CN107166969B - 一种节能型稀土灼烧装置 - Google Patents
一种节能型稀土灼烧装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种稀土灼烧装置，尤其涉及一种节能型稀土灼烧装置。本发明要解决的技术问题是提供一种节能型稀土灼烧装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种节能型稀土灼烧装置，包括有炉体、余热输送装置、余热利用装置、灼烧装置、辊轴输送装置等；在炉体的右侧壁上开有出料口，炉体与余热输送装置相连接，炉体与余热利用装置相连接，余热利用装置与余热输送装置相连接，炉体内顶部的中部与灼烧装置的顶部通过螺栓连接，在炉体内安装有辊轴输送装置。本发明所提供的一种节能型稀土灼烧装置，通过采用余热输送装置和余热利用装置，能够对碳酸稀土灼烧所产生的热能进行收集和利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种稀土灼烧装置，尤其涉及一种节能型稀土灼烧装置。
背景技术
根据稀土元素原子电子层结构和物理化学性质，以及它们在矿物中共生情况和不同的离子半径可产生不同性质的特征，十七种稀土元素通常分为二组：轻稀土包括：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆。重稀土包括：铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。1998年中国政府开始实施稀土产品出口配额许可证制度，并把稀土原料列入加工贸易禁止类商品目录。2006年，中国实施稀土开采总量控制管理。2008年，国家发布《全国矿产资源规划》，对稀土等保护性开采的特定矿种实行规划调控、限制开采、严格准入和综合利用。
现有的稀土灼烧装置通常采用传统的结构，不具有热能收集利用装置，导致灼烧碳酸稀土时，所产生的热能流失浪费，能源消耗严重，加大了企业的成本支出，加重了企业的负担，不利于企业的生产和发展。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的稀土灼烧装置通常采用传统的结构，不具有热能收集利用装置的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种节能型稀土灼烧装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种节能型稀土灼烧装置，包括有炉体、余热输送装置、余热利用装置、灼烧装置、辊轴输送装置、支腿、皮带输送装置和收料缸；在炉体的左侧壁上开有进料口，在炉体的右侧壁上开有出料口，炉体与余热输送装置相连接，炉体与余热利用装置相连接，余热利用装置与余热输送装置相连接，炉体内顶部的中部与灼烧装置的顶部通过螺栓连接，在炉体内安装有辊轴输送装置，辊轴输送装置设置在灼烧装置的下方，辊轴输送装置与炉体的进出料口相对应，炉体的底部焊接有若干个支腿，皮带输送装置设置在炉体的左侧，皮带输送装置与炉体的进料口相对应，在皮带输送装置上放置有收料缸，收料缸与炉体的进出料口相对应，收料缸与辊轴输送装置设置为活动连接。
