JP3259223B2 - 石膏ボード分別機 - Google Patents
石膏ボード分別機Info
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- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims description 61
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims description 61
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外側の厚紙と中央
の石膏部分とからなる石膏ボード（特にその端材）を紙
と石膏とに分別する石膏ボード分別機に関する。
の石膏部分とからなる石膏ボード（特にその端材）を紙
と石膏とに分別する石膏ボード分別機に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市の繁栄の陰に、廃棄を余儀なくされ
る建材群があり、その膨大な廃棄物の１つに石膏ボード
がある。
る建材群があり、その膨大な廃棄物の１つに石膏ボード
がある。
【０００３】コスト面や処理技術の問題でリサイクルに
適さない石膏ボードの端材は、従来安定型処分のために
埋め立て処分をしていた。
適さない石膏ボードの端材は、従来安定型処分のために
埋め立て処分をしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、廃棄法
が改正され、従来の安定型処分が管理型処分となり、処
分費用もより高価なものとなった。
が改正され、従来の安定型処分が管理型処分となり、処
分費用もより高価なものとなった。
【０００５】本発明は、法改正と相まって、その技術的
問題を解消し、困難だった石膏ボードの紙と石膏との完
全分別を図り、従来の安価な処分方法である石膏の安定
型処分を可能にする石膏ボード分別機を提供することを
目的とする。
問題を解消し、困難だった石膏ボードの紙と石膏との完
全分別を図り、従来の安価な処分方法である石膏の安定
型処分を可能にする石膏ボード分別機を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、請求項１に係
る発明では、石膏ボードが投入されるホッパーと、該ホ
ッパーからの石膏ボードを両表面から圧縮して石膏を粗
粉砕する第１の２軸ロールと、該第１の２軸ロールを出
た両表面の紙を剥離してそれぞれ左右の斜め下方に案内
する一対の剥離ガイドと、各剥離ガイドの下端側で紙及
びこれに残った石膏を圧縮して石膏を更に細粉砕する第
２及び第３の２軸ロールと、前記第１〜第３の２軸ロー
ルより下方にあって落下した紙と石膏とを分離する分離
装置と、を設けて、石膏ボード分別機を構成する。
る発明では、石膏ボードが投入されるホッパーと、該ホ
ッパーからの石膏ボードを両表面から圧縮して石膏を粗
粉砕する第１の２軸ロールと、該第１の２軸ロールを出
た両表面の紙を剥離してそれぞれ左右の斜め下方に案内
する一対の剥離ガイドと、各剥離ガイドの下端側で紙及
びこれに残った石膏を圧縮して石膏を更に細粉砕する第
２及び第３の２軸ロールと、前記第１〜第３の２軸ロー
ルより下方にあって落下した紙と石膏とを分離する分離
装置と、を設けて、石膏ボード分別機を構成する。
【０００７】請求項２に係る発明では、前記分離装置
は、紙を通過させず、粉砕された石膏のみを通過させる
空隙を有するふるいであって、上下２段に傾斜させて設
けたことを特徴とする。
は、紙を通過させず、粉砕された石膏のみを通過させる
空隙を有するふるいであって、上下２段に傾斜させて設
けたことを特徴とする。
【０００８】請求項３に係る発明では、前記ふるいを所
定の方向に振動させる加振装置を設けたことを特徴とす
る。
定の方向に振動させる加振装置を設けたことを特徴とす
る。
【０００９】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、石膏ボー
ド（特にその端材）をホッパーに投入するだけで、紙と
石膏とをきれいに分別することができる。特に、ロール
（平坦なロール周面）による両表面からの圧縮粉砕のた
め、紙が千切れることなく、剥離時に紙を大きく剥がす
ことができ、切れ端が石膏部に混入することもないの
で、完全に分別することが可能となる。また、２軸ロー
ルを３個使用しているため、確実で高効率となる。ま
た、粉塵の発生も少なく、特別な集塵装置も不要であ
る。
ド（特にその端材）をホッパーに投入するだけで、紙と
石膏とをきれいに分別することができる。特に、ロール
（平坦なロール周面）による両表面からの圧縮粉砕のた
め、紙が千切れることなく、剥離時に紙を大きく剥がす
ことができ、切れ端が石膏部に混入することもないの
で、完全に分別することが可能となる。また、２軸ロー
ルを３個使用しているため、確実で高効率となる。ま
た、粉塵の発生も少なく、特別な集塵装置も不要であ
る。
【００１０】請求項２に係る発明によれば、分離装置と
して、ふるいを用い、かつ上下２段に設けることで、最
終的な分別を確実なものとすることができ、また最終的
に分別回収される石膏を適当な大きさに小塊化できる。
