CN109821401A - 一种失活钒钛基scr脱硝催化剂的离线再生方法 - Google Patents

一种失活钒钛基scr脱硝催化剂的离线再生方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109821401A
CN109821401A CN201910113811.5A CN201910113811A CN109821401A CN 109821401 A CN109821401 A CN 109821401A CN 201910113811 A CN201910113811 A CN 201910113811A CN 109821401 A CN109821401 A CN 109821401A
Authority
CN
China
Prior art keywords
scr denitration
vanadium titanium
based scr
inactivation
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910113811.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张好峰
王岩
孙齐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Datang Northeast Electric Power Test and Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Datang Northeast Electric Power Test and Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Datang Northeast Electric Power Test and Research Institute Co Ltd filed Critical Datang Northeast Electric Power Test and Research Institute Co Ltd
Priority to CN201910113811.5A priority Critical patent/CN109821401A/zh
Publication of CN109821401A publication Critical patent/CN109821401A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/30—Capture or disposal of greenhouse gases of perfluorocarbons [PFC], hydrofluorocarbons [HFC] or sulfur hexafluoride [SF6]

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

本发明涉及一种失活钒钛基SCR脱硝催化剂的离线再生方法，包括以下步骤：(1)采用高压水枪对失活钒钛基SCR脱硝催化剂进行表面清洗；(2)将步骤(1)中经表面清洗的失活钒钛基SCR脱硝催化剂置于酸溶液中进行酸活化处理；(3)用除盐水对活化处理后的钒钛基SCR脱硝催化剂进行水冲洗；(4)将经除盐水冲洗后的SCR脱硝催化剂进行干燥处理。本发明利用高压水枪冲洗去除失活钒钛基SCR脱硝催化剂表面附着的飞灰等杂物，通过酸活化溶解SCR催化剂表面附着的二氧化硅、钙、硫等元素，改善SCR催化剂的催化活性，在提高脱硝效率的同时，充分抑制SO2/SO3的氧化率，该方法具有工艺简单、再生时间短、再生废液少、再生成本低等优点。

