CN101574671B - 一种scr脱硝催化剂再生液 - Google Patents
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Abstract
一种SCR脱硝催化剂再生液，包括如下组分：占总含量0.001～1wt％的渗透促进剂JFC，占总含量0.001～1wt％的表面活性剂OP～10，占总含量0～1wt％的平平加，占总含量0.6～4wt％的偏钒酸铵，占总含量5.5～12.5wt％的仲钨酸铵，占总含量再生液总量0～6.5wt％的仲钼酸铵，余量为去离子水和酸。本发明的有益效果：在进行清洗的同时又能同时补充活性成分，催化剂再生后活性恢复高达到90～105％；由于再生液中添加了非离子型表面活性剂，既提高了对催化剂的清洁能力又不会对催化剂载体和其他有效成分造成破坏；经过再生后的催化剂完全能够被继续正常使用，使用寿命可以达到新催化剂的95％以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种催化剂再生液，特别涉及一种用于电厂烟气SCR脱硝催化剂再生液。
背景技术
世界上火电厂烟气脱硝采用选择性催化还原反应(Selective CatalyticReduction，简称SCR)工艺的占90％以上，因此SCR工艺应用十分广泛。该工艺实施关键就是催化技术，其中以含五氧化二钒的催化剂被最为普遍应用，有资料统计，截至2007年全国总装机容量已有2.7亿千瓦，到2010年，国内至少有两亿千瓦的机组容量需要建设脱硝系统，而一台300MW机组一般需要200m3催化剂，因此催化剂市场用量庞大。催化剂在烟气脱硫工程中价格昂贵，在投资成本中占居极大份额，且属于消耗品，例如一台700MW机组催化剂的年平均废弃量约为100m3，同时因活性下降而更换下来的催化剂由于含有V2O5、重金属及其它物质，属于有害物，必须回收处理。可逆性中毒的催化剂和活性降低的催化剂可以通过再生重新利用，再生费用只有全部更换的20～30％，而活性可恢复到原来的90～100％，甚至更高，因此对催化剂的清洗再生不仅是降低烟气脱硝运行成本的有效方法之一，同时也可以减少固体废弃物造成的对环境污染压力。因此，开展催化剂清洗再生意义重大。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种SCR脱硝催化剂再生液。
一种SCR脱硝催化剂再生液，包括如下组分：占总含量0.001～1wt％的渗透促进剂JFC，占总含量0.001～1wt％的表面活性剂OP-10，占总含量0～1wt％的平平加，占总含量0.6～4wt％的偏钒酸铵，占总含量5.5～12.5wt％的仲钨酸铵，占总含量再生液总量0～6.5wt％的仲钼酸铵，余量为去离子水和酸。
所述的酸可为：草酸、柠檬酸、醋酸中的一种，其作用为调节pH值，所需的量根据pH值的范围确定。
所述的pH值范围在5～7之间。
优选的是：所述的渗透促进剂JFC占总含量的1‰～5wt‰，表面活性剂OP-10占总含量的1‰～5wt‰，平平加占总含量的0～5wt‰，偏钒酸铵占总含量的1％～4wt％，仲钨酸铵占总含量的6％～12wt％，仲钼酸铵占总含量的2％～6wt％。
本发明的有益效果：
1、本发明对烟气脱硝催化剂可以进行清洗的同时又能同时补充活性成分，因此可以显著提高失活的催化剂活性，催化剂再生后活性恢复高达到90～105％；
2、由于再生液中添加了非离子型表面活性剂，既提高了对催化剂的清洁能力又不会对催化剂载体和其他有效成分造成破坏；
3、经过再生后的催化剂完全能够被继续正常使用，使用寿命可以达到新催化剂的95％以上。
具体实施方式
实施例1
1、取渗透促进剂JFC占总量的1wt‰、表面活性剂OP-10占重量的1wt‰，溶于去离子水搅拌2分钟至均匀，制备溶液A；取偏钒酸铵占总量的1wt％、仲钨酸铵6wt％、仲钼酸铵2wt％溶于溶液A，机械搅拌30分钟，使其混合均匀，制备溶液B；在溶液B中加入草酸，调节pH值到5，并用机械搅拌3分钟，使其混合均匀，放置陈化2h，制得催化剂再生液；
