EA014093B1 - Устройство и способ для разделения материала отходов - Google Patents
Устройство и способ для разделения материала отходов Download PDFInfo
- Publication number
- EA014093B1 EA014093B1 EA200870490A EA200870490A EA014093B1 EA 014093 B1 EA014093 B1 EA 014093B1 EA 200870490 A EA200870490 A EA 200870490A EA 200870490 A EA200870490 A EA 200870490A EA 014093 B1 EA014093 B1 EA 014093B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- waste
- chamber
- installation
- grinding
- particles
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 51
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- -1 mesh and twine Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000010805 inorganic waste Substances 0.000 claims 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 235000014541 cooking fats Nutrition 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/10—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/0084—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
- B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к установке для получения органических частиц, предпочтительно субстрата для использования в производстве биогаза, содержащей впускное устройство для подачи влажных и сухих органических отходов во внутреннюю камеру установки, причем органические отходы могут содержать инородные тела, такие как мягкий упаковочный материал, предпочтительно пластмассу, сетку и шпагат, а также металл, стекло и т.д.; вращающийся вал, расположенный в камере и содержащий по меньшей мере один измельчающий инструмент, установленный на окружности вала, который имеет форму со срезанным краем; неподвижную деталь, установленную в камере, причем неподвижная деталь действует как контринструмент по отношению к измельчающему инструменту; выпускное устройство для измельченных частиц; разгрузочное устройство для инородных тел, причем расстояние между измельчающим инструментом и неподвижной деталью позволяет измельчать твердые части отходов путем их размола на меньшие частицы, но предотвращает измельчение мягких частей отходов, таких как пластмасса. Изобретение также относится к способу получения органических частиц, предпочтительно субстрата для использования в производстве биогаза.
Description
Настоящее изобретение относится к установке для получения органических частиц, предпочтительно субстрата, для использования в производстве биогаза. Более конкретно, установка предназначена для сортировки, промывки и измельчения отходов для получения органических отходов с заданным размером частиц. Изобретение также относится к способу получения органических частиц, предпочтительно субстрата, для использования в производстве биогаза.
Предпосылкой создания настоящего изобретения является желание использовать органические отходы в качестве сырья в установках для производства биогаза. Органические частицы, изготовленные при помощи установки, часто используются в качестве субстрата для биогаза. Размер частиц должен соответствовать установленным требованиям и, кроме того, в некоторых случаях требуется также обеззараживание субстрата (предпочтительно стерилизация) перед его использованием в качестве субстрата для производства биогаза.
В настоящее время существует несколько способов получения субстрата для производства биогаза из отходов. Двумя основными способами, которые следует упомянуть, являются способ образования пульпы и способ измельчения.
Способ образования пульпы может использоваться в разных масштабах и также может применяться к сильно загрязненным отходам. Принцип осуществления указанного способа напоминает принцип действия смешивающего устройства. Отходы объединяются с жидкостью и смешиваются в баке. Легкие отходы, такие как пластмасса, всплывают и затем удаляются. Более тяжелые отходы, такие как металл и т.д., опускаются на дно. Органические отходы остаются в середине бака, где измельчаются ножами. Этот дорогостоящий способ позволяет получить только низкое содержание сухих твердых веществ в растворе, поскольку в процессе его осуществления добавляется много жидкости. Термин показатель твердых сухих веществ определяет, насколько велика доля субстрата, имеющая запас энергии. Низкий показатель сухих твердых веществ означает, что во избежание значительных транспортных расходов установка для образования пульпы должна находиться рядом с установкой для производства биогаза.
Обычная измельчительная установка имеет подающий шнек, подающий сырье через набор ножей и сито. Сырье проталкивается через вращающийся набор ножей, измельчающих сырье до тонкой массы, которая затем продавливается через сито. Соответствующий диаметр отверстий сита может предотвратить попадание слишком крупных частиц в готовый продукт. Способ измельчения требует использования мелко просеянного сырья. При этом способе примесь крупных частиц и неорганических материалов, таких как металл или стекло, приводит к остановке или поломке установки.
В патентной литературе имеется несколько публикаций, представляющих примеры использования способов образования пульпы и измельчения в промышленных процессах производства субстрата для биогаза.
