal of unsuitable fermentation can be facilitated.
  • the second solid-liquid separation means 7 by returning the solubilized solution S7 subjected to removal processing of the fermentation unsuitable material from re-solubilization tank 30 into solubilizing tank 4, the volume of the solubilizing vessel 4 It is also possible to reduce the risk of trouble due to scum rising or sedimentation in the solubilization tank 4.
  • the dehydrator 6 receives the unsuitable fermentation material removed by the screen of the first solid-liquid separation means 5 and the unsuitable fermentation material removed by the second solid-liquid separation means 7. 6 may be dehydrated.
  • the sedimentation of the fermentation unsuitable material removed by the second solid-liquid separation means 7, flying properties were removed with a screen of the first solid-liquid separation means 5 and the settling of the fermentation unsuitable material in dehydrator 6 To dehydrate.
  • the solubilization liquid (fermentation raw material) S5 contained in these fermentation unsuitables can be returned to the solubilization tank 4. Therefore, it is possible to suppress the decrease in the solubilized liquid S7 while removing unsuitable fermentation materials with high efficiency.
  • the volume of unsuitable fermentation can be reduced, and disposal of unsuitable fermentation becomes easy.
  • the present embodiment relates to a methane fermentation pretreatment apparatus used for pretreatment when organic waste (biomass raw material) such as garbage and fishery processing waste is subjected to methane fermentation.
  • organic waste biological waste raw material
  • garbage and fishery processing waste is subjected to methane fermentation.
  • the methane fermentation pretreatment apparatus B of this embodiment like the first embodiment, organic waste (hereinafter, waste that) the receiving hopper 1 for receiving the S1, a crusher 2, The sorter 3, the solubilization tank 4, the first solid-liquid separation means 5, the dehydrator 6, and the second solid-liquid separation means 7 are provided.
  • organic waste hereinafter, waste that
  • the sorter 3 the solubilization tank 4, the first solid-liquid separation means 5, the dehydrator 6, and the second solid-liquid separation means 7 are provided.
  • the methane fermentation pretreatment apparatus A of this embodiment includes a crushing pump 33 between the solubilization tank 4 and the screen of the first solid-liquid separation means 5, and the crushing pump 33 is driven from the solubilization tank 4.
  • a part of the solubilizing liquid S6 is returned from the screen 5 to the solubilizing tank 4 while the solubilizing liquid S4 is crushed and sent to the screen 5.
  • the crushing pump 33 is a pump provided with a crushing mechanism, for example, a centrifugal pump provided with a cutting blade and a fixed blade before the impeller.
  • the solubilization liquid S4 is pumped by the drive of the crushing pump 33, and the unsuitable fermentation substance in the solubilization liquid S4 is crushed (cut).
  • the crushing pump 33 performs a process of crushing the solubilized liquid S4 from the solubilization tank 4 to the screen 5.
  • the solubilization liquid (fermentation raw material) S4 can be promoted by sending it.
  • solubilized liquid S4 sent to the screen 5 by driving the crushing pump 33 is sent to the liquid cyclone 10 of the second solid-liquid separation means 7 as in the first embodiment. Further, a part thereof is returned from the screen 5 to the solubilization tank 4 by the pumping force of the crushing pump 33. Thereby, the solubilizing liquids S4 and S6 circulate from the solubilization tank 4 to the crushing pump 33, from the crushing pump 33 to the screen 5, and from the screen 5 to the solubilization tank 4.
  • solubilizing liquids S4 and S6 circulate in this manner, the solubilization of the solubilizing liquids S4 and S6 can be surely promoted by the solubilizing tank 4 or the crushing pump 33.
  • the circulation of the solubilizing liquids S4 and S6 makes it possible to increase the efficiency of removing inappropriate fermentation substances contained in the solubilizing liquids S4 and S6 by the solubilizing tank 4 or the screen 5.
  • a crushing pump 33 is provided between the solubilization tank 4 and the screen 5, and the solubilized liquid S4 is crushed from the solubilization tank 4 by driving the crushing pump 33 and sent to the screen 5.
  • the solubilization of the solubilizing liquid S4 can be promoted by sending the solubilizing liquid S4 from the solubilizing tank 4 to the screen 5 by the crushing pump 33 as in this embodiment. It becomes possible to raise the efficiency which removes the unsuitable fermentation substance contained in solubilization liquid S4.
  • solubilization of the solubilizing liquid S4 can be surely promoted, and the fermentation contained in the solubilizing liquid S4. It becomes possible to increase the efficiency of removing unsuitables.
  • the solubilization tank 4 includes a solubilizing part 34 that receives and solubilizes the waste S3 after sorting by the sorter 3, and a solubilizing liquid S9 that overflows from the solubilizing part 34. And an adjusting unit 35 for receiving the.
  • a crushing pump 33 that sucks the solubilized liquid S9 in the solubilizing unit 34 by the driving, crushes it, and returns it to the solubilizing unit 34 may be provided.
  • the waste S3 is solubilized by the solubilizing part 34 of the solubilization tank 4, and the solubilized liquid S9 is overflowed from the solubilizing part 34 to the adjusting part 35. Accordingly, sedimentation-inferior fermentation inadequate (partial fermentation inadequate) is retained in the solubilization unit 34, and the solubilized liquid S9 from which the sedimentation-infermentation inadequate material has been removed is temporarily stored in the adjustment unit 35. And can be sent from the adjustment unit 35 to the screen 5.
  • solubilization can be promoted by sucking the solubilized liquid S9 in the solubilizing section 34 with the crushing pump 33, crushing it, returning it to the solubilizing section 34 and circulating it.
  • the recovery amount of the solubilized liquid as a fermentation raw material increases. Moreover, the maintenance of the methane fermentation pretreatment device is facilitated. As a result, the efficiency of methane fermentation treatment of organic waste is improved.

