JP2002248623A

JP2002248623A - 合わせガラスのガラスとフイルムとの分離方法及びリサイクル方法

Info

Publication number: JP2002248623A
Application number: JP2001050308A
Authority: JP
Inventors: Kohei Yoshino; 浩平吉野; Shoichi Ogawa; 彰一小川; Keiji Yamada; 敬二山田
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2001-02-26
Filing date: 2001-02-26
Publication date: 2002-09-03

Abstract

(57)【要約】【課題】ガラス片及びフイルムを良好にリサイクル使用
することができる合わせガラスのリサイクル方法を提供
する。【解決手段】本発明は、所定の大きさの合わせガラスを
直接粉砕せず、所定の大きさの短冊状合わせガラスに予
め剪断して破砕する。これにより、フイルムに残存する
ガラス片を２％以下に抑えることができ、かつ、剥離し
たガラス片の大きさの中央値を２．５ｍｍ×２．５ｍｍ
よりも大きい値にすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は合わせガラスのガラ
スとフイルムとの分離方法及びリサイクル方法に係り、
特に２枚以上のガラス板をフイルムを介して接着してな
る合わせガラスを、ガラス片とフイルムとに分別してガ
ラス及び／又はフイルムのリサイクルを可能とする合わ
せガラスのガラスとフイルムの分離方法及びリサイクル
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、自動車のフロントガラスに使
用された合わせガラスを、リサイクル使用することが求
められている。

【０００３】合わせガラスは、通常、２枚のガラス板を
ポリビニルブチラール等の合成樹脂製フイルムを介して
接着することにより構成されている。合わせガラスから
ガラスとフイルムとを分別することによって、各々がリ
サイクル使用できる。分別する方法としては、合わせガ
ラスをハンマークラッシャーと称される破砕機で破砕し
てフイルムからガラス（片）を剥離させることにより、
フイルムとガラス片とを分別する方法がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】分別されたフイルム
は、フイルム専用のリサイクル工程に、そして、破砕さ
れたガラス片は例えばフロート窯等のガラス溶融窯に投
入される。ここで、重要なことは、フイルムにガラス片
が残存していると、フイルムをリサイクルすることがで
きず、また、粉々に破砕（粉砕）したガラス片を溶融窯
に投入すると、そのガラス片に浸入した空気によって窯
に泡が発生し、品質のよいガラスを製造することができ
なくなることである。

【０００５】よって、合わせガラスをリサイクルする場
合には、フイルムにガラス片を残さないこと、及びガラ
ス片を粉々に粉砕しないことが重要であるが、この両者
の条件を満足したリサイクル方法は未だ提案されていな
い。結果として、ガラスとフイルムとをリサイクルでき
るような有効な合わせガラスのガラスとフイルムとの分
離方法が見出されていないことから、合わせガラスはシ
ュレッダーダストとして埋立てられていた。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、ガラス片及びフイルムを良好にリサイクル使
用することができる合わせガラスのガラスとフイルムと
の分離方法及びリサイクル方法を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、２枚のガラス板をフイルムを介して接着
してなる所定の大きさの合わせガラスを、所定の大きさ
の短冊状合わせガラスに剪断する剪断工程と、剪断され
た前記短冊状合わせガラスを破砕して前記フイルムから
ガラス片を剥離させる剥離工程と、剥離された前記ガラ
ス片を前記フイルムから分別する分別工程とを備え、分
別された前記ガラス片とフイルムとを分離することを特
徴とする。

【０００８】本発明は、以下の知見に基づいて創出され
たものである。すなわち、フイルム残存するガラス片の
質量を剪断前の合わせガラスの総質量に対して２％（以
下、本明細書における「％」は剪断前の合わせガラスの
総質量に対する対象ガラス片の質量の割合を指し、単に
「％」又は剪断前の合わせガラスの総質量の何％と表
す）以下に抑えれば、フイルムをリサイクルできるこ
と、そして、剥離したガラス片の大きさの質量分布の中
央値（以下単に「中央値」という）が２．５ｍｍ×２．
５ｍｍよりも大きい値になれば、溶融窯に発生する泡を
抑えることができることを実験にてつきとめた。

