CN104907107A - 一种失活scr脱硝催化剂再生液以及一种失活scr脱硝催化剂的再生方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种失活SCR脱硝催化剂再生液，包括：清洗液，所述清洗液包括硫酸和十二烷基硫酸钠；孔径修复液，所述孔径修复液包括孔径修复剂和分散剂；所述孔径修复剂包括乙醇、尿素、碳酸铵和碳酸氢铵中的任意一种或多种；所述分散剂为聚乙二醇；活性组分补充液，所述活性组分补充液包括：偏钒酸铵、钨酸铵、pH值调节剂、添加剂；所述添加剂包括十二烷基硫酸钠和聚乙二醇；所述pH值调节剂为草酸和氨水中的任意一种或几种。本发明提供的失活SCR脱硝催化剂再生液能够同时对SCR催化剂进行清洗、孔径恢复和活性组分补充，经过所述再生液处理后，催化剂的孔径结构得到有效改善，催化活性恢复到失活前的90%以上。

Description

一种失活SCR脱硝催化剂再生液以及一种失活SCR脱硝催化剂的再生方法

技术领域

本发明涉及烟气选择性催化还原脱硝技术领域，尤其涉及一种失活SCR脱硝催化剂再生液以及一种失活SCR脱硝催化剂的再生方法。

背景技术

近年来，随着煤炭等燃料资源的过度开采和消耗，氮氧化物（NOx）的排放量显著增加，针对NOx的排放控制标准日趋严格。这就需要对排放的NOx进行脱硝净化，目前，选择性催化还原（SCR）技术是应用最为广泛的脱硝技术，其中催化剂是SCR烟气脱硝技术的核心，广泛应用于SCR技术的商业催化剂目前主要是V₂O₅-WO₃（MoO₃）/TiO₂催化剂。

在我国，SCR脱硝装置主要安装在省煤器和空气预热器之间，但是此区域烟气温度高，可达到300~400℃，并含有大量的飞灰和有毒物质，从而导致SCR催化剂的催化活性随着SCR工艺运行时间的增加而逐渐降低，催化剂寿命通常在2-3年。而催化剂的寿命又决定着SCR工艺系统的成本。导致催化剂失活的原因可以归结于催化剂烧结、磨损、阻塞、表面被覆盖、活性组分流失和催化剂中毒等。因此，开展失活SCR催化剂的再生研究具有重要的现实意义，不仅能降低脱硝成本，又能减缓废弃催化剂对环境造成的压力，同时又符合国家提倡的环保政策。

中国专利CN 101574671A中使用表面活性剂OP~10作再生液组分之一对失活催化剂进行再生，然而作为OP~10的主要成分，烷基酚聚氧乙烯醚是一种环境激素，已被部分行业禁止使用。中国专利CN 102059156A和CN 102974405中均涉及到失活催化剂的再生液配制及再生方法，并且再生液都包括清洗成分和活性补充成分，然而，活性补充成分仅含有V₂O₅和WO₃的前驱体液，无其他添加剂，难以保证活性组分的充分、均匀负载。中国专利CN 103551209A公开了一种用于SCR烟气脱硝催化剂在线活化的再生液及其制备方法，却未进行失活催化剂上有毒物质的的清洗处理，直接进行了活性组分补充。以上专利均未涉及到失活催化剂活性组分补充前的孔径恢复。中国专利CN 103418446A公开了一种用于SCR脱硝催化剂再生过程中使用的复孔剂及其制备方法，然而组成繁多，还使用到了含环境激素的OP乳化剂，且未对再生前后催化剂的活性进行评价。

对失活催化剂再生过程中进行孔径恢复，减缓二次烧结与孔径破坏，有利于活性组分的重新负载，一定程度上促进催化活性的提高。因此，开发一种包含失活催化剂清洗、孔径恢复和活性组分补充的催化剂再生液及对应的再生方法具有一定的现实意义。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种失活SCR脱硝催化剂再生液以及一种失活SCR脱硝催化剂的再生方法，提供的失活SCR脱硝催化剂再生液能够同时对SCR催化剂进行清洗、孔径恢复和活性组分补充。