Abstract

　可溶化処理により微細化されスクリーンを通過する小さな発酵不適物を、可溶化液から除去することができるメタン発酵前処理装置を提供する。このメタン発酵前処理装置（Ａ）は、有機性廃棄物（Ｓ３）を可溶化処理する可溶化槽（４）と、可溶化槽（４）にて有機性廃棄物（Ｓ３）を可溶化処理して得られる可溶化液（Ｓ４）を通過させることにより、可溶化液（Ｓ４）に含まれる発酵不適物を除去する第１固液分離手段のスクリーン（５）と、スクリーン（５）を通過させた後の可溶化液（Ｓ６）を受け入れ、可溶化液（Ｓ６）に遠心力を作用させて可溶化液（Ｓ６）に含まれる発酵不適物を分離する液体サイクロン（１０）及び液体サイクロン（１０）で分離した発酵不適物を受け入れて脱水処理する水切装置（１１）、（１３）を有する第２固液分離手段（７）とを備える。

Description

メタン発酵前処理装置
　本発明は、生ごみ、水産加工廃棄物等の有機性廃棄物をメタン発酵処理する際の前処理に用いるメタン発酵前処理装置に関する。
　本願は、２０１０年１１月２４日に日本に出願された特願２０１０－２６１７１３号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　従来では、生ごみ、水産加工廃棄物等の有機性廃棄物（バイオマス原料）をメタン発酵処理する際には、メタン発酵効率を向上させるため、有機性廃棄物を発酵しやすいように可溶化（スラリー化）する処理を行う。
　また、従来の前処理工程は、メタン発酵前処理装置を用い、メタン発酵前処理装置は、例えば、粗破砕機と、微破砕機と、選別機と、可溶化槽と、スクリーン（第１固液分離手段）とを備えている（例えば、特許文献１参照）。
　そして、従来の前処理工程では、有機性廃棄物を粗破砕機および微破砕機にて順に裁断した後、回転式または篩式などの選別機によって有機性廃棄物から大きな発酵不適物（発酵不適物の一部）を粗選別除去し、処理後の有機性廃棄物を可溶化槽に送る。次に、可溶化槽で有機性廃棄物を加熱しながら可溶化処理し、スラリーの状態の可溶化液をスクリーンに通過させ、このスクリーンによって可溶化液に含まれる発酵不適物を捕捉除去する。そして、このようにメタン発酵前処理装置で処理した可溶化液をメタン発酵槽に供給し、メタン発酵工程を行ってメタンガスを生産する。
日本国特許第３７１０９３８号公報
　生ごみ等の有機性廃棄物には、ビニル、プラスチック、布（繊維）、割り箸、貝殻、骨、種、砂などの発酵不適物が混在している。そして、前処理ではこのような発酵不適物を除去しつつ、有機性廃棄物を可溶化して可溶化液（発酵原料）を生成する。上記の従来のメタン発酵前処理装置では、選別機で発酵不適物を粗選別により除去し、また、可溶化槽で発酵不適物を沈殿又は浮上させて分離除去する。さらに、可溶化槽からメタン発酵槽の間に設けたスクリーンを通過させることにより、可溶化液から発酵不適物を捕捉し、除去するようにしている。
　しかしながら、このメタン発酵前処理装置においては、発酵不適物を選別機、可溶化槽、またはスクリーンによって高効率にて除去すると、発酵不適物とともに多量の可溶化液（発酵原料）が失われてしまい、可溶化液の回収量が極端に減少する。また、従来では、数ｍｍ～数十ｍｍ（例えば６ｍｍ～１０ｍｍ程度）の大きな網目のスクリーンを使用している。そのため、可溶化処理後、相当部分が微細化される砂、貝殻、卵の殻、骨片等の小さな発酵不適物は、スクリーンを通過する。
　そして、このように発酵不適物が系外に排出されず、可溶化槽からメタン発酵槽に流入することによって、メタン発酵槽及びそれ以後の工程（水処理など）で、槽内または配管、撹拌機、ポンプなどの機器に対し、発酵不適物の堆積、閉塞、摩耗などの機械的トラブルが生じる場合があった。また、発酵不適物が系外に排出されず、発酵不適物が大量に系内に蓄積されると、メタン発酵機能が低下する。
　さらに、可溶化槽の定期清掃またはメタン発酵槽の発酵不適物の排除などを行うために運転を休止する頻度が多くなる。また、このような作業を行っても完全に系内の発酵不適物を除去しきれない場合があった。特に、貝殻、卵の殻などは、含有するカルシウム分がスケールとして系内に蓄積しやすく、また、系内から除去しにくいため、運転の障害となる。
　（１）有機性廃棄物をメタン発酵処理する際の前処理に用いるメタン発酵前処理装置であって、前記有機性廃棄物を可溶化処理する可溶化槽と、前記可溶化槽で前記有機性廃棄物を可溶化処理して得られる可溶化液を通過させることにより、前記可溶化液に含まれる発酵不適物を除去する第１固液分離手段としてのスクリーンと、前記スクリーンを通過させた後の可溶化液を受け入れ、前記可溶化液に遠心力を作用させて前記可溶化液に含まれる発酵不適物を分離する液体サイクロン及び前記液体サイクロンで分離した発酵不適物を受け入れて脱水処理する水切装置を有する第２固液分離手段とを備えるメタン発酵前処理装置。
　本発明の一態様である上記（１）記載のメタン発酵前処理装置においては、第１固液分離手段のスクリーンによって可溶化液から発酵不適物を除去した後、液体サイクロン及び水切装置を有する第２固液分離手段によって可溶化液から発酵不適物を除去することができる。これにより、可溶化処理後に微細化されスクリーンを通過する砂、貝殻、卵の殻、骨片等の小さな発酵不適物を、第２固液分離手段によって可溶化液から除去することが可能になる。
　（２）前記液体サイクロンで分離した可溶化液を受け入れて可溶化処理する再可溶化槽を備え、前記再可溶化槽から一部の可溶化液を前記可溶化槽に返送する、上記（１）記載のメタン発酵前処理装置。
