CN219463553U - 一种全自动超高速筛砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动超高速筛砂机，涉及筛砂机领域，包括干燥箱主体，所述干燥箱主体的一侧设置有推砂组件，且推砂组件包括有第一液压伸缩杆、推板、第二液压伸缩杆和推杆，所述干燥箱主体内部上方设置有加热板，所述干燥箱主体顶部连接有投料口。本实用新型通过设置的干燥箱主体、加热板、第一液压伸缩杆、推板、第二液压伸缩杆和推杆，实现便于将因水分较多从而结块的砂进行干燥，以便于可以对砂进行破碎从而更好的筛分，且通过设置的推砂组件，实现便于将砂更加均匀的铺在干燥箱主体底面，使砂可以更好的干燥，且通过设置的推板可以将砂完全推至绞龙输送组件的底部便于对砂转运。

Description

一种全自动超高速筛砂机

技术领域

本实用新型涉及筛砂机领域，具体为一种全自动超高速筛砂机。

背景技术

筛砂机是仿照人工利用斜面筛网筛砂的工作原理，采用平置滚筛筒，并保证料流在筛筒中的多圈内螺旋叶片间可连续滚筛五圈以上，从而使砂料反复翻滚、滑动而充分离散、分离；不同于斜置滚筛引起的大小料相互推挤、埋压，筛分过程匆忙；也不同于斜置振动筛的大小料振跳、混料，且滚筛筒内部的打砂装置，可对呈团砂块进行打散、打碎，装置高效省力。

专利号为CN208928530U公开了一种筛砂机，该筛砂机，包括筛砂机构和防堵塞机构，防堵塞机构位于筛砂机构的顶部，筛砂机构包括底座，底座的顶部固定安装有电动机，电动机的输出端活动安装有第一带轮，底座的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的左侧通过转轴活动安装有固定杆，固定杆的外部套设有第二带轮，该筛砂机，通过防堵塞机构内部设置的结构的配合使用，对滚筒筛网一边筛选一边清理，避免了砂石堵塞筛网孔的情况发生，提高了砂石筛选的效率，同时也对滚筒筛网进行了清理，无需事后再对滚筒筛网进行清理，避免了清洗滚筒筛网的繁琐，提高了该筛砂机的实用性，但是现有的专利号CN208928530U专利针对筛砂装置前端未设置干燥装置，存在砂内部水分过多，导致砂结块成团，便于对砂的过滤筛分，为此亟需一种全自动超高速筛砂机。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种全自动超高速筛砂机，以解决现有的专利号CN208928530U专利针对筛砂装置前端未设置干燥装置，存在砂内部水分过多，导致砂结块成团，便于对砂的过滤筛分的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动超高速筛砂机，包括干燥箱主体，所述干燥箱主体的一侧设置有推砂组件，且推砂组件包括有第一液压伸缩杆、推板、第二液压伸缩杆和推杆，所述干燥箱主体内部上方设置有加热板，所述干燥箱主体顶部连接有投料口，所述干燥箱主体一侧设置有第一出料口，且第一出料口的一侧连接钩绞龙输送组件，所述绞龙输送组件的远离干燥箱主体的一侧设置有破碎组件，且破碎组件包括有破碎罐、第一进料口、第二出料口、第一电机、破碎杆和布袋，所述破碎组件的一侧安装有筛分组件，且筛分组件包括有第一筛分筒、第二电机、第二筛分筒、第二进料口、第一排料口和第二排料口。

优选地，所述第一液压伸缩杆位于干燥箱主体的一侧设置，且第一液压伸缩杆的输出端贯穿干燥箱主体并延伸至其内侧，所述推板位于第一液压伸缩杆的输出端，所述第二液压伸缩杆位于第一液压伸缩杆上方，且推杆位于第二液压伸缩杆的输出端。

优选地，所述绞龙输送组件的进料口与第一出料口相连通，且绞龙输送组件的出料口与第一进料口相连通，所述第一进料口位于破碎罐上方一侧开设，所述第二出料口位于破碎罐下方一侧开设。

