CN104307577A - 一种活性浸渍溶液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种活性浸渍溶液及其制备方法，所述活性浸渍溶液包括以下组分：渗透促进剂1wt‰～5wt‰；乳化剂1wt‰～5wt‰；表面活性剂0.2wt‰～1wt‰；助溶剂1wt％～10wt％；偏钒酸铵1wt％～10wt％；仲钨酸铵1wt％～10wt％；七钼酸铵1wt％～10wt％；余量为去离子水和酸；所述助溶剂为乙酰胺。本发明提供的活性浸渍溶液对SCR脱硝催化剂活性成分的补充效果好，补充后的SCR脱硝催化剂的活性恢复率高。

Description

一种活性浸渍溶液及其制备方法

技术领域

本发明涉及催化剂再生技术领域，更具体地说，是涉及一种活性浸渍溶液及其制备方法。

背景技术

煤炭是当前世界的主要能源之一，在中国一次能源消费中占70％左右，其中85％是通过燃烧的方式利用的，燃煤产生的烟气中含有大量的氮氧化物，对环境危害极大，因此，我国对氮氧化物的排放标准进行了严格的控制。

目前，燃煤电厂普遍采用选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction，以下简称SCR)脱硝技术来控制氮氧化物的排放，其中，催化剂是SCR脱硝技术的核心，成本占脱硝工程总投资的30％～50％，并且其性能直接影响SCR脱硝系统的整体脱硝效果。但是，SCR脱硝催化剂在实际应用中受环境影响存在堵塞和中毒现象，导致其在使用过程中活性逐渐降低，因此，需要对其活性进行恢复，以满足实际脱硝要求。

对SCR脱硝催化剂进行活性恢复的过程首先要经过物理和化学清洗，这可以有效去除孔道和表面的覆盖物及重金属元素，但同时也会洗掉SCR脱硝催化剂表面有效活性成分，如钒钨钼等，因此，清洗后的SCR脱硝催化剂需要进一步通过活性浸渍液来补充活性成分；此外，SCR脱硝催化剂部分活性成分处于惰性，活性浸渍溶液可以激活惰性V/W或V/Mo价态，提高其催化活性。

但是，现有的活性浸渍溶液对SCR脱硝催化剂活性成分补充效果一般，如公开号为CN102059156A的中国专利公开了一种脱硝催化剂再生液及其再生方法，再生后催化剂的活性恢复率为95％～99％；再如公开号为CN103816946A的中国专利公开了一种再生SCR脱硝催化剂的清洗液及再生SCR脱硝催化剂的方法，再生后催化剂的脱硝效率仅为63％～72％。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种活性浸渍溶液及其制备方法，本发明提供的活性浸渍溶液对SCR脱硝催化剂活性成分的补充效果好，补充后的SCR脱硝催化剂的活性恢复率高。

本发明提供了一种活性浸渍溶液，包括以下组分：

渗透促进剂1wt‰～5wt‰；

乳化剂1wt‰～5wt‰；

表面活性剂0.2wt‰～1wt‰；

助溶剂1wt％～10wt％；

偏钒酸铵1wt％～10wt％；

仲钨酸铵1wt％～10wt％；

七钼酸铵1wt％～10wt％；

余量为去离子水和酸；

所述助溶剂为乙酰胺。

优选的，包括2wt％～5wt％的助溶剂。

优选的，包括2wt％～5wt％的偏钒酸铵。

优选的，包括2wt％～9wt％的仲钨酸铵。

优选的，包括1.5wt％～7.5wt％的七钼酸铵。

优选的，所述渗透促进剂包括JFC型脂肪醇聚氧乙烯醚、JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚和JFC-2型脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。

优选的，所述乳化剂包括TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和OP-10型烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或两种。