　上記（２）記載のメタン発酵前処理装置においては、第２固液分離手段の液体サイクロンで分離した可溶化液を再可溶化槽に送り、その可溶化液の一部を再可溶化槽から可溶化槽に返送して循環させる。この循環によって、可溶化液に含まれる発酵不適物の除去を繰り返し行うことができ、発酵不適物を除去する効率を上昇させることが可能になる。また、再可溶化槽で可溶化液（発酵原料）のさらなる可溶化を進めることができ、ポンプなどによって再可溶化槽から可溶化槽に返送して可溶化液を循環させることによって可溶化を促進させることが可能になる。
　また、第２固液分離手段で処理した後の可溶化液が再可溶化槽から可溶化槽に返送される。そのため、可溶化槽から第１固液分離手段のスクリーン、さらに第２固液分離手段の液体サイクロンに送られる可溶化液の見かけ上の発酵不適物濃度を低下させることできる。また、可溶化液の流動性を改善することができ、発酵不適物の除去を容易にできる。さらに、第２固液分離手段で処理した後の可溶化液を再可溶化槽から可溶化槽に返送することで、可溶化槽の容量を最小限にとどめることができ、可溶化槽においてのスカムの浮上または沈殿によるトラブルリスクを低減させることが可能になる。
　（３）前記第１固液分離手段のスクリーンにて除去した発酵不適物と、前記第２固液分離手段にて除去した発酵不適物とを受け入れて脱水処理する脱水機を備える、上記（１）または（２）記載のメタン発酵前処理装置。
　上記（３）記載のメタン発酵前処理装置においては、第２固液分離手段で除去した沈降性の発酵不適物と、第１固液分離手段のスクリーンで除去した浮上性及び沈降性の発酵不適物とを脱水機で脱水処理することにより、発酵不適物に含まれた可溶化液（発酵原料）を分離し、可溶化槽に戻すことができる。これにより、発酵不適物を高効率で除去しつつ、可溶化液の減少を抑えることが可能になる。また、発酵不適物から水分を除去して発酵不適物を減容することができ、発酵不適物の処分が容易になる。
　（４）前記可溶化槽と前記スクリーンとの間に破砕ポンプを備え、前記破砕ポンプの駆動によって、前記可溶化槽から可溶化液を破砕処理しながら前記スクリーンに送り、且つ、可溶化液の一部を前記破砕ポンプから前記可溶化槽に、あるいは前記スクリーンから前記可溶化槽に返送する、上記（１）から（３）のいずれか一つに記載のメタン発酵前処理装置。
　上記（４）記載のメタン発酵前処理装置においては、破砕ポンプによって可溶化液を、可溶化槽からスクリーンに破砕処理しながら送ることで、可溶化液の可溶化を促進させることができ、可溶化液に含まれる発酵不適物を除去する効率を上昇させることが可能になる。また、可溶化液の一部を破砕ポンプから可溶化槽に、あるいはスクリーンから可溶化槽に返送することにより、確実に、可溶化液の可溶化を促進させることができ、可溶化液に含まれる発酵不適物を除去する効率を上昇させることが可能になる。
　（５）前記可溶化槽が、前記有機性廃棄物を受け入れて可溶化する可溶化部と、前記可溶化部で前記有機性廃棄物を可溶化処理して得られる可溶化液を、前記可溶化部からオーバーフローさせて受け入れる調整部とを備え、駆動によって、前記可溶化部内の可溶化液を吸引し、破砕処理しながら前記可溶化部に返送する破砕ポンプを備えている、上記（１）から（３）のいずれか一つに記載のメタン発酵前処理装置。
　上記（５）記載のメタン発酵前処理装置においては、可溶化槽の可溶化部によって有機性廃棄物を可溶化し、この可溶化部から調整部に可溶化液をオーバーフローさせることで、沈降性の発酵不適物（一部の発酵不適物）を可溶化部に留める。この沈降性の発酵不適物を除去した可溶化液を調整部で一時的に貯留し、沈降性の発酵不適物を除去した可溶化液を調整部からスクリーンに送ることができる。そして、このように可溶化部から調整部に可溶化液をオーバーフローさせるように構成することで、可溶化に寄与する滞留時間を一定に保って安定的に可溶化処理を行うことが可能になる。また、発酵不適物を除去する効率を上昇させることが可能になる。
　さらに、破砕ポンプの駆動によって、可溶化部内の可溶化液を吸引し、破砕処理しながら可溶化部に返送して循環させる。このことにより、可溶化液の可溶化を促進させることができ、確実に、可溶化に寄与する滞留時間を一定に保って安定的に可溶化処理を行うことが可能になる。
　（６）前記水切装置は、前記液体サイクロンで分離した発酵不適物を沈降性不適物濃縮液として受け入れ、さらに発酵不適物を重力沈降させて再濃縮する重力分離装置と、前記液体サイクロンから前記沈降性不適物濃縮液を前記重力分離装置に定量排出させる濃縮液定量排出装置と、前記重力分離装置で再濃縮した発酵不適物をパイプ内に受け入れ、前記パイプ内を移動するブレードによって搬送して排出させる不適物排出装置とを備える、上記（１）から（５）のいずれか一つに記載のメタン発酵前処理装置。
　上記（６）記載のメタン発酵前処理装置においては、濃縮液定量排出装置によって重力分離装置に沈降性不適物濃縮液を液体サイクロンから定量供給（排出）することができる。また、重力分離装置によって沈降性不適物濃縮液中の発酵不適物を濃縮し、沈降性不適物濃縮液を液体成分と発酵不適物に分離することができる。また、不適物排出装置によって脱水処理後の発酵不適物を搬送して系内から排出することができる。そして、例えば、重力分離装置からオーバーフローさせるなどして分離排出した沈降性不適物濃縮液の液体成分を可溶化槽に返送するように構成すると、さらに発酵不適物を高効率にて除去しつつ、可溶化液の減少を抑えることが可能になる。また、このように構成した水切装置によって処理することで発酵不適物を確実に減容化することができ、発酵不適物の処分が容易になる。