优选地，余热输送装置包括有水套、连接管Ⅰ、阀门Ⅰ、水泵Ⅰ、水箱、L形连接杆、水泵Ⅱ、连接管Ⅱ和阀门Ⅱ；水套套在炉体上部的外侧，水套设置在炉体进出料口的上方，水套右外侧壁的下部与连接管Ⅰ相连接，连接管Ⅰ与水套相连通，在连接管Ⅰ上设置有阀门Ⅰ和水泵Ⅰ，水泵Ⅰ设置在阀门Ⅰ的下方，在水泵Ⅰ的右侧设置有水箱，水箱左侧壁的下部与连接管Ⅰ相连接，连接管Ⅰ与水箱相连通，L形连接杆的右上端与炉体左侧壁的上部通过螺栓连接，L形连接杆左下端的底部与水泵Ⅱ通过螺栓连接，水泵Ⅱ设置在连接管Ⅱ上，连接管Ⅱ的右端与水套的左外侧壁相连接，连接管Ⅱ与水套相连通，在连接管Ⅱ上设置有阀门Ⅱ，阀门Ⅱ设置在水泵Ⅱ的左侧。
优选地，余热利用装置包括有底座Ⅰ、支架、固定板、料斗、连接管Ⅲ、阀门Ⅲ和水泵Ⅲ；底座Ⅰ设置在皮带输送装置的左侧，底座Ⅰ的顶部与支架的下端通过焊接的方式连接，支架右侧壁的上部与固定板的左端通过焊接的方式连接，在固定板的右侧设置有料斗，料斗设置有外层和内层，在料斗的外层与内层之间设置有中空夹层，料斗设置在皮带输送装置的上方，料斗的出料口与收料缸相对应，料斗外层的左侧壁与固定板的右端通过焊接的方式连接，料斗外层右侧壁的下部与连接管Ⅱ的左端相连接，连接管Ⅱ与料斗的外层与内层之间的中空夹层相连通，料斗外层右侧壁的上部与连接管Ⅲ的左端相连接，连接管Ⅲ与料斗的外层与内层之间的中空夹层相连通，连接管Ⅲ的右下端与水箱的顶部相连接，连接管Ⅲ与水箱相连通，在连接管Ⅲ上设置有阀门Ⅲ和水泵Ⅲ，水泵Ⅲ设置在阀门Ⅲ的右侧，水泵Ⅲ通过螺栓安装在L形连接杆的顶部。
优选地，还包括有托板、料箱、连接管Ⅳ、阀门Ⅳ、高压泵、盘式喷头和小连接杆；托板的右端与支架左侧壁的上端通过焊接的方式连接，料箱的底部与托板的顶部通过螺栓连接，料箱右侧壁的下部与连接管Ⅳ的左端相连接，连接管Ⅳ与料箱相连通，在连接管Ⅳ上设置有阀门Ⅳ和高压泵，高压泵设置在阀门Ⅳ的右侧，高压泵通过螺栓安装在固定板的顶部，盘式喷头的顶部与连接管Ⅳ的右下端相连接，连接管Ⅳ与盘式喷头相连通，盘式喷头设置在料斗内层的内部，在盘式喷头的左右两侧设置有小连接杆，小连接杆的一端与盘式喷头的上部通过焊接的方式连接，小连接杆的另一端与料斗内层的内侧壁上部通过焊接的方式连接。
优选地，还包括有托盘、连接柱、底座Ⅱ和滚轮，托盘设置在炉体的右侧，托盘与炉体的出料口相对应，托盘的底部与连接柱的上端通过焊接的方式连接，连接柱的下端与底座Ⅱ的顶部通过焊接的方式连接，底座Ⅱ通过轴连接有若干个滚轮。
优选地，连接管Ⅰ、连接管Ⅱ和连接管Ⅲ均设置为金属软管，皮带输送装置的左右长度设置为10-60m，炉体的左右长度设置为5-10m，炉体的上下高度设置为5-15m。
工作原理：因为本发明包括有炉体、余热输送装置、余热利用装置、灼烧装置、辊轴输送装置、支腿、皮带输送装置和收料缸；所以工作人员可以通过余热利用装置对碳酸稀土进行预热，为后续的灼烧提供便利，以便减少灼烧时能源的消耗，达到节能的目的。工作人员可以通过余热输送装置将炉体内灼烧时产生的高温输送给余热利用装置加以利用，工作人员可以通过皮带输送装置对收料缸，以及收料缸内的碳酸稀土进行输送，并将收料缸和碳酸稀土输送至炉体内的辊轴输送装置上，工作人员再通过辊轴输送装置将收料缸和碳酸稀土输送到灼烧装置到正下方，再通过灼烧装置对收料缸内的碳酸稀土进行灼烧即可。
因为余热输送装置包括有水套、连接管Ⅰ、阀门Ⅰ、水泵Ⅰ、水箱、L形连接杆、水泵Ⅱ、连接管Ⅱ和阀门Ⅱ；所以当工作人员启动灼烧装置对碳酸稀土进行灼烧时，工作人员可以打开阀门Ⅰ，再启动水泵Ⅰ进行运转，水泵Ⅰ通过连接管Ⅰ将水箱内的水输送至水套内，水套固定式的套在炉体的上部，水套内的水能够将碳酸稀土灼烧时产生的高温吸收，然后工作人员再打开阀门Ⅱ，并启动水泵Ⅱ进行转动，水泵Ⅱ通过连接管Ⅱ将水套内被加热的水输送至余热利用装置中与之相连接的部件内，从而被余热利用装置所利用。
