CN109821401A - 一种失活钒钛基scr脱硝催化剂的离线再生方法 - Google Patents

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张好峰
王岩
孙齐
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Abstract

本发明涉及一种失活钒钛基SCR脱硝催化剂的离线再生方法，包括以下步骤：(1)采用高压水枪对失活钒钛基SCR脱硝催化剂进行表面清洗；(2)将步骤(1)中经表面清洗的失活钒钛基SCR脱硝催化剂置于酸溶液中进行酸活化处理；(3)用除盐水对活化处理后的钒钛基SCR脱硝催化剂进行水冲洗；(4)将经除盐水冲洗后的SCR脱硝催化剂进行干燥处理。本发明利用高压水枪冲洗去除失活钒钛基SCR脱硝催化剂表面附着的飞灰等杂物，通过酸活化溶解SCR催化剂表面附着的二氧化硅、钙、硫等元素，改善SCR催化剂的催化活性，在提高脱硝效率的同时，充分抑制SO2/SO3的氧化率，该方法具有工艺简单、再生时间短、再生废液少、再生成本低等优点。

Description

一种失活钒钛基SCR脱硝催化剂的离线再生方法
技术领域
本发明属于脱硝催化剂再生领域，尤其涉及一种失活钒钛基SCR脱硝催化剂的离线再生方法。
背景技术
选择性催化还原(SCR)脱硝技术是目前燃煤火电厂减少NOx排放最有效的方法。SCR脱硝技术的原理是通过向锅炉燃烧后的烟气中喷入NH3等还原剂，还原剂在脱硝催化剂的作用下，与烟气中的NOx发生氧化还原反应，生成无害的氮气和水。SCR催化剂以TiO2为载体，以V2O5-WO3(MoO3)等贵金属氧化物为活性组分，是SCR脱硝反应的核心组件。
SCR脱硝催化剂在长期运行过程中，会受到烟气中的飞灰、硫分、SiO2、钙等碱土金属及金属氧化物所影响，发生催化剂堵塞和中毒现象，这些因素导致脱硝效率严重降低，使得催化剂的使用寿命仅为2～3年，为了满足烟气排放对NOx的环保要求，燃煤火电厂不得不定期更换脱硝催化剂，这大大增加了燃煤火电厂的运行成本。
若将失活的SCR催化剂进行再生处理，则可有效延长SCR催化剂的使用周期，降低燃煤火电厂的运行成本。现有SCR催化剂的离线再生方法工艺复杂，再生周期长、需要再生液种类多、再生成本较高。因此现有SCR脱硝催化剂离线再生技术中亟需要一种工艺简单、再生时间短、再生废液少、再生成本低的方法，这对于SCR脱硝系统运行的经济性以及减少环境污染、节约资源都具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种失活钒钛基SCR脱硝催化剂的离线再生方法，通过有效清除催化剂表面的飞灰等覆盖物以及引起催化剂中毒的化学物质，在不补充催化剂活性组分的前提下，提高失活脱硝催化剂的脱硝效率，同时抑制SO2/SO3氧化率。
本发明提供了一种失活钒钛基SCR脱硝催化剂的离线再生方法，包括以下步骤：
(1)采用高压水枪对失活钒钛基SCR脱硝催化剂进行表面清洗；
(2)将步骤(1)中经表面清洗的失活钒钛基SCR脱硝催化剂置于酸溶液中进行酸活化处理；
(3)用除盐水对活化处理后的钒钛基SCR脱硝催化剂进行水冲洗；
(4)将经除盐水冲洗后的SCR脱硝催化剂进行干燥处理。
进一步地，步骤(1)中高压水枪的出水压力为5MPa～6MPa，冲洗水水质满足工业水水质标准。
进一步地，步骤(2)中酸溶液浓度为0.01mol/L，所述酸溶液为氢氟酸溶液。
进一步地,步骤(2)中酸活化处理的温度为60±5℃，酸活化处理时间为2～3h，所述酸活化处理在超声波振荡下进行，所述超声波的频率为30～50KHz。
进一步地，步骤(3)中除盐水冲洗的温度为常温，冲洗时间为5～10min；除盐水电导率<0.6μS/cm，二氧化硅浓度<20μg/L。
进一步地，步骤(4)中干燥温度为250～350℃，干燥时间为2～3h。