　（７）前記不適物排出装置のブレードに、前記パイプ内の発酵不適物を掻き揚げつつ搬送するためのブラシが取り付けられている、上記（６）記載のメタン発酵前処理装置。
　上記（７）記載のメタン発酵前処理装置においては、ブレードだけではパイプ内の発酵不適物を掻き揚げて搬送しにくい場合に、ブレードにブラシを取り付けることによって、発酵不適物を掻き揚げて確実に搬送することができ、好適に発酵不適物を排出することが可能になる。
　本発明のメタン発酵前処理装置においては、可溶化処理後に微細化されスクリーンを通過する砂、貝殻、卵の殻、骨片等の小さな発酵不適物を、第２固液分離手段によって可溶化液から除去することが可能になる。
　これにより、発酵不適物を除去した好適な状態の可溶化液（発酵原料）をメタン発酵槽に供給することができる。また、メタン発酵槽及びそれ以後の工程で、槽内または配管、撹拌機、ポンプなどの機器に対し、発酵不適物の堆積、閉塞、摩耗などの機械的トラブルが生じることを防止できる。また、系外に排出されず、発酵不適物が大量に系内に蓄積しないため、従来と比較して、メタン発酵の機能を向上させ、メタンガスの製造の歩掛りを向上させることが可能になる。さらに、可溶化槽の定期清掃またはメタン発酵槽からの発酵不適物の排除などを行うために運転を休止する頻度を少なくすることも可能になる。
本発明の第１実施形態に係るメタン発酵前処理装置を示すブロック図である。 本発明の第１実施形態に係るメタン発酵前処理装置の第２固液分離手段を示す図である。 本発明の第１実施形態に係るメタン発酵前処理装置の第２固液分離手段のパイプコンベア（水切装置）の一例を示す図である。 本発明の第１実施形態に係るメタン発酵前処理装置の第２固液分離手段のパイプコンベア（水切装置）の変形例を示す図である。 本発明の第１実施形態に係るメタン発酵前処理装置の第２固液分離手段のパイプコンベア（水切装置）の変形例を示す側断面図である。 パイプコンベア（水切装置）のブレードに取り付けるブラシを示す正面図である。 本発明の第１実施形態に係るメタン発酵前処理装置の第２固液分離手段のパイプコンベア（水切装置）の変形例を示す図である。 本発明の第１実施形態に係るメタン発酵前処理装置の変形例を示すブロック図である。 本発明の第１実施形態に係るメタン発酵前処理装置の変形例を示すブロック図である。 本発明の第２実施形態に係るメタン発酵前処理装置を示すブロック図である。 本発明の第２実施形態に係るメタン発酵前処理装置の変形例を示すブロック図である。 本発明の第２実施形態に係るメタン発酵前処理装置の変形例を示すブロック図である。
　以下、図１から図６を参照し、本発明の第１実施形態に係るメタン発酵前処理装置について説明する。ここで、本実施形態は、生ごみ、水産加工廃棄物等の有機性廃棄物（バイオマス原料）をメタン発酵処理する際の前処理に用いるメタン発酵前処理装置に関する。
　本実施形態のメタン発酵前処理装置Ａは、図１に示すように、有機性廃棄物（以下、廃棄物という）Ｓ１を受け入れる受入ホッパ１と、破砕機２（２ａ、２ｂ）と、選別機３と、可溶化槽４と、第１固液分離手段５と、脱水機６と、第２固液分離手段７とを備えている。
　破砕機２は、受入ホッパ１から供給された廃棄物Ｓ１を破砕処理する。本実施形態では、粗破砕機２ａと微破砕機２ｂとによって２段階破砕を行うように構成されている。例えば、粗破砕機２ａでは、破砕後の粒径が２００ｍｍ以下とし、その後さらに細かく破砕する微破砕機２ｂでは、破砕後の粒径が５０ｍｍ以下とする。
　廃棄物Ｓ１の種類は多種多様であるため、破砕機２は、必ずしも本実施形態のように限定されず、持ち込まれる廃棄物Ｓ１の形態に応じて、その数、種類、組み合わせなどを適宜選定すればよい。例えば、大型の固形生ごみを多く含む場合には、粗破砕機２ａとして２軸破砕手段又はハンマー破砕手段等を用い、微破砕機２ｂとして２軸破砕手段を用いることが好ましい。また、繊維分などが少ない生ごみの場合には、例えば圧縮破砕手段を用いることが好ましい。また、水分が少ない生ごみの場合には、例えばパルパーを用いた手段を用いることが好ましい。
　選別機３は、例えば回転ドラム式、篩式などの選別機であり、破砕機２で破砕処理した廃棄物Ｓ２に混入しているビニル等の大きな発酵不適物（粗不適物）を粗選別する。
　可溶化槽４は、選別機３で粗選別処理して、一部の発酵不適物を除去した後の廃棄物Ｓ３を、例えば水分量８５％以上の所定の水分量になるように、可溶化（スラリー化）する。可溶化槽４にて、廃棄物Ｓ３と混和する液体としては、水、酸性水溶液またはアルカリ性水溶液が使用できる。また、この可溶化槽４は、選別機３から送られた廃棄物Ｓ３を加温装置８で加熱しつつ撹拌することにより可溶化し、可溶化液（発酵原料）Ｓ４を生成する。また、加温装置８は、例えば、廃棄物Ｓ３に蒸気を吹き込んで加熱したり、または循環させた廃棄物Ｓ３を熱交換によって加熱する。そして、本実施形態では、このような加温装置８によって４０℃程度になるように加熱して廃棄物Ｓ３を可溶化し、可溶化液Ｓ４を生成するように構成されている。
　第１固液分離手段５は、可溶化液Ｓ４中に残留して含まれる大きなビニル等の発酵不適物を除去するためのものである。そして、本実施形態において、この第１固液分離手段５は、例えば目開きが１～２０ｍｍ程度、好ましくは１０～１２ｍｍ程度のスクリーンとされる。ポンプ９を駆動させ、可溶化槽４から可溶化液Ｓ４を送液して通過させることにより、スクリーンは、可溶化液Ｓ４中の発酵不適物の一部を捕捉し、除去する。