【０００９】根拠は、前記中央値が２．５ｍｍ×２．５
ｍｍよりも小さいと、泡の発生原因をつくる１．０ｍｍ
×１．０ｍｍ以下の大きさのガラス片が２０％以上にな
り、泡が顕著に発生したからである。また、中央値を
２．５ｍｍ×２．５ｍｍよりもかなり大きい値にする
と、要するに、合わせガラスを小さな力又は短時間で破
砕すると、泡の発生原因をつくる１．０ｍｍ×１．０ｍ
ｍ以下の大きさのガラス片は無くなるが、ガラス片をフ
イルムから剥離させる力が弱いため、フイルムに残存す
るガラス片が２％を超えたからである。逆に、合わせガ
ラスを過大な力又は時間をかけて破砕すると、フイルム
に残存するガラス片を２％以下に抑えることができる
が、ガラスが粉々に粉砕されるので、中央値が２．５ｍ
ｍ×２．５ｍｍよりも小さくなったからである。

【００１０】したがって、本発明は、フイルムに残存す
るガラス片を２％以下に抑え、かつ、剥離したガラス片
の大きさの中央値を２．５ｍｍ×２．５ｍｍよりも大き
い値にするために以下のプロセスに従って合わせガラス
を処理した。

【００１１】請求項１に記載の発明は、所定の大きさの
合わせガラスを、所定の大きさの短冊状合わせガラスに
予め剪断し、この短冊状合わせガラスを破砕してフイル
ムからガラス片を剥離させ、この後、剥離されたガラス
片をフイルムから分別したことを特徴としている。

【００１２】すなわち、本発明は、所定の大きさの合わ
せガラスを直接粉砕せず、所定の大きさの短冊状合わせ
ガラスに剪断して破砕した。所定の大きさの合わせガラ
スを直接粉砕する従来の方法では、フイルムに残存する
ガラス片を２％以下に抑えるために、強い力又は時間を
かけて破砕する必要がある。このため、剥離したガラス
片の大きさの中央値が２．５ｍｍ×２．５ｍｍよりも小
さくなる。

【００１３】これに対して、本発明は、元の合わせガラ
スよりも小さいサイズの短冊状合わせガラスを破砕する
ので、弱い力又は短時間でもフイルムに残存するガラス
片を２％以下に抑え、かつ、剥離したガラス片の大きさ
の中央値を２．５ｍｍ×２．５ｍｍよりも大きい値にで
きる。したがって、合わせガラスを良好にリサイクル使
用できる。また、合わせガラスを短冊状に剪断すること
によって、他の形状に剪断するよりも良好に合わせガラ
スを破砕できることが実験にて確認された。

【００１４】請求項２に記載の発明は、前記剪断工程に
おいて、前記所定の大きさの合わせガラスを、長辺が５
０ｍｍ〜２００ｍｍ、短辺が２０ｍｍ〜１００ｍｍの短
冊状合わせガラスに剪断し、これを破砕することを特徴
としている。長辺及び短辺が上記サイズよりも小さい短
冊状合わせガラスを破砕すると、剥離したガラス片の大
きさの中央値が２．５ｍｍ×２．５ｍｍよりも小さい値
となるので好ましくなく、また、上記サイズよりも大き
い短冊状合わせガラスを破砕すると、フイルムに残存す
るガラス片が２％以上になるので好ましくない。よっ
て、上記サイズの短冊状合わせガラスを破砕すること
で、合わせガラスを良好にリサイクル使用できる。

【００１５】請求項３に記載の発明によれば、前記剥離
工程を複数の剥離工程から構成し、最終の剥離工程にお
いて、ふるい目の大きさが２０ｍｍ×２０ｍｍ以上のふ
るいによって、ガラス片をふるいにかけることを特徴と
している。剥離工程を複数の剥離工程から構成し、前段
から後段の剥離工程に移行するに従って、ふるい目の大
きさを小さくしていくことにより、サイズの大きなガラ
ス片を得ることができ、そして、最終の剥離工程のふる
い目の大きさを２０ｍｍ×２０ｍｍ以上に設定すること
によって、剥離したガラス片の大きさの中央値を２．５
ｍｍ×２．５ｍｍよりも大きい値にできる。

【００１６】請求項４に記載の発明によれば、前記剥離
工程を第１剥離工程と第２剥離工程とからなる２段工程
にし、第１剥離工程では、低速のハンマリング、ふるい
目の大きなふるいを用いて大きめのガラス片を得るよう
にし、そして、フイルムに残存しているガラス片を第２
剥離工程に移行して、第１剥離工程で前記フイルムから
剥離されなかったガラス片を第２剥離工程で、高速のハ
ンマリング、ふるい目の小さなふるいを用いてフイルム
から剥離させる。これにより、ガラス片は粉々になら
ず、良好なサイズのガラスになり、また、フイルムに残
存するガラス片が２％以下になる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る合わせガラスのガラスとフイルムとの分離方法の好ま
しい実施の形態について詳説する。

