JP2008246461A - メタン発酵前処理又は後処理装置、メタン発酵後処理システム及びこれらの方法 - Google Patents
メタン発酵前処理又は後処理装置、メタン発酵後処理システム及びこれらの方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008246461A JP2008246461A JP2007094958A JP2007094958A JP2008246461A JP 2008246461 A JP2008246461 A JP 2008246461A JP 2007094958 A JP2007094958 A JP 2007094958A JP 2007094958 A JP2007094958 A JP 2007094958A JP 2008246461 A JP2008246461 A JP 2008246461A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- methane fermentation
- liquid
- tank
- solubilized
- pretreatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 520
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims abstract description 259
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 title claims abstract description 259
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 168
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 claims abstract description 70
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 claims abstract description 70
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000003381 solubilizing effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims abstract description 14
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 69
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 50
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 50
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 33
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 17
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 17
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 14
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims description 13
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 12
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000006166 lysate Substances 0.000 claims description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 abstract description 19
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 10
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000010794 food waste Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000010800 human waste Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
【解決手段】生ごみ等の有機性廃棄物11を先ず粗く破砕処理する粗破砕機12−1と、前記粗破砕された廃棄物11Aを更に細かく砕く微破砕機12−2と、前記廃棄物11Aに混入している例えばビニール等の夾雑物13を選択的に選別する選別機14と、前記夾雑物13が除去された廃棄物11Bを所定の水分量となるように可溶化する可溶化槽15と、前記可溶化槽15で可溶化した可溶化液18A中に残留する夾雑物13を除去する第1の固液分離装置であるスクリーン16Aと、前記残留夾雑物13を除去した可溶化液18Cを再度可溶化槽15に戻す戻しラインL3と、前記可溶化槽15からメタン発酵槽21にメタン発酵処理を行なうメタン発酵用可溶化液18Dを供給する供給ラインL5を具備する。
【選択図】 図1
Description
その一例として提案されるメタン発酵前処理装置を図14に示す。
1)生ごみ破砕物101から夾雑物を夾雑物除去手段105で除去する際には、固形状の生ごみが夾雑物と同時に除去され、夾雑物発生量の増加となると共に、本来処理する生ごみが除去される結果、メタン発酵槽でのメタンガス発生量の低下が生ずる、という問題がある。
特に、破砕された生ごみから夾雑物を除去する選別手段においても、前記ビニールや繊維状物等は、選別手段によっても完全には選別されずに、生ごみ中に残留するので、これらを積極的に除去することも切望されている。