本发明提供了一种失活SCR脱硝催化剂再生液，包括：

清洗液，所述清洗液包括硫酸和十二烷基硫酸钠；

孔径修复液，所述孔径修复液包括孔径修复剂和分散剂；所述孔径修复剂包括乙醇、尿素、碳酸铵和碳酸氢铵中的任意一种或多种；所述分散剂为聚乙二醇；

活性组分补充液，所述活性组分补充液包括：偏钒酸铵、钨酸铵、pH值调节剂、添加剂；所述添加剂包括十二烷基硫酸钠和聚乙二醇；所述pH值调节剂为草酸和氨水中的任意一种或几种。

优选的，所述清洗液由摩尔浓度为0.3mol/L~1mol/L的硫酸、质量分数为0.05%~1%的十二烷基硫酸钠和余量的水组成。

优选的，所述孔径修复液由质量分数为5%~25%的孔径修复剂，质量分数为0.5%~2.0%的分散剂，和余量的水组成。

优选的，所述活性组分补充液由质量浓度为0.8%~2.5%的偏钒酸铵，质量分数为3.2%~15%的钨酸铵，质量分数为0.1%~1%的十二烷基硫酸钠，质量分数为0.5%~1%的聚乙二醇，pH值调节剂，和余量的水组成。

优选的，所述活性组分补充液的pH值为4.5~7。

优选的，所述活性组分补充液的温度为25℃~50℃。

本发明还提供了一种失活SCR脱硝催化剂的再生方法，包括：

分别配制清洗液、孔径修复液、活性组分补充液；

对失活SCR脱硝催化剂进行清洗、孔径修复、活性组分补充。

优选的，所述清洗为超声波辅助清洗。

优选的，所述孔径修复为超声波辅助修复。

优选的，所述失活SCR脱硝催化剂的再生方法具体包括：

A）按照权利要求1或2任意一项所述的清洗液的配比，将硫酸、十二烷基硫酸钠、水混合；

B）按照权利要求1或3任意一项所述的孔径修复液的配比，将孔径修复剂和分散剂、水混合；

C）按照权利要求1或4~6任意一项所述的活性组分补充液的配比，将偏钒酸铵、钨酸铵、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇、pH值调节剂和水混合；

上述步骤A）、B）、C）顺序没有先后之分；

D）将失活SCR脱硝催化剂用步骤A）制备的清洗液超声波辅助清洗；再采用步骤B）制备的孔径修复液超声波辅助处理，并烘干或煅烧；最后，采用步骤C）制备的活性组分补充液浸渍，干燥，煅烧，得到再生的SCR脱硝催化剂。

与现有技术相比，本发明提供了一种失活SCR脱硝催化剂再生液，包括：清洗液，所述清洗液包括硫酸和十二烷基硫酸钠；孔径修复液，所述孔径修复液包括孔径修复剂和分散剂；所述孔径修复剂包括乙醇、尿素、碳酸铵和碳酸氢铵中的任意一种或多种；所述分散剂为聚乙二醇；活性组分补充液，所述活性组分补充液包括：偏钒酸铵、钨酸铵、pH值调节剂、添加剂；所述添加剂包括十二烷基硫酸钠和聚乙二醇；所述pH值调节剂为草酸和氨水中的任意一种或几种。本发明提供的失活SCR脱硝催化剂再生液能够同时对SCR催化剂进行清洗、孔径恢复和活性组分补充，在一定程度上恢复了催化剂表面的孔径结构，有利于活性组分的重新负载，其中，活性补充液中乳化剂和分散剂的加入有利于活性组分的充分、均匀负载，提高了催化剂的催化活性。实验证明，经过所述再生液处理后，催化剂的孔径结构得到有效改善，催化活性恢复到失活前的90%以上。

具体实施方式

本发明提供了一种失活SCR脱硝催化剂再生液，包括：

清洗液，所述清洗液包括硫酸和十二烷基硫酸钠；

孔径修复液，所述孔径修复液包括孔径修复剂和分散剂；所述孔径修复剂包括乙醇、尿素、碳酸铵和碳酸氢铵中的任意一种或多种；所述分散剂为聚乙二醇；

活性组分补充液，所述活性组分补充液包括：偏钒酸铵、钨酸铵、pH值调节剂、添加剂；所述添加剂包括十二烷基硫酸钠和聚乙二醇；所述pH值调节剂为草酸和氨水中的任意一种或几种。