优选地，所述第一电机位于破碎罐顶部设置，所述第一电机的输出端贯穿破碎罐顶部并延伸至其内侧，所述破碎杆位于第一电机的输出端，且破碎杆位于破碎罐内侧，所述布袋位于第二出料口的一侧。

优选地，所述第一筛分筒位于破碎组件的一侧，所述第二电机位于第一筛分筒的一侧，且第二筛分筒位于第一筛分筒内侧，所述第二电机的输出端贯穿第一筛分筒并延伸至其内侧，所述第二筛分筒位于第二电机的输出端。

优选地，所述第二进料口位于第二筛分筒的一侧，所述第二进料口贯穿第二筛分筒并延伸至其内部，所述第一筛分筒倾斜设置，所述第一排料口位于第一筛分筒一侧底部开设。

优选地，所述第二排料口位于第二筛分筒远离第二进料口的一端，且第二筛分筒远离第二电机的一侧中间位置处连接有转轴，且转轴的外侧设置有轴承，所述轴承位于第一筛分筒内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的干燥箱主体、加热板、第一液压伸缩杆、推板、第二液压伸缩杆和推杆，实现便于将因水分较多从而结块的砂进行干燥，以便于可以对砂进行破碎从而更好的筛分，且通过设置的推砂组件，实现便于将砂更加均匀的铺在干燥箱主体底面，使砂可以更好的干燥，且通过设置的推板可以将砂完全推至绞龙输送组件的底部，便于对砂运输，装置结构简单便于操作，提高装置灵活性；

2、本实用新型通过设置的破碎罐、第一进料口、第二出料口、第一电机、破碎杆和布袋，实现便于对砂内部存在的结块进行破碎，以便于通过第一筛分筒、第二电机、第二筛分筒、第二进料口、第一排料口和第二排料口，实现便于对砂的筛分，且第一筛分筒倾斜设置更加高效的完成对砂的下料与筛分，装置结构简单便于操作，提高装置灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的推杆结构示意图；

图4为本实用新型的推板结构示意图。

图中：1、干燥箱主体；2、推砂组件；201、第一液压伸缩杆；202、推板；203、第二液压伸缩杆；204、推杆；3、加热板；4、投料口；5、第一出料口；6、绞龙输送组件；7、破碎组件；701、破碎罐；702、第一进料口；703、第二出料口；704、第一电机；705、破碎杆；706、布袋；8、筛分组件；801、第一筛分筒；802、第二电机；803、第二筛分筒；804、第二进料口；805、第一排料口；806、第二排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种全自动超高速筛砂机，包括干燥箱主体1，干燥箱主体1的一侧设置有推砂组件2，且推砂组件2包括有第一液压伸缩杆201、推板202、第二液压伸缩杆203和推杆204，干燥箱主体1内部上方设置有加热板3，干燥箱主体1顶部连接有投料口4，干燥箱主体1一侧设置有第一出料口5，且第一出料口5的一侧连接钩绞龙输送组件6，第一液压伸缩杆201位于干燥箱主体1的一侧固定设置，第一液压伸缩杆201位于干燥箱主体1的一侧设置，且第一液压伸缩杆201的输出端贯穿干燥箱主体1并延伸至其内侧，推板202位于第一液压伸缩杆201的输出端，第二液压伸缩杆203位于第一液压伸缩杆201上方，且推杆204位于第二液压伸缩杆203的输出端，推板202与第一液压伸缩杆201的输出端固定连接，且推板202与干燥箱主体1相匹配位于干燥箱主体1底部的砂可以通过推板202全部推出，且第二液压伸缩杆203位于干燥箱主体1的一侧固定设置，且推杆204与第二液压伸缩杆203的输出端固定连接，推杆204与干燥箱主体1相匹配，加热板3的数量为多组，且第一出料口5的结构为漏斗形结构，便于将砂排出干燥箱主体1内部，通过设置的干燥箱主体1、加热板3、第一液压伸缩杆201、推板202、第二液压伸缩杆203和推杆204，实现便于将因水分较多从而结块的砂进行干燥，以便于可以对砂进行破碎从而更好的筛分，且通过设置的推砂组件2，实现便于将砂更加均匀的铺在干燥箱主体1底面，使砂可以更好的干燥，且通过设置的推板202可以将砂完全推至绞龙输送组件6的底部，便于对砂运输，装置结构简单便于操作，提高装置灵活性。