【００１８】図１は、合わせガラスのリサイクル工程を
模式的に示した図である。同図に示すリサイクル工程
は、剪断機１０を有する剪断工程、マグネット１２を有
する除鉄工程、アルミ等の非磁性金属を除去する工程、
ハンマークラッシャー１４を有する第１剥離工程、スク
リーニング機１６を有する第１分別工程、ハンマークラ
ッシャー１８を有する第２剥離工程、及びスクリーニン
グ機２０を有する第２分別工程から構成されている。

【００１９】これらの工程からなる合わせガラスのリサ
イクル方法によれば、まず、所定の大きさの合わせガラ
スを剪断機１０に投入し、剪断機１０の一対の回転カッ
タ２２、２２によって前記合わせガラスを所定の大きさ
の短冊状合わせガラスに剪断する。合わせガラスは、自
動車用フロントガラスに使用されたものであり、トラッ
ク、乗用車等の車種によってそれぞれ大きさが異なって
いるが、剪断機１０によって略同サイズの短冊状合わせ
ガラスに剪断される。

【００２０】剪断工程で剪断された複数枚の短冊状合わ
せガラスは、コンベア２４からコンベア２６に搬送さ
れ、このコンベア２６による搬送中にマグネット１２に
よって除鉄される。除鉄された短冊状合わせガラスは、
作業者２８によってアルミ等の非磁性金属が手作業にて
除去される。なお、除去された非磁性金属は、廃品箱３
０に廃棄される。

【００２１】非磁性金属が除去された短冊状合わせガラ
スは、第１剥離工程のハンマークラッシャー１４に投入
される。ここで短冊状合わせガラスは、低速回転するハ
ンマー３２によってガラスが破砕されるとともに、破砕
したガラス片がふるい目の大きいふるい３４によってふ
るいにかけられる。

【００２２】ハンマークラッシャー１４は図２、図３に
示すように、ハンマー３２、ふるい３４、アンビル３
６、及びカバー３８等からなり、ハンマー３２の下方に
ふるい３４が設置されるとともにハンマー３２の上方が
カバー３８で被覆され、そして、ふるい３４とカバー３
８との間の側方開口部４０にアンビル３６が取り付けら
れている。短冊状合わせガラスはアンビル３６に載置さ
れ、アンビル３６をガイドとしてハンマー３２に向けて
供給される。

【００２３】ハンマー３２に向けて供給された短冊状合
わせガラスは、アンビル３６の櫛歯３７、３７…の間の
隙間３７Ａ、３７Ａ…にハンマー３２のハンマヘッド４
２、４２…が通過する際に、その剪断力によって破砕さ
れ、ガラス片がフイルムから剥離される。

【００２４】ハンマー３２は、多数の円盤４４、４４…
を回転軸４６に連結するとともに、それらの円盤４４、
４４…の間に扇形状のハンマヘッド４２、４２…を軸４
８を介して揺動自在に支持させることにより構成されて
いる。また、回転軸４６には、不図示のモータの出力軸
が減速機構を介して連結されている。なお、軸４８は、
円盤４４の同心円周上に９０度間隔で配置され、これに
より、円盤４４の１回転で４枚のハンマヘッド４２が隙
間３７Ａを通過する。

【００２５】ハンマークラッシャー１４による短冊状合
わせガラスの破砕方法は、連続式で行われる。なお、こ
の第１剥離工程及び後述する第２剥離工程では、ともに
ハンマークラッシャー１４、１８によってガラスを破砕
するが、合わせガラスを構成するフイルムは柔らかいた
め破砕されない。したがって、第１剥離工程及び第２剥
離工程によって、フイルムからガラス片が剥離される。

【００２６】第１剥離工程でフイルムから剥離されたガ
ラス片は、ふるい３４のふるい目３５、３５…を介して
図１のスクリーニング機１６に供給されるとともに、第
１剥離工程を終了したフイルムもスクリーニング機１６
に供給される。このスクリーニング機１６によってガラ
ス片とフイルムとが分別され、ガラス片は搬送経路５０
を介してガラス集積箱５２に集積され、そして、ガラス
片が残存しているフイルムは、搬送経路５４を介して第
２剥離工程のハンマークラッシャー１８に投入される。

