CN104307851A - 一种板式脱硝催化剂废膏料板回收系统 - Google Patents
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Abstract
本申请属于机械设备领域，尤其涉及一种板式脱硝催化剂废膏料板回收系统。本申请提供的系统包括用于剥离膏料的剥离装置和用于粉碎剥离后的膏料的粉碎装置；所述剥离装置包括：至少两个平行排列的剥离辊轴，用于碾压板式脱硝催化剂废膏料板；所述两个平行排列的剥离辊轴之间有间隙，所述间隙为废膏料板的进出通道；所述剥离辊轴的外圆面上设置有与剥离辊轴轴线垂直的多排环型齿条；所述环型齿条在辊轴轴截面上的形状为梯形；所述两个平行排列的剥离辊轴外圆面上的环型齿条交错排列；与所述剥离辊轴出废膏料板端相连的震动发生设备，用于分离膏料；和用于收集膏料的集料设备；所述集料设备设置于剥离辊轴和震动发生设备的下方，且与粉碎装置相连。
Description
技术领域
本发明属于机械设备领域，尤其涉及一种板式脱硝催化剂废膏料板回收系统。
背景技术
电厂是氮氧化物的主要排放源，因此，为了控制氮氧化物污染就必须对电厂外排烟气进行脱硝处理。电厂烟气脱硝的主流催化剂是板式和蜂窝式催化剂。板式催化剂采用与蜂窝式催化剂整体挤出烧制不同的制备工艺，以薄型不锈钢板网为基材，在不锈钢板网表面双面加压涂覆与蜂窝式催化剂类似的活性成分，随后制作出具有褶皱形状的单板，机械手将单板组装成催化剂单元，催化剂单元煅烧后组装得到催化剂模块。由于板式催化剂采用不锈钢板网作为支撑担体，使用加压涂覆工艺，断面为平行褶皱板结构，所以板式催化剂在防止飞灰堵塞、磨损和抗中毒等方面具有很大的优势，在高尘燃煤烟气脱硝占据很大的市场份额。
由于生产技术的限制，板式脱硝催化剂的生产过程中会不可避免的产生催化剂膏料涂覆不均匀的废膏料板。对于废膏料板的处置，最理想的方式就是对废膏料板不锈钢板网中镶嵌的膏料进行回收再用，但由于膏料在不锈钢板网中的附着力比较强，使得废膏料板中的膏料难以回收。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种板式脱硝催化剂废膏料板回收系统，本发明提供的系统可用于回收板式脱硝催化剂废膏料板中的膏料。
本发明提供了一种板式脱硝催化剂废膏料板回收系统，包括用于剥离膏料的剥离装置和用于粉碎剥离后的膏料的粉碎装置；所述剥离装置包括：
至少两个平行排列的剥离辊轴，用于碾压板式脱硝催化剂废膏料板；所述两个平行排列的剥离辊轴之间有间隙，所述间隙为废膏料板的进出通道；所述剥离辊轴的外圆面上设置有与剥离辊轴轴线垂直的多排环型齿条；所述环型齿条在辊轴轴截面上的形状为梯形；所述两个平行排列的剥离辊轴外圆面上的环型齿条交错排列；
与所述剥离辊轴出废膏料板端相连的震动发生设备，用于分离膏料；
和用于收集膏料的集料设备；所述集料设备设置于剥离辊轴和震动发生设备的下方，且与粉碎装置相连。
优选的，所述多排环型齿条沿剥离辊轴轴向均匀分布。
优选的，所述剥离辊轴出废膏料板端设置有限位导板，使废膏料板水平进入震动发生设备。
优选的，所述震动发生设备包括上层震动板和下层震动筛；所述上层震动板设置有多个向下的凸起；所述下层震动筛设置有多个筛孔。
优选的，所述系统还包括除铁屑装置；所述除铁屑装置设置于剥离装置与粉碎装置之间，且与集料设备相连。
优选的，所述除铁屑装置为磁选机，所述磁选机包括：
与集料设备相连的进料单元；
与进料单元相连的磁选单元，用于分离膏料中的铁屑；所述磁选单元为二级相变高强电磁铁或四级相变高强电磁铁；
和用于收集除铁屑后膏料的集料单元；所述集料单元设置于磁选单元的下方，且与粉碎装置相连。