また、ふるいを斜めに傾斜させて設けることで、紙をそ
の傾斜方向に排出でき、簡単に分別回収できる。
して、ふるいを用い、かつ上下２段に設けることで、最
終的な分別を確実なものとすることができ、また最終的
に分別回収される石膏を適当な大きさに小塊化できる。
また、ふるいを斜めに傾斜させて設けることで、紙をそ
の傾斜方向に排出でき、簡単に分別回収できる。
【００１１】請求項３に係る発明によれば、ふるいを振
動させることで、最終的に分別回収される石膏を更に小
塊化し、かつ形を揃えることができる。
動させることで、最終的に分別回収される石膏を更に小
塊化し、かつ形を揃えることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態を示す
石膏ボード分別機の概略図である。
に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態を示す
石膏ボード分別機の概略図である。
【００１３】最上部にホッパー１が設けられており、こ
れに一般に厚さ１２ｍｍの石膏ボードの端材が投入され
る。ホッパー１の下側（出口側）には、ホッパー１から
の石膏ボードを両表面から圧縮して石膏を粗粉砕する第
１の２軸ロール２（２ａ，２ｂ）が設けられている。こ
の第１の２軸ロール２は電動モータにより駆動され、各
ロール周面は平坦で、ロール間の間隙は、調整可能とす
るが、厚さ１２ｍｍの石膏ボードに対し、５〜７ｍｍ程
度に設定する。
れに一般に厚さ１２ｍｍの石膏ボードの端材が投入され
る。ホッパー１の下側（出口側）には、ホッパー１から
の石膏ボードを両表面から圧縮して石膏を粗粉砕する第
１の２軸ロール２（２ａ，２ｂ）が設けられている。こ
の第１の２軸ロール２は電動モータにより駆動され、各
ロール周面は平坦で、ロール間の間隙は、調整可能とす
るが、厚さ１２ｍｍの石膏ボードに対し、５〜７ｍｍ程
度に設定する。
【００１４】第１の２軸ロール２の下側（出口側）に
は、該第１の２軸ロール２を出た両表面の紙を剥離して
それぞれ左右の斜め下方に案内する一対の板状の剥離ガ
イド３，４が設けられている。
は、該第１の２軸ロール２を出た両表面の紙を剥離して
それぞれ左右の斜め下方に案内する一対の板状の剥離ガ
イド３，４が設けられている。
【００１５】各剥離ガイド３，４の下端側には、それぞ
れ、これらにより案内されてくる紙及びこれに残った石
膏を圧縮して石膏を更に細粉砕する第２及び第３の２軸
ロール５（５ａ，５ｂ），６（６ａ，６ｂ）が設けられ
ている。これらの第２及び第３の２軸ロール５，６も電
動モータにより駆動され、各ロール周面は平坦で、ロー
ル間の間隙は、調整可能とするが、１ｍｍ程度の微少間
隙に設定する。
れ、これらにより案内されてくる紙及びこれに残った石
膏を圧縮して石膏を更に細粉砕する第２及び第３の２軸
ロール５（５ａ，５ｂ），６（６ａ，６ｂ）が設けられ
ている。これらの第２及び第３の２軸ロール５，６も電
動モータにより駆動され、各ロール周面は平坦で、ロー
ル間の間隙は、調整可能とするが、１ｍｍ程度の微少間
隙に設定する。
【００１６】ここで、第２及び第３の２軸ロール５，６
において、各内側のロール５ａ，６ａの回転速度を各外
側のロール５ｂ，６ｂの回転速度より大きくしてある。
また、各ロール５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂに対し、各周面
に近接させて、固定のブレード１０を設け、ロールに付
着した石膏を落とすことができるようにしてある。
において、各内側のロール５ａ，６ａの回転速度を各外
側のロール５ｂ，６ｂの回転速度より大きくしてある。
また、各ロール５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂに対し、各周面
に近接させて、固定のブレード１０を設け、ロールに付
着した石膏を落とすことができるようにしてある。
【００１７】前記第１〜第３の２軸ロール２，５，６よ
り下方には、これらを出て落下してくる紙と石膏とを分
離する分離装置として、紙を通過させず、粉砕された石
膏のみを通過させる空隙を有するふるい７，８が、空隙
の大きさを異ならせて上下２段に、かつ、それぞれ同一
方向に斜めに傾斜させて、設けられている。
り下方には、これらを出て落下してくる紙と石膏とを分
離する分離装置として、紙を通過させず、粉砕された石
膏のみを通過させる空隙を有するふるい７，８が、空隙
の大きさを異ならせて上下２段に、かつ、それぞれ同一
方向に斜めに傾斜させて、設けられている。
【００１８】具体的には、上段の第１のふるい７は、比
較的大きな空隙を有するように、多数の棒状体（丸棒）
を、各棒状体の軸線方向を第１〜第３の２軸ロール２，
５，６の軸方向と交差する方向（紙面の左右方向）に配
して、所定の間隔で（２０ｍｍ程度の間隙をあけて）並
べて構成してある。
較的大きな空隙を有するように、多数の棒状体（丸棒）
を、各棒状体の軸線方向を第１〜第３の２軸ロール２，
５，６の軸方向と交差する方向（紙面の左右方向）に配
して、所定の間隔で（２０ｍｍ程度の間隙をあけて）並
べて構成してある。
【００１９】また、下段の第２のふるい８は、いわゆる
スクリーンふるいで、空隙の比較的小さい孔開き板（パ
