CN205762899U - 废旧板式脱硝催化剂分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废旧板式脱硝催化剂分离装置，包括依次连接的碾压平整设备、用于分离催化剂本体和金属网的针刺设备、高压水冲刷设备、清洗设备及金属网存储仓，其中，在碾压平整设备和针刺设备的下方设有粉料运输设备，同时在高压水冲刷设备和清洗设备的下方设有与该粉料运输设备连接的浆料池。通过针刺设备分离催化剂本体和金属网，其中金属网通过后续设备依次冲刷、清洗、回收储存，催化剂本体通过运输设备传输至浆料池，实现了废旧板式脱硝催化剂本体和金属网的无损化分离，避免金属结构的损害及金属丝的残余，为废旧板式催化剂转变为无害的原料和生产原材料作好了预处理工作，适用于废旧板式脱硝催化剂的处理，满足实际生产的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离装置，尤其涉及一种废旧板式脱硝催化剂分离装置，属于危废处理技术领域。
背景技术
氮氧化物(NOx)是引发雾霾、酸雨的罪魁祸首之一，是国家“十三五”关注的重点。选择性催化还原(SCR)脱硝技术是当前国内外治理NOX的主流技术，催化剂为SCR脱硝技术的核心。目前，SCR脱硝催化剂有蜂窝式、平板式和波纹板式。其中，平板式脱硝催化剂产能占比49.2％。随着燃煤电厂全面实施超低排放改造，平板式脱硝催化剂的需求进一步提升。
SCR脱硝催化剂的化学寿命为3年，机械寿命为9年，国家环保部将使用后的SCR脱硝催化剂(钒钛系)定性为危废。2017年后，国内失效脱硝催化剂平均每年约25～30万立方米。大量不可再生的废旧板式催化剂仅靠单纯的填埋不仅费用昂贵更是对资源的极大浪费，也会对土壤和水体带来不可估量的环境威胁。废旧催化剂的无害化处理是将废旧催化剂转变为无害的原料和生产原材料，可再回收利用。废旧板式脱硝催化剂的钢网和本体分离是无害化处理的起点和难点。目前，废旧板式催化剂分离专利较少，虽然本申请人于2014年1月13日申请了一种名称为“一种废旧板式脱硝催化剂破碎分离方法”专利号为2014200183559的实用新型专利，但缺点是催化剂本体中残余大量的金属丝，给后续处理带来极大的困难，且粉碎的金属网不能再直接应用板式催化剂的生产。
因此，亟待解决上述问题。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型提供了一种能将废旧板式脱硝催化剂本体和金属网无损化分离、避免金属结构的损害及金属丝的残余的分离装置。
技术方案：本实用新型所述的分离装置，包括依次连接的碾压平整设备、用于分离催化剂本体和金属网的针刺设备、高压水冲刷设备、清洗设备及金属网存储仓，其中，在碾压平整设备和针刺设备的下方设有粉料运输设备，同时在高压水冲刷设备和清洗设备的下方设有与该粉料运输设备连接的浆料池。
其中，所述针刺设备包括网式金属板和位于其上方的针板，且该针板上的针与网式金属板上的网孔一一对应。同时，所述针的长度为0.5-5cm，直径为0.05-0.3cm，密度为10～52个/cm2。
所述碾压平整设备内设上下相对转动的圆筒，圆筒的数量为1-30对，直径为3-30cm，相邻圆筒之间的距离为3-10cm，上下圆筒之间的碾压空间为0.01-2cm，圆筒放置角度与水平面呈0-180°。
所述高压水冲刷设备的水压为0.5～10Mpa，冲刷角度为任一角度。
所述粉料运输设备斜向设置，与碾压平整设备和针刺设备呈10-60°夹角。该粉料运输设备可以同时设有震动装置和防尘罩。
所述针刺设备、高压水冲刷设备及清洗设备均采用链式传动传输金属网。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过针刺设备分离催化剂本体和金属网，其中，金属网通过后续设备依次冲刷、清洗、回收储存，催化剂本体通过运输设备传输至浆料池，实现了废旧板式脱硝催化剂本体和金属网的无损化分离，避免金属结构的损害及金属丝的残余，为废旧板式催化剂转变为无害的原料和生产原材料作好了预处理工作，适用于废旧板式脱硝催化剂的处理，满足实际生产的需要。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
