CN116328855A - 一种板式催化剂的自动清洗剥离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板式催化剂的自动清洗剥离方法，包括以下步骤：先将软化剂均匀喷洒于板式催化剂上，配合进行物理手段的撞击和/或刮扫，实现催化剂主体与金属网基材的分离，最后冲洗金属网基材表面，如此循环一次或若干次，直至实现催化剂主体与金属网基材的完全分离。本发明中，将软化剂软化、清水冲洗与物理手段的撞击和刮扫进行配合，高效实现催化剂主体与金属网基材的分离，剥离效果良好；全程使用PLC实现智能控制，智能化水平更高，工艺更简单、便捷，工作效率更高，也大大减少了人工成本；软化剂中不含酸碱类物质和醇类物质，喷淋过程更安全；本发明从清洗剥离装置到方法进行了全新设计，构思巧妙，适合工业化推广使用。

Description

一种板式催化剂的自动清洗剥离方法
技术领域
本发明属于催化剂再生技术领域，具体涉及一种板式催化剂的自动清洗剥离方法。
背景技术
SCR脱硝技术是国内燃煤电厂采用的主流脱硝技术，SCR催化剂保有量大，长期运行的脱硝催化剂会发生失活，性能会随着运行时间的增加而逐渐降低，而且烟气中的飞灰会造成催化剂的磨损。再生是一种延长催化剂使用寿命、减少投资费用的解决方案。
SCR催化剂主要分为蜂窝式和平板式，其中，蜂窝式催化剂通过整体挤压成型成均质结构，而平板式催化剂采用金属网作为基材，将活性物质压覆在金属网基材上。SCR催化剂失活后，当磨损超过一定程度，平板式催化剂主体基材剥落过多，将不具备再生条件，可以实施报废，报废的催化剂可以进行资源化利用，资源化利用之前需要对平板式催化剂进行金属网基材与催化剂主体的分离。目前公开的金属网基材与催化剂主体的分离方法较为繁琐、成本较高且分离效果不佳。
所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供了一种板式催化剂的自动清洗剥离方法。
为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：
一种板式催化剂的自动清洗剥离方法，包括以下步骤：
先将软化剂均匀喷洒于板式催化剂上，配合进行物理手段的撞击和/或刮扫，实现催化剂主体与金属网基材的分离，最后冲洗金属网基材表面，如此循环一次或若干次，直至实现催化剂主体与金属网基材的完全分离。
本发明提供的板式催化剂的自动清洗剥离方法，具体包括以下步骤：
1)制备软化剂
2)将需要清洗剥离的板式催化剂放置于运行轨道上，所述运行轨道上设置有若干根互相平行的转轴，通过转轴的转动将板式催化剂送至喷淋位置Ⅰ，在板式催化剂的运输过程中对板式催化剂表面进行物理手段的撞击；
3)在喷淋位置Ⅰ处，通过喷淋装置Ⅰ将其内的软化剂均匀喷洒至板式催化剂上，在喷淋过程中，转轴保持旋转，同时进行物理手段的撞击，剥落的催化剂颗粒掉落于下方的清洗装置中，板式催化剂继续前进至滑动到旋转台架的上方；
4)启动旋转台架，旋转台架旋转，旋转台架上的毛刷结构同步旋转，清理金属网基材上残留的催化剂颗粒；板式催化剂继续前进，当行进至喷淋位置Ⅱ处，通过喷淋装置Ⅱ将其内的清水均匀喷洒至板式催化剂上，直至将金属网基材冲洗干净；
重复步骤1)至步骤4)一次或若干次，直至实现催化剂主体与金属网基材的完全分离。
进一步的，所述软化剂通过十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油脂肪酸单乙醇酰胺和去离子水制成。
进一步的，按照重量百分比计，所述软化剂由以下原料制备而成：
十二烷基苯磺酸钠0.05-0.1wt％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.01-0.1wt％、椰油脂肪酸单乙醇酰胺0.03-0.5wt％，余量为去离子水。