优选的，所述表面活性剂为AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚。

优选的，所述酸包括硝酸、草酸和醋酸中的一种或多种。

本发明还提供了一种活性浸渍溶液的制备方法，包括以下步骤：

a)将渗透促进剂、乳化剂、表面活性剂与去离子水混合，得到溶液A；

b)将偏钒酸铵、仲钨酸铵、七钼酸铵、助溶剂与所述溶液A混合，得到溶液B；所述助溶剂为乙酰胺；

c)将所述溶液B与酸混合，陈化，得到活性浸渍溶液。

本发明提供了一种活性浸渍溶液，包括以下组分：渗透促进剂1wt‰～5wt‰；乳化剂1wt‰～5wt‰；表面活性剂0.2wt‰～1wt‰；助溶剂1wt％～10wt％；偏钒酸铵1wt％～10wt％；仲钨酸铵1wt％～10wt％；七钼酸铵1wt％～10wt％；余量为去离子水和酸；所述助溶剂为乙酰胺。与现有技术相比，本发明提供的活性浸渍溶液对SCR脱硝催化剂活性成分的补充效果好，补充后的SCR脱硝催化剂的活性恢复率高。实验结果表明，采用本发明提供的活性浸渍溶液对SCR脱硝催化剂进行再生，再生后的SCR脱硝催化剂的脱硝效率在90％以上，活性恢复率达到106％～110％。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种活性浸渍溶液，包括以下组分：

渗透促进剂1wt‰～5wt‰；

乳化剂1wt‰～5wt‰；

表面活性剂0.2wt‰～1wt‰；

助溶剂1wt％～10wt％；

偏钒酸铵1wt％～10wt％；

仲钨酸铵1wt％～10wt％；

七钼酸铵1wt％～10wt％；

余量为去离子水和酸；

所述助溶剂为乙酰胺。

在本发明中，所述渗透促进剂优选包括JFC型脂肪醇聚氧乙烯醚、JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚和JFC-2型脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种，更优选为JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚。本发明对所述渗透促进剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述JFC型脂肪醇聚氧乙烯醚、JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚和JFC-2型脂肪醇聚氧乙烯醚的市售商品即可。本发明提供的活性浸渍溶液包括1wt‰～5wt‰的渗透促进剂，优选为2wt‰～4wt‰，更优选3wt‰。

在本发明中，所述乳化剂优选包括TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和OP-10型烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或两种；更优选为TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚。本发明对所述乳化剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和OP-10型烷基酚聚氧乙烯醚的市售商品即可。本发明提供的活性浸渍溶液包括1wt‰～5wt‰的乳化剂，优选为2wt‰～4wt‰，更优选为3wt‰。

在本发明中，所述表面活性剂优选为AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚。本发明对所述表面活性剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚的市售商品即可。所述AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚为非离子型表面活性剂，在本发明中，所述表面活性剂能够在保护SCR脱硝催化剂载体和其他有效成分的同时，提高对SCR脱硝催化剂的清洁能力。本发明提供的活性浸渍溶液包括0.2wt‰～1wt‰的表面活性剂，优选为0.4wt‰～0.8wt‰，更优选为0.6wt‰。

在本发明中，所述助溶剂为乙酰胺。本发明对所述助溶剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述乙酰胺的市售商品即可。在本发明中，所述乙酰胺能够促进所述活性浸渍溶剂中偏钒酸铵和仲钨酸铵在水中的溶解，提高活性浸渍溶液对SCR脱硝催化剂活性成分的补充效果。本发明提供的活性浸渍溶液包括1wt％～10wt％的助溶剂，优选为2wt％～5wt％，更优选为3wt％。

本发明对所述偏钒酸铵的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的偏钒酸铵的市售商品即可。本发明提供的活性浸渍溶液包括1wt％～10wt％的偏钒酸铵，优选为2wt％～5wt％，更优选为3wt％。

本发明对所述仲钨酸铵的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的仲钨酸铵的市售商品即可。本发明提供的活性浸渍溶液包括1wt％～10wt％的仲钨酸铵，优选为2wt％～9wt％，更优选为6wt％。