В патентном документе АО 2005061114 описывается установка для обработки влажных (мокрых) органических отходов. Установка состоит из нескольких агрегатов, где органические отходы сначала обрабатываются в мельнице, грубо измельчающей как органические отходы, так и пластмассу, на частицы заданного размера. Для предотвращения поломки мельницы в случае, если отходы содержат металл, используется упругое противолезвие. После мельницы измельченный материал поступает в блок, где частицы разрушаются до меньшего размера. Это разрушение осуществляется путем добавления жидкости к частицам в конической емкости, в нижней части которой имеется инструмент с пилообразными зубьями, имеющий высокую скорость вращения. В ходе этого процесса (процесс образования пульпы) органические отходы в смеси размалываются на более мелкие частицы, а пластмасса размалывается на несколько более крупные частицы, в то время как тяжелые предметы падают на дно емкости. За исключением тяжелых предметов, смесь подается на следующую станцию, где пластмасса отсеивается при помощи змейки-сортировки.
Кроме того, в патентном документе АО 03092922 описывается установка, в которую необходимо добавлять жидкость для достижения удовлетворительного хода процесса. В этой установке процесс также осуществляется поэтапно в нескольких агрегатах. На первом этапе добавляется влага и смешивается с отходами, на следующем этапе влажные отходы нагреваются до превращения влаги в горячий пар, в результате чего отходы кипят и получается масса с низким содержанием влаги. Таким образом, способ, описанный в АО 03092922, является способом образования пульпы.
Задачей настоящего изобретения является предложение установки для получения субстрата для производства биогаза с высоким содержанием сухих твердых веществ. Кроме того, установка позволяет легко отсеивать посторонние предметы, содержащиеся в смеси подаваемых в нее отходов. Особенным преимуществом установки является отсутствие необходимости удаления упаковки от пищевых продуктов перед их подачей в установку. Установка приспособлена для обработки различных упаковочных материалов, таких как пластмасса, сетка и шпагат, часто используемые для обвязки мяса, металлическая и стеклянная упаковка и т. д.
При такой обработке отходов отделение пластмассы, смешанной с отходами, является особой проблемой. Таким образом, дополнительной задачей настоящего изобретения является обеспечение простого отделения пластмассы. Как уже было сказано, установка в соответствии с настоящим изобретением позволяет так же, как пластмассу, обрабатывать различные типы мягкой упаковки, такие как сетка и
- 1 014093 шпагат. Для простоты дальнейшего изложения установка будет описываться в связи с обработкой пластмассы, но следует понимать, что в объем изобретения входит также обработка мягких упаковочных материалов любого типа.
В известных установках пластмассовый материал измельчается на мелкие части вместе с остальными отходами. Отделение пластмассы осуществляется впоследствии, часто в ходе самостоятельного процесса.
Установка в соответствии с настоящим изобретением является так называемой многофункциональной установкой. Это значит, что установка осуществляет несколько функций, которые в известных установках осуществлялись различными агрегатами или несколькими устройствами, являющимися частью большой установки, как было описано выше. Многофункциональная установка позволяет получать органические частицы соответствующего размера для использования в качестве субстрата для производства биогаза. Конструкция установки также обеспечивает отделение инородных тел от органических отходов и промывку инородных тел перед их отправкой для дальнейшей обработки. В контексте настоящего изобретения под инородными телами понимаются элементы из пластмассы, стекла и металла, часто смешанные с органическими отходами, подаваемыми в установку.
При использовании установки в соответствии с настоящим изобретением нет необходимости проводить предварительную сортировку, как это описано, например, в \УО 2005061114. Отходы, предназначенные для обработки, подаются в установку, где органические отходы превращаются в мелкие частицы, тогда как инородные тела отделяются от органических отходов, и пластмассовый материал отделяется от других инородных тел, таких как металл и стекло.
При использовании установки в соответствии с настоящим изобретением нет необходимости добавлять жидкость, такую как, например, воду, для разбиения органических отходов на частицы соответствующего размера. Не требуется также нагрев отходов в установке. В соответствии со способами обработки, описанными в вышеуказанных документах, для разбиения органических отходов добавляется жидкость и, в некоторых случаях, отходы нагреваются. Таким образом, при использовании установки в соответствии с настоящим изобретением достигается сравнительно большая экономия денежных средств, поскольку нет необходимости добавлять жидкость или поставлять энергию для нагрева.
Действие установки в соответствии с настоящим изобретением основано на том, что сухие органические отходы смешиваются с влажными отходами, например, кулинарными жирами, кровью или другими отходами с высоким содержанием жидкости. Влажные органические отходы способствуют разжижению сухих органических отходов в установке.