进一步的，每根转轴的表面带有毛刺状结构，所述毛刺状结构与板式催化剂表面相接触并对催化剂产生穿刺、撞击。
进一步的，所述运行轨道设置于底座上，所述运行轨道上均匀设置有若干根转轴，所述转轴与板式催化剂的行进方向相垂直，所述转轴与PLC相连并受PLC的控制。
进一步的，所述运行轨道相对的两侧均设置有喷淋装置Ⅰ和喷淋装置Ⅱ，所述喷淋位置Ⅰ处且位于运行轨道相对的两侧对称设置一个喷淋装置Ⅰ，所述喷淋位置Ⅱ处且位于运行轨道相对的两侧对称设置一个喷淋装置Ⅱ。
进一步的，所述运行轨道上且位于喷淋位置Ⅰ和喷淋位置Ⅱ之间设置有孔洞，所述孔洞内设置有旋转台架，所述旋转台架能够竖向往复运动和轴向旋转，所述旋转台架能够从孔洞内伸出或缩回孔洞内。
进一步的，所述旋转台架下方设置有固定齿轮，所述固定齿轮与设置于电机轴上的主动齿轮啮合，电机转动时，电机轴转动并带动主动齿轮转动，固定齿轮及旋转台架做同步转动。
进一步的，所述电机、喷淋装置Ⅰ和喷淋装置Ⅱ分别与PLC相连，所述喷淋装置Ⅰ和喷淋装置Ⅱ的上方设置有上盖板。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明公开了一种板式催化剂的自动清洗剥离方法，包括以下步骤：先将软化剂均匀喷洒于板式催化剂上，配合进行物理手段的撞击和/或刮扫，实现催化剂主体与金属网基材的分离，最后冲洗金属网基材表面，如此循环一次或若干次，直至实现催化剂主体与金属网基材的完全分离。本发明中，将软化剂软化、清水冲洗与物理手段的撞击和刮扫进行配合，高效实现催化剂主体与金属网基材的分离，剥离效果良好；全程使用PLC实现智能控制，智能化水平更高，工艺更简单、便捷，工作效率更高，也大大减少了人工成本；软化剂中不含酸碱类物质和醇类物质，喷淋过程更安全；本发明从清洗剥离装置到方法进行了全新设计，构思巧妙，适合工业化推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的立体结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
如图1-2所示，一种板式催化剂的自动清洗剥离方法，包括以下步骤：
1)制备软化剂
按照重量百分比计，软化剂由以下原料制备而成：
十二烷基苯磺酸钠0.05-0.1wt％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.01-0.1wt％、椰油脂肪酸单乙醇酰胺0.03-0.5wt％，余量为去离子水；
本发明制成的软化剂中，上述几种表面活性剂的组合能够改变催化剂固体表面的接触特性，促进催化剂的软化，使其与金属网的连接松动，有利于后续剥离，且该配方中不含酸、碱类物质，也不含醇类物质，喷淋过程比较安全，去灰垢效果良好；
2)将需要清洗剥离的板式催化剂放置于运行轨道1上，运行轨道1可设置于底座上，运行轨道1上均布有若干根互相平行的转轴2，转轴2能够铺满运行轨道1，转轴2与PLC相连并受PLC的控制，转轴2与板式催化剂的行进方向(图1中箭头方向)相垂直，每根转轴2的表面带有毛刺状结构，能够在板式催化剂的运输过程中对板式催化剂表面进行微小的穿刺、撞击；通过转轴2的转动将板式催化剂送至喷淋位置Ⅰ，喷淋位置Ⅰ处且位于运行轨道1相对的两侧对称设置一个喷淋装置Ⅰ3；