Description

一种失活钒钛基SCR脱硝催化剂的离线再生方法
技术领域
本发明属于脱硝催化剂再生领域，尤其涉及一种失活钒钛基SCR脱硝催化剂的离线再生方法。
背景技术
选择性催化还原(SCR)脱硝技术是目前燃煤火电厂减少NOx排放最有效的方法。SCR脱硝技术的原理是通过向锅炉燃烧后的烟气中喷入NH3等还原剂，还原剂在脱硝催化剂的作用下，与烟气中的NOx发生氧化还原反应，生成无害的氮气和水。SCR催化剂以TiO2为载体，以V2O5-WO3(MoO3)等贵金属氧化物为活性组分，是SCR脱硝反应的核心组件。
SCR脱硝催化剂在长期运行过程中，会受到烟气中的飞灰、硫分、SiO2、钙等碱土金属及金属氧化物所影响，发生催化剂堵塞和中毒现象，这些因素导致脱硝效率严重降低，使得催化剂的使用寿命仅为2～3年，为了满足烟气排放对NOx的环保要求，燃煤火电厂不得不定期更换脱硝催化剂，这大大增加了燃煤火电厂的运行成本。
若将失活的SCR催化剂进行再生处理，则可有效延长SCR催化剂的使用周期，降低燃煤火电厂的运行成本。现有SCR催化剂的离线再生方法工艺复杂，再生周期长、需要再生液种类多、再生成本较高。因此现有SCR脱硝催化剂离线再生技术中亟需要一种工艺简单、再生时间短、再生废液少、再生成本低的方法，这对于SCR脱硝系统运行的经济性以及减少环境污染、节约资源都具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种失活钒钛基SCR脱硝催化剂的离线再生方法，通过有效清除催化剂表面的飞灰等覆盖物以及引起催化剂中毒的化学物质，在不补充催化剂活性组分的前提下，提高失活脱硝催化剂的脱硝效率，同时抑制SO2/SO3氧化率。
本发明提供了一种失活钒钛基SCR脱硝催化剂的离线再生方法，包括以下步骤：
(1)采用高压水枪对失活钒钛基SCR脱硝催化剂进行表面清洗；
(2)将步骤(1)中经表面清洗的失活钒钛基SCR脱硝催化剂置于酸溶液中进行酸活化处理；
(3)用除盐水对活化处理后的钒钛基SCR脱硝催化剂进行水冲洗；
(4)将经除盐水冲洗后的SCR脱硝催化剂进行干燥处理。
进一步地，步骤(1)中高压水枪的出水压力为5MPa～6MPa，冲洗水水质满足工业水水质标准。
进一步地，步骤(2)中酸溶液浓度为0.01mol/L，所述酸溶液为氢氟酸溶液。
进一步地,步骤(2)中酸活化处理的温度为60±5℃，酸活化处理时间为2～3h，所述酸活化处理在超声波振荡下进行，所述超声波的频率为30～50KHz。
进一步地，步骤(3)中除盐水冲洗的温度为常温，冲洗时间为5～10min；除盐水电导率<0.6μS/cm，二氧化硅浓度<20μg/L。
进一步地，步骤(4)中干燥温度为250～350℃，干燥时间为2～3h。
借由上述方案，通过失活钒钛基SCR脱硝催化剂的离线再生方法，利用高压水枪冲洗去除失活钒钛基SCR脱硝催化剂表面附着的飞灰等杂物，通过酸活化溶解SCR催化剂表面附着的二氧化硅、钙、硫等元素，改善SCR催化剂的催化活性，在提高脱硝效率的同时，充分抑制SO2/SO3的氧化率，该方法具有工艺简单、再生时间短、再生废液少、再生成本低等优点。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明一种失活钒钛基SCR脱硝催化剂的离线再生方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参图1所示，本实施例提供了一种失活钒钛基SCR脱硝催化剂的离线再生方法，包括以下步骤：
步骤S1，采用高压水枪对失活钒钛基SCR脱硝催化剂进行表面清洗(表面清理)。
步骤S2，将步骤S1中经表面清洗的失活钒钛基SCR脱硝催化剂置于酸溶液中进行酸活化处理(酸活化)。
步骤S3，用除盐水对活化处理后的钒钛基SCR脱硝催化剂进行水冲洗(除盐水冲洗)。
步骤S4，将经除盐水冲洗后的SCR脱硝催化剂进行干燥处理(干燥)。
本实施例提供的失活钒钛基SCR脱硝催化剂的离线再生方法，利用高压水枪冲洗去除失活钒钛基SCR脱硝催化剂表面附着的飞灰等杂物，通过酸活化溶解SCR催化剂表面附着的二氧化硅、钙、硫等元素，改善SCR催化剂的催化活性，在提高脱硝效率的同时，充分抑制SO2/SO3的氧化率，该方法具有工艺简单、再生时间短、再生废液少、再生成本低等优点。
在本实施例中，步骤S1中高压水枪的出水压力为5MPa～6MPa，冲洗水水质满足工业水水质标准。
在本实施例中，步骤S2中酸溶液浓度为0.01mol/L，所述酸溶液为氢氟酸溶液。
在本实施例中,步骤S2中酸活化处理的温度为60±5℃，酸活化处理时间为2～3h，所述酸活化处理在超声波振荡下进行，所述超声波的频率为30～50KHz。
在本实施例中，步骤S3中除盐水冲洗的温度为常温，冲洗时间为5～10min；除盐水电导率<0.6μS/cm，二氧化硅浓度<20μg/L。
在本实施例中，步骤S4中干燥温度为250～350℃，干燥时间为2～3h。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种失活钒钛基SCR脱硝催化剂的离线再生方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用高压水枪对失活钒钛基SCR脱硝催化剂进行表面清洗；
(2)将步骤(1)中经表面清洗的失活钒钛基SCR脱硝催化剂置于酸溶液中进行酸活化处理；
(3)用除盐水对活化处理后的钒钛基SCR脱硝催化剂进行水冲洗；
(4)将经除盐水冲洗后的SCR脱硝催化剂进行干燥处理。
2.根据权利要求1所述的失活钒钛基SCR脱硝催化剂的离线再生方法，其特征在于，所述步骤(1)中高压水枪的出水压力为5MPa～6MPa，冲洗水水质满足工业水水质标准。
3.根据权利要求1所述的失活钒钛基SCR脱硝催化剂的离线再生方法，其特征在于，所述步骤(2)中酸溶液浓度为0.01mol/L，所述酸溶液为氢氟酸溶液。
4.根据权利要求3所述的失活钒钛基SCR脱硝催化剂的离线再生方法，其特征在于,所述步骤(2)中酸活化处理的温度为60±5℃，酸活化处理时间为2～3h，所述酸活化处理在超声波振荡下进行，所述超声波的频率为30～50KHz。
5.根据权利要求1所述的失活钒钛基SCR脱硝催化剂的离线再生方法，其特征在于，所述步骤(3)中除盐水冲洗的温度为常温，冲洗时间为5～10min；除盐水电导率<0.6μS/cm，二氧化硅浓度<20μg/L。
6.根据权利要求1所述的失活钒钛基SCR脱硝催化剂的离线再生方法，其特征在于，所述步骤(4)中干燥温度为250～350℃，干燥时间为2～3h。
CN201910113811.5A 2019-02-14 2019-02-14 一种失活钒钛基scr脱硝催化剂的离线再生方法 Pending CN109821401A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910113811.5A CN109821401A (zh) 2019-02-14 2019-02-14 一种失活钒钛基scr脱硝催化剂的离线再生方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910113811.5A CN109821401A (zh) 2019-02-14 2019-02-14 一种失活钒钛基scr脱硝催化剂的离线再生方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109821401A true CN109821401A (zh) 2019-05-31