2、取催化效率由90％降至35％的某厂钒基蜂窝式催化剂检测块(150×150×1000)，用无油干燥压缩空气(0.6MPa)吹扫；
3、将吹扫后的催化剂检测块浸渍在100000g再生液中，浸渍5小时后取出，经55℃干燥空气干燥2小时，再投入再生液中浸渍5小时，取出经55℃干燥空气再干燥2小时；
4、经两次浸渍两次干燥的催化剂检测块经180℃逐步升温焙烧2小时，350℃焙烧2小时，催化剂再生结束；
5、再生后的催化剂测试块经脱硝效率测试，脱硝率达87％。
催化剂催化效率降低测试方法：将催化剂检测块放入固定管式反应器，将模拟烟气和还原剂NH3(CNO＝CNH3＝0.2％，CO2＝3％)，在空速＝40000h-1测试条件下，通入反应器，用烟气分析仪检测反应器进出口的NO浓度，脱销效率以公式计算：脱硝率＝(【NO】进口-【NO】出口)/【NO】进口×100％
实施例2
1、取渗透促进剂JFC占总量的3wt‰、表面活性剂OP-10占重量的5wt‰、平平加占重量的5wt‰，溶于去离子水搅拌5分钟至均匀，制备溶液A；取偏钒酸铵占总量的3wt％、仲钨酸铵9wt％、仲钼酸铵4wt％溶于溶液A，机械搅拌30分钟，使其混合均匀，制备溶液B；在溶液B中加入醋酸，调节pH值到6，并用机械搅拌7分钟，使其混合均匀，放置陈化4h，制得催化剂再生液。
2、取催化效率由90％降至35％的某厂钒基蜂窝式催化剂检测块(150×150×1000)，用无油干燥压缩空气(0.6MPa)吹扫；
3、将吹扫后的催化剂检测块浸渍在100000g再生液中，浸渍5小时后取出，经55℃干燥空气干燥2小时，如此反复浸渍干燥三次；
4、经三次浸渍三次干燥的催化剂检测块经200℃焙烧2小时，320℃焙烧2小时，催化剂再生结束；
5、再生后的催化剂测试块经脱硝效率测试，脱硝率达91.8％。
催化剂催化效率降低测试方法同实施例1。
实施例3
1、取渗透促进剂JFC占总量的5wt‰、表面活性剂OP-10占重量的2wt‰、平平加占重量的3wt‰，溶于去离子水搅拌4分钟至均匀，制备溶液A；取偏钒酸铵占总量的4wt％、仲钨酸铵12wt％、仲钼酸铵6wt％溶于溶液A，机械搅拌60分钟，使其混合均匀，制备溶液B；在溶液B中加入柠檬酸，调节pH值到7，并用机械搅拌10分钟，使其混合均匀，放置陈化5h，制得催化剂再生液。
2、取催化效率由90％降至35％的某厂钒基蜂窝式催化剂检测块(150×150×1000)，用无油干燥压缩空气(0.6MPa)吹扫；
3、将吹扫后的催化剂检测块浸渍在100000g再生液中，浸渍5小时后取出，经55℃干燥空气干燥2小时，再投入再生液中浸渍5小时，取出经55℃干燥空气再干燥2小时；
4、经两次浸渍两次干燥的催化剂检测块经200℃焙烧2小时，350℃焙烧2小时，催化剂再生结束；
5、再生后的催化剂测试块经脱硝效率测试，脱硝率达88.7％。
催化剂催化效率降低测试方法同实施例1。
Claims (5)
1.一种SCR脱硝催化剂再生液，其特征在于，包括如下组分：占总含量0.001～1wt％的渗透促进剂JFC，占总含量0.001～1wt％的表面活性剂OP～10，占总含量0～1wt％的平平加，占总含量0.6～4wt％的偏钒酸铵，占总含量5.5～12.5wt％的仲钨酸铵，占总含量0～6.5wt％的仲钼酸铵，余量为去离子水和酸。
2.根据权利要求1所述的再生液，其特征在于，所述的酸可为：草酸、醋酸、柠檬酸中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的再生液，其特征在于：所述的酸用于调节pH值，所需的量根据pH值的范围确定。
4.根据权利要求3所述的再生液，其特征在于：所述的pH值范围在5～7之间。
5.根据权利要求1所述的再生液，其特征在于：所述的渗透促进剂JFC占总含量的1～5wt‰，表面活性剂OP～10占总含量的1～5wt‰，平平加占总含量的0～5wt‰，偏钒酸铵占总含量的1～4wt％，仲钨酸铵占总含量的6～12wt％，仲钼酸铵占总含量的2～6wt％。
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