Впускное устройство установки устроено таким образом, что влажные и сухие органические отходы, обычно также содержащие инородные тела, такие как пластмасса, металл или стекло, подаются во внутреннюю камеру. Во внутренней камере установлен вращающийся вал. Вал содержит по меньшей мере один измельчающий инструмент, но предпочтительно несколько измельчающих инструментов, расположенных по его окружности. Измельчающий инструмент/инструменты имеют форму со срезанным краем. В камере также установлена неподвижная деталь. Неподвижная деталь действует как контринструмент по отношению к измельчающему инструменту. Установка имеет выпускное устройство для субстрата, а также разгрузочной устройство для инородных тел. Расстояние между измельчающим инструментом и неподвижной деталью устанавливают таким образом, что твердые части отходов измельчаются путем их размола на более мелкие частицы при прохождении между инструментом и контринструментом. Причем расстояние устанавливают таким образом, чтобы предотвратить измельчение более мягких частей, таких как мягкий упаковочный материал, предпочтительно пластмасса и сетка или шпагат для упаковки мяса.
В описанной установке осуществляют следующий способ: влажные и сухие органические отходы смешивают в камере, причем это смешивание предпочтительно осуществляют при помощи движения вала. Твердые части отходов размалывают на более мелкие части, а влажная часть органических отходов способствует разжижению твердых органических частиц в камере. Некоторая часть инородных тел, таких как стекло и металл, также размалывается на меньшие части. Пластмассовый материал не размалывается, поскольку расстояние между измельчающим инструментом и контринструментом достаточно велико, и поскольку инструмент имеет форму со срезанным краем. Следовательно, пластмассовый материал сохраняет свой размер. После измельчения частиц органических отходов до заданного размера, они разгружаются через имеющееся в установке выпускное устройство вместе с частями инородных тел (стекло и металл), измельченных до размера, позволяющего им пройти через выпускное устройство. Инородные тела большего размера остаются в камере установки и разгружаются из установки вместе с пластмассой.
Расстояние между измельчающим инструментом и неподвижной деталью составляет от 5 до 10 мм, но можно также устанавливать и другие размеры в зависимости от типа материала, предназначенного для обработки в установке. Следовательно, расстояние может регулироваться, например, путем установки измельчающего инструмента с возможностью регулирования расстояния или могут иметься другие возможности для регулирования. Предпочтительно вал содержит несколько измельчающих инструментов, которые могут быть расположены с равными или неравными интервалами по окружности вала.
- 2 014093
Выпускное устройство для субстрата расположено в нижней части установки. Кроме того, непосредственно над выпускным устройством устанавливается решетка или сито. В соответствии с общими требованиями размер частиц субстрата для производства биогаза не должен превышать 12 мм. Установка удовлетворяет этим требованиям. Размер отверстий сита может варьироваться, например, в диапазоне от 4 до 25 мм. Металл и стекло, которые размалываются на частицы, имеющие размер, позволяющий им проходить через отверстия сита, разгружаются через выпускное устройство, но затем тонут и оседают на дне резервуаров последующей обработки.
По мере добавления отходов в установку в ней скапливается густая масса из органических отходов и инородных тел, заполняя камеру. При этом процесс должен быть остановлен, и необходимо разделить массу и удалить инородные тела. Перед отсеиванием инородных тел их необходимо промыть, поскольку они предназначены для дальнейшей обработки. Без промывки инородные тела становятся очень липкими и труднообрабатываемыми. Из экономических и экологических соображений желательно также сохранить как можно больше ценного органического материала. Промывка инородных тел осуществляется при помощи сопел, установленных для подачи в камеру горячего пара. Кроме того, разгрузочное устройство для инородных тел расположено в верхней части установки, предпочтительно на боковой стенке непосредственно над вращающимся валом.
При необходимости осуществить промывку инородных тел, подача отходов в камеру машины прекращается, а вал продолжает вращаться. Горячий пар выпускается через сопла, смывая органические отходы, приставшие к инородным телам. Смытые органические отходы разгружаются через выпускное устройство. Пластмассовый материал, накопившийся в камере, следует за движением вала и выталкивается через разгрузочное устройство вместе с инородными телами, например частицами металла и стекла, размер которых слишком велик для разгрузки через выпускное устройство, подобно субстрату для производства биогаза. Таким образом, установка является автоматической и не нуждается в ручном управлении. Снаружи от разгрузочного устройства, которое может, например, быть выполнено в виде откидного клапана, установлено устройство для сбора и транспортировки отходов. После освобождения камеры разгрузочное устройство закрывается и подача начинается снова.