【００２７】ハンマークラッシャー１８に投入された前
記フイルムは、高速回転するハンマー５６によって、フ
イルムに残存しているガラスが剥離されるとともに、剥
離したガラス片がふるい目の小さいふるい５８によって
ふるいにかけられる。このハンマークラッシャー１８
は、図２、図３に示したハンマークラッシャー１４と同
一構造なのでその説明は省略するが、ハンマークラッシ
ャー１８のふるい５８は、ハンマークラッシャー１４の
ふるい３４のふるい目３５よりも小さいものが適用され
ている。また、このハンマークラッシャー１８による破
砕方法も連続式である。

【００２８】第２剥離工程でフイルムから剥離されたガ
ラス片は、ふるい５８を介してスクリーニング機２０に
供給されるとともに、第２剥離工程を終了したフイルム
もスクリーニング機２０に供給される。このスクリーニ
ング機２０によってガラス片とフイルムとが分別され、
ガラス片は搬送経路６０を介してガラス集積箱３８に集
積され、そして、ガラス片が殆どなくなったフイルム
は、搬送経路６２を介してフイルム集積箱６４に集積さ
れる。

【００２９】ガラス集積箱３８に集積されたガラス片
は、リサイクル使用するためにガラス溶融窯に供給さ
れ、また、フイルム集積箱６４に集積されたフイルム
は、フイルムのリサイクル業者に回収される。

【００３０】

【実施例】剪断工程において得られる短冊状合わせガラ
スは、長辺が５０ｍｍ〜２００ｍｍ、短辺が２０ｍｍ〜
１００ｍｍの短冊状合わせガラスを剪断することが好ま
しく、特に短辺が４０ｍｍ〜６０ｍｍであることが好ま
しい。剥離工程にて長辺及び短辺が上記サイズよりも小
さい短冊状合わせガラスを破砕すると、剥離したガラス
片の大きさの中央値が２．５ｍｍ×２．５ｍｍよりも小
さい値となり、また、上記サイズよりも大きい短冊状合
わせガラスを破砕すると、フイルムに残存するガラス片
が２％以上になることが実験で確認された。よって、上
記サイズの短冊状合わせガラスを、例えばハンマークラ
ッシャーで破砕することで、合わせガラスを良好にリサ
イクル使用することができた。

【００３１】更に、剥離工程を複数の剥離工程とし、第
２剥離工程において、ふるい目の大きさが２０ｍｍ×２
０ｍｍ以上のふるいによってガラス片を剥離することが
好ましい。その理由は、剥離工程を第１剥離工程と第２
剥離工程から構成し、第１剥離工程から第２剥離工程に
移行するに従って、ふるい目の大きさを小さくしていく
ことにより、サイズの大きなガラス片を得ることができ
るからである。そして、第２剥離工程のふるい目の大き
さを２０ｍｍ×２０ｍｍ以上に設定することによって、
剥離したガラス片の大きさの中央値が２．５ｍｍ×２．
５ｍｍよりも大きい値になることが実験で確認された。

【００３２】また、第１剥離工程において、低速のハン
マリング、ふるい目の大きなふるい３４を用いて大きめ
のガラス片を得るようにし、そして、フイルムに残存し
ているガラス片を第２剥離工程に移行して、第１剥離工
程で前記フイルムから剥離されなかったガラス片を第２
剥離工程で、高速のハンマリング、ふるい目の小さなふ
るい５８を用いてフイルムから剥離させることが好まし
い。これにより、ガラス片は粉々にならず、良好なサイ
ズのガラス片になり、また、フイルムに残存するガラス
片が２％以下になることが実験にて確認された。

【００３３】以下に、上記で述べた実験にて確認された
ことについて、詳しく述べる。実験において行なったプ
ロセスは、図１で示す剪断工程、第１剥離工程、第２剥
離工程、分別工程の各工程を、この順に行なうプロセス
である。剪断工程にて得られる短冊状合わせガラスの寸
法は、長辺１５０ｍｍ、短辺５０ｍｍとした。各剥離工
程において、図２、図３に示したハンマークラッシャー
を用いた。各剥離工程でのハンマー速度は、以下に示す
とおりである。