本发明对所述七钼酸铵的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的七钼酸铵的市售商品即可。本发明提供的活性浸渍溶液包括1wt％～10wt％的七钼酸铵，优选为1.5wt％～7.5wt％，更优选为4.5wt％。

本发明中，所述酸优选包括硝酸、草酸和醋酸中的一种或多种；更优选为硝酸。本发明对所述酸的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述硝酸、草酸和醋酸的市售商品即可。本发明所述酸能够调节活性浸渍溶液的pH值，本发明提供的活性浸渍溶液的pH值优选为5～7，更优选为6。

本发明还提供了一种活性浸渍溶液的制备方法，包括以下步骤：

a)将渗透促进剂、乳化剂、表面活性剂与去离子水混合，得到溶液A；

b)将偏钒酸铵、仲钨酸铵、七钼酸铵、助溶剂与所述溶液A混合，得到溶液B；所述助溶剂为乙酰胺；

c)将所述溶液B与酸混合，陈化，得到活性浸渍溶液。

本发明将渗透促进剂、乳化剂、表面活性剂与去离子水混合，得到溶液A。在本发明中，所述渗透促进剂优选包括JFC型脂肪醇聚氧乙烯醚、JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚和JFC-2型脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种，更优选为JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚。本发明对所述渗透促进剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述JFC型脂肪醇聚氧乙烯醚、JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚和JFC-2型脂肪醇聚氧乙烯醚的市售商品即可。本发明提供的活性浸渍溶液包括1wt‰～5wt‰的渗透促进剂，优选为2wt‰～4wt‰，更优选3wt‰。

在本发明中，所述乳化剂优选包括TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和OP-10型烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或两种；更优选为TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚。本发明对所述乳化剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和OP-10型烷基酚聚氧乙烯醚的市售商品即可。本发明提供的活性浸渍溶液包括1wt‰～5wt‰的乳化剂，优选为2wt‰～4wt‰，更优选为3wt‰。

在本发明中，所述表面活性剂优选为AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚。本发明对所述表面活性剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚的市售商品即可。所述AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚为非离子型表面活性剂，在本发明中，所述表面活性剂能够在保护SCR脱硝催化剂载体和其他有效成分的同时，提高对SCR脱硝催化剂的清洁能力。本发明提供的活性浸渍溶液包括0.2wt‰～1wt‰的表面活性剂，优选为0.4wt‰～0.8wt‰，更优选为0.6wt‰。

本发明优选在搅拌的条件下，将渗透促进剂、乳化剂、表面活性剂与去离子水混合；本发明对所述搅拌的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌的技术方案即可，如可以为人工搅拌，也可以为机械搅拌；在本发明中，所述搅拌的时间优选为5min～10min，更优选为5min。

得到溶液A以后，本发明将偏钒酸铵、仲钨酸铵、七钼酸铵、助溶剂与所述溶液A混合，得到溶液B。本发明对所述偏钒酸铵的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的偏钒酸铵的市售商品即可。本发明提供的活性浸渍溶液包括1wt％～10wt％的偏钒酸铵，优选为2wt％～5wt％，更优选为3wt％。

本发明对所述仲钨酸铵的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的仲钨酸铵的市售商品即可。本发明提供的活性浸渍溶液包括1wt％～10wt％的仲钨酸铵，优选为2wt％～9wt％，更优选为6wt％。

本发明对所述七钼酸铵的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的七钼酸铵的市售商品即可。本发明提供的活性浸渍溶液包括1wt％～10wt％的七钼酸铵，优选为1.5wt％～7.5wt％，更优选为4.5wt％。