因为余热利用装置包括有底座Ⅰ、支架、固定板、料斗、连接管Ⅲ、阀门Ⅲ和水泵Ⅲ，而且在料斗的外层与内层之间设置有中空夹层，连接管Ⅱ与料斗的外层与内层之间的中空夹层相连通，连接管Ⅲ与料斗的外层与内层之间的中空夹层相连通，所以工作人员能够通过连接管Ⅱ将热水输送至料斗的外层与内层之间的中空夹层内。此时工作人员通过料斗向位于正下方的收料缸内加料时，即可对通过料斗的碳酸稀土进行预热干燥，为后续的灼烧节省能量，达到节能的目的。当需要更换热水时，工作人员首先打开阀门Ⅲ，然后再启动水泵Ⅲ，水泵Ⅲ通过连接管Ⅲ将水输送回水箱内，然后再通过连接管Ⅱ向料斗的外层与内层之间的中空夹层内输入新的热水，从而进行重复循环利用。
因为还包括有托板、料箱、连接管Ⅳ、阀门Ⅳ、高压泵、盘式喷头和小连接杆；所以工作人员首先打开阀门Ⅳ，再启动高压泵进行运转，高压泵通过连接管Ⅳ将料箱内的碳酸稀土料液输送至盘式喷头内高速喷出，盘式喷头高速喷出的碳酸稀土料液被料斗内的高温快速干燥成粒，再向下通过料斗落入到收料缸内，从而更加方便灼烧。
因为还包括有托盘、连接柱、底座Ⅱ和滚轮，托盘与炉体的出料口相对应，所以工作人员可以通过滚轮将底座Ⅱ、连接柱和托盘移动到炉体的出料口处，然后工作人员通过辊轴输送装置将炉体内灼烧完毕的收料缸通过炉体的出料口输送至托盘上，然后工作人员再通过滚轮将托盘和收料缸移动到需要的位置。
因为连接管Ⅰ、连接管Ⅱ和连接管Ⅲ均设置为金属软管，所以性能可靠，安全耐用，使用寿命长，皮带输送装置的左右长度设置为10-60m，对空间的占用合理，炉体的左右长度设置为5-10m，炉体的上下高度设置为5-15m，所以能够一次对大量的碳酸稀土进行灼烧，灼烧效率高。
（3）有益效果
本发明所提供的一种节能型稀土灼烧装置，通过采用余热输送装置和余热利用装置，能够对碳酸稀土灼烧所产生的热能进行收集和利用，减少了能源的消耗，减少了企业的开支，降低了企业的生产成本，结构简单，使用方便，易于维护维修。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的余热输送装置的主视图结构示意图。
图3为本发明的余热利用装置的主视图结构示意图。
图4为本发明的料斗的主视剖视图结构示意图。
图5为本发明的料箱的主视图结构示意图。
图6为本发明的托盘的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-炉体，2-余热输送装置，3-余热利用装置，4-灼烧装置，5-辊轴输送装置，6-支腿，7-皮带输送装置，8-收料缸，21-水套，22-连接管Ⅰ，23-阀门Ⅰ，24-水泵Ⅰ，25-水箱，26-L形连接杆，27-水泵Ⅱ，28-连接管Ⅱ，29-阀门Ⅱ，31-底座Ⅰ，32-支架，33-固定板，34-料斗，35-连接管Ⅲ，36-阀门Ⅲ，37-水泵Ⅲ，41-托板，42-料箱，43-连接管Ⅳ，44-阀门Ⅳ，45-高压泵，46-盘式喷头，47-小连接杆，51-托盘，52-连接柱，53-底座Ⅱ，54-滚轮，341-外层，342-内层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种节能型稀土灼烧装置，如图1-6所示，包括有炉体1、余热输送装置2、余热利用装置3、灼烧装置4、辊轴输送装置5、支腿6、皮带输送装置7和收料缸8；在炉体1的左侧壁上开有进料口，在炉体1的右侧壁上开有出料口，炉体1与余热输送装置2相连接，炉体1与余热利用装置3相连接，余热利用装置3与余热输送装置2相连接，炉体1内顶部的中部与灼烧装置4的顶部通过螺栓连接，在炉体1内安装有辊轴输送装置5，辊轴输送装置5设置在灼烧装置4的下方，辊轴输送装置5与炉体1的进出料口相对应，炉体1的底部焊接有若干个支腿6，皮带输送装置7设置在炉体1的左侧，皮带输送装置7与炉体1的进料口相对应，在皮带输送装置7上放置有收料缸8，收料缸8与炉体1的进出料口相对应，收料缸8与辊轴输送装置5设置为活动连接。