优选的，所述粉碎装置为分级粉碎机。
优选的，所述系统还包括膏料包装装置；所述膏料包装装置与粉碎装置相连。
与现有技术相比，本发明提供了一种板式脱硝催化剂废膏料板回收系统，包括用于剥离膏料的剥离装置和用于粉碎剥离后的膏料的粉碎装置；所述剥离装置包括：至少两个平行排列的剥离辊轴，用于碾压板式脱硝催化剂废膏料板；所述两个平行排列的剥离辊轴之间有间隙，所述间隙为废膏料板的进出通道；所述剥离辊轴的外圆面上设置有与剥离辊轴轴线垂直的多排环型齿条；所述环型齿条在辊轴轴截面上的形状为梯形；所述两个平行排列的剥离辊轴外圆面上的环型齿条交错排列；与所述剥离辊轴出废膏料板端相连的震动发生设备，用于分离膏料；和用于收集膏料的集料设备；所述集料设备设置于剥离辊轴和震动发生设备的下方，且与粉碎装置相连。
本发明提供的系统包括用于剥离膏料的剥离装置和用于粉碎剥离后的膏料的粉碎装置，可用于回收板式脱硝催化剂废膏料板中的膏料。在本发明中，脱硝催化剂废膏料板在剥离装置中进行膏料和不锈钢板网的分离，分离得到的膏料在粉碎装置中进行粉碎，得到粒径符合要求的料粉。本发明提供的剥离装置包括剥离辊轴和震动发生设备。其中，所述剥离辊轴具有特殊形状和排列方式的齿牙，使得废膏料板在经过剥离辊轴碾压后可以产生严重的变形，从而使得大部分膏料与不锈钢板网分离，同时，本发明提供的剥离辊轴的齿牙顶部为平面，这种设计可以减小齿牙顶部的碾压强度，保证废膏料板在碾压过程中不会出现内部不锈钢板网的断裂。所述震动发生设备与剥离辊轴出废膏料板端相连，经过碾压后的废膏料板在震动发生设备中震动，进一步分离黏附在不锈钢板网上的膏料，提高膏料的回收率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的板式脱硝催化剂膏料回收系统的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的剥离辊轴的轴截面图；
图3为本发明实施例提供的剥离辊轴的局部轴截面图；
图4为本发明实施例提供的震动发生设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种板式脱硝催化剂废膏料板回收系统，包括用于剥离膏料的剥离装置和用于粉碎剥离后的膏料的粉碎装置；所述剥离装置包括：
至少两个平行排列的剥离辊轴，用于碾压板式脱硝催化剂废膏料板；所述两个平行排列的剥离辊轴之间有间隙，所述间隙为废膏料板的进出通道；所述剥离辊轴的外圆面上设置有与剥离辊轴轴线垂直的多排环型齿条；所述环型齿条在辊轴轴截面上的形状为梯形；所述两个平行排列的剥离辊轴外圆面上的环型齿条交错排列；
与所述剥离辊轴出废膏料板端相连的震动发生设备，用于分离膏料；
和用于收集膏料的集料设备；所述集料设备设置于剥离辊轴和震动发生设备的下方，且与粉碎装置相连。
参见附图1，图1为本发明实施例提供的板式脱硝催化剂膏料回收系统的流程示意图。图1中，1是剥离装置，2是粉碎装置，3是除铁屑装置，4是包装装置，11是剥离辊轴，12是震动发生设备，13是集料设备，14是限位导板，31是进料单元，32是磁选单元，33是集料单元。
本发明提供的板式脱硝催化剂废膏料回收系统，包括剥离装置1和粉碎装置2。所述剥离装置1用于剥离废膏料板中的膏料。所述粉碎装置2用于粉碎剥离后的膏料。
其中，所述剥离装置1包括：至少两个平行排列的剥离辊轴11、震动发生设备12和集料设备13。所述至少两个平行排列的剥离辊轴11优选为两个。