　スクリーン５としては、例えばドラムスクリーン、シーブ等を用いることができる。また、可溶化液Ｓ４を通過させるスクリーン５の網部としては、例えば、織金網（金属線を織り込んでなる金網）、パンチングメタル（金属を主体とした素材に孔をあけて加工したスクリーン）、ウェッジワイヤ（逆三角形の断面をして異形線を等間隔に並べて目（スリット）を形成したスクリーン）等を用いる。
　脱水機６は、スクリーン５で捕捉除去した発酵不適物を受け入れ、この発酵不適物を脱水処理するように設けられている。また、本実施形態では、この脱水機６で脱水処理して得た可溶化液Ｓ５を可溶化槽４に返送するように構成されている。
　第２固液分離手段７は、可溶化槽４の処理後に微細化され第１固液分離手段５のスクリーンを通過する砂、貝殻、卵の殻、骨片等の小さな発酵不適物を除去するためのものである。そして、本実施形態において、この第２固液分離手段７は、図１及び図２Ａに示すように、液体サイクロン１０と水切装置２７とを備えている。また、水切装置２７は、ロータリーバルブ（濃縮液定量排出装置）１２と、水切タンク（重力分離装置）１３と、パイプコンベア（不適物排出装置）１１とを備えている。
　液体サイクロン１０は、スクリーン５を通過し、ポンプ３６の駆動とともに可溶化液Ｓ６を受け入れ、遠心力を作用させることによって、可溶化液Ｓ７と、この可溶化液Ｓ７に含まれた発酵不適物とを分離する。
　そして、第２固液分離手段７は、液体サイクロン１０によって分離された沈降性の発酵不適物を含む沈降性不適物濃縮液が、液体サイクロン１０の下部に設置された水切装置２７のロータリーバルブ１２、水切タンク１３を通してパイプコンベア１１に排出されるように構成されている。すなわち、水切装置２７では、液体サイクロン１０とロータリーバルブ１２が密閉された状態で接続され、ロータリーバルブ１２の下部の水切タンク１３内で一時的に大気解放され、液体サイクロン１０の下部から排出される沈降性不適物濃縮液が水切タンク１３に供給される。また、水切タンク１３とパイプコンベア１１とは再び密閉された状態で接続され、水切タンク１３で受け入れた沈降性不適物濃縮液が重力分離によって更に沈殿濃縮され、パイプコンベア１１で受け入れられるように構成されている。また、水切タンク１３には、液をオーバーフローで排出する排水口２１が設けられている。
　また、パイプコンベア１１は、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、円筒状のパイプ１５と、複数のブレード１６と、牽引体１７と、駆動装置１８と、排出口２０とを備えている。パイプ１５は、高低差をつけて配置され、排出口２０は、少なくとも水切タンク１３の排水口２１のオーバーフロー位置よりも高い位置に配置されている。そして、複数のブレード１６は、貫通孔を備えて形成され、牽引体１７で連結してパイプ１５の内部に配置される。また、複数のブレード１６は、駆動装置１８の駆動によって牽引体１７に牽引され、パイプ１５の内部を移動するように設けられている。
　次に、上記構成からなる本実施形態のメタン発酵前処理装置Ａを用いて有機性廃棄物（バイオマス原料）Ｓ１の前処理の方法について説明する。また、本実施形態のメタン発酵前処理装置Ａの作用及び効果について説明する。
　はじめに、生ごみ等の廃棄物Ｓ１を受入ホッパ１に投入し、粗破砕機２ａ、微破砕機２ｂで順次廃棄物Ｓ１を破砕する。そして、所定の粒径以下に破砕した廃棄物Ｓ２を選別機３に送り、この選別機３で廃棄物Ｓ２に混入しているビニル等の大きな発酵不適物を粗選別、粗不適物を除去した廃棄物Ｓ３を可溶化槽４に送る。
　次に、可溶化槽４において、廃棄物Ｓ３を加温装置８で加熱しつつ撹拌することにより可溶化し、可溶化液Ｓ４を生成する。また、ポンプ９を駆動して可溶化槽４から可溶化液Ｓ４をスクリーン５に送り、スクリーン５を通過させることで、可溶化液Ｓ４に含まれる大きなビニル等の発酵不適物を捕捉除去する。このとき、スクリーン５で捕捉した発酵不適物を脱水機６で脱水処理し、この脱水処理で得た可溶化液Ｓ５を可溶化槽４に返送する。これにより、発酵原料の可溶化液Ｓ５が系内に戻され、可溶化液Ｓ７の減少を抑えることが可能になる。ちなみに、可溶化液は、低濃度で数千ｃｐ、高濃度で数万ｃｐの粘性を有している。
　一方、スクリーン５を通過した可溶化液Ｓ６には、可溶化槽４の処理後に相当部分が微細化した砂、貝殻、卵の殻、骨片等の小さな発酵不適物が、スクリーン５で捕捉されずに残留している。
　これに対し、本実施形態では、このような発酵不適物が残留して含まれた可溶化液Ｓ６を、ポンプ３６の駆動によって、第２固液分離手段７の液体サイクロン１０に送る。そして、可溶化液Ｓ７と、この可溶化液Ｓ７に含まれた小さな発酵不適物とを分離する。分離した発酵不適物は、ロータリーバルブ１２を通じ、沈降性不適物濃縮液として水切タンク１３に排出される。水切タンク１３で一旦大気開放された沈降性不適物濃縮液は、水切タンク１３内で更に重力沈降して再濃縮され、発酵不適物を含まない液分が排水口２１から排水され、再濃縮された発酵不適物は水切タンク１３下部からパイプコンベア１１に排出される。このパイプコンベア１１において、駆動装置１８の駆動により牽引体１７が牽引され、ブレード１６がパイプ１５内を移動すると、沈降性不適物濃縮液に含まれる発酵不適物は、排出口２０まで移送されて排出される。また、水切タンク１３の排水口２１から排出された沈降性不適物濃縮液の液体成分（可溶化液Ｓ８）は、本実施形態では、可溶化槽４に返送される。これにより、発酵原料の可溶化液Ｓ８が系内に戻され、可溶化液Ｓ７の減少を抑えることが可能になる。