如图1所示，本实用新型的废旧板式脱硝催化剂分离装置，包括依次连接的碾压平整设备1、针刺设备2、高压水冲刷设备3、清洗设备4及金属网存储仓5，其中，在碾压平整设备1和针刺设备2的下方设有粉料运输设备6，同时在高压水冲刷设备3和清洗设备4的下方设有与该粉料运输设备6连接的浆料池7。
其中，碾压平整设备1内设有上下相对转动的圆筒10，圆筒10的数量为6对，直径为10cm，相邻圆筒之间的距离为3cm，上下圆筒之间的碾压空间为1cm，圆筒放置角度与水平面呈180°。
针刺设备2包括网式金属板8和位于其上方的针板9，且该针板9上的针与网式金属板8上的网孔一一对应，其中，针的长度为3.5cm，直径为0.15cm，密度为30个/cm2，该设备用于分离催化剂本体和金属网。
高压水冲刷设备3为圆柱体，冲刷时废旧板式脱硝催化剂四角固定，高压水由高压水泵经高压管喷出，水压6Mpa，冲刷角度为任一角度，例如可以为180°，高压水为废旧催化剂上清液或清洗设备废水，冲洗水从两侧流出进入浆液池。
清洗设备为圆柱体，链式传动，雾化水冲洗。
粉料运输设备6斜向设置，与碾压平整设备1和针刺设备2呈20°夹角；还可以同时设有震动装置11和防尘罩12。
上述针刺设备2、高压水冲刷设备3及清洗设备4均采用链式传动传输金属网。
工作原理：首选将清灰后的废旧板式催化剂单板放入碾压平整设备，碾压平整设备将催化剂单板褶皱碾压平整后送入针刺设备，期间掉落的催化剂本体经粉料运输设备，在震动装置的作用下进入高压水冲刷设备下的浆液池。催化剂单板进入针刺设备的链式传动的网式金属板中间，经传感器校正后，针板降落，从催化剂单板网格刺穿，针板上升，催化剂单板经链式传动网式金属板进入高压水冲刷设备，期间掉落的催化剂本体经粉料运输设备，在震动装置的作用下进入高压水冲刷设备下的浆液池。催化剂单板进入高压水冲刷设备自动四角固定且可自动传送，废旧催化剂上清液或清洗设备的废水高压泵加压后喷出，冲洗水从两侧直接进入浆液池。催化剂单板上的本体冲洗干净后被传动进入清洗设备，雾化水开启，冲洗干净后，链式传动进入金属网存储仓。通过上述过程完成废旧板式脱硝催化剂本体和金属网无损化分离。
Claims (8)
1.一种废旧板式脱硝催化剂分离装置，其特征在于：包括依次连接的碾压平整设备(1)、用于分离催化剂本体和金属网的针刺设备(2)、高压水冲刷设备(3)、清洗设备(4)及金属网存储仓(5)，其中，在碾压平整设备(1)和针刺设备(2)的下方设有粉料运输设备(6)，同时在高压水冲刷设备(3)和清洗设备(4)的下方设有与该粉料运输设备(6)连接的浆料池(7)。
2.根据权利要求1所述的废旧板式脱硝催化剂分离装置，其特征在于：所述针刺设备(2)包括网式金属板(8)和位于其上方的针板(9)，且该针板(9)上的针与网式金属板(8)上的网孔一一对应。
3.根据权利要求2所述的废旧板式脱硝催化剂分离装置，其特征在于：所述针的长度为0.5-5cm，直径为0.05-0.3cm，密度为10～52个/cm2。
4.根据权利要求1所述的废旧板式脱硝催化剂分离装置，其特征在于：所述碾压平整设备(1)内设上下相对转动的圆筒(10)，圆筒(10)的数量为1-30对，直径为3-30cm，相邻圆筒之间的距离为3-10cm，上下圆筒之间的碾压空间为0.01-2cm，圆筒放置角度与水平面呈0-180°。
5.根据权利要求1所述的废旧板式脱硝催化剂分离装置，其特征在于：所述高压水冲刷设备(3)的水压为0.5～10Mpa，冲刷角度为任一角度。
6.根据权利要求1所述的废旧板式脱硝催化剂分离装置，其特征在于：所述粉料运输设备(6)斜向设置，与碾压平整设备(1)和针刺设备(2)呈10-60°夹角。
7.根据权利要求1所述的废旧板式脱硝催化剂分离装置，其特征在于：所述粉料运输设备(6)设有震动装置(11)和防尘罩(12)。
8.根据权利要求1所述的废旧板式脱硝催化剂分离装置，其特征在于：所述针刺设备(2)、高压水冲刷设备(3)及清洗设备(4)均采用链式传动传输金属网。
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