本发明提供的失活SCR脱硝催化剂再生液能够同时对SCR催化剂进行清洗、孔径恢复和活性组分补充，在一定程度上恢复了催化剂表面的孔径结构，有利于活性组分的重新负载，其中，活性补充液中乳化剂和分散剂的加入有利于活性组分的充分、均匀负载，提高了催化剂的催化活性。实验证明，经过所述再生液处理后，催化剂的孔径结构得到有效改善，催化活性恢复到失活前的90%以上。

本发明提供的失活SCR脱硝催化剂再生液包括清洗液，所述清洗液包括硫酸和十二烷基硫酸钠。其中，十二烷基硫酸钠为乳化剂。优选的，所述清洗液由摩尔浓度为0.3mol/L~1mol/L的硫酸、质量分数为0.05%~1%的十二烷基硫酸钠和余量的水组成。

本发明提供的失活SCR脱硝催化剂再生液还包括孔径修复液，所述孔径修复液包括孔径修复剂和分散剂；所述孔径修复剂包括乙醇、尿素、碳酸铵和碳酸氢铵中的任意一种或多种；所述分散剂为聚乙二醇。其中，聚乙二醇为分散剂。优选的，所述孔径修复液由质量分数为5%~25%的孔径修复剂，质量分数为0.5%~2.0%的分散剂，和余量的水组成。

本发明提供的失活SCR脱硝催化剂再生液还包括活性组分补充液，所述活性组分补充液包括：偏钒酸铵、钨酸铵、pH值调节剂、添加剂；所述添加剂包括十二烷基硫酸钠和聚乙二醇；所述pH值调节剂为草酸和氨水中的任意一种或几种。其中，十二烷基硫酸钠为乳化剂，聚乙二醇为分散剂。优选的，所述活性组分补充液由质量浓度为0.8%~2.5%的偏钒酸铵，质量分数为3.2%~15%的钨酸铵，质量分数为0.1%~1%的十二烷基硫酸钠，质量分数为0.5%~1%的聚乙二醇，pH值调节剂，和余量的水组成。本发明中，所述活性组分补充液的pH值优选为4.5~7。所述活性组分补充液的温度优选为25℃~50℃。

本发明还提供了一种失活SCR脱硝催化剂的再生方法，包括：

分别配制清洗液、孔径修复液、活性组分补充液；

对失活SCR脱硝催化剂进行清洗、孔径修复、活性组分补充。

本发明优选的，所述清洗为超声波辅助清洗，所述孔径修复为超声波辅助修复。

本发明所提供的失活SCR脱硝催化剂的再生方法，具体包括：

A）清洗液的配制：按照上述清洗液的配比，将硫酸、十二烷基硫酸钠、水混合；

B）孔径修复液的配制：按照上述孔径修复液的配比，将孔径修复剂和分散剂、水混合；

C）活性组分补充液的配制：按照上述活性组分补充液的配比，将偏钒酸铵、钨酸铵、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇、pH值调节剂和水混合；

本发明中，上述步骤A）、B）、C）顺序没有先后之分；

D）将失活SCR脱硝催化剂用步骤A）制备的清洗液超声波辅助清洗；再采用步骤B）制备的孔径修复液超声波辅助处理，并烘干或煅烧；最后，采用步骤C）制备的活性组分补充液浸渍，干燥，煅烧，得到再生的SCR脱硝催化剂。

本发明中，上述步骤A）具体为：

以去离子水为溶剂，按所需的浓度配比制备稀硫酸和十二烷基硫酸钠的混合溶液，使其混合均匀。本发明对所述混合的方法并无特殊限定，可以为本领域技术人员熟知的混合方式，本发明优选为机械搅拌，所述机械搅拌的时间优选为10min~30min，