　ここで、図３から図６に示すように、ブレード１６の表面にブラシ１９を単数または複数取り付けて構成し、パイプコンベア１１のパイプ１５内の発酵不適物を効率よく且つ確実にブラシ１９で掻き揚げて搬送できるようにしてもよい。例えば、ブラシ１９は、円筒状の取付部２２と、取付部２２の側面に一体に取り付けられたワイヤーブラシからなる捕捉部２３とを備えることが好ましい。また、捕捉部２３は、パイプ１５の内面に内接し、牽引体１７が配置される位置に切り込み２４を設けて形成することが好ましい。そして、このように構成したブラシ１９は、ブレード１６に設けられた貫通孔と取付部２２の内孔とにボルト２５を挿通し、ナット２６で固定することにより、ブレード１６に取り付けられる。このとき、牽引体１７と捕捉部２３とが干渉しないように、牽引体１７は、捕捉部２３の切り込み２４部分に配置される。なお、図６に示すように、取付部２２の側面に扇状の捕捉部２３を設けてパイプコンベア１１を構成してもよい。
　一方、液体サイクロン１０によって処理した後の可溶化液Ｓ７がメタン発酵槽（メタン発酵工程）に送られ、この可溶化液Ｓ７を発酵原料にしてメタン発酵（メタンガス（バイオ燃料）の生産）が行われる。
　このため、発酵不適物を除去した好適な状態の可溶化液Ｓ７がメタン発酵槽に供給され、メタン発酵槽及びそれ以後の工程で、槽内または配管、撹拌機、ポンプなどの機器に対し、発酵不適物の堆積、閉塞、摩耗などの機械的トラブルが生じることがない。
　したがって、本実施形態のメタン発酵前処理装置Ａにおいては、第１固液分離手段５のスクリーンによって可溶化液Ｓ４から発酵不適物を除去した後、液体サイクロン１０及び水切装置１１、１３を有する第２固液分離手段７によって可溶化液Ｓ６から発酵不適物を除去することができる。これにより、可溶化槽４の処理後に微細化されスクリーン５を通過する砂、貝殻、卵の殻、骨片等の小さな発酵不適物を、第２固液分離手段７によって可溶化液Ｓ６から除去することが可能になる。
　よって、本実施形態のメタン発酵前処理装置Ａによれば、発酵不適物を除去した好適な状態の可溶化液（発酵原料）Ｓ７をメタン発酵槽に供給することができる。また、メタン発酵槽及びそれ以後の工程で、槽内または配管、撹拌機、ポンプなどの機器に対し、堆積、閉塞、摩耗などの機械的トラブルが生じることを防止できる。また、系外に排出されず、発酵不適物が大量に系内に蓄積しないため、従来と比較し、メタン発酵の機能を向上させ、メタンガスを製造する歩掛りを向上させることが可能になる。さらに、可溶化槽４の定期清掃またはメタン発酵槽の発酵不適物の排除などを行うために運転を休止する頻度を少なくすることも可能になる。
　また、本実施形態のメタン発酵前処理装置Ａにおいては、水切装置２７が水切タンク（重力分離装置）１３と、ロータリーバルブ（濃縮液定量排出装置）１２と、パイプコンベア（不適物排出装置）１１とを備えている。これにより、ロータリーバルブ１２によって水切タンク１３に沈降性不適物濃縮液を液体サイクロン１０から定量供給（排出）することができる。また、水切タンク１３によって沈降性不適物濃縮液中の発酵不適物を濃縮し、沈降性不適物濃縮液を液体成分と発酵不適物に分離することができる。また、パイプコンベア１１によって脱水処理後の発酵不適物を搬送して系内から排出することができる。そして、水切タンク１３からオーバーフローさせて分離排出した沈降性不適物濃縮液の液体成分を可溶化槽４に返送することで、さらに発酵不適物を高効率で除去しつつ可溶化液の減少を抑えることが可能になる。また、このように構成した水切装置２７によって処理することで発酵不適物を確実に減容することができ、発酵不適物の処分が容易になる。
　さらに、パイプコンベア１１のブレード１６に、パイプ１５内の発酵不適物を掻き揚げつつ搬送するためのブラシ１９を取り付けることによって、ブレード１６だけではパイプ１５内の発酵不適物を掻き揚げて搬送しにくい場合に、発酵不適物を掻き揚げて確実に搬送することができ、好適に発酵不適物を排出することが可能になる。
　以上、本発明に係るメタン発酵前処理装置の第１実施形態について説明したが、本発明は上記の第１実施形態に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
　例えば、本実施形態では、メタン発酵前処理装置Ａが受入ホッパ１と、破砕機２と、選別機３と、可溶化槽４と、第１固液分離手段５と、脱水機６と、第２固液分離手段７とを備えている。しかし、本発明に係るメタン発酵前処理装置においては、少なくとも可溶化槽４と第１固液分離手段５と第２固液分離手段７を備えていればよく、これら構成要素４、５、７を備えていれば、本実施形態の作用効果を得ることが可能である。
　また、図７に示すように、第２固液分離手段７の液体サイクロン１０で分離した可溶化液Ｓ７を受け入れる再可溶化槽３０を設け、再可溶化槽３０から一部の可溶化液Ｓ９をポンプ３１で可溶化槽４に返送するようにしてもよい。この場合には、本実施形態の作用効果に加え、一部の可溶化液Ｓ９を再可溶化槽３０から可溶化槽４に返送して循環させる。このことにより、発酵不適物の除去を循環によって繰り返し行うことが可能になる。よって、発酵不適物を除去する効率を上昇させることが可能になる。