实施例2
一种节能型稀土灼烧装置，如图1-6所示，包括有炉体1、余热输送装置2、余热利用装置3、灼烧装置4、辊轴输送装置5、支腿6、皮带输送装置7和收料缸8；在炉体1的左侧壁上开有进料口，在炉体1的右侧壁上开有出料口，炉体1与余热输送装置2相连接，炉体1与余热利用装置3相连接，余热利用装置3与余热输送装置2相连接，炉体1内顶部的中部与灼烧装置4的顶部通过螺栓连接，在炉体1内安装有辊轴输送装置5，辊轴输送装置5设置在灼烧装置4的下方，辊轴输送装置5与炉体1的进出料口相对应，炉体1的底部焊接有若干个支腿6，皮带输送装置7设置在炉体1的左侧，皮带输送装置7与炉体1的进料口相对应，在皮带输送装置7上放置有收料缸8，收料缸8与炉体1的进出料口相对应，收料缸8与辊轴输送装置5设置为活动连接。
余热输送装置2包括有水套21、连接管Ⅰ22、阀门Ⅰ23、水泵Ⅰ24、水箱25、L形连接杆26、水泵Ⅱ27、连接管Ⅱ28和阀门Ⅱ29；水套21套在炉体1上部的外侧，水套21设置在炉体1进出料口的上方，水套21右外侧壁的下部与连接管Ⅰ22相连接，连接管Ⅰ22与水套21相连通，在连接管Ⅰ22上设置有阀门Ⅰ23和水泵Ⅰ24，水泵Ⅰ24设置在阀门Ⅰ23的下方，在水泵Ⅰ24的右侧设置有水箱25，水箱25左侧壁的下部与连接管Ⅰ22相连接，连接管Ⅰ22与水箱25相连通，L形连接杆26的右上端与炉体1左侧壁的上部通过螺栓连接，L形连接杆26左下端的底部与水泵Ⅱ27通过螺栓连接，水泵Ⅱ27设置在连接管Ⅱ28上，连接管Ⅱ28的右端与水套21的左外侧壁相连接，连接管Ⅱ28与水套21相连通，在连接管Ⅱ28上设置有阀门Ⅱ29，阀门Ⅱ29设置在水泵Ⅱ27的左侧。
实施例3
一种节能型稀土灼烧装置，如图1-6所示，包括有炉体1、余热输送装置2、余热利用装置3、灼烧装置4、辊轴输送装置5、支腿6、皮带输送装置7和收料缸8；在炉体1的左侧壁上开有进料口，在炉体1的右侧壁上开有出料口，炉体1与余热输送装置2相连接，炉体1与余热利用装置3相连接，余热利用装置3与余热输送装置2相连接，炉体1内顶部的中部与灼烧装置4的顶部通过螺栓连接，在炉体1内安装有辊轴输送装置5，辊轴输送装置5设置在灼烧装置4的下方，辊轴输送装置5与炉体1的进出料口相对应，炉体1的底部焊接有若干个支腿6，皮带输送装置7设置在炉体1的左侧，皮带输送装置7与炉体1的进料口相对应，在皮带输送装置7上放置有收料缸8，收料缸8与炉体1的进出料口相对应，收料缸8与辊轴输送装置5设置为活动连接。
余热输送装置2包括有水套21、连接管Ⅰ22、阀门Ⅰ23、水泵Ⅰ24、水箱25、L形连接杆26、水泵Ⅱ27、连接管Ⅱ28和阀门Ⅱ29；水套21套在炉体1上部的外侧，水套21设置在炉体1进出料口的上方，水套21右外侧壁的下部与连接管Ⅰ22相连接，连接管Ⅰ22与水套21相连通，在连接管Ⅰ22上设置有阀门Ⅰ23和水泵Ⅰ24，水泵Ⅰ24设置在阀门Ⅰ23的下方，在水泵Ⅰ24的右侧设置有水箱25，水箱25左侧壁的下部与连接管Ⅰ22相连接，连接管Ⅰ22与水箱25相连通，L形连接杆26的右上端与炉体1左侧壁的上部通过螺栓连接，L形连接杆26左下端的底部与水泵Ⅱ27通过螺栓连接，水泵Ⅱ27设置在连接管Ⅱ28上，连接管Ⅱ28的右端与水套21的左外侧壁相连接，连接管Ⅱ28与水套21相连通，在连接管Ⅱ28上设置有阀门Ⅱ29，阀门Ⅱ29设置在水泵Ⅱ27的左侧。