所述两个平行排列的剥离辊轴11用于碾压废膏料板使之发生变形。所述两个平行排列的剥离辊轴11的结构如图2和图3所示，图2为本发明实施例提供的剥离辊轴的轴截面图，图3为本发明实施例提供的剥离辊轴的局部轴截面图。图2中11为剥离辊轴，111为环型齿条，图3中111为环型齿条，112为两个平行排列的剥离辊轴之间的间隙。
在本发明中，所述剥离辊轴11的外圆面上设置有与剥离辊轴11轴线垂直的多排环型齿条112。所述剥离辊轴的轴截面为圆形，其中，最小轴截面的半径优选为180～201mm，更优选为200mm，最大轴截面的半径优选为202～220mm，更优选为208mm。所述剥离辊轴在轴向上的尺寸优选为800～1200mm，更优选为1000mm。在本发明中，所述最小轴截面为未设置有环型齿条的轴截面，所述最大轴截面为过环型齿条顶端的轴截面。在剥离辊轴外圆面上的两个相邻所述环型齿条112在外圆面上间距优选为5～10mm，更优选为8mm。在本发明的优选实施例中，所述多排环型齿条112优选沿剥离辊轴11轴向均匀分布。所述环型齿条112在剥离辊轴11轴截面上的形状为梯形，优选为等腰梯形。所述梯形的上底长优选为1～3mm，更优选为2mm；下底长优选为4～8mm，更优选为6mm；高优选为5～10mm，更优选为8mm。每个所述环型齿条112的尺寸优选为相同。所述两个平行排列的剥离辊轴11外圆面上的环型齿条112交错排列。在本发明中，所述两个平行排列的剥离辊轴11之间有间隙111，所述间隙111为废膏料板的进出通道。
在本发明中，所述剥离装置1设置有与所述剥离辊轴11相配合的驱动设备，所述驱动设备驱动两个平行排列的剥离辊轴11相向转动。所剥离辊轴的转速优选为5～30rpm，更优选为5～15rpm。
所述剥离辊轴11的出废膏料板端与震动发生设备12相连。在本发明的某些实施例中，所述剥离辊轴出废膏料板端设置有限位导板14，所述限位导板14使废膏料板水平进入震动发生设备12。
在本发明中，废膏料板从剥离辊轴11的进废膏料板端进入两个剥离辊轴11之间的间隙111，在剥离辊轴11的碾压作用下废膏料板发生变形，使得附着于废膏料板不锈钢板网中的膏料松动，脱落，脱落的膏料进入集料设备13，碾压后的废膏料板从剥离辊轴11的出废膏料板端进入震动发生设备12。所述碾压后的废膏料板优选经过限位导板14进入震动发生设备12。
所述震动发生设备12与剥离辊轴11出废膏料板端相连。所述震动发生设备12用于进一步分离废膏料板中的膏料。所述震动发生设备12的结构如图4所示，图4为本发明实施例提供的震动发生设备的结构示意图。图4中，121是上层震动板，122是下层震动筛，123是第一弹簧连接杆，124是第二弹簧连接杆，125是第一偏心轮，126是第二偏心轮，127是第一传动轴，128是第二传动轴，129是主动轴。
在本发明中，所述震动发生设备12包括上层震动板121和下层震动筛122。所述上层震动板121优选为水平设置，所述上层震动板121在水平面上的形状优选为矩形，所述矩形的长优选为700～900mm，更优选为800mm，所述矩形的宽优选为400～600mm，更优选为500mm。所述上层震动板121设置有多个向下的凸起。所述凸起的形状优选为半球形，半球形的所述凸起的半径优选为2～10mm，更优选为3～5mm。相邻两个所述凸起的球心距优选为5～7mm。多个所述凸起优选在上层震动板121上均匀分布。所述下层震动筛122优选为水平设置，所述下层震动筛122在水平面上的形状优选为矩形，所述矩形的长优选为700～900mm，更优选为800mm，所述矩形的宽优选为400～600mm，更优选为500mm。所述下层震动筛122设置有多个筛孔。所述筛孔的形状优选为方孔，所述方孔的边长优选为2～10mm，更优选为5mm。