步骤B）具体为：

以去离子水为溶剂，按所需的浓度配比制备孔径修复溶液，使其混合均匀。本发明对所述混合的方法并无特殊限定，可以为本领域技术人员熟知的混合方式，本发明优选为机械搅拌，所述机械搅拌的时间优选为10min~30min。

步骤C）具体为：

按所需的浓度配比制备活性组分混合液，使组分完全溶解并充分混合，于水浴放置陈化1h~3h，得到活性组分补充液。本发明对所述混合的方法并无特殊限定，可以为本领域技术人员熟知的混合方式，本发明优选为机械搅拌，所述机械搅拌的时间优选为30min~60min。本发明中，所述水浴的温度优选为40℃。

本发明对上述溶液配制的顺序并无限定，可以根据需要自行调整。

上述步骤D）具体为：

将失活SCR脱硝催化剂用上述步骤A）制备的清洗液超声波辅助清洗10min~30min；再采用步骤B）制备的孔径修复液超声波辅助处理5min~20min，于150℃~350℃烘干或煅烧1h~3h；最后，采用步骤C）制备的活性组分补充液浸渍30min~120min，取出经100℃~150℃干燥3h~10h后，再于350℃~450℃煅烧2h~5h，即可得到再生的SCR脱硝催化剂。

本发明提供的失活SCR脱硝催化剂的再生方法采用超声波辅助修复即可，孔径恢复方法简单，易操作，并且恢复效果较好。

为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的失活SCR脱硝催化剂再生液以及失活SCR脱硝催化剂的再生方法进行详细描述。

实施例1

1、清洗液的配制：在清洗容器装置中，以去离子水为溶剂，配制硫酸摩尔浓度为0.3mol/L，乳化剂十二烷基硫酸钠的质量分数为0.05%的混合溶液，机械搅拌10min待用。

2、孔径修复液的配制：在孔径修复容器装置中，以去离子水为溶剂，制备质量分数为5%的无水乙醇和0.5%聚乙二醇分散剂的混合溶液，机械搅拌10min，待用；

3、活性组分补充液的配制：在活性组分补充装置中，以去离子水为溶剂，配制质量分数为0.8%的偏钒酸铵，3.2%的钨氨酸，0.1%十二烷基硫酸钠乳化剂，0.5%聚乙二醇分散剂，并用草酸或稀氨水调节溶液pH值至4.5，机械搅拌30min，于25℃水浴放置陈化1h，得到活性组分补充液，待用。

4、失活催化剂的再生流程：将失活催化剂模块浸泡在装有清洗液的清洗容器装置中，超声波清洗10min；取出，再置于装有孔径修复液的孔径修复装置中，超声波辅助处理5min，于150℃烘干1h；最后，采用活性组分补充液浸渍30min，取出，于120℃干燥3h后，再于350℃煅烧2h，得到再生的催化剂样品。

5、再生催化剂模块的活性测试及再生效果：将再生催化剂小模块置于固定管式反应器，在模拟工况烟气条件下测试催化剂的脱硝活性。以再生后催化剂的脱硝活性与新鲜催化剂的脱硝活性的比值作为再生效果的评价指标。结果表明：再生催化剂的脱硝活性明显提高，其活性可恢复至中毒前活性的94%。

实施例2

1、清洗液的配制：在清洗容器装置中，以去离子水为溶剂，配制硫酸摩尔浓度为1.0mol/L，乳化剂十二烷基硫酸钠的质量分数为1%的混合溶液，机械搅拌30min待用。

2、孔径修复液的配制：在孔径修复容器装置中，以去离子水为溶剂，制备质量分数为25%的无水乙醇和2%聚乙二醇分散剂的混合溶液，机械搅拌30min，待用；

3、活性组分补充液的配制：在活性组分补充装置中，以去离子水为溶剂，配制质量分数为2.5%的偏钒酸铵，15%的钨氨酸，1%十二烷基硫酸钠乳化剂，1%聚乙二醇分散剂，并用草酸或稀氨水调节溶液pH值至7左右，机械搅拌60min，于50℃水浴放置陈化3h，得到活性组分补充液，待用。