3)在喷淋位置Ⅰ处，通过喷淋位置Ⅰ处的喷淋装置Ⅰ3将其内的软化剂均匀喷洒至板式催化剂上，通过软化剂软化板式催化剂上的灰垢，在喷淋过程中，板式催化剂底部的转轴2不断旋转，转轴2本身带有的毛刺状结构会对催化剂产生轻微的穿刺和撞击，剥落的催化剂颗粒掉落于下方的清洗装置中，便于后期颗粒进行再处理，板式催化剂继续前进，直至滑动到旋转台架4上方，旋转台架4能够竖向往复运动和轴向旋转，旋转台架4下方同轴设置有固定齿轮6，固定齿轮6与设置于电机轴上的主动齿轮啮合，当电机转动时，电机轴转动并带动主动齿轮转动，进而使固定齿轮6及旋转台架4做同步轴向转动，电机与PLC相连，可通过PLC控制电机竖向往复运动带动旋转台架4竖向往复运动；
4)启动旋转台架4，旋转台架4按合适速度进行轴向旋转，旋转台架4上的毛刷结构同步旋转，毛刷结构与板式催化剂下表面接触并刮扫清理掉金属网基材上残留的催化剂颗粒；板式催化剂继续前进，当行进至喷淋位置Ⅱ处，喷淋位置Ⅱ处且位于运行轨道1相对的两侧对称设置一个喷淋装置Ⅱ5，通过喷淋位置Ⅱ处的喷淋装置Ⅱ5将其内的清水均匀喷洒至板式催化剂上，直至将金属网基材冲洗干净；
若完成步骤1)至步骤4)的单此循环未实现板式催化剂的完全清洗剥离，可重复多个循环，直至达到分离要求。
本发明中，喷淋装置Ⅰ3和喷淋装置Ⅱ5分别与PLC相连，通过PLC控制喷淋装置Ⅰ3和喷淋装置Ⅱ5进行喷淋作业，喷淋装置Ⅰ3和喷淋装置Ⅱ5的上方设置有上盖板7，上盖板7及与其垂直设置的支架将喷淋装置Ⅰ3和喷淋装置Ⅱ5稳固在运行轨道1上，喷淋装置Ⅰ3和喷淋装置Ⅱ5结构相同，喷淋装置Ⅰ3和喷淋装置Ⅱ5上分别竖向间隔设置有若干个喷淋嘴。
本发明中，运行轨道1上且位于喷淋位置Ⅰ和喷淋位置Ⅱ之间设置有孔洞8，孔洞8内设置有旋转台架4，旋转台架4能够从孔洞8内伸出或缩回孔洞8内。
实施例1
如图1-2所示，一种板式催化剂的自动清洗剥离方法，包括以下步骤：
1)制备软化剂
按照重量百分比计，软化剂由以下原料制备而成：
十二烷基苯磺酸钠0.05wt％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.1wt％、椰油脂肪酸单乙醇酰胺0.5wt％，余量为去离子水；
2)将需要清洗剥离的板式催化剂放置于运行轨道1上，运行轨道1可设置于底座上，运行轨道1上均布有若干根互相平行的转轴2，转轴2能够铺满运行轨道1，转轴2与PLC相连并受PLC的控制，转轴2与板式催化剂的行进方向(图1中箭头方向)相垂直，每根转轴2的表面带有毛刺状结构，能够在板式催化剂的运输过程中对板式催化剂表面进行微小的穿刺、撞击；通过转轴2的转动将板式催化剂送至喷淋位置Ⅰ，喷淋位置Ⅰ处且位于运行轨道1相对的两侧对称设置一个喷淋装置Ⅰ3；
3)在喷淋位置Ⅰ处，通过喷淋位置Ⅰ处的喷淋装置Ⅰ3将其内的软化剂均匀喷洒至板式催化剂上，通过软化剂软化板式催化剂上的灰垢，在喷淋过程中，板式催化剂底部的转轴2不断旋转，转轴2本身带有的毛刺状结构会对催化剂产生轻微的穿刺和撞击，剥落的催化剂颗粒掉落于下方的清洗装置中，便于后期颗粒进行再处理，板式催化剂继续前进，直至滑动到旋转台架4上方，旋转台架4能够竖向往复运动和轴向旋转，旋转台架4下方同轴设置有固定齿轮6，固定齿轮6与设置于电机轴上的主动齿轮啮合，当电机转动时，电机轴转动并带动主动齿轮转动，进而使固定齿轮6及旋转台架4做同步轴向转动，电机与PLC相连，可通过PLC控制电机竖向往复运动带动旋转台架4竖向往复运动；
4)启动旋转台架4，旋转台架4按合适速度进行轴向旋转，旋转台架4上的毛刷结构同步旋转，毛刷结构与板式催化剂下表面接触并刮扫清理掉金属网基材上残留的催化剂颗粒；板式催化剂继续前进，当行进至喷淋位置Ⅱ处，喷淋位置Ⅱ处且位于运行轨道1相对的两侧对称设置一个喷淋装置Ⅱ5，通过喷淋位置Ⅱ处的喷淋装置Ⅱ5将其内的清水均匀喷洒至板式催化剂上，直至将金属网基材冲洗干净；
若完成步骤1)至步骤4)的单此循环未实现板式催化剂的完全清洗剥离，可重复多个循环，直至达到分离要求。