多个所述筛孔优选在下震动筛上均匀分布。所述下层震动筛由金属丝编织而成，所述金属丝的丝径优选为0.1～2mm，更优选为1mm。所述上层震动板121和下层震动筛122优选为平行排列。所述平行排列的上层震动板121和下层震动筛122之间有间隙，所述间隙为废膏料板的进出通道。所述间隙在竖直方向的尺寸优选为30～50mm。在本发明中，所述平行排列的上层震动板外边缘和下层震动筛的外边缘通过侧壁相连，所述侧壁、上层震动板和下层震动筛组成了一个壳体。所述侧壁上设置有废膏料板进/出口，用于废膏料板在震动发生设备12中的进入和排出。在本发明中，所述侧壁可以是由弹性材料制成，也可以由刚性材料制成。
所述震动发生设备12还包括震动驱动单元，所述震动单元优选由第一弹簧连接杆123、第二弹簧连接杆124、第一偏心轮125、第二偏心轮126、第一传动轴127、第二传动轴128和主动轴129组成。
在本发明中，所述上层震动板121与第一偏心轮125之间通过第一弹簧连接杆123相连接，所述第一偏心轮125与主动轴129之间通过第一传动轴相连接；所述下层震动筛122与第二偏心轮126之间通过第二弹簧连接杆124相连接，所述第二偏心轮126与主动轴129之间通过第一传动轴相连接。在本发明中，电机驱动主动轴129转动，主动轴129带动第一传动轴127和第二传动轴128转动。转动的所述第一传动轴127带动第一偏心轮125转动，第一偏心轮125带动第一弹簧连接杆123和与第一弹簧连接杆123相连的上层震动板121沿竖直方向往复运动；转动的所述第二传动轴128带动第二偏心轮126转动，第二偏心轮126带动第二弹簧连接杆124和与第二弹簧连接杆124相连的下层震动筛122沿竖直方向往复运动。
在本发明中，经过剥离辊轴11碾压的废膏料板进入震动发生设备12，震动发生设备中的上层震动板121和下层震动筛122在电机的驱动下沿竖直方式往复运动。上层震动板121和下层震动筛122在沿竖直方式往复运动的过程中对废膏料板进行拍打，进一步实现废膏料板中膏料和不锈钢板网的分离。所述震动发生设备12的震动频率优选为30～100次/min，更优选为60次/min；所述震动发生设备12的震幅优选为20～50mm，更优选为30mm。所述废膏料板在震动发生设备12中震动的时间优选为2～10s，更优选为3～5s。震动过程中，分离出的膏料通过下层振动筛122的筛孔进入集料设备13。
在本发明中，所述震动发生设备用于分离经过剥离辊轴碾压后的不锈钢板网上残留的膏料，通过震动的方式使不锈钢板网和膏料分离。在本发明的优选实施方式中，所述上层震动板设置有多个向下的凸起，这种设计可以在局部提高上层震动板对废膏料板拍打的强度，促进膏料从不锈钢板网上脱离，提高膏料的回收率。
所述集料设备13设置于剥离辊轴11和震动发生设备12的下方，且与粉碎装置2相连。在本发明中，所述集料设备13用于收集废膏料板在碾压和震动过程中分离出的膏料。
所述粉碎装置2与集料设备13相连，所述粉碎设备2优选为分级粉碎机，所述分级粉碎机优选设置有除铁屑单元，用于分离膏料中的铁屑。在本发明中，所述铁屑的来源为废膏料板碾压和震动过程中产生的钢网碎屑。在本发明中，对所采用的分级粉碎机没有特别限定，能够将剥离装置剥离出的膏料粉碎为需要粒径即可。在本发明中，集料设备13中的膏料输送至粉碎装置2，在粉碎装置2中进行粉碎，优选将膏料粉碎为粒度为10～100目的粉料。
在本发明中，所述板式脱硝催化剂废膏料回收系统优选还包括除铁屑装置3，所述除铁屑装置3设置于剥离装置1与粉碎装置2之间，且与集料设备13相连。
所述除铁屑装置3优选为磁选机，所述磁选机包括：