Ниже настоящее изобретение описывается на примере одного из вариантов осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 представлен общий вид и два вида сбоку установки в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 2 представлены разрезы установки в соответствии с настоящим изобретением и ее части.
На чертежах представлена установка 1 для сортировки, измельчения и промывки отходов. В верхней части установки имеется впускное устройство 2. Любые отходы, такие как влажные и сухие органические отходы, смешанные с инородными телами, такими как пластмасса, шпагат, металл, стекло и другие упаковочные материалы, подаются через впускное устройство 2 во внутреннюю камеру 3 установки. Во внутренней камере 3 установлен вращающийся вал 4, по окружности вала которого с интервалами прикреплены несколько измельчающих инструментов 5. Вал 4 приводится в действие двигателем 10 и установлен на подшипниках 11. Кроме того, установка содержит контринструмент 6. Измельчающий инструмент 5 вала регулируется таким образом, что между ним и контринструментом 6 имеется расстояние. Это расстояние может варьироваться, но предпочтительным является расстояние 5-10 мм. Измельчающий инструмент 5 вала имеет форму со срезанным краем. Благодаря этой форме, а также расстоянию до контринструмента 6, осуществляется не резание, а размалывание твердых частиц в отходах, проходящих между измельчающим инструментом 5 и контринструментом 6. Таким образом, различные отходы, такие как органические отходы, металл и стекло, размалываются на более мелкие частицы. Дополнительно способствует измельчению органических отходов одновременное наполнение камеры 3 влажными и сухими органическими отходами. В результате этого смешения отходов, влага из влажных отходов способствует разжижению сухих органических отходов, и нет необходимости в добавлении дополнительной жидкости для обработки.
Расстояние между измельчающим инструментом 5 и контринструментом 6, а также форма измельчающего инструмента 5 со срезанным краем, позволяет такой упаковке, как пластмасса, шпагат и сетка, используемой для обертывания пищевых продуктов, не размалываться на мелкие кусочки при прохождении между инструментами, и, таким образом, в основном сохранять свой первоначальный размер. В нижней части камеры расположен фильтр или сито 8, имеющее отверстия, каждое из которых имеет размер предпочтительно от 4 до 25 мм. Это сито 8 пропускает органические частицы и частицы металла и стекла, измельченные до размера, соответствующего размеру отверстий сита. Отсюда частицы разгружаются через выпускное устройство 9 в резервуары. Размолотые частицы стекла и металла, имеющие размер, который позволяет им пройти через сито 8, разгружаются через выпускное устройство и опускаются на дно резервуаров.
По мере наполнения камеры установки отходами, в ней скапливаются инородные тела, а также густая органическая масса. Разделение органической массы, содержащей мелкие частицы, становится неэффективным. В этот момент необходимо осуществить удаление из камеры инородных тел, прежде чем продолжить сортировку отходов. Подачу отходов в камеру прекращают. Через сопла 7 в камеру подают
- 3 014093 горячий пар. При помощи пара органическая масса разделяется и выталкивается через выпускное устройство 9. В то же время инородные тела промывают перед отправкой на дальнейшую обработку. Вал продолжает вращаться пока осуществляется промывка содержимого камеры. Вращение вала приводит к тому, что оставшиеся инородные тела (пластмасса, шпагат, сетка, стекло, металл и т.д.), находящиеся в камере, выбрасываются через разгрузочное устройство 12 в верхней части установки. На этом этапе камера освобождается от инородных тел. После этого камера вновь готова к приему отходов для продолжения сортировки и обработки.
