CN103816946A

CN103816946A - 再生scr脱硝催化剂的清洗液及再生scr脱硝催化剂的方法

Info

Publication number: CN103816946A
Application number: CN201410049444.4A
Authority: CN
Inventors: 赵建新; 钱军; 尤毓敏; 高宽峰; 孙志翱
Original assignee: WUXI HUAGUANG NEW POWER ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: WUXI HUAGUANG NEW POWER ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-02-12
Filing date: 2014-02-12
Publication date: 2014-05-28

Abstract

本发明提供了再生SCR脱硝催化剂的清洗液，其可以对失活催化剂进行处理，恢复其脱硝性能，在减少危废固体污染的同时，也可以降低燃煤电厂烟气脱硝工程的运行成本。其包括质量比为0.1%~1%的渗透促进剂JFC、质量比为0.1%~1%的乳化剂OP-10、质量比为0.1%~1%的匀染剂平平加O、质量比为1%~10%的硫酸、质量比为0.5%~5%的硫酸氧钒、质量比为1%~5%的偏钨酸铵、质量比为0.1%~1%的缓蚀剂、其余为水，各项物质质量百分比总和为100%，将上述物质混合后机械搅拌20min~30min，得到清洗液。

Description

再生SCR脱硝催化剂的清洗液及再生SCR脱硝催化剂的方法

技术领域

本发明涉及失活脱硝催化剂再生的技术领域，其提供了再生SCR脱硝催化剂的清洗液，本发明还提供了再生SCR脱硝催化剂的方法。

背景技术

随着《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的实施，燃煤电厂开始广泛应用SCR脱硝系统。SCR脱硝系统的主要原理是在SCR脱硝催化剂的作用下，锅炉排放烟气中喷入的NH₃等还原剂，与烟气中的NOx发生反应生成无害的N₂和H₂O。

SCR脱硝催化剂是钒钨钛基催化剂，在SCR脱硝系统运行过程中存在着脱硝性能下降的问题。导致催化剂失活的因素有很多，比如烟气中的固体粉尘会磨损催化剂，局部高温会造成催化剂表面的烧结，烟气中金属氧化物等对催化剂的中毒影响等。不作处理的失活催化剂属于危废固体，预计2015年以后失活催化剂废弃总量为20万m³/年，考虑到日益凸显的环保问题及相关的环保要求，失活催化剂的处理势在必行。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了再生SCR脱硝催化剂的清洗液，其可以对失活催化剂进行处理，恢复其脱硝性能，在减少危废固体污染的同时，也可以降低燃煤电厂烟气脱硝工程的运行成本。

再生SCR脱硝催化剂的清洗液，其特征在于：其包括质量比为0.1%~1%的渗透促进剂JFC、质量比为0.1%~1%的乳化剂OP-10、质量比为0.1%~1%的匀染剂平平加O、质量比为1%~10%的硫酸、质量比为0.5% ~5%的硫酸氧钒、质量比为1%~5%的偏钨酸铵、质量比为0.1%~1%的缓蚀剂、其余为水，各项物质质量百分比总和为100%，将上述物质混合后机械搅拌20min ~30min，得到清洗液。

其进一步特征在于：

所述硫酸可以用硝酸替代；

所述硫酸氧钒可以用偏钒酸铵或五氧化二钒替代；

所述偏钨酸铵可以用钨酸铵替代。

再生SCR脱硝催化剂的方法，其特征在于：

a高压水洗：取待再生处理的失活SCR脱硝催化剂，使用5MPa~18MPa的高压水冲洗3遍~5遍；

b超声浸泡：取步骤a高压水洗所得的SCR脱硝催化剂，按每1kg SCR脱硝催化剂浸泡于3L~10L配制的再生SCR脱硝催化剂的清洗液中，超声浸泡20 min ~30min，超声功率1 kW ~5kW，频率为20 kHz ~50kHz；

c干燥焙烧：取步骤b超声浸泡后的SCR脱硝催化剂，在60℃~120℃温度下干燥2 h ~3h，然后在200℃~500℃焙烧2 h ~3h，经脱硝效率测试后，得到可以应用于脱硝工程项目的SCR脱硝催化剂。

使用本发明的再生SCR脱硝催化剂的清洗液对失活SCR脱硝催化剂进行再生处理，其经过高压水洗、超声浸泡及干燥焙烧三个操作过程，具有工艺操作简单、再生效果好、工艺周期短的特点；通过对失活SCR脱硝催化剂进行再生处理后再次投入脱硝工程应用，可以大幅降低燃煤电厂烟气脱硝的运行成本，同时也可以在较大程度上减少危废固体对环境造成的污染。

具体实施方式

再生SCR脱硝催化剂的清洗液，其包括质量比为0.1%~1%的渗透促进剂JFC、质量比为0.1%~1%的乳化剂OP-10、质量比为0.1%~1%的匀染剂平平加O、质量比为1%~10%的硫酸、质量比为0.5% ~5%的硫酸氧钒、质量比为1%~5%的偏钨酸铵、质量比为0.1%~1%的缓蚀剂、其余为水，各项物质质量百分比总和为100%，将上述物质混合后机械搅拌20min，得到清洗液。