　また、液体サイクロン１０で分離した可溶化液Ｓ７を再可溶化槽３０に送り、加温装置３２によって再可溶化槽３０内の可溶化液Ｓ７を加熱することで、さらなる可溶化を進めることができる。このように再可溶化槽３０で可溶化液Ｓ７のさらなる可溶化を進めることができる。また、ポンプ３１などによって再可溶化槽３０から可溶化槽４に返送して可溶化液Ｓ９を循環させることによっても可溶化を促進させることが可能になる。
　また、第２固液分離手段７によって、発酵不適物の除去処理を施した可溶化液Ｓ７が再可溶化槽３０から可溶化槽４に返送される。このため、可溶化槽４からスクリーン５、第２固液分離手段７の液体サイクロン１０に送られる可溶化液Ｓ４、Ｓ６の見かけ上の発酵不適物濃度を低下させることできる。また、可溶化液Ｓ４、Ｓ６の流動性を改善することができる。これにより、発酵不適物の除去を容易にすることができる。さらに、第２固液分離手段７によって、発酵不適物の除去処理を施した可溶化液Ｓ７を再可溶化槽３０から可溶化槽４に返送することで、可溶化槽４の容量を最小限にとどめることができ、可溶化槽４でのスカムの浮上または沈殿によるトラブルのリスクを低減させることも可能になる。
　また、図８に示すように、脱水機６が第１固液分離手段５のスクリーンで除去した発酵不適物と、第２固液分離手段７で除去した発酵不適物とを受け入れて、脱水機６にて脱水処理を施すようにしてもよい。この場合には、第２固液分離手段７で除去した沈降性の発酵不適物と、第１固液分離手段５のスクリーンで除去した浮上性及び沈降性の発酵不適物とを脱水機６にて脱水処理する。このことにより、これら発酵不適物に含まれた可溶化液（発酵原料）Ｓ５を可溶化槽４に戻すことができる。よって、発酵不適物を高効率で除去しつつ、可溶化液Ｓ７の減少を抑えることが可能になる。また、発酵不適物を減容することができ、発酵不適物の処分が容易になる。
　次に、図９を参照し、本発明の第２実施形態に係るメタン発酵前処理装置について説明する。本実施形態は、第１実施形態と同様、生ごみ、水産加工廃棄物等の有機性廃棄物（バイオマス原料）をメタン発酵処理する際の前処理に用いるメタン発酵前処理装置に関する。このため、第１実施形態と同様の構成に対しては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
　図９に示すように、本実施形態のメタン発酵前処理装置Ｂは、第１実施形態と同様、有機性廃棄物（以下、廃棄物という）Ｓ１を受け入れる受入ホッパ１と、破砕機２と、選別機３と、可溶化槽４と、第１固液分離手段５と、脱水機６と、第２固液分離手段７とを備えている。
　一方で、本実施形態のメタン発酵前処理装置Ａは、可溶化槽４と第１固液分離手段５のスクリーンとの間に破砕ポンプ３３を備え、可溶化槽４から破砕ポンプ３３の駆動によって可溶化液Ｓ４を破砕処理してスクリーン５に送りつつ、可溶化液Ｓ６の一部をスクリーン５から可溶化槽４に返送するように構成されている。なお、破砕ポンプ３３は、破砕機構を備えたポンプであり、例えば、インペラの前に切刃と、固定刃とを備えた渦巻きポンプなどである。そして、破砕ポンプ３３の駆動によって可溶化液Ｓ４を圧送し、可溶化液Ｓ４中の発酵不適物を破砕（裁断）する。
　このように構成した本実施形態のメタン発酵前処理装置Ｂにおいては、第１実施形態の作用効果に加え、破砕ポンプ３３によって可溶化液Ｓ４を可溶化槽４からスクリーン５に破砕する処理をしながら送ることで、可溶化液（発酵原料）Ｓ４の可溶化を促進させることができる。
　また、破砕ポンプ３３の駆動によってスクリーン５に送られた可溶化液Ｓ４は、第１実施形態と同様に第２固液分離手段７の液体サイクロン１０に送られる。また、その一部が破砕ポンプ３３による圧送力によってスクリーン５から可溶化槽４に返送される。これにより、可溶化液Ｓ４、Ｓ６が可溶化槽４から破砕ポンプ３３、破砕ポンプ３３からスクリーン５、スクリーン５から可溶化槽４に循環する。
　このように可溶化液Ｓ４、Ｓ６が循環することで、可溶化槽４または破砕ポンプ３３により、確実に可溶化液Ｓ４、Ｓ６の可溶化を促進させることができる。また、可溶化液Ｓ４、Ｓ６が循環することで、可溶化槽４またはスクリーン５によって可溶化液Ｓ４、Ｓ６に含まれた発酵不適物を除去する効率を上昇させることが可能になる。
　以上、本発明に係るメタン発酵前処理装置の第２実施形態について説明したが、本発明は上記の第２実施形態に限定されず、第１実施形態の変更例を含め、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
　例えば、図１０に示すように、可溶化槽４とスクリーン５との間に破砕ポンプ３３を備え、可溶化槽４から破砕ポンプ３３の駆動によって可溶化液Ｓ４を破砕処理してスクリーン５に送りつつ、可溶化液Ｓ４の一部を破砕ポンプ３３から可溶化槽４に返送するように構成してもよい。この場合においても、本実施形態と同様、破砕ポンプ３３によって可溶化液Ｓ４を可溶化槽４からスクリーン５に破砕処理しながら送ることで、可溶化液Ｓ４の可溶化を促進させることができ、可溶化液Ｓ４に含まれた発酵不適物の除去する効率を上昇させることが可能になる。また、可溶化液Ｓ４の一部を破砕ポンプ３３から可溶化槽４に返送することにより、確実に、可溶化液Ｓ４の可溶化を促進させることができ、可溶化液Ｓ４に含まれた発酵不適物を除去する効率を上昇させることが可能になる。
　さらに、図１１に示すように、可溶化槽４は、選別機３で選別した後の廃棄物Ｓ３を受け入れて可溶化する可溶化部３４と、可溶化部３４からオーバーフローさせた可溶化液Ｓ９を受け入れる調整部３５とを備えてもよい。また、これに加えて、その駆動によって、可溶化部３４内の可溶化液Ｓ９を吸引し、破砕処理して可溶化部３４に返送する破砕ポンプ３３を備えるようにしてもよい。