)の除去は、可能であるものの、軽質な夾雑物(例えばビニール、繊維等)は液面にスカムとして浮上するため、その除去が困難である、という問題がある。
図1は、実施例に係るメタン発酵前処理装置を示す概念図である。
図1に示すように、本実施例に係るメタン発酵前処理装置10−1は、例えば生ごみ等の有機性廃棄物(以下、「廃棄物」という)11Aを先ず粗く破砕処理する粗破砕機12−1と、前記粗破砕された廃棄物11Aを更に細かく砕く微破砕機12−2と、前記廃棄物11Aに混入している例えばビニール等の夾雑物13を選択的に選別する選択破砕選別機14と、前記夾雑物13が除去された廃棄物11Bを所定の水分量(水分量:85%以上)となるように可溶化する可溶化槽15と、前記可溶化槽15で可溶化した可溶化液18A中に残留する夾雑物13を除去する第1の固液分離装置であるスクリーン16Aと、前記残留夾雑物13を除去した可溶化液18Bを再度可溶化槽15に戻す戻しラインL3と、前記可溶化槽15からメタン発酵槽21にメタン発酵処理を行なうメタン発酵用可溶化液18Dを供給する供給ラインL5を具備するものである。
ここで、例えばスクリーンの場合には、その目開きを1〜20mm、望ましくは10〜12mmとすることが好ましい。
図2に示すように、本実施例に係るメタン発酵前処理装置10−2は、実施例1のメタン発酵前処理装置10−1において、第1の固液分離装置であるスクリーンの後流側に、可溶化液中に浮遊する沈降物(例えば微細な砂・貝殻等)を比重差により沈降分離(比重分離)する沈降槽17を有するものである。
図3に示すように、本実施例に係るメタン発酵前処理装置10−3は、前記第1の固液分離装置として、フィルタ系分離装置であるスクリーン16Aと、脱水系分離装置であるスクリュープレス16Bとを用いて、循環ライン中を循環する可溶化液18A中の夾雑物13を除去すると共に、脱水系処理により可溶化液の戻し量の増大を図るようにしている。
図4に示すように、本実施例に係るメタン発酵前処理装置10−4は、前記可溶化槽15Aが、少なくとも2室以上(本実施例では2室:第1室15−1、第2室15−2)とすると共に、これら2室を可溶化液が流通可能となるように下部連通隔壁15aで分割されてなるものである。
そして、前記下部連通隔壁15aで分割された第2室15−2においては、メタン発酵槽21に供給するメタン発酵用可溶化液18D中に、浮遊物及び夾雑物が少ないものとなり、この結果メタン発酵効率の向上を図ることができる。
図5に示すように、本実施例に係る他の構成による可溶化槽15Bは、槽内部に下部連通壁15aと越流壁15bが配設されており、これらによりスカム浮上部15c、沈澱部15d及びポンプピット部15eに分割するようにしている。これにより、メタン発酵槽21に供給するメタン発酵用可溶化液中に、浮遊物及び夾雑物が極力少ないものとなり、この結果メタン発酵効率の更なる向上を図ることができる。
図6に示すように、本実施例に係るメタン発酵前処理装置10−5は、前記沈降槽17内から前記可溶化槽15に戻る可溶化液18Cがシャワー水となる噴霧ノズル15fを有しており、該噴霧ノズル15fからのシャワー水により可溶化液表面を叩きつけることで、採取される循環である可溶化液18A中にスカムを混入するようにしている。これにより、可溶化槽15の夾雑物13の存在量の低減を図るようにしている。
図7に示すように、本実施例に係るメタン発酵前処理装置10−6は、前記沈降槽17内から前記可溶化槽15に戻る可溶化液18Cに対して加圧ポンプPを用いて圧入水となるようにしており、可溶化槽15Aの底部に堆積する沈殿物27近傍に圧入するようにしている。
これにより、可溶下槽から排出する沈殿物の量の削減を図るようにしている。
図8は本実施例に係るメタン発酵後処理装置を示す概念図である。
図8に示すように、本実施例に係るメタン発酵後処理装置30−1は、メタン発酵槽からのメタン発酵処理液(消化液)22中の窒素成分を除去する脱窒・硝化反応槽(以下、「反応槽」という)31と、前記脱窒・硝化反応槽31からの脱窒・硝化反応液32A中に残留する夾雑物13を除去する第2の固液分離装置であるストレーナ33Aと、前記前記夾雑物13除去後の反応液32B中の熱を除去する熱交換器34と、前記熱交換後の脱窒・硝化反応液32Cを前記脱窒・硝化反応槽31に戻すラインL8と、脱窒・硝化反応槽31からの脱窒・硝化反応液を濃縮する濃縮槽37とを具備するものである。
これにより、前記反応液32A中に残留する夾雑物13を除去することができる。
ここで、前記第2の固液分離装置としては、第1の固液分離装置と同様に、例えばスクリーンや脱水機等のようなものを挙げることができる。
図10は本実施例に係るメタン発酵処理システムを示す概念図である。図10に示すように、本実施例に係るメタン発酵処理システム40−1は、図1に示す実施例1に係るメタン発酵前処理装置10−1と、前記メタン発酵前処理装置10−1で前処理されたメタン発酵用可溶化液18Dをメタン発酵処理するメタン発酵槽21と、図8に示す実施例6の前記メタン発酵槽21でメタン発酵処理されたメタン発酵処理液22を後処理するメタン発酵後処理装置30−1とを具備するものである。
図11は本実施例に係るメタン発酵処理システムを示す概念図である。図11に示すように、本実施例に係るメタン発酵処理システム40−2は、実施例8に示すメタン発酵処理システム40−1において、メタン発酵後処理装置30−3としてメタン発酵処理液22を直接ストレーナ33Aに導入するようにしている。
本実施例では、メタン発酵処理槽21からのメタン発酵処理液22を直接ストレーナ33Aに導入することで、夾雑物13を除去し、その後反応槽31で脱窒・脱硝処理するようにしている。
図12は本実施例に係るメタン発酵処理システムを示す概念図である。図12に示すように、本実施例に係るメタン発酵処理システム40−3は、実施例8のメタン発酵処理システム40−1において、メタン発酵後処理装置30−4として分離除去した夾雑物13の後処理工程を含むものである。