ンチングプレート）により構成してある。尚、金網によ
り構成してもよい。
スクリーンふるいで、空隙の比較的小さい孔開き板（パ
ンチングプレート）により構成してある。尚、金網によ
り構成してもよい。
【００２０】更に、第１及び第２のふるい７，８に対し
ては、電動モータによる加振装置９を接続し、前後方向
及び上下方向に振動させるようにしてある。上記構成の
石膏ボード分別機の作用を説明する。
ては、電動モータによる加振装置９を接続し、前後方向
及び上下方向に振動させるようにしてある。上記構成の
石膏ボード分別機の作用を説明する。
【００２１】ホッパー１に石膏ボードの端材を投入する
と、第１の２軸ロール２により両表面から圧縮され、表
面の紙が千切れることなく、内部の石膏が粗く粉砕さ
れ、粉砕された石膏はそのまま下に（第１のふるい７の
上に）落ちる。
と、第１の２軸ロール２により両表面から圧縮され、表
面の紙が千切れることなく、内部の石膏が粗く粉砕さ
れ、粉砕された石膏はそのまま下に（第１のふるい７の
上に）落ちる。
【００２２】一方、両表面の紙は、第１の２軸ロール２
を出たところで、剥離ガイド３，４の先端部により剥離
され、剥離ガイド３，４上をそれぞれ左右の斜め下方に
案内されて、第２及び第３の２軸ロール５，６へ向か
う。これらの第２及び第３の２軸ロール５，６では、案
内されてくる紙及びこれに残った石膏を微少間隙により
圧縮して石膏を更に細かく粉砕する。従って、紙から石
膏が完全に取り除かれ、紙及び砕けた石膏は、第１のふ
るい７の上に落ちる。
を出たところで、剥離ガイド３，４の先端部により剥離
され、剥離ガイド３，４上をそれぞれ左右の斜め下方に
案内されて、第２及び第３の２軸ロール５，６へ向か
う。これらの第２及び第３の２軸ロール５，６では、案
内されてくる紙及びこれに残った石膏を微少間隙により
圧縮して石膏を更に細かく粉砕する。従って、紙から石
膏が完全に取り除かれ、紙及び砕けた石膏は、第１のふ
るい７の上に落ちる。
【００２３】このとき、第２及び第３の２軸ロール５，
６において、各内側のロール５ａ，６ａを速く、各外側
のロール５ｂ，６ｂを遅く回転させることで、紙を外側
に広げることなく、内側寄りに落とすことができる。ま
た、各ロールに付着した石膏はブレード１０により落と
すことができる。
６において、各内側のロール５ａ，６ａを速く、各外側
のロール５ｂ，６ｂを遅く回転させることで、紙を外側
に広げることなく、内側寄りに落とすことができる。ま
た、各ロールに付着した石膏はブレード１０により落と
すことができる。
【００２４】第１のふるい７では、大きな紙はその空隙
を通過できないので、第１のふるいの傾斜方向に排出さ
れ、ほぼ石膏のみが通過して落下し、第２のふるい８の
上に落ちる。このとき、第１のふるい７は、加振装置９
により振動しているので、ふるい作用をなす。
を通過できないので、第１のふるいの傾斜方向に排出さ
れ、ほぼ石膏のみが通過して落下し、第２のふるい８の
上に落ちる。このとき、第１のふるい７は、加振装置９
により振動しているので、ふるい作用をなす。
【００２５】第２のふるい８では、更により細かな分離
がなされ、僅かに残った細かな紙が第２のふるい８の傾
斜方向に排出され、石膏のみが通過して落下する。この
とき、第２のふるい８も、加振装置９により振動してい
るので、ふるい作用をなす。
がなされ、僅かに残った細かな紙が第２のふるい８の傾
斜方向に排出され、石膏のみが通過して落下する。この
とき、第２のふるい８も、加振装置９により振動してい
るので、ふるい作用をなす。
【００２６】従って、紙は、第１及び第２のふるい７，
８の傾斜方向に排出されて、回収され、一方、石膏は、
第２のふるい８を通過しうる大きさにまで小塊化され、
かつ大きさを揃えられて、回収される。
８の傾斜方向に排出されて、回収され、一方、石膏は、
第２のふるい８を通過しうる大きさにまで小塊化され、
かつ大きさを揃えられて、回収される。
【００２７】従って、図示は省略したが、それぞれの排
出位置に回収用の箱等を置いておけば、容易に分別回収
できる。但し、回収量が多い場合は、排出位置に搬送用
コンベアを設けて、別の位置で回収することもでき
る。。
出位置に回収用の箱等を置いておけば、容易に分別回収
できる。但し、回収量が多い場合は、排出位置に搬送用
コンベアを設けて、別の位置で回収することもでき
る。。
【００２８】このようにして、石膏ボードの紙と石膏と
を分別して回収でき、紙には石膏がついていないので、
容易に焼却処理でき、一方、石膏については、リサイク
ルに回すことができる。
を分別して回収でき、紙には石膏がついていないので、
容易に焼却処理でき、一方、石膏については、リサイク
ルに回すことができる。
【００２９】本発明に係る石膏ボード分別機によれば、
石膏ボードの端材は廃棄物からリサイクル資源に蘇生で
き、消費型社会から循環型社会へ変貌する今、そのニー
ズに十分に対応することができる。
石膏ボードの端材は廃棄物からリサイクル資源に蘇生で
き、消費型社会から循環型社会へ変貌する今、そのニー
ズに十分に対応することができる。
【図１】 本発明の一実施形態を示す石膏ボード分別機
の概略図
の概略図