【００３４】第２剥離工程において、ふるいの目の大き
さが５０ｍｍ×５０ｍｍのふるいを用いた。なお、剥離
工程の後に、得られたガラス片の大きさの評価は次のよ
うに行なった。基本的には、２．５ｍｍ×２．５ｍｍ以
下のガラス片を少なくできるか否かで、良し悪しの評価
を行なうもので、ガラス全体の総質量に対する２．５ｍ
ｍ×２．５ｍｍ以下のガラス片の質量の割合を求めて、
ガラス片の大きさの中央値が２．５ｍｍ×２．５ｍｍよ
りも大きいか否かを調べた。上記割合が５０％未満であ
れば、ガラス片の大きさの中央値が２．５ｍｍ×２．５
ｍｍ以上となる。このように行なった実験を、図４〜図
６に示す実験データに基づいて説明する。なお、表中
「−２．５」、「−１０」、「＋１０」は、それぞれ剥
離したガラス片のうちの「２．５ｍｍ×２．５ｍｍ以下
のガラス片」、「１０ｍｍ×１０ｍｍ以下のガラス
片」、「１０ｍｍ×１０ｍｍ超のガラス片」を指す。ま
た、図４の表中の「剥離」は、剥離したガラス片のうち
の２．５ｍｍ×２．５ｍｍ超のガラス片を、「残存」
は、フイルムに残存したガラスを指す。

【００３５】図４は、第１剥離工程にて短冊状合わせガ
ラスを粉砕したデータを示している。同図によれば、N
o. １〜３のサンプルを用意し、No. １、２のサンプル
は、ハンマー速度３０ｍ／ｓで粉砕し、No. ３のサンプ
ルは、ハンマー速度の差による破砕状態を比較するため
にハンマー速度４０ｍ／ｓで粉砕した。

【００３６】No. １のサンプルでは、剥離したガラス片
は剪断前の合わせガラスの総質量の７７．８％であり、
そのうち２．５ｍｍ×２．５ｍｍ以下のガラス片は、剪
断前の合わせガラスの総質量の３９．７％であった。ま
た、No. ２のサンプルでは、剥離したガラス片は剪断前
の合わせガラスの総質量の７９．８％であり、そのうち
２．５ｍｍ×２．５ｍｍ以下のガラス片は、剪断前の合
わせガラスの総質量の３８．３％であった。

【００３７】一方、No. ３のサンプルは、ハンマー速度
がNo. １、２よりも速いために、剥離したガラス片は剪
断前の合わせガラスの総質量の８５．０％となり、その
うち２．５ｍｍ×２．５ｍｍ以下のガラス片は、剪断前
の合わせガラスの総質量の５０．７％であった。この結
果、短冊状合わせガラスの寸法が１５０ｍｍ×５０ｍｍ
の場合、第１剥離工程のみでガラスとフイルムとを分離
しようとすると、第１剥離工程のハンマー速度は、４０
ｍ／ｓ未満に設定する必要があることが判明した。

【００３８】図５は、第１剥離工程での残存ガラス、す
なわち、フイルムに残存したガラスを第２剥離工程で粉
砕したデータを示している。同図によれば、No. １、３
のサンプルは、ハンマー速度５０ｍ／ｓで粉砕し、No.
２のサンプルは、ハンマー速度５３ｍ／ｓで粉砕した。

【００３９】No. １のサンプルでは、残存ガラスの全質
量５．６４ｋｇ（図１参照）のうち２．５ｍｍ×２．５
ｍｍ以下のガラス片の質量は２．４ｋｇであった。ま
た、No. １のサンプルは、残存ガラスの全質量５．６４
ｋｇのうち、５．４４ｋｇのガラス片が剥離した。よっ
て、フイルムに最終的に残存したガラス片は、０．２ｋ
ｇであり、剪断前の合わせガラスの総質量２５．４４ｋ
ｇの約０．８％なので、フイルムを良好にリサイクル使
用できた。

【００４０】No. ２のサンプルでは、残存ガラスの全質
量６．２４ｋｇのうち２．５ｍｍ×２．５ｍｍ以下のガ
ラス片の質量は２．６６ｋｇであった。また、No. ２の
サンプルは、残存ガラスの全質量６．２４ｋｇのうち、
６．０８ｋｇのガラス片が剥離した。よって、フイルム
に最終的に残存したガラス片は、０．１６ｋｇであり、
剪断前の合わせガラスの総質量３０．８６ｋｇの約０．
５％なので、フイルムを良好にリサイクル使用できた。

【００４１】No. ３のサンプルでは、残存ガラスの全質
量３．７ｋｇのうち２．５ｍｍ×２．５ｍｍ以下のガラ
ス片の質量は１．２６ｋｇであった。また、No. ３のサ
ンプルは、残存ガラスの全質量３．７ｋｇのうち、３．
５８ｋｇのガラス片が剥離した。よって、フイルムに最
終的に残存したガラス片は、０．１２ｋｇであり、剪断
前の合わせガラスの総質量２４．６６ｋｇの約０．５％
なので、フイルムを良好にリサイクル使用できた。