余热利用装置3包括有底座Ⅰ31、支架32、固定板33、料斗34、连接管Ⅲ35、阀门Ⅲ36和水泵Ⅲ37；底座Ⅰ31设置在皮带输送装置7的左侧，底座Ⅰ31的顶部与支架32的下端通过焊接的方式连接，支架32右侧壁的上部与固定板33的左端通过焊接的方式连接，在固定板33的右侧设置有料斗34，料斗34设置有外层341和内层342，在料斗34的外层341与内层342之间设置有中空夹层，料斗34设置在皮带输送装置7的上方，料斗34的出料口与收料缸8相对应，料斗34外层341的左侧壁与固定板33的右端通过焊接的方式连接，料斗34外层341右侧壁的下部与连接管Ⅱ28的左端相连接，连接管Ⅱ28与料斗34的外层341与内层342之间的中空夹层相连通，料斗34外层341右侧壁的上部与连接管Ⅲ35的左端相连接，连接管Ⅲ35与料斗34的外层341与内层342之间的中空夹层相连通，连接管Ⅲ35的右下端与水箱25的顶部相连接，连接管Ⅲ35与水箱25相连通，在连接管Ⅲ35上设置有阀门Ⅲ36和水泵Ⅲ37，水泵Ⅲ37设置在阀门Ⅲ36的右侧，水泵Ⅲ37通过螺栓安装在L形连接杆26的顶部。
实施例4
一种节能型稀土灼烧装置，如图1-6所示，包括有炉体1、余热输送装置2、余热利用装置3、灼烧装置4、辊轴输送装置5、支腿6、皮带输送装置7和收料缸8；在炉体1的左侧壁上开有进料口，在炉体1的右侧壁上开有出料口，炉体1与余热输送装置2相连接，炉体1与余热利用装置3相连接，余热利用装置3与余热输送装置2相连接，炉体1内顶部的中部与灼烧装置4的顶部通过螺栓连接，在炉体1内安装有辊轴输送装置5，辊轴输送装置5设置在灼烧装置4的下方，辊轴输送装置5与炉体1的进出料口相对应，炉体1的底部焊接有若干个支腿6，皮带输送装置7设置在炉体1的左侧，皮带输送装置7与炉体1的进料口相对应，在皮带输送装置7上放置有收料缸8，收料缸8与炉体1的进出料口相对应，收料缸8与辊轴输送装置5设置为活动连接。
余热输送装置2包括有水套21、连接管Ⅰ22、阀门Ⅰ23、水泵Ⅰ24、水箱25、L形连接杆26、水泵Ⅱ27、连接管Ⅱ28和阀门Ⅱ29；水套21套在炉体1上部的外侧，水套21设置在炉体1进出料口的上方，水套21右外侧壁的下部与连接管Ⅰ22相连接，连接管Ⅰ22与水套21相连通，在连接管Ⅰ22上设置有阀门Ⅰ23和水泵Ⅰ24，水泵Ⅰ24设置在阀门Ⅰ23的下方，在水泵Ⅰ24的右侧设置有水箱25，水箱25左侧壁的下部与连接管Ⅰ22相连接，连接管Ⅰ22与水箱25相连通，L形连接杆26的右上端与炉体1左侧壁的上部通过螺栓连接，L形连接杆26左下端的底部与水泵Ⅱ27通过螺栓连接，水泵Ⅱ27设置在连接管Ⅱ28上，连接管Ⅱ28的右端与水套21的左外侧壁相连接，连接管Ⅱ28与水套21相连通，在连接管Ⅱ28上设置有阀门Ⅱ29，阀门Ⅱ29设置在水泵Ⅱ27的左侧。
余热利用装置3包括有底座Ⅰ31、支架32、固定板33、料斗34、连接管Ⅲ35、阀门Ⅲ36和水泵Ⅲ37；底座Ⅰ31设置在皮带输送装置7的左侧，底座Ⅰ31的顶部与支架32的下端通过焊接的方式连接，支架32右侧壁的上部与固定板33的左端通过焊接的方式连接，在固定板33的右侧设置有料斗34，料斗34设置有外层341和内层342，在料斗34的外层341与内层342之间设置有中空夹层，料斗34设置在皮带输送装置7的上方，料斗34的出料口与收料缸8相对应，料斗34外层341的左侧壁与固定板33的右端通过焊接的方式连接，料斗34外层341右侧壁的下部与连接管Ⅱ28的左端相连接，连接管Ⅱ28与料斗34的外层341与内层342之间的中空夹层相连通，料斗34外层341右侧壁的上部与连接管Ⅲ35的左端相连接，连接管Ⅲ35与料斗34的外层341与内层342之间的中空夹层相连通，连接管Ⅲ35的右下端与水箱25的顶部相连接，连接管Ⅲ35与水箱25相连通，在连接管Ⅲ35上设置有阀门Ⅲ36和水泵Ⅲ37，水泵Ⅲ37设置在阀门Ⅲ36的右侧，水泵Ⅲ37通过螺栓安装在L形连接杆26的顶部。