Claims (9)
1. Установка для получения органических частиц, предпочтительно субстрата, для использования в производстве биогаза, содержащая впускное устройство для подачи влажных и сухих органических отходов во внутреннюю камеру установки, причем органические отходы могут содержать инородные тела, такие как мягкие упаковочные материалы, предпочтительно пластмассу, сетку и шпагат, а также металл, стекло и т.д.;
вращающийся вал, расположенный в камере и содержащий по меньшей мере один измельчающий инструмент, установленный на окружности вала, причем инструмент(ы) имеет(ют) форму со срезанным краем;
неподвижную деталь, установленную в камере, причем указанная неподвижная деталь действует как контринструмент по отношению к измельчающему инструменту;
выпускное устройство для измельченных частиц;
разгрузочное устройство для инородных тел, причем расстояние между измельчающим инструментом и неподвижной деталью является таким, что позволяет измельчать твердые части отходов путем их размола на меньшие частицы, но предотвращает измельчение мягких частей отходов, таких как пластмасса.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что расстояние между измельчающим инструментом и неподвижной деталью составляет от 5 до 10 мм и является регулируемым.
3. Установка по любому из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что измельчающие инструменты расположены с равными или неравными интервалами по окружности вала.
4. Установка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что выпускное устройство для измельченных частиц расположено в нижней части установки.
5. Установка по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что разгрузочное устройство для инородных тел расположено в верхней части установки, предпочтительно на боковой стенке непосредственно над вращающимся валом.
6. Установка по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что над выпускным устройством для субстрата расположено сито для разделения частиц заданного размера, причем размер отверстий сита может составлять от 4 до 25 мм.
7. Установка по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что камера оборудована соплами для подачи в нее горячего пара.
8. Способ получения органических частиц, предпочтительно субстрата, для использования в производстве биогаза, отличающийся тем, что влажные и сухие органические отходы, содержащие инородные тела, такие как мягкие упаковочные материалы, предпочтительно пластмасса, сетка и шпагат, а также металл, стекло и т.д., подают во внутреннюю камеру машины;
влажные и сухие органические отходы смешивают в камере, причем смешивание предпочтительно осуществляют при помощи движения вала;
твердые части отходов измельчают при помощи по меньшей мере одного измельчающего инструмента, имеющего форму со срезанным краем, установленного на окружности вращающегося вала и взаимодействующего с неподвижной деталью, установленной в камере, где влажная часть органических отходов способствует разжижению в камере твердых органических отходов, причем более мягкие части отходов, такие как пластмасса, сетка и т.д., не измельчаются, а, по существу, сохраняют свой размер;
после измельчения частиц органических отходов до заданного размера их выгружают через выпускное устройство установки.
9. Способ по п.8, дополнительно включающий в себя стадии промывки и удаления неорганических отходов, отличающийся тем, что подачу отходов в камеру установки прекращают;
вал вращают;
горячий пар выпускают через имеющиеся в камере сопла, чтобы смыть органические отходы, приставшие к инородным телам, оставшимся в камере;
смытые органические отходы выгружают через выпускное устройство;
открывают разгрузочное устройство установки;