在本发明中，所述助溶剂为乙酰胺。本发明对所述助溶剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述乙酰胺的市售商品即可。在本发明中，所述乙酰胺能够促进所述活性浸渍溶剂中偏钒酸铵和仲钨酸铵在水中的溶解，提高活性浸渍溶液对SCR脱硝催化剂活性成分的补充效果。本发明提供的活性浸渍溶液包括1wt％～10wt％的助溶剂，优选为2wt％～5wt％，更优选为3wt％。

本发明优选在搅拌的条件下，将偏钒酸铵、仲钨酸铵、七钼酸铵、助溶剂与所述溶液A混合；本发明对所述搅拌的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌的技术方案即可，如可以为人工搅拌，也可以为机械搅拌；在本发明中，所述搅拌的时间优选为30min～40min，更优选为35min。

得到溶液B以后，本发明将所述溶液B与酸混合，陈化，得到活性浸渍溶液。本发明中，所述酸优选包括硝酸、草酸和醋酸中的一种或多种；更优选为硝酸。本发明对所述酸的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述硝酸、草酸和醋酸的市售商品即可。本发明所述酸能够调节活性浸渍溶液的pH值，本发明提供的活性浸渍溶液的pH值优选为5～7，更优选为6。

将所述溶液B与酸混合后，本发明优选将得到的混合溶液进行搅拌。本发明对所述搅拌的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌的技术方案即可，如可以为人工搅拌，也可以为机械搅拌；在本发明中，所述搅拌的时间优选为5min～10min，更优选为10min。

完成所述搅拌后，本发明将搅拌后的混合溶液进行陈化，得到活性浸渍溶液。在本发明中，所述陈化的时间优选为2h～3h，更优选为2h。

本发明将得到的活性浸渍溶液进行SCR脱硝催化剂再生实验，所述SCR脱硝催化剂优选为蜂窝式SCR脱硝催化剂、平板式SCR脱硝催化剂或波纹式SCR脱硝催化剂。所述再生实验为本领域技术人员熟知的实验方法，本发明对此没有此特殊限制。所述再生实验优选具体为：首先对待再生的SCR脱硝催化剂进行吹扫，然后将吹扫后的SCR脱硝催化剂进行水洗、酸洗、超声处理，干燥后，浸渍在活性浸渍溶液中进行活性补充，最后，干燥、煅烧，得到再生后的SCR脱硝催化剂。

本发明对再生后的SCR脱硝催化剂进行脱硝效率测试，所述SCR脱硝催化剂脱硝效率测试方法为：将再生后的SCR脱硝催化剂放入固定管式反应器中，在一定空速测试条件下，将模拟烟气和还原剂NH3通入反应器中，用烟气分析仪检测反应器进口和出口的NO浓度，将得到的进口NO浓度和出口NO浓度代入公式(I)得到脱硝效率，

脱硝效率＝([NO]_入口-[NO]_出口)/[NO]_入口×100％(I)。

再通过得到的脱硝效率与原催化剂的脱硝效率进行计算，得到活性恢复率。

测试结果表明，采用本发明提供的活性浸渍溶液对SCR脱硝催化剂进行再生，再生后的SCR脱硝催化剂的脱硝效率在90％以上，活性恢复率达到106％～110％。

为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。

实施例1

将1wt‰的JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚，1wt‰的TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和0.2wt％的AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚加入到去离子水中，搅拌5min至均匀，得到溶液A；将1wt％的偏钒酸铵、2wt％的仲钨酸铵、1.5wt％的七钼酸铵和1wt％的乙酰胺加入到溶液A中，搅拌35min至均匀，得到溶液B；在溶液B中加入硝酸，调节pH值为5，继续搅拌5min至均匀，陈化2h，得到活性浸渍溶液。

本发明对得到的活性浸渍溶液进行SCR脱硝催化剂再生实验，首先取脱硝效率由86％降至30％的蜂窝式SCR脱硝催化剂检测块，采用无油压缩空气吹扫，然后将吹扫后的SCR脱硝催化剂进行水洗、酸洗、超声处理，干燥后，浸渍在18000g活性浸渍溶液中，鼓泡浸渍2h后取出，最后，经130℃干燥空气干燥8h，于500℃煅烧6h，得到再生后的SCR脱硝催化剂。