还包括有托板41、料箱42、连接管Ⅳ43、阀门Ⅳ44、高压泵45、盘式喷头46和小连接杆47；托板41的右端与支架32左侧壁的上端通过焊接的方式连接，料箱42的底部与托板41的顶部通过螺栓连接，料箱42右侧壁的下部与连接管Ⅳ43的左端相连接，连接管Ⅳ43与料箱42相连通，在连接管Ⅳ43上设置有阀门Ⅳ44和高压泵45，高压泵45设置在阀门Ⅳ44的右侧，高压泵45通过螺栓安装在固定板33的顶部，盘式喷头46的顶部与连接管Ⅳ43的右下端相连接，连接管Ⅳ43与盘式喷头46相连通，盘式喷头46设置在料斗34内层342的内部，在盘式喷头46的左右两侧设置有小连接杆47，小连接杆47的一端与盘式喷头46的上部通过焊接的方式连接，小连接杆47的另一端与料斗34内层342的内侧壁上部通过焊接的方式连接。
还包括有托盘51、连接柱52、底座Ⅱ53和滚轮54，托盘51设置在炉体1的右侧，托盘51与炉体1的出料口相对应，托盘51的底部与连接柱52的上端通过焊接的方式连接，连接柱52的下端与底座Ⅱ53的顶部通过焊接的方式连接，底座Ⅱ53通过轴连接有若干个滚轮54。
连接管Ⅰ22、连接管Ⅱ28和连接管Ⅲ35均设置为金属软管，皮带输送装置7的左右长度设置为10-60m，炉体1的左右长度设置为5-10m，炉体1的上下高度设置为5-15m。
工作原理：因为本发明包括有炉体1、余热输送装置2、余热利用装置3、灼烧装置4、辊轴输送装置5、支腿6、皮带输送装置7和收料缸8；所以工作人员可以通过余热利用装置3对碳酸稀土进行预热，为后续的灼烧提供便利，以便减少灼烧时能源的消耗，达到节能的目的。工作人员可以通过余热输送装置2将炉体1内灼烧时产生的高温输送给余热利用装置3加以利用，工作人员可以通过皮带输送装置7对收料缸8，以及收料缸8内的碳酸稀土进行输送，并将收料缸8和碳酸稀土输送至炉体1内的辊轴输送装置5上，工作人员再通过辊轴输送装置5将收料缸8和碳酸稀土输送到灼烧装置4到正下方，再通过灼烧装置4对收料缸8内的碳酸稀土进行灼烧即可。
因为余热输送装置2包括有水套21、连接管Ⅰ22、阀门Ⅰ23、水泵Ⅰ24、水箱25、L形连接杆26、水泵Ⅱ27、连接管Ⅱ28和阀门Ⅱ29；所以当工作人员启动灼烧装置4对碳酸稀土进行灼烧时，工作人员可以打开阀门Ⅰ23，再启动水泵Ⅰ24进行运转，水泵Ⅰ24通过连接管Ⅰ22将水箱25内的水输送至水套21内，水套21固定式的套在炉体1的上部，水套21内的水能够将碳酸稀土灼烧时产生的高温吸收，然后工作人员再打开阀门Ⅱ29，并启动水泵Ⅱ27进行转动，水泵Ⅱ27通过连接管Ⅱ28将水套21内被加热的水输送至余热利用装置3中与之相连接的部件内，从而被余热利用装置3所利用。
因为余热利用装置3包括有底座Ⅰ31、支架32、固定板33、料斗34、连接管Ⅲ35、阀门Ⅲ36和水泵Ⅲ37，而且在料斗34的外层341与内层342之间设置有中空夹层，连接管Ⅱ28与料斗34的外层341与内层342之间的中空夹层相连通，连接管Ⅲ35与料斗34的外层341与内层342之间的中空夹层相连通，所以工作人员能够通过连接管Ⅱ28将热水输送至料斗34的外层341与内层342之间的中空夹层内。此时工作人员通过料斗34向位于正下方的收料缸8内加料时，即可对通过料斗34的碳酸稀土进行预热干燥，为后续的灼烧节省能量，达到节能的目的。当需要更换热水时，工作人员首先打开阀门Ⅲ36，然后再启动水泵Ⅲ37，水泵Ⅲ37通过连接管Ⅲ35将水输送回水箱25内，然后再通过连接管Ⅱ28向料斗34的外层341与内层342之间的中空夹层内输入新的热水，从而进行重复循环利用。