与集料设备13相连的进料单元31；
与进料单元31相连的磁选单元32，用于分离膏料中的铁屑；所述磁选单元32优选设置有二级相变高强电磁铁或四级相变高强电磁铁。所述二级相变高强电磁铁是指在360°旋转范围内磁场变化次数为2次的电磁铁，其磁场的变化是通过铜电刷间歇接触实现的；所述四级相变高强电磁铁是指在360°旋转范围内磁场变化次数为4次的电磁铁。
和用于收集除铁屑后膏料的集料单元22；所述集料单元22设置于磁选单元32的下方，且与粉碎装置相连。
在本发明中，对所采用的磁选机没有特别限定，采用本领域技术人员熟知的即可。在本发明中，集料设备31中从废膏料板剥离出的膏料通过进料单元31进入磁选单元32，在磁选单元32的磁场作用下，膏料中的铁屑与膏料分离，分离后的膏料输送至集料单元33。
在本发明中，除铁屑装置的作用是在高强磁场的作用下分离膏料中混杂的铁屑，从而减少膏料中的杂质含量，同时，避免铁屑进入粉碎装置后对粉碎装置造成损害。
在本发明中，所述板式脱硝催化剂废膏料回收系统优选还包括膏料包装装置4，所述膏料包装装置4与粉碎装置3相连。所述膏料包装装置用于包装经过粉碎设备粉碎后的合格粒径的膏料粉体。
在本发明中，脱硝催化剂废膏料板首先输送至两个平行排列的剥离辊轴，在剥离辊轴的碾压下发生变形，变形后的废膏料板通过限位导板进入震动发生设备，碾压过程中从废膏料板中脱离的膏料落入集料设备。碾压后的废膏料板在震动发生设备中进行震动，震动后的废膏料板排出回收系统，震动过程中从废膏料板中脱离的膏料通过震动发生设备下层震动筛的筛孔落入集料设备。集料设备中的膏料输送至磁选装置的进料单元，通过进料单元进入磁选装置的磁选单元，在磁选单元的磁场作用下，膏料中的铁屑与膏料分离，分离后的膏料输送至磁选装置的集料单元。集料单元中的膏料输送至粉碎装置，膏料在粉碎装置中粉碎为粒度符合要求的粉料。粉碎得到的料粉在膏料包装装置中装袋，得到脱硝催化剂成品。
本发明提供的系统包括用于剥离膏料的剥离装置和用于粉碎剥离后的膏料的粉碎装置，可用于回收板式脱硝催化剂废膏料板中的膏料。本发明提供的板式脱硝催化剂废膏料回收系统包括用于碾压废膏料板的剥离辊轴和震动发生设备。所述的剥离辊轴具有特殊形状和排列方式的齿牙，使得废膏料板在经过剥离辊轴碾压后可以产生严重的变形，从而使得膏料与不锈钢板网的分离。同时，本发明提供的剥离辊轴的齿牙顶部为平面，这种设计可以减小齿牙顶部的碾压强度，从而保证废膏料板在碾压过程中不会出现内部不锈钢板网的断裂。所述的震动发生设备与剥离辊轴出废膏料板端相连，经过碾压后的废膏料板在震动发生设备中震动，进一步分离黏附在不锈钢板网上的膏料，提高膏料的回收率。
为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例
参见图1所示流程回收脱硝催化剂废膏料板中的膏料
图1为本发明实施例提供的板式脱硝催化剂膏料回收系统的流程示意图。其中，两个剥离辊轴沿竖直方向上下设置，每个剥离辊轴的长度为1000mm，最小轴截面的半径为200mm，最大轴截面的半径为208mm，每个环型齿条在轴截面的上底长2mm，下底长6mm，高8mm，相邻两个环型齿条在辊轴外圆面上的间距为8mm，两个剥离辊轴的轴间距为0.6mm。
震动发生设备的上层震动筛和下层震动板水平设置，且上层震动筛和下层震动板平行排列，上层震动板的尺寸为500×800mm，上层震动板向下的半球形凸起的半径为5mm，相邻两个凸起的球心距为7mm，下层震动筛的尺寸为500×800mm，下层震动筛筛孔的尺寸5×5mm，下层震动筛有铁丝编织而成，铁丝的丝径为1mm，上层震动板和下层震动筛的间距为50mm。