оставшиеся инородные тела, следующие за движением вала, удаляют через разгрузочное устройство.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20061940A NO326890B1 (no) | 2006-05-02 | 2006-05-02 | Sorteringsmaskin |
| PCT/NO2007/000152 WO2007129900A1 (en) | 2006-05-02 | 2007-04-30 | Apparatus and method for separation of waste material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200870490A1 EA200870490A1 (ru) | 2009-04-28 |
| EA014093B1 true EA014093B1 (ru) | 2010-08-30 |
Family
ID=38667948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200870490A EA014093B1 (ru) | 2006-05-02 | 2007-04-30 | Устройство и способ для разделения материала отходов |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8657216B2 (ru) |
| EP (1) | EP2024094B1 (ru) |
| JP (1) | JP5187772B2 (ru) |
| KR (1) | KR101296746B1 (ru) |
| CN (1) | CN101437622B (ru) |
| AP (1) | AP2584A (ru) |
| AU (1) | AU2007249034B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0711129A2 (ru) |
| CA (1) | CA2651056C (ru) |
| EA (1) | EA014093B1 (ru) |
| GE (1) | GEP20115284B (ru) |
| HK (1) | HK1132957A1 (ru) |
| IL (1) | IL195048A (ru) |
| MX (1) | MX2008013781A (ru) |
| NO (1) | NO326890B1 (ru) |
| NZ (1) | NZ573011A (ru) |
| UA (1) | UA92797C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007129900A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200809870B (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102345972B (zh) * | 2010-07-29 | 2014-07-02 | 绿色科技有限公司 | 干燥装置 |
| ES2471716B1 (es) * | 2012-12-21 | 2015-03-31 | Fundación Para Las Tecnologías Auxiliares De La Agricultura | Instalación para separar residuos plásticos de residuos orgánicos y procedimiento para su funcionamiento |
| RU2686204C2 (ru) * | 2014-11-06 | 2019-04-24 | Кри-Ман С.П.А. | Устройство для сушки и санобработки органических отходных материалов |
| CN107953483A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-04-24 | 福建汇利丰环保科技有限公司 | 废利乐包塑料回收工艺 |
| US11369973B2 (en) * | 2017-11-14 | 2022-06-28 | Eco Tec Mineria Corp. | Method and device for milling and separation of solids and granular materials including metal containing materials as well as phytogenic materials with high level of silicon in a controlled airflow |
| CN109289974B (zh) * | 2018-11-06 | 2020-10-30 | 徐州亚苏尔高新材料有限公司 | 一种陶瓷生产用原料加工工艺 |
| CN109513480B (zh) * | 2018-11-28 | 2020-10-16 | 滨州职业学院 | 一种化工物料粉碎干燥装置 |
| NL2022846B1 (en) * | 2019-04-01 | 2020-10-08 | Pharmafilter B V | Separator and method of separating. |
| CN111468225A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-31 | 蓝仙松 | 一种废旧型砂破碎清洗设备 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3343788A1 (de) * | 1983-12-03 | 1985-06-13 | Bert 5470 Andernach Steffens | Verfahren und vorrichtung zur trennung von produkten oder werkstoffmischungen aus faserigen werkstoffen und nichtfaserigen werkstoffen |
| DE4400297A1 (de) * | 1994-01-07 | 1995-07-13 | Eco Umwelttechnik Vertriebs Gm | Einrichtung zum Zerkleinern |
| DE19600482A1 (de) * | 1995-11-11 | 1997-05-15 | Schaefer Elektrotechnik Sonder | Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von Bauteilen aus Mischkunststoffen und damit vermischten anderen Baustoffen sowie deren Anwendung |
| JP2002177888A (ja) * | 2000-12-18 | 2002-06-25 | Kajima Corp | 生ごみ様廃棄物の異物分離装置 |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2232828A (en) * | 1939-05-06 | 1941-02-25 | Fred M Roddy | Rotary cutting machine |
| US3761024A (en) * | 1971-06-30 | 1973-09-25 | J Schwey | Apparatus for processing raw organic material into clean, sterilized powder, meal or flakes |
| US3826433A (en) * | 1973-06-01 | 1974-07-30 | Us Agriculture | Process for removing bark from wood chips |
| US4000860A (en) * | 1975-11-13 | 1977-01-04 | Leesona Corporation | Size reduction apparatus |