因为还包括有托板41、料箱42、连接管Ⅳ43、阀门Ⅳ44、高压泵45、盘式喷头46和小连接杆47；所以工作人员首先打开阀门Ⅳ44，再启动高压泵45进行运转，高压泵45通过连接管Ⅳ43将料箱42内的碳酸稀土料液输送至盘式喷头46内高速喷出，盘式喷头46高速喷出的碳酸稀土料液被料斗34内的高温快速干燥成粒，再向下通过料斗34落入到收料缸8内，从而更加方便灼烧。
因为还包括有托盘51、连接柱52、底座Ⅱ53和滚轮54，托盘51与炉体1的出料口相对应，所以工作人员可以通过滚轮54将底座Ⅱ53、连接柱52和托盘51移动到炉体1的出料口处，然后工作人员通过辊轴输送装置5将炉体1内灼烧完毕的收料缸8通过炉体1的出料口输送至托盘51上，然后工作人员再通过滚轮54将托盘51和收料缸8移动到需要的位置。
因为连接管Ⅰ22、连接管Ⅱ28和连接管Ⅲ35均设置为金属软管，所以性能可靠，安全耐用，使用寿命长，皮带输送装置7的左右长度设置为10-60m，对空间的占用合理，炉体1的左右长度设置为5-10m，炉体1的上下高度设置为5-15m，所以能够一次对大量的碳酸稀土进行灼烧，灼烧效率高。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种节能型稀土灼烧装置，包括有炉体(1)、余热输送装置(2)、余热利用装置(3)、灼烧装置(4)、辊轴输送装置(5)、支腿(6)、皮带输送装置(7)和收料缸(8)；在炉体(1)的左侧壁上开有进料口，在炉体(1)的右侧壁上开有出料口，炉体(1)与余热输送装置(2)相连接，炉体(1)与余热利用装置(3)相连接，余热利用装置(3)与余热输送装置(2)相连接，炉体(1)内顶部的中部与灼烧装置(4)的顶部通过螺栓连接，在炉体(1)内安装有辊轴输送装置(5)，辊轴输送装置(5)设置在灼烧装置(4)的下方，辊轴输送装置(5)与炉体(1)的进出料口相对应，炉体(1)的底部焊接有若干个支腿(6)，皮带输送装置(7)设置在炉体(1)的左侧，皮带输送装置(7)与炉体(1)的进料口相对应，在皮带输送装置(7)上放置有收料缸(8)，收料缸(8)与炉体(1)的进出料口相对应，收料缸(8)与辊轴输送装置(5)设置为活动连接；其特征在于，余热输送装置(2)包括有水套(21)、连接管Ⅰ(22)、阀门Ⅰ(23)、水泵Ⅰ(24)、水箱(25)、L形连接杆(26)、水泵Ⅱ(27)、连接管Ⅱ(28)和阀门Ⅱ(29)；水套(21)套在炉体(1)上部的外侧，水套(21)设置在炉体(1)进出料口的上方，水套(21)右外侧壁的下部与连接管Ⅰ(22)相连接，连接管Ⅰ(22)与水套(21)相连通，在连接管Ⅰ(22)上设置有阀门Ⅰ(23)和水泵Ⅰ(24)，水泵Ⅰ(24)设置在阀门Ⅰ(23)的下方，在水泵Ⅰ(24)的右侧设置有水箱(25)，水箱(25)左侧壁的下部与连接管Ⅰ(22)相连接，连接管Ⅰ(22)与水箱(25)相连通，L形连接杆(26)的右上端与炉体(1)左侧壁的上部通过螺栓连接，L形连接杆(26)左下端的底部与水泵Ⅱ(27)通过螺栓连接，水泵Ⅱ(27)设置在连接管Ⅱ(28)上，连接管Ⅱ(28)的右端与水套(21)的左外侧壁相连接，连接管Ⅱ(28)与水套(21)相连通，在连接管Ⅱ(28)上设置有阀门Ⅱ(29)，