本发明未具体描述的部分或结构采用现有技术或现有产品即可，在此不做赘述。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种板式催化剂的自动清洗剥离方法，其特征在于，包括以下步骤：
先将软化剂均匀喷洒于板式催化剂上，配合进行物理手段的撞击和/或刮扫，实现催化剂主体与金属网基材的分离，最后冲洗金属网基材表面，如此循环一次或若干次，直至实现催化剂主体与金属网基材的完全分离。
2.根据权利要求1所述的一种板式催化剂的自动清洗剥离方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)制备软化剂
2)将需要清洗剥离的板式催化剂放置于运行轨道上，所述运行轨道上设置有若干根互相平行的转轴，通过转轴的转动将板式催化剂送至喷淋位置Ⅰ，在板式催化剂的运输过程中对板式催化剂表面进行物理手段的撞击；
3)在喷淋位置Ⅰ处，通过喷淋装置Ⅰ将其内的软化剂均匀喷洒至板式催化剂上，在喷淋过程中，转轴保持旋转，同时进行物理手段的撞击，剥落的催化剂颗粒掉落于下方的清洗装置中，板式催化剂继续前进至滑动到旋转台架的上方；
4)启动旋转台架，旋转台架旋转，旋转台架上的毛刷结构同步旋转，清理金属网基材上残留的催化剂颗粒；板式催化剂继续前进，当行进至喷淋位置Ⅱ处，通过喷淋装置Ⅱ将其内的清水均匀喷洒至板式催化剂上，直至将金属网基材冲洗干净；
重复步骤1)至步骤4)一次或若干次，直至实现催化剂主体与金属网基材的完全分离。
3.根据权利要求1或2所述的一种板式催化剂的自动清洗剥离方法，其特征在于，所述软化剂通过十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油脂肪酸单乙醇酰胺和去离子水制成。
4.根据权利要求3所述的一种板式催化剂自动清洗剥离方法，其特征在于，按照重量百分比计，所述软化剂由以下原料制备而成：
十二烷基苯磺酸钠0.05-0.1wt％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.01-0.1wt％、椰油脂肪酸单乙醇酰胺0.03-0.5wt％，余量为去离子水。
5.根据权利要求2所述的一种板式催化剂的自动清洗剥离方法，其特征在于，每根转轴的表面带有毛刺状结构，所述毛刺状结构与板式催化剂表面相接触并对催化剂产生穿刺、撞击。
6.根据权利要求2所述的一种板式催化剂的自动清洗剥离方法，其特征在于，所述运行轨道设置于底座上，所述运行轨道上均匀设置有若干根转轴，所述转轴与板式催化剂的行进方向相垂直，所述转轴与PLC相连并受PLC的控制。
7.根据权利要求2所述的一种板式催化剂的自动清洗剥离方法，其特征在于，所述运行轨道相对的两侧均设置有喷淋装置Ⅰ和喷淋装置Ⅱ，所述喷淋位置Ⅰ处且位于运行轨道相对的两侧对称设置一个喷淋装置Ⅰ，所述喷淋位置Ⅱ处且位于运行轨道相对的两侧对称设置一个喷淋装置Ⅱ。
8.根据权利要求2所述的一种板式催化剂的自动清洗剥离方法，其特征在于，所述运行轨道上且位于喷淋位置Ⅰ和喷淋位置Ⅱ之间设置有孔洞，所述孔洞内设置有旋转台架，所述旋转台架能够竖向往复运动和轴向旋转，所述旋转台架能够从孔洞内伸出或缩回孔洞内。
9.根据权利要求8所述的一种板式催化剂的自动清洗剥离方法，其特征在于，所述旋转台架下方设置有固定齿轮，所述固定齿轮与设置于电机轴上的主动齿轮啮合，电机转动时，电机轴转动并带动主动齿轮转动，固定齿轮及旋转台架做同步转动。
10.根据权利要求9所述的一种板式催化剂的自动清洗剥离方法，其特征在于，所述电机、喷淋装置Ⅰ和喷淋装置Ⅱ分别与PLC相连，所述喷淋装置Ⅰ和喷淋装置Ⅱ的上方设置有上盖板。
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