| DE3214294C1 (de) * | 1982-04-19 | 1984-01-05 | Bert 5470 Andernach Steffens | Verfahren zur Rueckgewinnung von Zellstofflocken und flaechigen Umhuellungen aus Zellstoff-Hygieneartikeln |
| ATE27625T1 (de) * | 1982-04-19 | 1987-06-15 | Bert Steffens | Verfahren und vorrichtung zur trennung von zellstofflocken von deren umhuellungen von zellstoff-hygieneartikeln. |
| RU1787531C (ru) | 1990-05-15 | 1993-01-15 | Воронежский сельскохозяйственный институт им.К.Д.Глинки | Дробилка кормов |
| SU1741903A1 (ru) | 1990-07-10 | 1992-06-23 | Воронежский сельскохозяйственный институт им.К.Д.Глинки | Дробилка кормов |
| DE4031928C2 (de) * | 1990-10-09 | 2000-09-21 | Babcock Energie Umwelt | Rohrmühle |
| JP3000347U (ja) * | 1994-01-21 | 1994-08-09 | 輝清 北澤 | 廃棄物処理装置 |
| DE4433473A1 (de) * | 1994-09-20 | 1996-03-21 | Colortronic Gmbh | Schneidmühle |
| ATE195404T1 (de) * | 1994-12-21 | 2000-09-15 | Nestle Sa | Nährungsmittelpulver |
| DE19500224A1 (de) | 1995-01-05 | 1996-07-18 | Dietmar Guschall | Verfahren zur Aufbereitung von Mischkunststoffen |
| CN2248096Y (zh) * | 1995-08-18 | 1997-02-26 | 北京市建筑材料科学研究院 | 玻璃纤维碎丝机 |
| KR100235196B1 (ko) * | 1997-08-21 | 1999-12-15 | 이명규 | 유기성 폐기물의 처리장치 및 그 방법 |
| JP3755982B2 (ja) * | 1998-02-10 | 2006-03-15 | 株式会社クボタ | 有機性廃棄物の再資源化方法 |
| JPH11240015A (ja) * | 1998-02-26 | 1999-09-07 | Nkk Corp | 塊状合成樹脂類の粒状化処理方法 |
| US6073866A (en) * | 1999-03-05 | 2000-06-13 | Silver; James S. | Apparatus methods and systems for pulverizing and cleaning brittle recyclable materials |
| DE60031807T2 (de) * | 1999-06-24 | 2007-09-13 | Donald E. St. Johns Maynard | Vorrichtung zur Granulierung von Kunststoffen |
| CN1299583A (zh) * | 1999-12-15 | 2001-06-20 | 李仕清 | 一种收割机吸入式全封闭安全割台 |
| JP2001334161A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-04 | Fuji Kogyo Co Ltd | 破砕機 |
| JP3509714B2 (ja) | 2000-07-27 | 2004-03-22 | アタカ工業株式会社 | 生ごみ破砕分別装置および生ごみ処理装置 |
| JP2002248623A (ja) * | 2001-02-26 | 2002-09-03 | Asahi Glass Co Ltd | 合わせガラスのガラスとフイルムとの分離方法及びリサイクル方法 |
| RU2003136260A (ru) * | 2001-05-17 | 2005-05-20 | Рейдер Компаниз (Us) | Молотковая дробилка |
| KR20010079302A (ko) * | 2001-07-06 | 2001-08-22 | 홍순걸 | 음식물 찌꺼기 및 유기성 폐기물 처리장치 |
| DE10137008C1 (de) | 2001-07-28 | 2003-01-30 | Forus Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Fraktion aus Abfallstoffen, insbesondere aus Holz, und Maschine zur Durchführung des Verfahrens |
| JP2003093910A (ja) | 2001-09-25 | 2003-04-02 | Niigata Prefecture | 破砕機の安全装置 |
| US7766263B2 (en) * | 2001-10-19 | 2010-08-03 | Rapid Granulator Ab | Granulator mill |
| SE0103499D0 (sv) * | 2001-10-19 | 2001-10-19 | Rapid Granulator Ab | Granuleringskvarn |
| JP3682621B2 (ja) * | 2001-11-12 | 2005-08-10 | 明治乳業株式会社 | 食品等の包装廃棄物の自動処理装置 |
| GB2377900B (en) | 2002-05-03 | 2003-06-18 | John Alan Porter | Treatment of municipal solid waste |
| NO20035803L (no) | 2003-12-23 | 2005-06-24 | Geir Nordahl | Fremgangsmate og innretning for forbehandling av kildesortert vatorganisk avfall |
| JP2007023187A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 固形燃料の製造方法及び装置 |
| JP4601519B2 (ja) * | 2005-08-30 | 2010-12-22 | バブコック日立株式会社 | 有機系燃料供給システム |
-
2006
- 2006-05-02 NO NO20061940A patent/NO326890B1/no unknown
-
2007
- 2007-04-30 GE GEAP200710999A patent/GEP20115284B/en unknown
- 2007-04-30 MX MX2008013781A patent/MX2008013781A/es active IP Right Grant
- 2007-04-30 JP JP2009509468A patent/JP5187772B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-04-30 EP EP07747613.3A patent/EP2024094B1/en active Active
- 2007-04-30 WO PCT/NO2007/000152 patent/WO2007129900A1/en active Application Filing
- 2007-04-30 AP AP2008004685A patent/AP2584A/xx active
- 2007-04-30 AU AU2007249034A patent/AU2007249034B2/en not_active Ceased