对再生后的SCR脱硝催化剂的脱硝效率进行测试，测试方法为：将再生后的SCR脱硝催化剂放入固定管式反应器中，在一定空速测试条件下，将模拟烟气和还原剂NH3通入反应器中，用烟气分析仪检测反应器进口和出口的NO浓度，将得到的进口NO浓度和出口NO浓度代入公式(I)得到脱硝效率，

脱硝效率＝([NO]_入口-[NO]_出口)/[NO]_入口×100％(I)。

再通过得到的脱硝效率与原催化剂的脱硝效率进行计算，得到活性恢复率。结果表明，再生后的SCR脱硝催化剂的脱硝效率为91％，活性恢复率为106％。

实施例2

将2wt‰的JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚，2wt‰的TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和0.4wt％的AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚加入到去离子水中，搅拌5min至均匀，得到溶液A；将2wt％的偏钒酸铵、4wt％的仲钨酸铵、3wt％的七钼酸铵和2wt％的乙酰胺加入到溶液A中，搅拌35min至均匀，得到溶液B；在溶液B中加入硝酸，调节pH值为5.5，继续搅拌8min至均匀，陈化2h，得到活性浸渍溶液。

本发明对得到的活性浸渍溶液进行SCR脱硝催化剂再生实验，首先取脱硝效率由86％降至30％的蜂窝式SCR脱硝催化剂检测块，采用无油压缩空气吹扫，然后将吹扫后的SCR脱硝催化剂进行水洗、酸洗、超声处理，干燥后，浸渍在18000g活性浸渍溶液中，鼓泡浸渍2h后取出，最后，经130℃干燥空气干燥8h，于500℃煅烧6h，得到再生后的SCR脱硝催化剂。

按照实施例1中的测试方法对再生后的SCR脱硝催化剂的脱硝效率进行测试，结果表明，再生后的SCR脱硝催化剂的脱硝效率为93％，活性恢复率为108％。

实施例3

将3wt‰的JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚，3wt‰的TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和0.6wt％的AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚加入到去离子水中，搅拌5min至均匀，得到溶液A；将3wt％的偏钒酸铵、6wt％的仲钨酸铵、4.5wt％的七钼酸铵和3wt％的乙酰胺加入到溶液A中，搅拌35min至均匀，得到溶液B；在溶液B中加入硝酸，调节pH值为6，继续搅拌10min至均匀，陈化2h，得到活性浸渍溶液。

本发明对得到的活性浸渍溶液进行SCR脱硝催化剂再生实验，首先取脱硝效率由86％降至30％的蜂窝式SCR脱硝催化剂检测块，采用无油压缩空气吹扫，然后将吹扫后的SCR脱硝催化剂进行水洗、酸洗、超声处理，干燥后，浸渍在18000g活性浸渍溶液中，鼓泡浸渍2h后取出，最后，经130℃干燥空气干燥8h，于500℃煅烧6h，得到再生后的SCR脱硝催化剂。

按照实施例1中的测试方法对再生后的SCR脱硝催化剂的脱硝效率进行测试，结果表明，再生后的SCR脱硝催化剂的脱硝效率为95％，活性恢复率为110％。

实施例4

将4wt‰的JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚，4wt‰的TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和0.8wt％的AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚加入到去离子水中，搅拌5min至均匀，得到溶液A；将4wt％的偏钒酸铵、8wt％的仲钨酸铵、6wt％的七钼酸铵和4wt％的乙酰胺加入到溶液A中，搅拌35min至均匀，得到溶液B；在溶液B中加入硝酸，调节pH值为6.5，继续搅拌10min至均匀，陈化2h，得到活性浸渍溶液。