阀门Ⅱ(29)设置在水泵Ⅱ(27)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种节能型稀土灼烧装置，其特征在于，余热利用装置(3)包括有底座Ⅰ(31)、支架(32)、固定板(33)、料斗(34)、连接管Ⅲ(35)、阀门Ⅲ(36)和水泵Ⅲ(37)；底座Ⅰ(31)设置在皮带输送装置(7)的左侧，底座Ⅰ(31)的顶部与支架(32)的下端通过焊接的方式连接，支架(32)右侧壁的上部与固定板(33)的左端通过焊接的方式连接，在固定板(33)的右侧设置有料斗(34)，料斗(34)设置有外层(341)和内层(342)，在料斗(34)的外层(341)与内层(342)之间设置有中空夹层，料斗(34)设置在皮带输送装置(7)的上方，料斗(34)的出料口与收料缸(8)相对应，料斗(34)外层(341)的左侧壁与固定板(33)的右端通过焊接的方式连接，料斗(34)外层(341)右侧壁的下部与连接管Ⅱ(28)的左端相连接，连接管Ⅱ(28)与料斗(34)的外层(341)与内层(342)之间的中空夹层相连通，料斗(34)外层(341)右侧壁的上部与连接管Ⅲ(35)的左端相连接，连接管Ⅲ(35)与料斗(34)的外层(341)与内层(342)之间的中空夹层相连通，连接管Ⅲ(35)的右下端与水箱(25)的顶部相连接，连接管Ⅲ(35)与水箱(25)相连通，在连接管Ⅲ(35)上设置有阀门Ⅲ(36)和水泵Ⅲ(37)，水泵Ⅲ(37)设置在阀门Ⅲ(36)的右侧，水泵Ⅲ(37)通过螺栓安装在L形连接杆(26)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种节能型稀土灼烧装置，其特征在于，还包括有托板(41)、料箱(42)、连接管Ⅳ(43)、阀门Ⅳ(44)、高压泵(45)、盘式喷头(46)和小连接杆(47)；托板(41)的右端与支架(32)左侧壁的上端通过焊接的方式连接，料箱(42)的底部与托板(41)的顶部通过螺栓连接，料箱(42)右侧壁的下部与连接管Ⅳ(43)的左端相连接，连接管Ⅳ(43)与料箱(42)相连通，在连接管Ⅳ(43)上设置有阀门Ⅳ(44)和高压泵(45)，高压泵(45)设置在阀门Ⅳ(44)的右侧，高压泵(45)通过螺栓安装在固定板(33)的顶部，盘式喷头(46)的顶部与连接管Ⅳ(43)的右下端相连接，连接管Ⅳ(43)与盘式喷头(46)相连通，盘式喷头(46)设置在料斗(34)内层(342)的内部，在盘式喷头(46)的左右两侧设置有小连接杆(47)，小连接杆(47)的一端与盘式喷头(46)的上部通过焊接的方式连接，小连接杆(47)的另一端与料斗(34)内层(342)的内侧壁上部通过焊接的方式连接。
4.根据权利要求3所述的一种节能型稀土灼烧装置，其特征在于，还包括有托盘(51)、连接柱(52)、底座Ⅱ(53)和滚轮(54)，托盘(51)设置在炉体(1)的右侧，托盘(51)与炉体(1)的出料口相对应，托盘(51)的底部与连接柱(52)的上端通过焊接的方式连接，连接柱(52)的下端与底座Ⅱ(53)的顶部通过焊接的方式连接，底座Ⅱ(53)通过轴连接有若干个滚轮(54)。
5.根据权利要求4所述的一种节能型稀土灼烧装置，其特征在于，连接管Ⅰ(22)、连接管Ⅱ(28)和连接管Ⅲ(35)均设置为金属软管，皮带输送装置(7)的左右长度设置为10-60m，炉体(1)的左右长度设置为5-10m，炉体(1)的上下高度设置为5-15m。
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