　そして、この場合においては、可溶化槽４の可溶化部３４によって廃棄物Ｓ３を可溶化し、この可溶化部３４から調整部３５に可溶化液Ｓ９をオーバーフローさせる。これによって、沈降性の発酵不適物（一部の発酵不適物）を可溶化部３４に留め、この沈降性の発酵不適物を除去した可溶化液Ｓ９を調整部３５に一時的に貯留することができ、調整部３５からスクリーン５に送ることができる。このように可溶化部３４から調整部３５に可溶化液Ｓ９をオーバーフローさせるように構成することで、可溶化に寄与する滞留時間を一定に保って安定的に可溶化処理を行うことが可能になり、発酵不適物を除去する効率を上昇させることが可能になる。
　また、破砕ポンプ３３によって、可溶化部３４内の可溶化液Ｓ９を吸引し、破砕処理して可溶化部３４に返送して循環させることにより、可溶化を促進させることができる。また、確実に、可溶化に寄与する滞留時間を一定に保って安定的に可溶化処理を行うことが可能になる。
　メタン発酵前処理において、発酵原料としての可溶化液の回収量が増加する。また、メタン発酵前処理装置のメンテナンスが容易になる。結果として、有機性廃棄物のメタン発酵処理の効率が向上する。
　１　　受入ホッパ
　２　　破砕機
　２ａ　　粗破砕機
　２ｂ　　微破砕機
　３　　選別機
　４　　可溶化槽
　５　　第１固液分離手段（スクリーン）
　６　　脱水機
　７　　第２固液分離手段
　８　　加温装置
　９　　ポンプ
　１０　　液体サイクロン
　１１　　パイプコンベア（不適物排出装置）
　１２　　ロータリーバルブ（濃縮液定量排出装置）
　１３　　水切タンク（重力分離装置）
　１５　　パイプ
　１６　　ブレード
　１７　　牽引体
　１８　　駆動装置
　１９　　ブラシ
　２０　　排出口
　２１　　排水口
　２２　　取付部
　２３　　捕捉部
　２４　　切り込み
　２５　　ボルト
　２６　　ナット
　２７　　水切装置
　３０　　再可溶化槽
　３１　　ポンプ
　３２　　加温装置
　３３　　破砕ポンプ
　３４　　可溶化部
　３５　　調整部
　３６　　ポンプ
　Ａ　　メタン発酵前処理装置
　Ｂ　　メタン発酵前処理装置

Claims (7)

  1. 　有機性廃棄物をメタン発酵処理する際の前処理に用いるメタン発酵前処理装置であって、
    　前記有機性廃棄物を可溶化処理する可溶化槽と、
    　前記可溶化槽で前記有機性廃棄物を可溶化処理して得られる可溶化液を通過させることにより、前記可溶化液に含まれる発酵不適物を除去する第１固液分離手段としてのスクリーンと、
    　前記スクリーンを通過させた後の可溶化液を受け入れ、前記可溶化液に遠心力を作用させて、前記可溶化液に含まれる発酵不適物を分離する液体サイクロン、及び前記液体サイクロンで分離した発酵不適物を受け入れて脱水処理する水切装置を有する第２固液分離手段とを備えるメタン発酵前処理装置。
  2. 　請求項１記載のメタン発酵前処理装置において、
    　前記液体サイクロンで分離した可溶化液を受け入れて可溶化処理する再可溶化槽を備え、前記再可溶化槽から一部の可溶化液を前記可溶化槽に返送するように構成されているメタン発酵前処理装置。
  3. 　請求項１または請求項２に記載のメタン発酵前処理装置において、
    　前記第１固液分離手段のスクリーンで除去した発酵不適物と、前記第２固液分離手段にて除去した発酵不適物とを受け入れて脱水処理する脱水機を備えるメタン発酵前処理装置。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれかに記載のメタン発酵前処理装置において、
    　前記可溶化槽と前記スクリーンの間に破砕ポンプを備え、
    　前記破砕ポンプの駆動によって、前記可溶化槽から可溶化液を破砕処理しながら前記スクリーンに送り、且つ、可溶化液の一部を前記破砕ポンプから前記可溶化槽に、あるいは前記スクリーンから前記可溶化槽に返送するメタン発酵前処理装置。
  5. 　請求項１から請求項３のいずれかに記載のメタン発酵前処理装置において、
    　前記可溶化槽が、前記有機性廃棄物を受け入れて可溶化する可溶化部と、前記可溶化部で前記有機性廃棄物を可溶化処理して得られる可溶化液を、前記可溶化部からオーバーフローさせて受け入れる調整部とを備え、
    　駆動によって、前記可溶化部内の可溶化液を吸引し、破砕処理しながら前記可溶化部に返送する破砕ポンプを備えるメタン発酵前処理装置。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれかに記載のメタン発酵前処理装置において、
    　前記水切装置は、前記液体サイクロンで分離した発酵不適物を沈降性不適物濃縮液として受け入れ、さらに発酵不適物を重力沈降させて再濃縮する重力分離装置と、前記液体サイクロンから前記沈降性不適物濃縮液を前記重力分離装置に定量排出させる濃縮液定量排出装置と、前記重力分離装置で再濃縮した発酵不適物をパイプ内に受け入れ、前記パイプ内を移動するブレードによって搬送して排出させる不適物排出装置とを備えるメタン発酵前処理装置。
  7. 　請求項６記載のメタン発酵前処理装置において、
    　前記不適物排出装置のブレードに、前記パイプ内の発酵不適物を掻き揚げつつ搬送するためのブラシが取り付けられているメタン発酵前処理装置。
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