4、失活催化剂的再生流程：将废弃催化剂浸泡在装有清洗液的清洗容器装置中，超声波清洗30min；取出，再置于装有孔径修复液的孔径修复装置中，超声波辅助处理20min，于150℃烘干3h；最后，采用活性组分补充液浸渍120min，取出，于150℃干燥10h后，再于450℃煅烧5h，得到再生的催化剂样品。

5、再生催化剂模块的活性测试及再生效果：将再生催化剂小模块置于固定管式反应器，在模拟工况烟气条件下测试催化剂的脱硝活性。以再生后催化剂的脱硝活性与新鲜催化剂的脱硝活性的比值作为再生效果的评价指标。结果表明：再生催化剂的脱硝活性明显提高，其活性可恢复至中毒前活性的93.9%。

实施例3

1、清洗液的配制：在清洗容器装置中，以去离子水为溶剂，配制硫酸摩尔浓度为0.5mol/L，乳化剂十二烷基硫酸钠的质量分数为0.5%的混合溶液，机械搅拌20min待用。

2、孔径修复液的配制：在孔径修复容器装置中，以去离子水为溶剂，制备质量分数为15%的无水乙醇和1%聚乙二醇分散剂的混合溶液，机械搅拌20min，待用；

3、活性组分补充液的配制：在活性组分补充装置中，以去离子水为溶剂，配制质量分数为1.5%的偏钒酸铵，9%的钨氨酸，0.5%十二烷基硫酸钠乳化剂，0.5%聚乙二醇分散剂，并用草酸或稀氨水调节溶液pH值至5.5左右，机械搅拌30min，于40℃水浴放置陈化2h，得到活性组分补充液，待用。

4、失活催化剂的再生流程：将废弃催化剂浸泡在装有清洗液的清洗容器装置中，超声波清洗20min；取出，再置于装有孔径修复液的孔径修复装置中，超声波辅助处理10min，于150℃烘干2h；最后，采用活性组分补充液浸渍60min，取出，于120℃干燥5h后，再于400℃煅烧3h，得到再生的催化剂样品。

5、再生催化剂模块的活性测试及再生效果：将再生催化剂小模块置于固定管式反应器，在模拟工况烟气条件下测试催化剂的脱硝活性。以再生后催化剂的脱硝活性与新鲜催化剂的脱硝活性的比值作为再生效果的评价指标。结果表明：再生催化剂的脱硝活性明显提高，其活性可恢复至中毒前活性的88.8%。

实施例4

1、清洗液的配制：在清洗容器装置中，以去离子水为溶剂，配制硫酸摩尔浓度为0.5mol/L，乳化剂十二烷基硫酸钠的质量分数为0.5%的混合溶液，机械搅拌20min待用。

2、孔径修复液的配制：在孔径修复容器装置中，以去离子水为溶剂，制备质量分数为5%的无水乙醇和0.5%聚乙二醇分散剂的混合溶液，机械搅拌10min，待用；

3、活性组分补充液的配制：在活性组分补充装置中，以去离子水为溶剂，配制质量分数为2.5%的偏钒酸铵，15%的钨氨酸，1%十二烷基硫酸钠乳化剂，1%聚乙二醇分散剂，并用草酸或稀氨水调节溶液pH值至7左右，机械搅拌60min，于50℃水浴放置陈化3h，得到活性组分补充液，待用。

4、失活催化剂的再生流程：将废弃催化剂浸泡在装有清洗液的清洗容器装置中，超声波清洗20min；取出，再置于装有孔径修复液的孔径修复装置中，超声波辅助处理10min，于150℃烘干2h；最后，采用活性组分补充液浸渍60min，取出，于120℃干燥5h后，再于400℃煅烧3h，得到再生的催化剂样品。

5、再生催化剂模块的活性测试及再生效果：将再生催化剂小模块置于固定管式反应器，在模拟工况烟气条件下测试催化剂的脱硝活性。以再生后催化剂的脱硝活性与新鲜催化剂的脱硝活性的比值作为再生效果的评价指标。结果表明：再生催化剂的脱硝活性明显提高，其活性可恢复至中毒前活性的93.3%。