１ ホッパー ２ 第１の２軸ロール ３，４ 剥離ガイド ５，６ 第２及び第３の２軸ロール ７ 第１のふるい ８ 第２のふるい ９ 加振装置
フロントページの続き (56)参考文献 特開2000−279939（ＪＰ，Ａ) 特開2001−29931（ＪＰ，Ａ) 特表 平５−507023（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B09B 3/00 B09B 5/00
Claims (3)
- 【請求項１】石膏ボードが投入されるホッパーと、 該ホッパーからの石膏ボードを両表面から圧縮して石膏
を粗粉砕する第１の２軸ロールと、 該第１の２軸ロールを出た両表面の紙を剥離してそれぞ
れ左右の斜め下方に案内する一対の剥離ガイドと、 各剥離ガイドの下端側で紙及びこれに残った石膏を圧縮
して石膏を更に細粉砕する第２及び第３の２軸ロール
と、 前記第１〜第３の２軸ロールより下方にあって落下した
紙と石膏とを分離する分離装置と、 を含んで構成される石膏ボード分別機。 - 【請求項２】前記分離装置は、紙を通過させず、粉砕さ
れた石膏のみを通過させる空隙を有するふるいであっ
て、上下２段に傾斜させて設けたことを特徴とする請求
項１記載の石膏ボード分別機。 - 【請求項３】前記ふるいを所定の方向に振動させる加振
装置を設けたことを特徴とする請求項２記載の石膏ボー
ド分別機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22497899A JP3259223B2 (ja) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | 石膏ボード分別機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22497899A JP3259223B2 (ja) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | 石膏ボード分別機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001047015A JP2001047015A (ja) | 2001-02-20 |
| JP3259223B2 true JP3259223B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=16822193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22497899A Expired - Fee Related JP3259223B2 (ja) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | 石膏ボード分別機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3259223B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104307851A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-01-28 | 於承志 | 一种板式脱硝催化剂废膏料板回收系统 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104289501B (zh) * | 2014-10-17 | 2017-02-22 | 天河（保定）环境工程有限公司 | 一种板式脱硝催化剂废膏料板剥离装置 |
| CN105935595A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-09-14 | 大唐南京环保科技有限责任公司 | 一种平板式脱硝催化剂脱料机 |
| CN111604106A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-09-01 | 中建材创新科技研究院有限公司 | 一种废石膏板去纸系统和去纸方法 |
| CN112588363A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-02 | 乌兰 | 一种半导体材料多级粉碎装置 |
-
1999
- 1999-08-09 JP JP22497899A patent/JP3259223B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104307851A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-01-28 | 於承志 | 一种板式脱硝催化剂废膏料板回收系统 |
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|---|---|
| JP2001047015A (ja) | 2001-02-20 |
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|---|---|---|---|
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