Family

ID=66862087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910113811.5A Pending CN109821401A (zh) 2019-02-14 2019-02-14 一种失活钒钛基scr脱硝催化剂的离线再生方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109821401A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113803182A (zh) * 2020-06-17 2021-12-17 北京福田康明斯发动机有限公司 一种scr系统性能恢复方法、装置、存储介质及车辆

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63224741A (ja) * 1987-03-16 1988-09-19 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 脱硝触媒再生法
CN102266723A (zh) * 2011-07-20 2011-12-07 浙江大学 一种选择性催化还原脱硝催化剂的再生方法及装置
CN104289258A (zh) * 2014-10-08 2015-01-21 於承志 一种用于脱硝催化剂的酸洗再生液及再生方法
CN104841496A (zh) * 2015-05-11 2015-08-19 华电高科环保技术有限公司 一种废弃scr烟气脱硝催化剂的回收利用方法
CN205762899U (zh) * 2016-05-11 2016-12-07 大唐南京环保科技有限责任公司 废旧板式脱硝催化剂分离装置
CN106513061A (zh) * 2017-01-03 2017-03-22 大唐南京环保科技有限责任公司 一种失活脱硝催化剂的超声清洗装置和方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63224741A (ja) * 1987-03-16 1988-09-19 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 脱硝触媒再生法
CN102266723A (zh) * 2011-07-20 2011-12-07 浙江大学 一种选择性催化还原脱硝催化剂的再生方法及装置
CN104289258A (zh) * 2014-10-08 2015-01-21 於承志 一种用于脱硝催化剂的酸洗再生液及再生方法
CN104841496A (zh) * 2015-05-11 2015-08-19 华电高科环保技术有限公司 一种废弃scr烟气脱硝催化剂的回收利用方法
CN205762899U (zh) * 2016-05-11 2016-12-07 大唐南京环保科技有限责任公司 废旧板式脱硝催化剂分离装置
CN106513061A (zh) * 2017-01-03 2017-03-22 大唐南京环保科技有限责任公司 一种失活脱硝催化剂的超声清洗装置和方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
河南省电力公司: "《火电工程调试技术手册 化学卷》", 30 April 2004, 中国电力出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113803182A (zh) * 2020-06-17 2021-12-17 北京福田康明斯发动机有限公司 一种scr系统性能恢复方法、装置、存储介质及车辆
CN113803182B (zh) * 2020-06-17 2024-01-19 北京福田康明斯发动机有限公司 一种scr系统性能恢复方法、装置、存储介质及车辆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101574671B (zh) 一种scr脱硝催化剂再生液
KR101271105B1 (ko) 촉매의 재생 방법
CN104707482B (zh) 一种失活催化剂的再生方法
CN107376930B (zh) 一种硫中毒scr脱硝催化剂原位再生方法及装置
CN104475174B (zh) 失效scr脱硝催化剂的再生方法
CN104722206A (zh) 一种失活scr脱硝催化剂的再生方法
CN103894240B (zh) 一种砷中毒选择性催化还原脱硝催化剂的再生方法
CN102814201A (zh) 被烟道中砷成分毒化的scr脱硝催化剂清洗再生方法
CN102101060A (zh) 一种用于烟气脱硝催化剂活性复苏的工艺和装置
CN106179528A (zh) 一种碱金属中毒脱硝催化剂的再生方法
CN106000100A (zh) 一种负压条件下对失效scr催化剂进行再生的方法
CN106311287B (zh) 一种碱金属中毒脱硝催化剂再生方法
CN105983340A (zh) 一种低温scr脱硝催化剂的再生方法
CN105396626B (zh) 一种scr脱硝催化剂再生液及scr脱硝催化剂的再生方法
CN208886814U (zh) 一种天然气烧结竖窑烟气脱硝装置
JP2016514048A (ja) 基材または触媒コンバータからカルシウム物質を除去する方法
CN103551209A (zh) 用于scr烟气脱硝催化剂的活化再生液及其制备方法
CN109821401A (zh) 一种失活钒钛基scr脱硝催化剂的离线再生方法
CN103212423A (zh) 一种失活脱硝催化剂的在线维护方法
WO2018214360A1 (zh) 一种用于钙中毒脱硝催化剂的中性络合清洗液及再生方法
CN112642495A (zh) 一种实现低so2转化率及高零价汞氧化性能的催化剂再生和改性方法
CN108144656A (zh) 一种用于中毒脱硝催化剂的再生液及再生方法
CN113477083B (zh) 一种失活脱硝除尘陶瓷管再生方法
CN105582910B (zh) 一种脱汞脱硝协同催化剂的制备方法
CN211562457U (zh) 一种工业锅炉低温烟气脱硝设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190531

RJ01 Rejection of invention patent application after publication