实施例5

1、清洗液的配制：在清洗容器装置中，以去离子水为溶剂，配制硫酸摩尔浓度为0.5mol/L，乳化剂十二烷基硫酸钠的质量分数为0.5%的混合溶液，机械搅拌20min待用。

2、孔径修复液的配制：在孔径修复容器装置中，以去离子水为溶剂，制备质量分数为25%的无水乙醇和2%聚乙二醇分散剂的混合溶液，机械搅拌30min，待用；

3、活性组分补充液的配制：在活性组分补充装置中，以去离子水为溶剂，配制质量分数为1.5%的偏钒酸铵，9%的钨氨酸，0.5%十二烷基硫酸钠乳化剂，0.5%聚乙二醇分散剂，并用草酸或稀氨水调节溶液pH值至5.5左右，机械搅拌30min，于40℃水浴放置陈化2h，得到活性组分补充液，待用。

4、失活催化剂的再生流程：将废弃催化剂浸泡在装有清洗液的清洗容器装置中，超声波清洗20min；取出，再置于装有孔径修复液的孔径修复装置中，超声波辅助处理10min，于150℃烘干2h；最后，采用活性组分补充液浸渍60min，取出，于120℃干燥5h后，再于400℃煅烧3h，得到再生的催化剂样品。

5、再生催化剂模块的活性测试及再生效果：将再生催化剂小模块置于固定管式反应器，在模拟工况烟气条件下测试催化剂的脱硝活性。以再生后催化剂的脱硝活性与新鲜催化剂的脱硝活性的比值作为再生效果的评价指标。结果表明：再生催化剂的脱硝活性明显提高，其活性可恢复至中毒前活性的94%。

实施例6

1、清洗液的配制：在清洗容器装置中，以去离子水为溶剂，配制硫酸摩尔浓度为0.5mol/L，乳化剂十二烷基硫酸钠的质量分数为0.5%的混合溶液，机械搅拌20min待用。

2、孔径修复液的配制：在孔径修复容器装置中，以去离子水为溶剂，制备质量分数为12.5%的尿素和0.5%聚乙二醇分散剂的混合溶液，机械搅拌20min，待用；

3、活性组分补充液的配制：在活性组分补充装置中，以去离子水为溶剂，配制质量分数为1.5%的偏钒酸铵，9%的钨氨酸，0.5%十二烷基硫酸钠乳化剂，0.5%聚乙二醇分散剂，并用草酸或稀氨水调节溶液pH值至5.5左右，机械搅拌30min，于40℃水浴放置陈化2h，得到活性组分补充液，待用。

4、失活催化剂的再生流程：将废弃催化剂浸泡在装有清洗液的清洗容器装置中，超声波清洗20min；取出，再置于装有孔径修复液的孔径修复装置中，超声波辅助处理10min，于250℃烘干2h；最后，采用活性组分补充液浸渍60min，取出，于120℃干燥5h后，再于400℃煅烧3h，得到再生的催化剂样品。

5、再生催化剂模块的活性测试及再生效果：将再生催化剂小模块置于固定管式反应器，在模拟工况烟气条件下测试催化剂的脱硝活性。以再生后催化剂的脱硝活性与新鲜催化剂的脱硝活性的比值作为再生效果的评价指标。结果表明：再生催化剂的脱硝活性明显提高，其活性可恢复至中毒前活性的96.2%。

实施例7

1、清洗液的配制：在清洗容器装置中，以去离子水为溶剂，配制硫酸摩尔浓度为0.5mol/L，乳化剂十二烷基硫酸钠的质量分数为0.5%的混合溶液，机械搅拌20min待用。

2、孔径修复液的配制：在孔径修复容器装置中，以去离子水为溶剂，制备质量分数为12.5%的碳酸铵和0.5%聚乙二醇分散剂的混合溶液，机械搅拌20min，待用；

3、活性组分补充液的配制：在活性组分补充装置中，以去离子水为溶剂，配制质量分数为1.5%的偏钒酸铵，9%的钨氨酸，0.5%十二烷基硫酸钠乳化剂，0.5%聚乙二醇分散剂，并用草酸或稀氨水调节溶液pH值至5.5左右，机械搅拌30min，于40℃水浴放置陈化2h，得到活性组分补充液，待用。