借由上述方案，通过失活钒钛基SCR脱硝催化剂的离线再生方法，利用高压水枪冲洗去除失活钒钛基SCR脱硝催化剂表面附着的飞灰等杂物，通过酸活化溶解SCR催化剂表面附着的二氧化硅、钙、硫等元素，改善SCR催化剂的催化活性，在提高脱硝效率的同时，充分抑制SO2/SO3的氧化率，该方法具有工艺简单、再生时间短、再生废液少、再生成本低等优点。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明一种失活钒钛基SCR脱硝催化剂的离线再生方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参图1所示，本实施例提供了一种失活钒钛基SCR脱硝催化剂的离线再生方法，包括以下步骤：
步骤S1，采用高压水枪对失活钒钛基SCR脱硝催化剂进行表面清洗(表面清理)。
步骤S2，将步骤S1中经表面清洗的失活钒钛基SCR脱硝催化剂置于酸溶液中进行酸活化处理(酸活化)。
步骤S3，用除盐水对活化处理后的钒钛基SCR脱硝催化剂进行水冲洗(除盐水冲洗)。
步骤S4，将经除盐水冲洗后的SCR脱硝催化剂进行干燥处理(干燥)。
本实施例提供的失活钒钛基SCR脱硝催化剂的离线再生方法，利用高压水枪冲洗去除失活钒钛基SCR脱硝催化剂表面附着的飞灰等杂物，通过酸活化溶解SCR催化剂表面附着的二氧化硅、钙、硫等元素，改善SCR催化剂的催化活性，在提高脱硝效率的同时，充分抑制SO2/SO3的氧化率，该方法具有工艺简单、再生时间短、再生废液少、再生成本低等优点。
在本实施例中，步骤S1中高压水枪的出水压力为5MPa～6MPa，冲洗水水质满足工业水水质标准。
在本实施例中，步骤S2中酸溶液浓度为0.01mol/L，所述酸溶液为氢氟酸溶液。
在本实施例中,步骤S2中酸活化处理的温度为60±5℃，酸活化处理时间为2～3h，所述酸活化处理在超声波振荡下进行，所述超声波的频率为30～50KHz。
在本实施例中，步骤S3中除盐水冲洗的温度为常温，冲洗时间为5～10min；除盐水电导率<0.6μS/cm，二氧化硅浓度<20μg/L。
在本实施例中，步骤S4中干燥温度为250～350℃，干燥时间为2～3h。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种失活钒钛基SCR脱硝催化剂的离线再生方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用高压水枪对失活钒钛基SCR脱硝催化剂进行表面清洗；
(2)将步骤(1)中经表面清洗的失活钒钛基SCR脱硝催化剂置于酸溶液中进行酸活化处理；
(3)用除盐水对活化处理后的钒钛基SCR脱硝催化剂进行水冲洗；
(4)将经除盐水冲洗后的SCR脱硝催化剂进行干燥处理。
2.根据权利要求1所述的失活钒钛基SCR脱硝催化剂的离线再生方法，其特征在于，所述步骤(1)中高压水枪的出水压力为5MPa～6MPa，冲洗水水质满足工业水水质标准。
3.根据权利要求1所述的失活钒钛基SCR脱硝催化剂的离线再生方法，其特征在于，所述步骤(2)中酸溶液浓度为0.01mol/L，所述酸溶液为氢氟酸溶液。
4.根据权利要求3所述的失活钒钛基SCR脱硝催化剂的离线再生方法，其特征在于,所述步骤(2)中酸活化处理的温度为60±5℃，酸活化处理时间为2～3h，所述酸活化处理在超声波振荡下进行，所述超声波的频率为30～50KHz。
5.根据权利要求1所述的失活钒钛基SCR脱硝催化剂的离线再生方法，其特征在于，所述步骤(3)中除盐水冲洗的温度为常温，冲洗时间为5～10min；除盐水电导率<0.6μS/cm，二氧化硅浓度<20μg/L。
6.根据权利要求1所述的失活钒钛基SCR脱硝催化剂的离线再生方法，其特征在于，所述步骤(4)中干燥温度为250～350℃，干燥时间为2～3h。
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