请参阅图1、图2和图3，一种全自动超高速筛砂机，且第一出料口5的一侧连接钩绞龙输送组件6，绞龙输送组件6的远离干燥箱主体1的一侧设置有破碎组件7，且破碎组件7包括有破碎罐701、第一进料口702、第二出料口703、第一电机704、破碎杆705和布袋706，破碎组件7的一侧安装有筛分组件8，且筛分组件8包括有第一筛分筒801、第二电机802、第二筛分筒803、第二进料口804、第一排料口805和第二排料口806，绞龙输送组件6为现有的装置在这里不做过多赘述，绞龙输送组件6的进料口与第一出料口5相连通，且绞龙输送组件6的出料口与第一进料口702相连通，第一进料口702位于破碎罐701上方一侧开设，第二出料口703位于破碎罐701下方一侧开设，第一电机704位于破碎罐701顶部设置，第一电机704的输出端贯穿破碎罐701顶部并延伸至其内侧，破碎杆705位于第一电机704的输出端，且破碎杆705位于破碎罐701内侧，布袋706位于第二出料口703的一侧，第一电机704为伺服电机，且破碎杆705与第一电机704的输出端固定连接，且布袋706位于第二出料口703外侧固定设置，第一筛分筒801位于破碎组件7的一侧，第二电机802位于第一筛分筒801的一侧，且第二筛分筒803位于第一筛分筒801内侧，第二电机802的输出端贯穿第一筛分筒801并延伸至其内侧，第二筛分筒803位于第二电机802的输出端，第二电机802位于第一筛分筒801的一侧固定设置，且第二电机802为伺服电机，且第二筛分筒803与第二电机802的输出端通过联轴器可拆卸连接，第二进料口804位于第二筛分筒803的一侧，第二进料口804贯穿第二筛分筒803并延伸至其内部，第一筛分筒801倾斜设置，第一排料口805位于第一筛分筒801一侧底部开设，第二进料口804与第二筛分筒803固定连接，且第二进料口804贯穿第一筛分筒801，第一排料口805位于第一筛分筒801底部一侧设置，第二排料口806位于第二筛分筒803远离第二进料口804的一端，且第二筛分筒803远离第二电机802的一侧中间位置处连接有转轴，且转轴的外侧设置有轴承，轴承位于第一筛分筒801内部，且在工作过程中，控制第二筛分筒803在停止转动时使第二进料口804的开口竖直向上，第二排料口806位于第一排料口805的一侧，且第一出料口5、第二出料口703与第二排料口806内部均设置有控制阀，通过设置的破碎罐701、第一进料口702、第二出料口703、第一电机704、破碎杆705和布袋706，实现便于对砂内部存在的结块进行破碎，以便于通过第一筛分筒801、第二电机802、第二筛分筒803、第二进料口804、第一排料口805和第二排料口806，实现便于对砂的筛分，且第一筛分筒801倾斜设置更加高效的完成对砂的下料与筛分，装置结构简单便于操作，提高装置灵活性。

工作原理：使用时，工作人员将砂通过投料口4倒入干燥箱主体1内部，而后使砂进入到干燥箱主体1内部，后启动第二液压伸缩杆203，使第二液压伸缩杆203带动推杆204位于干燥箱主体1内部往复移动，利用推杆204将砂均匀的平铺在干燥箱主体1底部，而后启动加热板3，使加热板3对砂进行干燥，待砂干燥完毕后，启动第一液压伸缩杆201与第二液压伸缩杆203，使第一液压伸缩杆201带动推板202移动，使推板202推动干燥箱主体1内部的砂移动至第一出料口5处，后开启第一出料口5内部的控制阀，启动绞龙输送组件6，通过绞龙输送组件6将砂运输至破碎组件7内部，砂通过破碎罐701进入到破碎组件7内部，而后启动第一电机704，使第一电机704带动破碎杆705对砂内部的结块进行破碎，而后控制第二出料口703内部的控制阀开启，将布袋706放置在第二进料口804内部，使砂通过第二进料口804进入到第二筛分筒803内部，而后启动第二电机802，使第二电机802带动第二筛分筒803转动，通过第二筛分筒803的筛网对砂进行筛分，筛分完毕控制第二排料口806处于开启状态，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动超高速筛砂机，包括干燥箱主体(1)，其特征在于：所述干燥箱主体(1)的一侧设置有推砂组件(2)，且推砂组件(2)包括有第一液压伸缩杆(201)、推板(202)、第二液压伸缩杆(203)和推杆(204)，所述干燥箱主体(1)内部上方设置有加热板(3)，所述干燥箱主体(1)顶部连接有投料口(4)，所述干燥箱主体(1)一侧设置有第一出料口(5)，且第一出料口(5)的一侧连接钩绞龙输送组件(6)，所述绞龙输送组件(6)的远离干燥箱主体(1)的一侧设置有破碎组件(7)，且破碎组件(7)包括有破碎罐(701)、第一进料口(702)、第二出料口(703)、第一电机(704)、破碎杆(705)和布袋(706)，所述破碎组件(7)的一侧安装有筛分组件(8)，且筛分组件(8)包括有第一筛分筒(801)、第二电机(802)、第二筛分筒(803)、第二进料口(804)、第一排料口(805)和第二排料口(806)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动超高速筛砂机，其特征在于：所述第一液压伸缩杆(201)位于干燥箱主体(1)的一侧设置，且第一液压伸缩杆(201)的输出端贯穿干燥箱主体(1)并延伸至其内侧，所述推板(202)位于第一液压伸缩杆(201)的输出端，所述第二液压伸缩杆(203)位于第一液压伸缩杆(201)上方，且推杆(204)位于第二液压伸缩杆(203)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种全自动超高速筛砂机，其特征在于：所述绞龙输送组件(6)的进料口与第一出料口(5)相连通，且绞龙输送组件(6)的出料口与第一进料口(702)相连通，所述第一进料口(702)位于破碎罐(701)上方一侧开设，所述第二出料口(703)位于破碎罐(701)下方一侧开设。

4.根据权利要求1所述的一种全自动超高速筛砂机，其特征在于：所述第一电机(704)位于破碎罐(701)顶部设置，所述第一电机(704)的输出端贯穿破碎罐(701)顶部并延伸至其内侧，所述破碎杆(705)位于第一电机(704)的输出端，且破碎杆(705)位于破碎罐(701)内侧，所述布袋(706)位于第二出料口(703)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种全自动超高速筛砂机，其特征在于：所述第一筛分筒(801)位于破碎组件(7)的一侧，所述第二电机(802)位于第一筛分筒(801)的一侧，且第二筛分筒(803)位于第一筛分筒(801)内侧，所述第二电机(802)的输出端贯穿第一筛分筒(801)并延伸至其内侧，所述第二筛分筒(803)位于第二电机(802)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种全自动超高速筛砂机，其特征在于：所述第二进料口(804)位于第二筛分筒(803)的一侧，所述第二进料口(804)贯穿第二筛分筒(803)并延伸至其内部，所述第一筛分筒(801)倾斜设置，所述第一排料口(805)位于第一筛分筒(801)一侧底部开设。

7.根据权利要求1所述的一种全自动超高速筛砂机，其特征在于：所述第二排料口(806)位于第二筛分筒(803)远离第二进料口(804)的一端，且第二筛分筒(803)远离第二电机(802)的一侧中间位置处连接有转轴，且转轴的外侧设置有轴承，所述轴承位于第一筛分筒(801)内部。