4、失活催化剂的再生流程：将废弃催化剂浸泡在装有清洗液的清洗容器装置中，超声波清洗20min；取出，再置于装有孔径修复液的孔径修复装置中，超声波辅助处理10min，于250℃烘干2h；最后，采用活性组分补充液浸渍60min，取出，于120℃干燥5h后，再于400℃煅烧3h，得到再生的催化剂样品。

5、再生催化剂模块的活性测试及再生效果：将再生催化剂小模块置于固定管式反应器，在模拟工况烟气条件下测试催化剂的脱硝活性。以再生后催化剂的脱硝活性与新鲜催化剂的脱硝活性的比值作为再生效果的评价指标。结果表明：再生催化剂的脱硝活性明显提高，其活性可恢复至中毒前活性的91.7%。

由上述实施例可知，本发明提供的失活SCR脱硝催化剂再生液能够同时对SCR催化剂进行清洗、孔径恢复和活性组分补充，且催化活性能够恢复到失活前的90%以上。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种失活SCR脱硝催化剂再生液，包括：

清洗液，所述清洗液包括硫酸和十二烷基硫酸钠；

孔径修复液，所述孔径修复液包括孔径修复剂和分散剂；所述孔径修复剂包括乙醇、尿素、碳酸铵和碳酸氢铵中的任意一种或多种；所述分散剂为聚乙二醇；

活性组分补充液，所述活性组分补充液包括：偏钒酸铵、钨酸铵、pH值调节剂、添加剂；所述添加剂包括十二烷基硫酸钠和聚乙二醇；所述pH值调节剂为草酸和氨水中的任意一种或几种。

2.根据权利要求1所述的失活SCR脱硝催化剂再生液，其特征在于，所述清洗液由摩尔浓度为0.3mol/L~1mol/L的硫酸、质量分数为0.05%~1%的十二烷基硫酸钠和余量的水组成。

3.根据权利要求1所述的失活SCR脱硝催化剂再生液，其特征在于，所述孔径修复液由质量分数为5%~25%的孔径修复剂，质量分数为0.5%~2.0%的分散剂，和余量的水组成。

4.根据权利要求1所述的失活SCR脱硝催化剂再生液，其特征在于，所述活性组分补充液由质量浓度为0.8%~2.5%的偏钒酸铵，质量分数为3.2%~15%的钨酸铵，质量分数为0.1%~1%的十二烷基硫酸钠，质量分数为0.5%~1%的聚乙二醇，pH值调节剂，和余量的水组成。

5.根据权利要求4所述的失活SCR脱硝催化剂再生液，其特征在于，所述活性组分补充液的pH值为4.5~7。

6.根据权利要求4所述的失活SCR脱硝催化剂再生液，其特征在于，所述活性组分补充液的温度为25℃~50℃。

7.一种失活SCR脱硝催化剂的再生方法，包括：

分别配制清洗液、孔径修复液、活性组分补充液；

对失活SCR脱硝催化剂进行清洗、孔径修复、活性组分补充。

8.根据权利要求7所述的失活SCR脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述清洗为超声波辅助清洗。

9.根据权利要求7所述的失活SCR脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述孔径修复为超声波辅助修复。

10.根据权利要求7所述的失活SCR脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，具体包括：

A）按照权利要求1或2任意一项所述的清洗液的配比，将硫酸、十二烷基硫酸钠、水混合；

B）按照权利要求1或3任意一项所述的孔径修复液的配比，将孔径修复剂和分散剂、水混合；

C）按照权利要求1或4~6任意一项所述的活性组分补充液的配比，将偏钒酸铵、钨酸铵、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇、pH值调节剂和水混合；

上述步骤A）、B）、C）顺序没有先后之分；

D）将失活SCR脱硝催化剂用步骤A）制备的清洗液超声波辅助清洗；再采用步骤B）制备的孔径修复液超声波辅助处理，并烘干或煅烧；最后，采用步骤C）制备的活性组分补充液浸渍，干燥，煅烧，得到再生的SCR脱硝催化剂。