図13に示すように、本実施例に係るメタン発酵処理システム40−4は、液状廃棄物11Cを破砕処理する破砕機12−1、12−2と、破砕された液状廃棄物に混入している夾雑物(例えばビニール等)13を選択的に選別する選別機14と、前記液状夾雑物13が除去された液状廃棄物11D中に残留する夾雑物13を除去する第1の固液分離装置であるスクリーン16Aと、前記残留夾雑物13が除かれた液状廃棄物11E中に浮遊する沈降物(微細な砂・貝殻等)20を沈降させる沈降槽17と、前記沈降槽17で沈降物20を除去した後の液状廃棄物11Fを可溶化する可溶化槽15と、前記可溶化槽15からメタン発酵槽21にメタン発酵処理を行なうメタン発酵用可溶化液18Gを供給する供給ラインL5を具備するものである。
11A、11B 廃棄物
12−1 粗破砕機
12−2 微破砕機
13 夾雑物
14 選別機
15、15A、15B 可溶化槽
16A、33B スクリーン
16B、33A ストレーナ
17 沈降槽
18A、18B、18C 可溶化液
18D メタン発酵用可溶化液
21 メタン発酵槽
30−1〜30−4 メタン発酵後処理装置
40−1〜40−4 メタン発酵処理システム
Claims (27)
- 廃棄物を破砕処理する破砕機と、
破砕された廃棄物に混入している夾雑物を選別する選別機と、
前記夾雑物が除去された廃棄物を可溶化する可溶化槽と、
前記可溶化槽で可溶化した可溶化液中に残留する夾雑物を除去する第1の固液分離装置と、
前記固液分離により夾雑物が除去された可溶化液を再度可溶化槽に戻す戻しラインと、
前記可溶化槽からメタン発酵槽にメタン発酵用可溶化液を供給する供給ラインを具備することを特徴とするメタン発酵前処理装置。 - 液状廃棄物中に残留する夾雑物を除去する第1の固液分離装置と、
前記夾雑物が除去された廃棄物を可溶化する可溶化槽と、
前記可溶化槽からメタン発酵槽にメタン発酵処理を行なうメタン発酵用可溶化液を供給する供給ラインを具備することを特徴とするメタン発酵前処理装置。 - 請求項1又は2において、
前記第1の固液分離装置の後流側に設けられ、前記残留夾雑物が除かれた可溶化液中に浮遊する沈降物を沈降させる沈降槽を具備することを特徴とするメタン発酵前処理装置。 - 請求項1乃至3のいずれか一つにおいて、
前記第1の固液分離装置がフィルタ系分離装置又は脱水系分離装置のいずれか一方又は両方からなることを特徴とするメタン発酵前処理装置。 - 請求項1乃至4のいずれか一つにおいて、
前記可溶化槽が、少なくとも2室以上で可溶化液が流通可能となるように隔壁で分割されてなることを特徴とするメタン発酵前処理装置。 - 請求項5において、
前記2室以上に分割された可溶化槽が、
前記選別機により夾雑物が除去された廃棄物が流入する第1室と、前記メタン発酵槽にメタン発酵用可溶化液を引き抜く第2室とを少なくとも有すると共に、
前記第1室と第2室とが前記可溶化液がその下端部で連通する下部連通壁を用いて分割してなることを特徴とするメタン発酵前処理装置。 - 請求項1乃至6のいずれか一つにおいて、
前記第1の固液分離装置へ可溶化液を引き抜く位置が、可溶化槽の上部近傍又は下部近傍のいずれか一方又は両方であることを特徴とするメタン発酵前処理装置。 - 請求項1乃至7のいずれか一つにおいて、
前記沈降槽内から前記可溶化槽に戻る可溶化液がシャワー水であり、可溶化液表面を叩きつけてなることを特徴とするメタン発酵前処理装置。 - 請求項1乃至8のいずれか一つにおいて、
前記可溶化槽に戻る可溶化液が圧入水であり、可溶化液下部に堆積する沈殿物近傍に圧入してなることを特徴とするメタン発酵前処理装置。 - 請求項1乃至9のいずれか一つにおいて、
前記沈降槽内の上昇流の流速が、0.15m/s以下であることを特徴とするメタン発酵前処理装置。 - メタン発酵槽からのメタン発酵処理液中の窒素成分を除去する脱窒・硝化反応槽と、
前記脱窒・硝化反応槽からの脱窒・硝化反応液中に残留する夾雑物を除去する第2の固液分離装置と、
前記夾雑物除去後の反応液中の熱を除去する熱交換器と、
前記熱交換後の脱窒・硝化反応液を前記脱窒・硝化反応槽に戻すラインと、
脱窒・硝化反応槽からの脱窒・硝化反応液を濃縮する濃縮槽とを具備するメタン発酵後処理装置。 - メタン発酵槽からのメタン発酵処理液中に残留する夾雑物を除去する第2の固液分離装置と、
前記前記夾雑物除去後のメタン発酵処理液中の窒素成分を除去する脱窒・硝化反応槽と、
前記反応槽での反応熱を除去する熱交換器と、
前記脱窒・硝化反応槽からの脱窒・硝化反応液を濃縮する濃縮槽とを具備するメタン発酵後処理装置。 - 請求項11又は12において、
前記第2の固液分離装置がフィルタ系分離装置又は脱水系分離装置のいずれか一方又は両方からなることを特徴とするメタン発酵後処理装置。 - 請求項1乃至10のいずれか一つのメタン発酵前処理装置と、
前記メタン発酵前処理装置で前処理されたメタン発酵用可溶化液をメタン発酵処理するメタン発酵槽と、
前記メタン発酵槽でメタン発酵処理されたメタン発酵処理液を後処理する請求項11乃至13のいずれか一つのメタン発酵後処理装置とを具備することを特徴とするメタン発酵処理システム。 - 請求項14において、
除去される夾雑物がビニール系の回収夾雑物である際に、
前記濃縮槽からの濃縮槽流出液に前記ビニール系夾雑物を混和する混和槽と、前記混和槽で混和された混和物を脱水処理する脱水機とを具備することを特徴とするメタン発酵処理システム。 - 破砕機で破砕された廃棄物に混入している夾雑物を選別した後、可溶化槽で可溶化し、その後可溶化液中に残留する夾雑物を循環ラインで循環する際に固液分離装置にて除去して可溶化槽に循環し、その後前記可溶化液から夾雑物を除去したメタン発酵用可溶化液をメタン発酵槽に供給することを特徴とするメタン発酵前処理方法。
- 廃棄物が液状廃棄物である場合、
可溶化槽で可溶化し、その後可溶化液中に残留する夾雑物を循環ラインで循環する際に固液分離装置にて除去し、その後前記可溶化液から夾雑物を除去したメタン発酵用可溶化液をメタン発酵槽に供給することを特徴とするメタン発酵前処理方法。 - 請求項16又は17において、
前記固液分離装置において前記残留夾雑物が除かれた可溶化液中に浮遊する沈降物を沈降させた後に、可溶化槽に戻すことを特徴とするメタン発酵前処理方法。 - 請求項16乃至18のいずれか一つにおいて、
前記固液分離装置がフィルタ系分離装置又は脱水系分離装置のいずれか一方又は両方からなることを特徴とするメタン発酵前処理方法。 - 請求項16乃至19のいずれか一つにおいて、
前記可溶化槽を、少なくとも2室以上で可溶化液が流通可能となるように隔壁で分割しつつ可溶化させることを特徴とするメタン発酵前処理方法。 - 請求項16乃至20のいずれか一つにおいて、
前記固液分離装置へ可溶化液を引き抜く位置が、可溶化槽の上部近傍又は下部近傍のいずれか一方又は両方であることを特徴とするメタン発酵前処理方法。 - 請求項16乃至21いずれか一つにおいて、
前記可溶化槽に戻る可溶化液をシャワー水とし、可溶化液表面を叩きつけることを特徴とするメタン発酵前処理方法。 - 請求項16乃至22のいずれか一つにおいて、
前記可溶化槽に戻る可溶化液を圧入水とし、可溶化液下部に堆積する沈殿物近傍に圧入・攪拌することを特徴とするメタン発酵前処理方法。 - メタン発酵槽からのメタン発酵処理液中の窒素成分を除去する脱窒・硝化反応槽において、
前記脱窒・硝化反応液を循環させ、該脱窒・硝化反応液中に残留する夾雑物を固液分離装置で除去し、その後前記夾雑物を除去した脱窒・硝化反応液を濃縮槽で濃縮することを特徴とするメタン発酵後処理方法。 - 請求項24において、
メタン発酵槽からのメタン発酵処理液中に残留する夾雑物を固液分離装置で除去した後に、前記夾雑物が除去されたメタン発酵処理液中の窒素成分を除去することを特徴とするメタン発酵後処理方法。 - 請求項24又は25において、
前記固液分離装置がフィルタ系分離装置又は脱水系分離装置のいずれか一方又は両方からなることを特徴とするメタン発酵後処理方法。 - 請求項16乃至23のいずれか一つのメタン発酵前処理方法で前処理した後、
前記メタン発酵前処理装置で前処理されたメタン発酵用可溶化液をメタン発酵槽でメタン発酵し、
その後、メタン発酵処理液を請求項24乃至26のいずれか一つのメタン発酵後処理方法で後処理することを特徴とするメタン発酵処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007094958A JP4949110B2 (ja) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | メタン発酵前処理装置、メタン発酵処理システム及びこれらの方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007094958A JP4949110B2 (ja) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | メタン発酵前処理装置、メタン発酵処理システム及びこれらの方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011115137A Division JP5242739B2 (ja) | 2011-05-23 | 2011-05-23 | メタン発酵後処理装置、メタン発酵後処理システム及びこれらの方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008246461A true JP2008246461A (ja) | 2008-10-16 |
JP4949110B2 JP4949110B2 (ja) | 2012-06-06 |
Family
ID=39972041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007094958A Active JP4949110B2 (ja) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | メタン発酵前処理装置、メタン発酵処理システム及びこれらの方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4949110B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2228522A2 (en) | 2009-03-12 | 2010-09-15 | NGK Insulators, Ltd. | Protective equipment for particulate matter detection device |
EP2228650A2 (en) | 2009-03-12 | 2010-09-15 | NGK Insulators, Ltd. | Particulate matter detection device |
JP2010234222A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Hitachi Zosen Corp | 廃棄物処理設備 |
JP2011143326A (ja) * | 2010-01-12 | 2011-07-28 | Takuma Co Ltd | 乾式メタン発酵残渣脱水システム |
CN102399046A (zh) * | 2010-09-10 | 2012-04-04 | 辽宁北方环境保护有限公司 | 一种大型沼气工程用的发酵原料预处理方法及装置 |
CN108974711A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-12-11 | 贵阳锐航智能科技有限公司 | 一种垃圾焚烧发电用的防异味散发垃圾池 |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60168597A (ja) * | 1984-02-10 | 1985-09-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | メタン発酵装置 |
JPH10323653A (ja) * | 1997-03-28 | 1998-12-08 | Mitsubishi Electric Corp | 排水処理装置 |
JPH11216500A (ja) * | 1998-02-04 | 1999-08-10 | Kubota Corp | 有機性汚泥の可溶化処理方法 |
JPH11267623A (ja) * | 1998-03-26 | 1999-10-05 | Ataka Constr & Eng Co Ltd | 廃棄物処理方法およびその装置 |
JP2000061432A (ja) * | 1998-08-17 | 2000-02-29 | Ataka Construction & Engineering Co Ltd | 有機性廃棄物処理方法およびその装置 |
JP2000271594A (ja) * | 1999-03-25 | 2000-10-03 | Hitachi Chem Co Ltd | 生ごみ処理装置 |
JP2002066520A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-05 | Toshiba Corp | 生ごみバイオガス化装置 |
JP3303907B2 (ja) * | 1997-09-02 | 2002-07-22 | 株式会社荏原製作所 | 有機性廃棄物のメタン発酵法 |
JP2002326088A (ja) * | 2001-05-02 | 2002-11-12 | Ebara Corp | リン、cod含有水の処理方法及び装置 |
JP2003320395A (ja) * | 2002-05-01 | 2003-11-11 | Babcock Hitachi Kk | 有機性廃棄物の処理方法、装置及び破壊・可溶化装置 |
JP2004174288A (ja) * | 2002-11-22 | 2004-06-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 生ごみのメタン発酵処理装置及びメタン発酵処理方法 |
JP2006281106A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Kubota Corp | 有機性廃棄物の前処理方法及び装置 |
JP2006297205A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有機性廃棄物の処理方法及び装置 |
-
2007
- 2007-03-30 JP JP2007094958A patent/JP4949110B2/ja active Active
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60168597A (ja) * | 1984-02-10 | 1985-09-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | メタン発酵装置 |
JPH10323653A (ja) * | 1997-03-28 | 1998-12-08 | Mitsubishi Electric Corp | 排水処理装置 |
JP3303907B2 (ja) * | 1997-09-02 | 2002-07-22 | 株式会社荏原製作所 | 有機性廃棄物のメタン発酵法 |
JPH11216500A (ja) * | 1998-02-04 | 1999-08-10 | Kubota Corp | 有機性汚泥の可溶化処理方法 |
JPH11267623A (ja) * | 1998-03-26 | 1999-10-05 | Ataka Constr & Eng Co Ltd | 廃棄物処理方法およびその装置 |
JP2000061432A (ja) * | 1998-08-17 | 2000-02-29 | Ataka Construction & Engineering Co Ltd | 有機性廃棄物処理方法およびその装置 |
JP2000271594A (ja) * | 1999-03-25 | 2000-10-03 | Hitachi Chem Co Ltd | 生ごみ処理装置 |
JP2002066520A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-05 | Toshiba Corp | 生ごみバイオガス化装置 |
JP2002326088A (ja) * | 2001-05-02 | 2002-11-12 | Ebara Corp | リン、cod含有水の処理方法及び装置 |
JP2003320395A (ja) * | 2002-05-01 | 2003-11-11 | Babcock Hitachi Kk | 有機性廃棄物の処理方法、装置及び破壊・可溶化装置 |
JP2004174288A (ja) * | 2002-11-22 | 2004-06-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 生ごみのメタン発酵処理装置及びメタン発酵処理方法 |
JP2006281106A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Kubota Corp | 有機性廃棄物の前処理方法及び装置 |
JP2006297205A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有機性廃棄物の処理方法及び装置 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2228522A2 (en) | 2009-03-12 | 2010-09-15 | NGK Insulators, Ltd. | Protective equipment for particulate matter detection device |