【００４２】図６は、第１剥離工程と第２剥離工程とに
よる粉砕データを集計したデータを示している。

【００４３】No. １のサンプルでは、２．５ｍｍ×２．
５ｍｍ以下のガラス片は、剪断前の合わせガラスの総質
量の４９．５％であった。また、No. ２のサンプルで
は、２．５ｍｍ×２．５ｍｍ以下のガラス片は、剪断前
の合わせガラスの総質量の４７．２％であった。

【００４４】一方、No. ３のサンプルは、第１剥離工程
でのハンマー速度がNo. １、２よりも速いために、２．
５ｍｍ×２．５ｍｍ以下のガラス片は、剪断前の合わせ
ガラスの総質量の５６．１％であった。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る合わせ
ガラスのガラスとフイルムとの分離方法によれば、所定
の大きさの合わせガラスを、所定の大きさの短冊状合わ
せガラスに剪断し、この短冊状合わせガラスを破砕して
フイルムからガラス片を剥離させ、この後、剥離された
ガラス片をフイルムから分別したので、合わせガラスを
構成するガラス片及びフイルムを良好にリサイクル使用
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の合わせガラスのリサイクル方法を模式
的に示した説明図

【図２】剥離工程に適用されたハンマークラッシャーの
全体斜視図

【図３】図２に示したハンマークラッシャーの組立図

【図４】第１剥離工程のハンマークラッシャーによるふ
るい結果を示した図

【図５】第２剥離工程のハンマークラッシャーによるふ
るい結果を示した図

【図６】第１剥離工程及び第２剥離工程によるふるい結
果を示した図

【符号の説明】

１０…剪断機、１２…マグネット、１４、１８…ハンマ
ークラッシャー、１６、２０…スクリーニング機、２２
…回転カッタ、３２、５６…ハンマー、３４、５８…ふ
るい、３６…アンビル、４２…ハンマヘッド、５２…ガ
ラス集積箱、６４…フイルム集積箱

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＢ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＺ (72)発明者山田敬二愛知県知多郡武豊町字旭１番地旭硝子株式会社内Ｆターム(参考） 4D004 AA07 AA18 AC05 BA10 CA04 CA08 CA12 CB12 CB13 4D021 EB01 FA18 GA05 GA20 GB01 GB02 HA01 4D065 AA02 AA09 CA12 CB02 CC01 CC08 EA05 EB20 ED02 ED12 ED23 4F301 BF05 BF08 BF26 BF29 BF31

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２枚のガラス板をフイルムを介して接着
してなる所定の大きさの合わせガラスを、所定の大きさ
の短冊状合わせガラスに剪断する剪断工程と、剪断された前記短冊状合わせガラスを破砕して前記フイ
ルムからガラス片を剥離させる剥離工程と、剥離された前記ガラス片を前記フイルムから分別する分
別工程とを備え、分別された前記ガラス片とフイルムとを分離することを
特徴とする合わせガラスのガラスとフイルムとの分離方
法。
【請求項２】前記剪断工程においては、前記所定の大
きさの合わせガラスを、長辺が５０ｍｍ〜２００ｍｍ、
短辺が２０ｍｍ〜１００ｍｍの短冊状合わせガラスに剪
断する請求項１に記載の合わせガラスのガラスとフイル
ムとの分離方法。
【請求項３】前記剥離工程は複数の剥離工程からな
り、最終の剥離工程において、ふるい目の大きさが２０
ｍｍ×２０ｍｍ以上のふるいによって、ガラス片をふる
いにかける請求項１、又は２に記載の合わせガラスのガ
ラスとフイルムとの分離方法。
【請求項４】前記剥離工程は、ハンマを低速で駆動して前記短冊状合わせガラスを破砕
するとともに、ふるい目の大きなふるいでガラス片をふ
るいにかける第１剥離工程と、該第１剥離工程で前記フイルムから剥離されなかったガ
ラス片をフイルムから剥離させる第２剥離工程であっ
て、ハンマを高速で駆動するともに、ふるい目の小さな
ふるいでガラス片をふるいにかける第２剥離工程と、を有する請求項１、２又は３のうちいずれか一つに記載
の合わせガラスのガラスとフイルムとの分離方法。
【請求項５】請求項１、２、３又は４に記載の合わせ
ガラスのガラスとフイルムとの分離方法によって分離さ
れたガラス片及び／又はフイルムをリサイクルする、合
わせガラスのリサイクル方法。