- 2007-04-30 CN CN2007800160672A patent/CN101437622B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-04-30 NZ NZ573011A patent/NZ573011A/en not_active IP Right Cessation
- 2007-04-30 EA EA200870490A patent/EA014093B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-04-30 CA CA2651056A patent/CA2651056C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-04-30 UA UAA200813734A patent/UA92797C2/ru unknown
- 2007-04-30 KR KR1020087029478A patent/KR101296746B1/ko active IP Right Grant
- 2007-04-30 US US12/297,644 patent/US8657216B2/en active Active
- 2007-04-30 BR BRPI0711129-0A patent/BRPI0711129A2/pt not_active Application Discontinuation
-
2008
- 2008-11-02 IL IL195048A patent/IL195048A/en not_active IP Right Cessation
- 2008-11-19 ZA ZA2008/09870A patent/ZA200809870B/en unknown
-
2009
- 2009-11-19 HK HK09110844.8A patent/HK1132957A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3343788A1 (de) * | 1983-12-03 | 1985-06-13 | Bert 5470 Andernach Steffens | Verfahren und vorrichtung zur trennung von produkten oder werkstoffmischungen aus faserigen werkstoffen und nichtfaserigen werkstoffen |
| DE4400297A1 (de) * | 1994-01-07 | 1995-07-13 | Eco Umwelttechnik Vertriebs Gm | Einrichtung zum Zerkleinern |
| DE19600482A1 (de) * | 1995-11-11 | 1997-05-15 | Schaefer Elektrotechnik Sonder | Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von Bauteilen aus Mischkunststoffen und damit vermischten anderen Baustoffen sowie deren Anwendung |
| JP2002177888A (ja) * | 2000-12-18 | 2002-06-25 | Kajima Corp | 生ごみ様廃棄物の異物分離装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AP2008004685A0 (en) | 2008-12-31 |
| US20090101739A1 (en) | 2009-04-23 |
| JP5187772B2 (ja) | 2013-04-24 |
| EP2024094B1 (en) | 2020-11-18 |
| HK1132957A1 (en) | 2010-03-12 |
| NO326890B1 (no) | 2009-03-16 |
| MX2008013781A (es) | 2009-01-27 |
| EP2024094A1 (en) | 2009-02-18 |
| KR101296746B1 (ko) | 2013-08-20 |
| US8657216B2 (en) | 2014-02-25 |
| JP2009535209A (ja) | 2009-10-01 |
| AU2007249034A1 (en) | 2007-11-15 |
| IL195048A (en) | 2014-08-31 |
| NZ573011A (en) | 2010-06-25 |
| UA92797C2 (ru) | 2010-12-10 |
| AP2584A (en) | 2013-02-04 |
| CN101437622B (zh) | 2012-07-18 |
| BRPI0711129A2 (pt) | 2011-08-30 |
| EA200870490A1 (ru) | 2009-04-28 |
| EP2024094A4 (en) | 2014-01-01 |
| CA2651056A1 (en) | 2007-11-15 |
| KR20090018802A (ko) | 2009-02-23 |
| NO20061940L (no) | 2007-11-05 |
| ZA200809870B (en) | 2010-02-24 |
| GEP20115284B (en) | 2011-09-12 |
| CN101437622A (zh) | 2009-05-20 |
| AU2007249034B2 (en) | 2011-11-03 |
| CA2651056C (en) | 2013-10-29 |
| IL195048A0 (en) | 2009-08-03 |
| WO2007129900A1 (en) | 2007-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA014093B1 (ru) | Устройство и способ для разделения материала отходов | |
| US11180391B2 (en) | Method and device for processing solid waste | |
| CA3001749C (en) | Method and device for processing solid waste | |
| US11453010B2 (en) | Solid waste treatment process | |
| US20220362821A1 (en) | Organic waste treatment | |
| US20120261351A1 (en) | System and method for treating waste | |
| KR100729956B1 (ko) | 음식쓰레기 일괄 처리장치 | |
| FI94365C (fi) | Laite taipuisien pakkausaineiden hajottamiseksi | |
| KR0172570B1 (ko) | 음식물쓰레기 처리장치 | |
| KR19980034982A (ko) | 압축/분쇄 및 건조방식에 의한 음식물쓰레기 처리설비 | |
| KR100261536B1 (ko) | 음식물을포함한협잡물쓰레기처리시스템 | |
| KR910011414A (ko) | 폐기 플라스틱 필름 재생 처리 방법 및 그 장치 | |
| KR0139822Y1 (ko) | 음식물 찌꺼기 처리기 | |
| KR200176563Y1 (ko) | 음식물을 포함한 협잡물쓰레기 처리장치 | |
| CN117282520A (zh) | 一种厨余垃圾自动处理装置 | |
| JP2003236494A (ja) | 難破砕材料を含んだ食品廃棄物の乾燥処理方法並びにその装置 | |
| CN116571548A (zh) | 一种湿垃圾有机质高效提取工艺及其系统 | |
| JP2001000958A (ja) | 廃棄物の分離装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |