CN109513480B - 一种化工物料粉碎干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工物料粉碎干燥装置，主要涉及化工生产领域。包括底座支撑块，底座支撑块上设粉碎筒，底座支撑块内安置槽，粉碎筒上设进料筒、进料口、设螺旋进料器，粉碎筒内设主粉碎锟轮，主粉碎辊轮的两侧设辅助粉碎辊轮，安置槽下方设粉碎腔，粉碎腔与安置槽连通，粉碎腔侧壁上设烘干机，粉碎腔内设支撑杆，支撑杆上设搅拌桨，支撑杆下方设转动轴，转动轴上设转动臂，转动臂设推动块，推动块外侧套设推动板，推动板两侧设限位条，粉碎腔侧壁上设限位槽，粉碎腔内设第一过滤板，第一过滤板上设过滤孔，粉碎腔下方设出料口。本发明益效果：能够使物料的粉碎更加彻底，保证生产质量，占用空间较小，可以更好的满足化工生产的需求。

Description

一种化工物料粉碎干燥装置
技术领域
本发明涉及化工生产领域，具体是一种化工物料粉碎干燥装置。
背景技术
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。随着社会的发展和工业水平的提高，对化工产品的需求变得越来越大，在化工生产过程中常常经常需要对物料进行干燥和脱水，传统的物料干燥脱水比较麻烦，而且粉碎效果不好，质量差，粉碎装置效率较低，不能多级粉碎，占用空间较大，不便于一些场地较小的生产环境进行化工生产的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工物料粉碎干燥装置，能够较好的对物料进行粉碎，粉碎更加彻底，保证生产质量，占用空间较小，可以更好的满足化工生产的需求。
本发明为了实现上述目的，采用以下技术方案实现：
一种化工物料粉碎干燥装置，包括底座支撑块，所述底座支撑块上设有粉碎筒，所述底座支撑块内位于粉碎筒两侧分别设有与粉碎筒连通的安置槽，所述粉碎筒上设有进料筒，所述进料筒与粉碎筒连通，所述进料筒上设有进料口，所述进料口与进料筒连通，所述进料口上设有螺旋进料器，所述螺旋进料器的驱动轴上设有绞龙，所述绞龙的形状与进料口逐渐向进料筒延伸的形状相适应，所述粉碎筒内设有主粉碎锟轮，所述主粉碎辊轮的两侧位于安置槽内分别水平设有与主粉碎辊轮啮合的辅助粉碎辊轮，其中一个所述安置槽下方设有粉碎腔，所述粉碎腔与安置槽连通，所述粉碎腔的侧壁上设有烘干机，所述粉碎腔内水平设有支撑杆，所述支撑杆上设有搅拌桨，所述支撑杆下方设有转动轴，所述转动轴连接电机，所述转动轴上设有转动臂，所述转动臂下方设有推动块，所述推动块与转动臂转动连接，所述推动块外侧套设有框型推动板，所述推动板的两侧设有限位条，所述粉碎腔的两侧壁上设有与限位条相适应的限位槽，所述限位条能限制推动板沿直线方向来回移动，所述粉碎腔内位于推动板下方设有第一过滤板，所述第一过滤板上设有若干第一过滤孔，所述粉碎腔的下方设有出料口。
所述第一过滤板下方活动设有第二过滤板，所述第二过滤板贴近第一过滤板，所述第二过滤板上设有第二过滤孔，所述粉碎腔的侧壁上设有驱动腔，所述驱动腔内设有驱动装置，所述驱动装置包括两个支撑块，两个所述支撑块之间设有丝杠，所述丝杠连接电机，所述丝杠上设有与丝杠相配合的丝母，所述丝母上设有推动杆，所述推动杆连接第二过滤板。
所述第一过滤板的侧壁上设有移动槽，所述粉碎腔侧壁上设有容纳腔，所述容纳腔与移动槽连通，所述第二过滤板的侧壁上设有U型限位勾，所述限位勾的远离第二过滤板的一端穿过容纳腔伸入移动槽内。
所述移动槽内设有限位块，所述限位勾的伸入移动槽内的一端设有与限位块相配合的辅助限位块。
所述限位勾上设有滑动槽，所述限位勾的竖直端与粉碎腔的侧壁之间设有挡板，所述挡板的底部伸入滑动槽内并能够沿滑动槽滑动，所述挡板与限位勾之间设有弹簧。
所述第二过滤板下方设有转轴，所述转轴上转动设有刮板，所述刮板与第二过滤板的底部紧密贴合。
所述第一过滤板上位于第一过滤孔的侧壁位置处设有出风口，所述粉碎腔内设有风机，所述风机的出风管连接出风口。
所述出风口倾斜向下。
所述出风口向下倾斜的角度为19°。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：
通过在进料筒上设置螺旋进料器，将物料挤压进入粉碎筒，通过粉碎筒内的主粉碎辊轮与辅助粉碎辊轮配合，对物料进行粉碎，粉碎后的物料通过安置槽进入下方的粉碎腔，通过搅拌桨对物料进行搅拌、粉碎，再次粉碎的物料掉落至第一过滤板上，推动板通过限位槽与限位条的配合直线往复运动，对第一过滤板上的物料进行推动，推动板与第一过滤板之间的反复搓动可以对进行再次粉碎，同时使其通过第一过滤板上的过滤孔，掉落至下方的出料口处，便于收集，通过反复多级粉碎，对物料的粉碎更加彻底，保证生产质量，整体装置设置在底座支撑板块上，占用空间较小，可以更好的满足化工生产的需求。
附图说明
附图1是本发明结构示意图；
附图2是本发明A部分放大示意图；
附图3是本发明B部分放大示意图；
附图4是本发明C部分放大示意图；
附图5是本发明推动板与推动块的位置关系示意图。
附图中标号：1、底座支撑块；2、粉碎筒；3、安置槽；4、进料筒；5、进料口；6、螺旋进料器；7、主粉碎辊轮；8、辅助粉碎辊轮；9、粉碎腔；10、烘干机；11、支撑杆；12、搅拌桨；13、转动轴；14、转动臂；15、推动块；16、推动板；17、限位条；18、限位槽；19、第一过滤板；20、第一过滤孔；21、第二过滤板；22、驱动腔；23、支撑块；24、丝杠；25、丝母；26、推动杆；27、移动槽；28、容纳腔；29、限位勾；30、限位块；31、辅助限位块；32、滑动槽；33、挡板；34、弹簧；35、转轴；36、刮板；37、出风口；38、第二过滤孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲述的内容之后，本领域的技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围内。
本发明所述是一种化工物料粉碎干燥装置，包括底座支撑块1，所述底座支撑块1上设有粉碎筒2，所述底座支撑块1内位于粉碎筒2两侧分别设有与粉碎筒2连通的安置槽3，安置槽水平设置在粉丝筒两侧，所述粉碎筒2上设有进料筒4，所述进料筒4与粉碎筒2连通，所述进料筒4上设有进料口5，物料从进料口进入装置，经过进料筒掉落至粉碎筒上方，所述进料口5与进料筒4连通，所述进料口5上设有螺旋进料器6，所述螺旋进料器6的驱动轴上设有绞龙，所述绞龙的形状与进料口5逐渐向进料筒4延伸的形状相适应，锥形进料口与减缩的绞龙配合，可以帮助物料更好的进入粉碎筒，较佳的，进料筒的直径小于粉碎筒的直径，便于物料更加集中的掉落至主粉碎辊轮上，所述粉碎筒2内设有主粉碎锟轮，主粉碎辊轮上设有螺纹，所述主粉碎辊轮7的两侧位于安置槽3内分别水平设有与主粉碎辊轮7啮合的辅助粉碎辊轮8，较佳的，设置主粉碎辊轮的螺纹旋转方向首先朝向下方封闭的安置槽的辅助粉碎辊轮，其中一个所述安置槽3下方设有粉碎腔9，所述粉碎腔9与安置槽3连通，较佳的，下方封闭的安置槽的高度与辅助粉碎辊轮的高度相似，尽量迫使物料首先向下方封闭的辅助粉碎辊轮方向移动，经过主粉碎辊轮与该辅助粉碎辊轮的粉碎后再次经过主粉碎辊轮转向下方设有粉碎腔的辅助粉碎辊轮，并再次经过主粉碎辊轮与下方设有粉碎腔的辅助粉碎辊轮的粉碎后，掉过下方的粉碎腔，所述粉碎腔9的侧壁上设有烘干机10，烘干机对物料进行加热烘干，经过粉碎后的物料烘干更加迅速，所述粉碎腔9内水平设有支撑杆11，可以通过焊接或螺栓连接等方式实现，支撑杆用于安装后续设置的搅拌桨，所述支撑杆11上设有搅拌桨12，搅拌桨转动对物料进行再次粉碎，所述支撑杆11下方设有转动轴13，所述转动轴13连接电机，电机驱动转动轴转动，所述转动轴13上设有转动臂14，所述转动臂14下方设有推动块15，所述推动块15与转动臂14转动连接，所述推动块15外侧套设有框型推动板16，框架型的推动板套设在推动块外侧，推动块以转动轴为圆心转动，所述推动板16的两侧设有限位条17，所述粉碎腔9的两侧壁上设有与限位条17相适应的限位槽18，所述限位条17能限制推动板16沿直线方向来回移动，所述粉碎腔9内位于推动板16下方设有第一过滤板19，所述第一过滤板19上设有若干第一过滤孔20，所述粉碎腔9的下方设有出料口，在限位条与限位槽的配合下，推动块带动推动板往复直线运动，通过推动板与第一过滤板的摩擦对物料进行再次粉碎，并将物料推动进入过滤孔内，进而掉落至下方出料口。
本发明在使用中，对装置接通电源，将物料从进料口放入装置，通过主粉碎辊轮与辅助粉碎辊轮的反复粉碎后，物料进入粉碎腔，通过搅拌桨的粉碎，掉落至第一过滤板，推动板移动与第一过滤板摩擦，将物料进行再次粉碎并掉入下方出料口。
为了提高粉碎效果，所述第一过滤板19下方活动设有第二过滤板21，所述第二过滤板21贴近第一过滤板19，所述第二过滤板21上设有第二过滤孔38，所述粉碎腔9的侧壁上设有驱动腔22，所述驱动腔22内设有驱动装置，所述驱动装置包括两个支撑块23，两个所述支撑块23之间设有丝杠24，所述丝杠24连接电机，所述丝杠24上设有与丝杠24相配合的丝母25，所述丝母25上设有推动杆26，所述推动杆26连接第二过滤板21，第二过滤板贴近第一过滤板，电机工作带动丝杠工作，进而带动推动杆推动第二过滤板，当第二过滤板的过滤孔与第一过滤板的过滤孔交错时，对经过的物料进行粉碎，通过第二过滤板反复移动，可以再次对物料进行粉碎，提高粉碎效果。
为了尽量减少第二过滤板与第一过滤板之间掉落物料降低粉碎效果，所述第一过滤板19的侧壁上设有移动槽27，所述粉碎腔9侧壁上设有容纳腔28，所述容纳腔28与移动槽27连通，所述第二过滤板21的侧壁上设有U型限位勾29，所述限位勾29的远离第二过滤板21的一端穿过容纳腔28伸入移动槽27内，容纳腔和移动槽为限位勾的移动提供空间，较佳的，限位勾的与第二过滤板连接的水平端连接与第二过滤板的顶端，通过限位勾对物料进行拦截，尽量避免物料直接掉至第二过滤板下方，较佳的，限位勾对称设置。
为了避免第二过滤板过度移动导致限位勾移出移动槽，所述移动槽27内设有限位块30，所述限位勾29的伸入移动槽27内的一端设有与限位块30相配合的辅助限位块31，通过限位块与辅助限位块的配合，可以阻止限位勾继续向外移动。
为了尽量减少物料进入容纳腔、限位勾，提高出料率，所述限位勾29上设有滑动槽32，所述限位勾29的竖直端与粉碎腔9的侧壁之间设有挡板33，所述挡板33的底部伸入滑动槽32内并能够沿滑动槽32滑动，所述挡板33与限位勾29之间设有弹簧34，较佳的，挡板高度大于第一过滤板底部到限位勾之间的距离，通过弹簧帮助挡板复位，可以尽量保证挡板一直位于粉碎腔的侧壁位置处，尽量减少物料进入容纳腔和限位勾上。
为了再次对物料进行粉碎，所述第二过滤板21下方设有转轴35，所述转轴35上转动设有刮板36，所述刮板36与第二过滤板21的底部紧密贴合，通过刮板沿第二过滤板底部转动，对从第二过滤板底部掉落的物料进行再次粉碎，进一步提高粉碎效果。
为了提高物料干燥效果，所述第一过滤板19上位于第一过滤孔20的侧壁位置处设有出风口37，所述粉碎腔9内设有风机，所述风机的出风管连接出风口37，通过风机将空气吹入出风口，出风口位于过滤孔的侧壁位置处，可以对粉碎后的物料进行吹干，提高干燥效果，较佳的，风机提供热风能源，可以进一步提高干燥效果。
为了提高效率，尽量减少物料被风吹回第一过滤板上方，从而降低出料速度，所述出风口37倾斜向下，倾斜向下的出风口可以在对物料进行干燥的同时，帮助提高物料向下进入第二过滤板与第一过滤板的过滤孔交错时的速度，进一步提高粉碎效果。
为了达到最佳效果，所述出风口37向下倾斜的角度为19°，此时干燥效果和提高粉碎效果的配合达到最佳。
实施例：
一种化工物料粉碎干燥装置，包括底座支撑块1，所述底座支撑块1上设有粉碎筒2，所述底座支撑块1内位于粉碎筒2两侧分别设有与粉碎筒2连通的安置槽3，安置槽水平设置在粉丝筒两侧，所述粉碎筒2上设有进料筒4，所述进料筒4与粉碎筒2连通，所述进料筒4上设有进料口5，物料从进料口进入装置，经过进料筒掉落至粉碎筒上方，所述进料口5与进料筒4连通，所述进料口5上设有螺旋进料器6，所述螺旋进料器6的驱动轴上设有绞龙，所述绞龙的形状与进料口5逐渐向进料筒4延伸的形状相适应，进料筒的直径小于粉碎筒的直径，所述粉碎筒2内设有主粉碎锟轮，主粉碎辊轮上设有螺纹，所述主粉碎辊轮7的两侧位于安置槽3内分别水平设有与主粉碎辊轮7啮合的辅助粉碎辊轮8，较佳的，设置主粉碎辊轮的螺纹旋转方向首先朝向下方封闭的安置槽的辅助粉碎辊轮，其中一个所述安置槽3下方设有粉碎腔9，所述粉碎腔9与安置槽3连通，下方封闭的安置槽的高度与辅助粉碎辊轮的高度相似，所述粉碎腔9的侧壁上设有烘干机10，烘干机对物料进行加热烘干，经过粉碎后的物料烘干更加迅速，所述粉碎腔9内水平设有支撑杆11，可以通过焊接或螺栓连接等方式实现，所述支撑杆11上设有搅拌桨12，所述支撑杆11下方设有转动轴13，所述转动轴13连接电机，电机驱动转动轴转动，所述转动轴13上设有转动臂14，所述转动臂14下方设有推动块15，所述推动块15与转动臂14转动连接，所述推动块15外侧套设有框型推动板16，所述推动板16的两侧设有限位条17，所述粉碎腔9的两侧壁上设有与限位条17相适应的限位槽18，所述限位条17能限制推动板16沿直线方向来回移动，所述粉碎腔9内位于推动板16下方设有第一过滤板19，所述第一过滤板19上设有若干第一过滤孔20，所述粉碎腔9的下方设有出料口，所述第一过滤板19下方活动设有第二过滤板21，所述第二过滤板21贴近第一过滤板19，所述第二过滤板21上设有第二过滤孔38，所述粉碎腔9的侧壁上设有驱动腔22，所述驱动腔22内设有驱动装置，所述驱动装置包括两个支撑块23，两个所述支撑块23之间设有丝杠24，所述丝杠24连接电机，所述丝杠24上设有与丝杠24相配合的丝母25，所述丝母25上设有推动杆26，所述推动杆26连接第二过滤板21，所述第一过滤板19的侧壁上设有移动槽27，所述粉碎腔9侧壁上设有容纳腔28，所述容纳腔28与移动槽27连通，所述第二过滤板21的侧壁上对称设置设有U型限位勾29，所述限位勾29的远离第二过滤板21的一端穿过容纳腔28伸入移动槽27内，容纳腔和移动槽为限位勾的移动提供空间，限位勾的与第二过滤板连接的水平端连接与第二过滤板的顶端，所述移动槽27内设有限位块30，所述限位勾29的伸入移动槽27内的一端设有与限位块30相配合的辅助限位块31，所述限位勾29上设有滑动槽32，所述限位勾29的竖直端与粉碎腔9的侧壁之间设有挡板33，所述挡板33的底部伸入滑动槽32内并能够沿滑动槽32滑动，所述挡板33与限位勾29之间设有弹簧34，挡板高度大于第一过滤板底部到限位勾之间的距离，所述第二过滤板21下方设有转轴35，所述转轴35上转动设有刮板36，所述刮板36与第二过滤板21的底部紧密贴合，所述第一过滤板19上位于第一过滤孔20的侧壁位置处设有出风口37，所述粉碎腔9内设有风机，所述风机的出风管连接出风口37，所述出风口37向下倾斜，出风口37倾斜向下的角度为19°。

Claims (9)

1.一种化工物料粉碎干燥装置，其特征是：包括底座支撑块(1)，所述底座支撑块(1)上设有粉碎筒(2)，所述底座支撑块(1)内位于粉碎筒(2)两侧分别设有与粉碎筒(2)连通的安置槽(3)，所述粉碎筒(2)上设有进料筒(4)，所述进料筒(4)与粉碎筒(2)连通，所述进料筒(4)上设有进料口(5)，所述进料口(5)与进料筒(4)连通，所述进料口(5)上设有螺旋进料器(6)，所述螺旋进料器(6)的驱动轴上设有绞龙，所述绞龙的形状与进料口(5)逐渐向进料筒(4)延伸的形状相适应，所述粉碎筒(2)内设有主粉碎锟轮，所述主粉碎辊轮(7)的两侧位于安置槽(3)内分别水平设有与主粉碎辊轮(7)啮合的辅助粉碎辊轮(8)，其中一个所述安置槽(3)下方设有粉碎腔(9)，所述粉碎腔(9)与安置槽(3)连通，所述粉碎腔(9)的侧壁上设有烘干机(10)，所述粉碎腔(9)内水平设有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)上设有搅拌桨(12)，所述支撑杆(11)下方设有转动轴(13)，所述转动轴(13)连接电机，所述转动轴(13)上设有转动臂(14)，所述转动臂(14)下方设有推动块(15)，所述推动块(15)与转动臂(14)转动连接，所述推动块(15)外侧套设有框型推动板(16)，所述推动板(16)的两侧设有限位条(17)，所述粉碎腔(9)的两侧壁上设有与限位条(17)相适应的限位槽(18)，所述限位条(17)能限制推动板(16)沿直线方向来回移动，所述粉碎腔(9)内位于推动板(16)下方设有第一过滤板(19)，所述第一过滤板(19)上设有若干第一过滤孔(20)，所述粉碎腔(9)的下方设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种化工物料粉碎干燥装置，其特征是：所述第一过滤板(19)下方活动设有第二过滤板(21)，所述第二过滤板(21)贴近第一过滤板(19)，所述第二过滤板(21)上设有第二过滤孔(38)，所述粉碎腔(9)的侧壁上设有驱动腔(22)，所述驱动腔(22)内设有驱动装置，所述驱动装置包括两个支撑块(23)，两个所述支撑块(23)之间设有丝杠(24)，所述丝杠(24)连接电机，所述丝杠(24)上设有与丝杠(24)相配合的丝母(25)，所述丝母(25)上设有推动杆(26)，所述推动杆(26)连接第二过滤板(21)。
3.根据权利要求2所述的一种化工物料粉碎干燥装置，其特征是：所述第一过滤板(19)的侧壁上设有移动槽(27)，所述粉碎腔(9)侧壁上设有容纳腔(28)，所述容纳腔(28)与移动槽(27)连通，所述第二过滤板(21)的侧壁上设有U型限位勾(29)，所述限位勾(29)的远离第二过滤板(21)的一端穿过容纳腔(28)伸入移动槽(27)内。
4.根据权利要求3所述的一种化工物料粉碎干燥装置，其特征是：所述移动槽(27)内设有限位块(30)，所述限位勾(29)的伸入移动槽(27)内的一端设有与限位块(30)相配合的辅助限位块(31)。
5.根据权利要求3所述的一种化工物料粉碎干燥装置，其特征是：所述限位勾(29)上设有滑动槽(32)，所述限位勾(29)的竖直端与粉碎腔(9)的侧壁之间设有挡板(33)，所述挡板(33)的底部伸入滑动槽(32)内并能够沿滑动槽(32)滑动，所述挡板(33)与限位勾(29)之间设有弹簧(34)。
6.根据权利要求2所述的一种化工物料粉碎干燥装置，其特征是：所述第二过滤板(21)下方设有转轴(35)，所述转轴(35)上转动设有刮板(36)，所述刮板(36)与第二过滤板(21)的底部紧密贴合。
7.根据权利要求1或2所述的一种化工物料粉碎干燥装置，其特征是：所述第一过滤板(19)上位于第一过滤孔(20)的侧壁位置处设有出风口(37)，所述粉碎腔(9)内设有风机，所述风机的出风管连接出风口(37)。
8.根据权利要求7所述的一种化工物料粉碎干燥装置，其特征是：所述出风口(37)倾斜向下。
9.根据权利要求8所述的一种化工物料粉碎干燥装置，其特征是：所述出风口(37)向下倾斜的角度为19°。
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