尺寸为450×500×0.7mm，重量为700g，膏料含量为50wt％的脱硝催化剂废膏料板水平输送至两个平行排列的剥离辊轴，剥离辊轴的转速为15rpm。废膏料板在剥离辊轴的碾压下发生变形，碾压过程中从废膏料板中脱离的膏料落入集料设备。碾压变形后的废膏料板通过限位导板进入震动发生设备，废膏料板在震动发生设备中震动5s，震动设备的震幅为30mm，震动频率为60次/min。震动过程中从废膏料板中脱离的膏料通过震动发生设备下层震动筛的筛孔落入集料设备。震动结束后，废膏料板排出膏料回收系统。集料设备中的膏料输送至磁选机的进料单元，通过进料单元进入磁选机的磁选单元，所述磁选单元设置有四级相变高强电磁铁。在四级相变高强电磁铁的磁场作用下，膏料中的铁屑与膏料分离，分离后的膏料输送至磁选机的集料单元。集料单元中的膏料输送至分级粉碎机，膏料在分级粉碎机中粉碎15min，粉碎结束后得到粒度为10～100目的粉料。所述料粉在膏料包装装置中装袋，得到回收成品。对回收成品的纯度进行检测，结果为纯度大于99％。对脱硝催化剂的回收率进行计算，结果为回收率大于80％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种板式脱硝催化剂废膏料板回收系统，其特征在于，包括用于剥离膏料的剥离装置和用于粉碎剥离后的膏料的粉碎装置；所述剥离装置包括：
至少两个平行排列的剥离辊轴，用于碾压板式脱硝催化剂废膏料板；所述两个平行排列的剥离辊轴之间有间隙，所述间隙为废膏料板的进出通道；所述剥离辊轴的外圆面上设置有与剥离辊轴轴线垂直的多排环型齿条；所述环型齿条在辊轴轴截面上的形状为梯形；所述两个平行排列的剥离辊轴外圆面上的环型齿条交错排列；
与所述剥离辊轴出废膏料板端相连的震动发生设备，用于分离膏料；
和用于收集膏料的集料设备；所述集料设备设置于剥离辊轴和震动发生设备的下方，且与粉碎装置相连。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述多排环型齿条沿剥离辊轴轴向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述剥离辊轴出废膏料板端设置有限位导板，使废膏料板水平进入震动发生设备。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述震动发生设备包括上层震动板和下层震动筛；所述上层震动板设置有多个向下的凸起；所述下层震动筛设置有多个筛孔。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括除铁屑装置；所述除铁屑装置设置于剥离装置与粉碎装置之间，且与集料设备相连。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述除铁屑装置为磁选机，所述磁选机包括：
与集料设备相连的进料单元；
与进料单元相连的磁选单元，用于分离膏料中的铁屑；所述磁选单元设置有二级相变高强电磁铁或四级相变高强电磁铁；
和用于收集除铁屑后膏料的集料单元；所述集料单元设置于磁选单元的下方，且与粉碎装置相连。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述粉碎装置为分级粉碎机。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括膏料包装装置；所述膏料包装装置与粉碎装置相连。
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