其中硫酸可以用硝酸替代；硫酸氧钒可以用偏钒酸铵或五氧化二钒替代；偏钨酸铵可以用钨酸铵替代。

再生SCR脱硝催化剂的方法，其具体步骤如下：

具体实施例一：

再生SCR脱硝催化剂的清洗液，其包括质量比为0.1%的渗透促进剂JFC、质量比为0.1%的乳化剂OP-10、质量比为0.1%的匀染剂平平加O、质量比为1%的硫酸、质量比为0.5%的硫酸氧钒、质量比为1%的偏钨酸铵、质量比为0.1%的缓蚀剂、其余为水，各项物质质量百分比总和为100%，将上述物质混合后机械搅拌20 min，得到清洗液。

使用该清洗液进行再生SCR脱硝催化剂的方法，其具体工艺步骤如下：

a高压水洗：取待再生处理的失活SCR脱硝催化剂，使用5MPa的高压水冲洗3遍；

b超声浸泡：取步骤a高压水洗所得的SCR脱硝催化剂，按每1kg SCR脱硝催化剂浸泡于3L配制的再生SCR脱硝催化剂的清洗液中，超声浸泡20min，超声功率1 kW，频率为20kHz；

c干燥焙烧：取步骤b超声浸泡后的SCR脱硝催化剂，在60℃温度下干燥2 h，然后在200℃~500℃焙烧2 h，经脱硝效率测试后，得到可以应用于脱硝工程项目的SCR脱硝催化剂。

具体实施例二：

再生SCR脱硝催化剂的清洗液，其包括质量比为0.5%的渗透促进剂JFC、质量比为0.5%的乳化剂OP-10、质量比为0.5%的匀染剂平平加O、质量比为5%的硫酸、质量比为2.5%%的硫酸氧钒、质量比为2.5%的偏钨酸铵、质量比为0.5%的缓蚀剂、其余为水，各项物质质量百分比总和为100%，将上述物质混合后机械搅拌25min，得到清洗液。

a高压水洗：取待再生处理的失活SCR脱硝催化剂，使用12MPa的高压水冲洗4遍；

b超声浸泡：取步骤a高压水洗所得的SCR脱硝催化剂，按每1kg SCR脱硝催化剂浸泡于6L配制的再生SCR脱硝催化剂的清洗液中，超声浸泡25min，超声功率3kW，频率为35kHz；

c干燥焙烧：取步骤b超声浸泡后的SCR脱硝催化剂，在90℃温度下干燥3h，然后在350℃焙烧3h，经脱硝效率测试后，得到可以应用于脱硝工程项目的SCR脱硝催化剂。

具体实施例三：

再生SCR脱硝催化剂的清洗液，其包括质量比为1%的渗透促进剂JFC、质量比为1%的乳化剂OP-10、质量比为1%的匀染剂平平加O、质量比为10%的硫酸、质量比为5%的硫酸氧钒、质量比为5%的偏钨酸铵、质量比为1%的缓蚀剂、其余为水，各项物质质量百分比总和为100%，将上述物质混合后机械搅拌30min，得到清洗液。

a高压水洗：取待再生处理的失活SCR脱硝催化剂，使用18MPa的高压水冲洗5遍；

b超声浸泡：取步骤a高压水洗所得的SCR脱硝催化剂，按每1kg SCR脱硝催化剂浸泡于10L配制的再生SCR脱硝催化剂的清洗液中，超声浸泡30min，超声功率5kW，频率为50kHz；

c干燥焙烧：取步骤b超声浸泡后的SCR脱硝催化剂，在120℃温度下干燥3h，然后在500℃焙烧3h，经脱硝效率测试后，得到可以应用于脱硝工程项目的SCR脱硝催化剂。

催化剂样品脱硝效率测试方法：将催化剂样品放入固定管式反应器，将模拟烟气和还原剂NH₃（c（NO）=c（NH₃）=0.2%，c（O₂）=3%），在空速=40000h^-1的测试条件下，通入反应器，用烟气分析仪检测反应器进出口的NO浓度，脱硝效率以公式计算：脱硝效率=（【NO】_进口-【NO】_出口）/【NO】_进口×100%。

干燥后的催化剂样品经脱硝效率测试，具体实施例一的脱硝效率达63%、具体实施例二的脱硝效率达到66%、具体实施例三的脱硝效率达到72%。

Claims

1.再生SCR脱硝催化剂的清洗液，其特征在于：其包括质量比为0.1%~1%的渗透促进剂JFC、质量比为0.1%~1%的乳化剂OP-10、质量比为0.1%~1%的匀染剂平平加O、质量比为1%~10%的硫酸、质量比为0.5% ~5%的硫酸氧钒、质量比为1%~5%的偏钨酸铵、质量比为0.1%~1%的缓蚀剂、其余为水，各项物质质量百分比总和为100%，将上述物质混合后机械搅拌20min ~30min，得到清洗液。

2.根据权利要求1所述的再生SCR脱硝催化剂的清洗液，其特征在于：所述硫酸可以用硝酸替代。

3.根据权利要求1所述的再生SCR脱硝催化剂的清洗液，其特征在于：所述硫酸氧钒可以用偏钒酸铵或五氧化二钒替代。

4.根据权利要求1所述的再生SCR脱硝催化剂的清洗液，其特征在于：所述偏钨酸铵可以用钨酸铵替代。

5.再生SCR脱硝催化剂的方法，其特征在于：