本发明对得到的活性浸渍溶液进行SCR脱硝催化剂再生实验，首先取脱硝效率由86％降至30％的平板式SCR脱硝催化剂检测块，采用无油压缩空气吹扫，然后将吹扫后的SCR脱硝催化剂进行水洗、酸洗、超声处理，干燥后，浸渍在18000g活性浸渍溶液中，鼓泡浸渍2h后取出，最后，经130℃干燥空气干燥8h，于500℃煅烧6h，得到再生后的SCR脱硝催化剂。

按照实施例1中的测试方法对再生后的SCR脱硝催化剂的脱硝效率进行测试，结果表明，再生后的SCR脱硝催化剂的脱硝效率为94％，活性恢复率为109％。

实施例5

将5wt‰的JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚，5wt‰的TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和1wt％的AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚加入到去离子水中，搅拌5min至均匀，得到溶液A；将5wt％的偏钒酸铵、10wt％的仲钨酸铵、7.5wt％的七钼酸铵和5wt％的乙酰胺加入到溶液A中，搅拌35min至均匀，得到溶液B；在溶液B中加入硝酸，调节pH值为7，继续搅拌10min至均匀，陈化2h，得到活性浸渍溶液。

本发明对得到的活性浸渍溶液进行SCR脱硝催化剂再生实验，首先取脱硝效率由86％降至30％的波纹式SCR脱硝催化剂检测块，采用无油压缩空气吹扫，然后将吹扫后的SCR脱硝催化剂进行水洗、酸洗、超声处理，干燥后，浸渍在18000g活性浸渍溶液中，鼓泡浸渍2h后取出，最后，经130℃干燥空气干燥8h，于500℃煅烧6h，得到再生后的SCR脱硝催化剂。

按照实施例1中的测试方法对再生后的SCR脱硝催化剂的脱硝效率进行测试，结果表明，再生后的SCR脱硝催化剂的脱硝效率为92％，活性恢复率为107％。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种活性浸渍溶液，其特征在于，包括以下组分：

渗透促进剂1wt‰～5wt‰；

乳化剂1wt‰～5wt‰；

表面活性剂0.2wt‰～1wt‰；

助溶剂1wt％～10wt％；

偏钒酸铵1wt％～10wt％；

仲钨酸铵1wt％～10wt％；

七钼酸铵1wt％～10wt％；

余量为去离子水和酸；

所述助溶剂为乙酰胺。

2.根据权利要求1所述的活性浸渍溶液，其特征在于，包括2wt％～5wt％的助溶剂。

3.根据权利要求1所述的活性浸渍溶液，其特征在于，包括2wt％～5wt％的偏钒酸铵。

4.根据权利要求1所述的活性浸渍溶液，其特征在于，包括2wt％～9wt％的仲钨酸铵。

5.根据权利要求1所述的活性浸渍溶液，其特征在于，包括1.5wt％～7.5wt％的七钼酸铵。

6.根据权利要求1所述的活性浸渍溶液，其特征在于，所述渗透促进剂包括JFC型脂肪醇聚氧乙烯醚、JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚和JFC-2型脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的活性浸渍溶液，其特征在于，所述乳化剂包括TX-10型烷基酚聚氧乙烯醚和OP-10型烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或两种。

8.根据权利要求1所述的活性浸渍溶液，其特征在于，所述表面活性剂为AEO型脂肪醇聚氧乙烯醚。

9.根据权利要求1所述的活性浸渍溶液，其特征在于，所述酸包括硝酸、草酸和醋酸中的一种或多种。

10.一种活性浸渍溶液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)将渗透促进剂、乳化剂、表面活性剂与去离子水混合，得到溶液A；

b)将偏钒酸铵、仲钨酸铵、七钼酸铵、助溶剂与所述溶液A混合，得到溶液B；所述助溶剂为乙酰胺；

c)将所述溶液B与酸混合，陈化，得到活性浸渍溶液。