EP2228650A2 (en) | 2009-03-12 | 2010-09-15 | NGK Insulators, Ltd. | Particulate matter detection device |
JP2010234222A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Hitachi Zosen Corp | 廃棄物処理設備 |
JP2011143326A (ja) * | 2010-01-12 | 2011-07-28 | Takuma Co Ltd | 乾式メタン発酵残渣脱水システム |
CN102399046A (zh) * | 2010-09-10 | 2012-04-04 | 辽宁北方环境保护有限公司 | 一种大型沼气工程用的发酵原料预处理方法及装置 |
CN102399046B (zh) * | 2010-09-10 | 2013-09-11 | 辽宁北方环境保护有限公司 | 一种大型沼气工程用的发酵原料预处理方法及装置 |
CN108974711A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-12-11 | 贵阳锐航智能科技有限公司 | 一种垃圾焚烧发电用的防异味散发垃圾池 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4949110B2 (ja) | 2012-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109052688B (zh) | 一种砂石废水处理方法 | |
US5770091A (en) | Method of plain sedimentation and physical-chemical sedimentation of domestic or industrial waste water | |
CN106007209B (zh) | 一种石油炼油污水除油预处理工艺 | |
JP4949110B2 (ja) | メタン発酵前処理装置、メタン発酵処理システム及びこれらの方法 | |
US20120298562A1 (en) | Ash processing and metals recovery systems and methods | |
CN102939268A (zh) | 具有简化的污泥回流的加重絮凝和沉淀水处理系统及其工艺 | |
JP2002086111A (ja) | 有機性廃棄物の処理方法 | |
CN211097707U (zh) | 细砂回收装置及混凝土废料回收处理系统 | |
US7244362B2 (en) | Water treatment by ballasted flocs and degreasing | |
JP5242739B2 (ja) | メタン発酵後処理装置、メタン発酵後処理システム及びこれらの方法 | |
JP4671780B2 (ja) | 有機性廃水の処理方法及び該システム | |
JP4712752B2 (ja) | メタン発酵前処理装置及びこれを用いたメタン発酵処理システム | |
KR101002787B1 (ko) | 반송슬러지를 활용한 인의 농축 제거 공정이 포함된 하폐수 처리장치 | |
JP5783547B2 (ja) | 焼却灰処理システム | |
KR101842807B1 (ko) | 배수 처리 설비 | |
CN214087854U (zh) | 功能型多效澄清系统 | |
CN212076775U (zh) | 一种油田含油污泥撬装式处理设备 | |
KR20090005001U (ko) | 다단계형 모래 취출장치 | |
JP4181972B2 (ja) | 凝集沈殿処理装置 | |
JP2004160340A (ja) | 有機性廃水及び汚泥の処理方法及び処理装置 | |
CN210787749U (zh) | 一种用于河道底泥处置的垃圾分离设备 | |
CN207525118U (zh) | 一种黑臭水体底泥的处理系统 | |
KR101885134B1 (ko) | 폐수처리시스템 및 방법 | |
JP2005279516A (ja) | 凝集沈殿処理装置 | |
CN215559383U (zh) | 一种砂石料废水处理系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080714 |
|
A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20100224 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110304 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110322 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110523 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120306 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120307 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150316 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4949110 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S802 | Written request for registration of partial abandonment of right |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R311802 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |