CN111318316A - 一种scr烟气脱硝催化剂再生液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种SCR烟气脱硝催化剂再生液及其制备方法，该再生液活性恢复液、抗毒抑制液和清洗液，且活性恢复液、抗毒抑制液和清洗液的重量比例为1:0.3:5；所述活性恢复液由乙酸氧钒、偏钨酸铵、草酸铈、硝酸镧、表面渗透剂和去离子水组成；所述抗毒抑制液由五水合钨酸铵、硝酸铯、硫酸铈铵和去离子水组成；所述清洗液由酸、表面活性剂、分散剂和去离子水组成。本发明的再生液可对失活催化剂进行再生，具有再生效果好、SO2/SO3转化率低等优点，并且该再生后的催化剂具有较好的抗毒性能，从而提高再生后催化剂的使用寿命。

Description

一种SCR烟气脱硝催化剂再生液及其制备方法
技术领域
本发明涉及环保催化剂技术领域，具体涉及一种SCR烟气脱硝催化剂再生液及其制备方法。
背景技术
随着氮氧化物排放控制日趋严格，SCR脱硝工艺作为最有效的脱硝方法得到越来越广泛的应用。催化剂作为该工艺的核心，在SCR系统的初期建设成本中催化剂的成本要占到20％左右，在运行中，催化剂的置换费用约占系统总价的50％。在实际运行中，工业催化剂会随着时间的延长而逐渐老化失效，因此催化剂的寿命决定着SCR系统的成本，并且因活性下降而更换下来的催化剂由于含有五氧化二钒、重金属及其它物质，属于有害物，必须回收处理。而采用再生技术，可使可逆性中毒的催化剂和活性降低的催化剂通过再生重新利用，并且再生费用只有全部更换的20-30％，而活性可恢复到原来的90-100％。
目前，催化剂的再生技术大都采用再生液进行处理，使得失活的催化剂活性得以恢复。例如在申请号CN200910031206.X中公开了一种SCR脱硝催化剂再生液，具体内容包括如下组分：占总含量0.001-1wt％的渗透促进剂JFC，占总含量0.001-1wt％的表面活性剂OP-10，占总含量0-1wt％的平平加，占总含量 0.6-4wt％的偏钒酸铵，占总含量5.5-12.5wt％的仲钨酸铵，占总含量再生液总量0-6.5wt％的仲钼酸铵，余量为去离子水和酸。上述方案通过再生液，使得催化剂活性得到恢复，但依然存在不足：该方案虽然补充催化剂所需的活性成分 V、W、Mo，使得催化剂活性得到一定的恢复，但是补充的活性成分分散不均，极易中毒失活，造成催化剂使用寿命缩短，并且该方案并未对催化剂的抗毒能力进行相应改进，导致再生后的催化剂在使用过程中极易中毒而失活，减少了催化剂再生后的使用寿命。
鉴于此，本发明提供了一种SCR烟气脱硝催化剂再生液及其制备方法，以解决现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种SCR烟气脱硝催化剂再生液及其制备方法，采用上述再生液对失活催化剂进行再生，具有再生效果好、 SO2/SO3转化率低等优点，并且该再生后的催化剂具有较好的抗毒性能，从而提高再生后催化剂的使用寿命。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种SCR烟气脱硝催化剂再生液，包括活性恢复液、抗毒抑制液和清洗液，且活性恢复液、抗毒抑制液和清洗液的重量比例为1:0.3:5。这样，可通过活性恢复液补充失活催化剂所需的V、Mo、W等元素，使失活催化剂的活性得以恢复，而抗毒抑制剂则使再生后的催化剂具有较好的抗毒性能，对钾、硫和砷具有良好的抵抗性，从而提高再生后的催化剂使用寿命，而清洗液则可清除黏结在催化剂上的使催化剂中毒的碱金属和碱土金属，有助于失活催化剂活性的恢复。
所述活性恢复液的原料组分及重量含量为：乙酸氧钒5-7份、偏钨酸铵1-2 份、草酸铈0.08-0.10份、硝酸镧0.06-0.08份、表面渗透剂0.02-0.04份、去离子水90份。该活性恢复液中的乙酸氧钒的水溶性较好，再生过程中，乙酸氧钒的水溶液可均匀附着在催化剂的表面，并且乙酸氧钒在高温烟气下会热分解生成二氧化钒，而二氧化钒可氧化生成具有催化活性的五氧化二钒，从而增强再生后的催化剂的催化性能；另外，加入掺杂稀土元素铈和镧的草酸铈和硝酸镧，可明显提高催化剂的比表面积，提高催化剂的除氧能力，从而提高脱硝催化剂的催化还原活性。
所述抗毒抑制液的原料组分及重量含量为：五水合钨酸铵3-5份、硝酸铯 0.8-1.2份、硫酸铈铵0.8-1.2份、去离子水85份。该抗毒抑制液中加入的五水合钨酸铵，以及硝酸铯和硫酸铈铵，对钾、硫和砷具有良好的抵抗性，从而提高再生催化剂的抗毒能力，进而延长催化剂再生后的使用寿命。
所述清洗液的原料组分及重量含量为：酸6-8份、表面活性剂1-2份、分散剂0.6-1.0份、去离子水80份。
作为本发明的优选方案，所述活性恢复液的原料组分及重量含量为：乙酸氧钒6份、偏钨酸铵1.5份、草酸铈0.09份、硝酸镧0.07份、表面渗透剂0.03 份、去离子水90份；
所述抗毒抑制液的原料组分及重量含量为：五水合钨酸铵4份、硝酸铯1.0 份、硫酸铈铵1.0份、去离子水85份；
所述清洗液的原料组分及重量含量为：酸7份、表面活性剂1.5份、分散剂0.8份、去离子水80份。
作为本发明的优选方案，所述表面渗透剂为JFC。
作为本发明的优选方案，所述酸选自草酸或稀硫酸。
作为本发明的优选方案，所述表面活性剂为质量比为1：(0.5-0.8)的脂肪醇聚氧乙烯醚与聚乙二醇脂肪酸酯的混合物。
本发明的另一个目的在于，提供上述烟气脱硝催化剂再生液的制备方法，包括以下步骤：
(1)活性恢复液的配制：将乙酸氧钒和去离子水投入到配料桶中搅拌均匀，然后向配料桶中继续投入偏钨酸铵、草酸铈和硝酸镧并充分搅拌直至完全溶解，最后向配料桶中投入表面渗透剂继续搅拌直至均相；
(2)抗毒抑制液的配制：按配比称取五水合钨酸铵、硝酸铯、硫酸铈铵、去离子水，机械搅拌15-25min，使其混合均匀；
(3)清洗液的配制：将酸和去离子水投入到搅拌釜中搅拌均匀，然后向搅拌釜中继续投入表面活性剂、分散剂继续搅拌直至均相；
(4)按照重量比分别称取配制好的活性恢复液、抗毒抑制液和清洗液进行混合，机械搅拌30-50min，使其混合均匀，放置陈化2-4h，即得SCR烟气脱硝催化剂再生液。
本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：
(1)本发明的SCR烟气脱硝催化剂再生液通过选取活性恢复液、抗毒抑制液及清洗液进行混合，可对失活催化剂进行再生，并且具有再生效果好、SO2/SO3转化率低等优点，并且该再生后的催化剂具有较好的抗毒性能，从而提高再生后催化剂的使用寿命，其中，通过活性恢复液补充失活催化剂所需的V、Mo、W 等元素，使失活催化剂的活性得以恢复，而抗毒抑制剂则使再生后的催化剂具有较好的抗毒性能，对钾、硫和砷具有良好的抵抗性，从而提高再生后的催化剂使用寿命，而清洗液则可清除黏结在催化剂上的使催化剂中毒的碱金属和碱土金属，有助于失活催化剂活性的恢复；
(2)活性恢复液中的乙酸氧钒的水溶性较好，再生过程中，乙酸氧钒的水溶液可均匀附着在催化剂的表面，并且乙酸氧钒在高温烟气下会热分解生成二氧化钒，而二氧化钒可氧化生成具有催化活性的五氧化二钒，从而增强再生后的催化剂的催化性能；另外，加入掺杂稀土元素铈和镧的草酸铈和硝酸镧，可明显提高催化剂的比表面积，提高催化剂的除氧能力，从而提高脱硝催化剂的催化还原活性；
(3)抗毒抑制液中加入的五水合钨酸铵，以及硝酸铯和硫酸铈铵，对钾、硫和砷具有良好的抵抗性，从而提高再生催化剂的抗毒能力，进而延长催化剂再生后的使用寿命；
(4)通过采用特定组成和配比的清洗液，可以充分清除黏结在催化剂上的使催化剂中毒的碱金属和碱土金属，有助于失活催化剂活性的恢复。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
本实施例的SCR烟气脱硝催化剂再生液，包括活性恢复液、抗毒抑制液和清洗液，且活性恢复液、抗毒抑制液和清洗液的重量比例为1:0.3:5；
所述活性恢复液的原料组分及重量含量为：乙酸氧钒5份、偏钨酸铵1份、草酸铈0.08份、硝酸镧0.06份、表面渗透剂0.02份、去离子水90份；
所述抗毒抑制液的原料组分及重量含量为：五水合钨酸铵3份、硝酸铯0.8 份、硫酸铈铵0.8份、去离子水85份；
所述清洗液的原料组分及重量含量为：酸6份、表面活性剂1份、分散剂 0.6份、去离子水80份。
其中，所述表面渗透剂为JFC。
其中，所述酸选自草酸。
其中，所述表面活性剂为质量比为1:0.5的脂肪醇聚氧乙烯醚与聚乙二醇脂肪酸酯的混合物。
另外，上述烟气脱硝催化剂再生液的制备方法，包括以下步骤：
(1)活性恢复液的配制：将乙酸氧钒和去离子水投入到配料桶中搅拌均匀，然后向配料桶中继续投入偏钨酸铵、草酸铈和硝酸镧并充分搅拌直至完全溶解，最后向配料桶中投入表面渗透剂继续搅拌直至均相；
(2)抗毒抑制液的配制：按配比称取五水合钨酸铵、硝酸铯、硫酸铈铵、去离子水，机械搅拌15min，使其混合均匀；
(3)清洗液的配制：将酸和去离子水投入到搅拌釜中搅拌均匀，然后向搅拌釜中继续投入表面活性剂、分散剂继续搅拌直至均相；
(4)按照重量比分别称取配制好的活性恢复液、抗毒抑制液和清洗液进行混合，机械搅拌30min，使其混合均匀，放置陈化2h，即得SCR烟气脱硝催化剂再生液。
实施例2
本实施例的SCR烟气脱硝催化剂再生液，包括活性恢复液、抗毒抑制液和清洗液，且活性恢复液、抗毒抑制液和清洗液的重量比例为1:0.3:5；
所述活性恢复液的原料组分及重量含量为：乙酸氧钒7份、偏钨酸铵2份、草酸铈0.10份、硝酸镧0.08份、表面渗透剂0.04份、去离子水90份；
所述抗毒抑制液的原料组分及重量含量为：五水合钨酸铵5份、硝酸铯1.2 份、硫酸铈铵1.2份、去离子水85份；
所述清洗液的原料组分及重量含量为：酸8份、表面活性剂2份、分散剂 1.0份、去离子水80份。
其中，所述表面渗透剂为JFC。
其中，所述酸选自稀硫酸。
其中，所述表面活性剂为质量比为1:0.8的脂肪醇聚氧乙烯醚与聚乙二醇脂肪酸酯的混合物。
另外，上述烟气脱硝催化剂再生液的制备方法，包括以下步骤：
(1)活性恢复液的配制：将乙酸氧钒和去离子水投入到配料桶中搅拌均匀，然后向配料桶中继续投入偏钨酸铵、草酸铈和硝酸镧并充分搅拌直至完全溶解，最后向配料桶中投入表面渗透剂继续搅拌直至均相；
(2)抗毒抑制液的配制：按配比称取五水合钨酸铵、硝酸铯、硫酸铈铵、去离子水，机械搅拌25min，使其混合均匀；
(3)清洗液的配制：将酸和去离子水投入到搅拌釜中搅拌均匀，然后向搅拌釜中继续投入表面活性剂、分散剂继续搅拌直至均相；
(4)按照重量比分别称取配制好的活性恢复液、抗毒抑制液和清洗液进行混合，机械搅拌50min，使其混合均匀，放置陈化4h，即得SCR烟气脱硝催化剂再生液。
实施例3
本实施例的SCR烟气脱硝催化剂再生液，包括活性恢复液、抗毒抑制液和清洗液，且活性恢复液、抗毒抑制液和清洗液的重量比例为1:0.3:5；
所述活性恢复液的原料组分及重量含量为：乙酸氧钒6份、偏钨酸铵1.5 份、草酸铈0.09份、硝酸镧0.07份、表面渗透剂0.03份、去离子水90份；
所述抗毒抑制液的原料组分及重量含量为：五水合钨酸铵4份、硝酸铯1.0 份、硫酸铈铵1.0份、去离子水85份；
所述清洗液的原料组分及重量含量为：酸7份、表面活性剂1.5份、分散剂0.8份、去离子水80份。
其中，所述表面渗透剂为JFC。
其中，所述酸选自草酸。
其中，所述表面活性剂为质量比为1:0.7的脂肪醇聚氧乙烯醚与聚乙二醇脂肪酸酯的混合物。
另外，上述烟气脱硝催化剂再生液的制备方法，包括以下步骤：
(1)活性恢复液的配制：将乙酸氧钒和去离子水投入到配料桶中搅拌均匀，然后向配料桶中继续投入偏钨酸铵、草酸铈和硝酸镧并充分搅拌直至完全溶解，最后向配料桶中投入表面渗透剂继续搅拌直至均相；
(2)抗毒抑制液的配制：按配比称取五水合钨酸铵、硝酸铯、硫酸铈铵、去离子水，机械搅拌20min，使其混合均匀；
(3)清洗液的配制：将酸和去离子水投入到搅拌釜中搅拌均匀，然后向搅拌釜中继续投入表面活性剂、分散剂继续搅拌直至均相；
(4)按照重量比分别称取配制好的活性恢复液、抗毒抑制液和清洗液进行混合，机械搅拌40min，使其混合均匀，放置陈化3h，即得SCR烟气脱硝催化剂再生液。
实施例4
本实施例的SCR烟气脱硝催化剂再生液，包括活性恢复液、抗毒抑制液和清洗液，且活性恢复液、抗毒抑制液和清洗液的重量比例为1:0.3:5；
所述活性恢复液的原料组分及重量含量为：乙酸氧钒5.5份、偏钨酸铵1.3 份、草酸铈0.09份、硝酸镧0.06份、表面渗透剂0.03份、去离子水90份；
所述抗毒抑制液的原料组分及重量含量为：五水合钨酸铵3.5份、硝酸铯 0.9份、硫酸铈铵1.0份、去离子水85份；
所述清洗液的原料组分及重量含量为：酸6.5份、表面活性剂1.3份、分散剂0.7份、去离子水80份。
其中，所述表面渗透剂为JFC。
其中，所述酸选自稀硫酸。
其中，所述表面活性剂为质量比为1:0.6的脂肪醇聚氧乙烯醚与聚乙二醇脂肪酸酯的混合物。
另外，上述烟气脱硝催化剂再生液的制备方法，包括以下步骤：
(1)活性恢复液的配制：将乙酸氧钒和去离子水投入到配料桶中搅拌均匀，然后向配料桶中继续投入偏钨酸铵、草酸铈和硝酸镧并充分搅拌直至完全溶解，最后向配料桶中投入表面渗透剂继续搅拌直至均相；
(2)抗毒抑制液的配制：按配比称取五水合钨酸铵、硝酸铯、硫酸铈铵、去离子水，机械搅拌18min，使其混合均匀；
(3)清洗液的配制：将酸和去离子水投入到搅拌釜中搅拌均匀，然后向搅拌釜中继续投入表面活性剂、分散剂继续搅拌直至均相；
(4)按照重量比分别称取配制好的活性恢复液、抗毒抑制液和清洗液进行混合，机械搅拌35min，使其混合均匀，放置陈化2.5h，即得SCR烟气脱硝催化剂再生液。
实施例5
本实施例的SCR烟气脱硝催化剂再生液，包括活性恢复液、抗毒抑制液和清洗液，且活性恢复液、抗毒抑制液和清洗液的重量比例为1:0.3:5；
所述活性恢复液的原料组分及重量含量为：乙酸氧钒6.5份、偏钨酸铵1.7 份、草酸铈0.09份、硝酸镧0.07份、表面渗透剂0.04份、去离子水90份；
所述抗毒抑制液的原料组分及重量含量为：五水合钨酸铵4.5份、硝酸铯 1.1份、硫酸铈铵1.1份、去离子水85份；
所述清洗液的原料组分及重量含量为：酸7.5份、表面活性剂1.7份、分散剂0.9份、去离子水80份。
其中，所述表面渗透剂为JFC。
其中，所述酸选自草酸。
其中，所述表面活性剂为质量比为1:0.7的脂肪醇聚氧乙烯醚与聚乙二醇脂肪酸酯的混合物。
另外，上述烟气脱硝催化剂再生液的制备方法，包括以下步骤：
(1)活性恢复液的配制：将乙酸氧钒和去离子水投入到配料桶中搅拌均匀，然后向配料桶中继续投入偏钨酸铵、草酸铈和硝酸镧并充分搅拌直至完全溶解，最后向配料桶中投入表面渗透剂继续搅拌直至均相；
(2)抗毒抑制液的配制：按配比称取五水合钨酸铵、硝酸铯、硫酸铈铵、去离子水，机械搅拌22min，使其混合均匀；
(3)清洗液的配制：将酸和去离子水投入到搅拌釜中搅拌均匀，然后向搅拌釜中继续投入表面活性剂、分散剂继续搅拌直至均相；
(4)按照重量比分别称取配制好的活性恢复液、抗毒抑制液和清洗液进行混合，机械搅拌45min，使其混合均匀，放置陈化3.5h，即得SCR烟气脱硝催化剂再生液。
对比例1
处理流程和操作条件同实施例1，不同之处在于：配方中无抗毒抑制液。
对比例2
处理流程和操作条件同实施例1，不同之处在于：配方中无清洗液。
实验例
使用实施例1-5和比较例1-2制备的再生液对失活催化剂进行再生，失活的SCR烟气脱硝催化剂是指是表面结构完整、无破损，与新催化剂相比脱硝活性损失30-60％的催化剂。然后对再生催化剂和新鲜催化剂活性进行比较，并测试再生催化剂的SO2/SO3转化率。
本发明催化剂脱硝活性测试方法如下：
实验装置由配气系统、流量控制(质量流量计)、气体混合器、气体预热器、催化反应器和烟气分析系统构成。将整装蜂窝催化剂(150×150×1000mm) 切割为小型检测块(45×45×50mm)，然后将小型检测块放入固定管式反应器。模拟烟道气组成为：NO、NH3、O2以及载气N2组成，混合气体总流量608L/h，空速为6000h-1，NH3/NO＝1，反应温度控制在350℃。各气体流量由质量流量计和转子流量计控制。气体进入反应器之前先通过气体混合器混合再经过预热器预热。进气口与出气口的NO浓度由烟气分析仪测定。为了消除表面吸附的影响，系统在通气运行稳定20-30min开始采集测试。
催化剂的催化活性由NO的脱硝活性反映，NO的脱硝活性由下式计算：
脱硝活性＝[(A0-A)/A0]×100％。
式中，A0为NO初始浓度，A为处理后气体中NO浓度。
SO2/SO3转化率测试同样基于上述装置，测试温度为350℃。其中SO2、SO3含量采用离子色谱法(GB/T-14642)测量，分别采用2％双氧水溶液、 10mmolNaOH+1％CH3CHO溶液吸收混合气中的SO2、SO3，双氧水将SO2氧化为SO4 2-， CH3CHO与SO3结合生成络合物，利用离子色谱仪分析吸收液中SO4 2-的含量，并根据烟气流量计算烟气中SO2、SO3的浓度，整个检测阶段多次取样测定，结果取平均值。
SO2/SO3转化率计算公式为：SO2/SO3＝(B0-B1)/B3×100％
其中：B0和B1分别为反应器出口和进口SO3的浓度，μL/L；B3为反应器进口SO2的浓度，μL/L。
表1再生催化剂的性能测试结果。
催化剂样品 脱硝率(％) SO<sub>2</sub>/SO<sub>3</sub>转化率(％)
新鲜催化剂 99.7 0.63
失活催化剂 35％ 1.71
实施例1 93.5 0.79
实施例2 94.8 0.75
实施例3 95.6 0.70
实施例4 94.2 0.75
实施例5 93.9 0.77
对比例1 88.8 1.11
对比例2 82.4 1.19
由表1可知，再生后的催化剂的脱硝率可恢复到90％以上，同时SO2/SO3转化率均小于1％，满足要求，并且由对比例1、对比例2可知，在再生液中加入抗毒抑制剂及清洗液可以提高本发明脱硝率。
综上所述，本发明的绿色环保高效水基钻井液润滑剂的主要创新点如下：
1.本发明的SCR烟气脱硝催化剂再生液通过选取活性恢复液、抗毒抑制液及清洗液进行混合，可对失活催化剂进行再生，并且具有再生效果好、SO2/SO3转化率低等优点，并且该再生后的催化剂具有较好的抗毒性能，从而提高再生后催化剂的使用寿命，其中，通过活性恢复液补充失活催化剂所需的V、Mo、W 等元素，使失活催化剂的活性得以恢复，而抗毒抑制剂则使再生后的催化剂具有较好的抗毒性能，对钾、硫和砷具有良好的抵抗性，从而提高再生后的催化剂使用寿命，而清洗液则可清除黏结在催化剂上的使催化剂中毒的碱金属和碱土金属，有助于失活催化剂活性的恢复；
2.活性恢复液中的乙酸氧钒的水溶性较好，再生过程中，乙酸氧钒的水溶液可均匀附着在催化剂的表面，并且乙酸氧钒在高温烟气下会热分解生成二氧化钒，而二氧化钒可氧化生成具有催化活性的五氧化二钒，从而增强再生后的催化剂的催化性能；另外，加入掺杂稀土元素铈和镧的草酸铈和硝酸镧，可明显提高催化剂的比表面积，提高催化剂的除氧能力，从而提高脱硝催化剂的催化还原活性；
3.抗毒抑制液中加入的五水合钨酸铵，以及硝酸铯和硫酸铈铵，对钾、硫和砷具有良好的抵抗性，从而提高再生催化剂的抗毒能力，进而延长催化剂再生后的使用寿命；
4.通过采用特定组成和配比的清洗液，可以充分清除黏结在催化剂上的使催化剂中毒的碱金属和碱土金属，有助于失活催化剂活性的恢复。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种SCR烟气脱硝催化剂再生液，其特征在于，包括活性恢复液、抗毒抑制液和清洗液，且活性恢复液、抗毒抑制液和清洗液的重量比例为1:0.3:5；
所述活性恢复液的原料组分及重量含量为：乙酸氧钒5-7份、偏钨酸铵1-2份、草酸铈0.08-0.10份、硝酸镧0.06-0.08份、表面渗透剂0.02-0.04份、去离子水90份；
所述抗毒抑制液的原料组分及重量含量为：五水合钨酸铵3-5份、硝酸铯0.8-1.2份、硫酸铈铵0.8-1.2份、去离子水85份；
所述清洗液的原料组分及重量含量为：酸6-8份、表面活性剂1-2份、分散剂0.6-1.0份、去离子水80份。
2.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝催化剂再生液，其特征在于，所述活性恢复液的原料组分及重量含量为：乙酸氧钒6份、偏钨酸铵1.5份、草酸铈0.09份、硝酸镧0.07份、表面渗透剂0.03份、去离子水90份；
所述抗毒抑制液的原料组分及重量含量为：五水合钨酸铵4份、硝酸铯1.0份、硫酸铈铵1.0份、去离子水85份；
所述清洗液的原料组分及重量含量为：酸7份、表面活性剂1.5份、分散剂0.8份、去离子水80份。
3.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝催化剂再生液，其特征在于，所述表面渗透剂为JFC。
4.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝催化剂再生液，其特征在于，所述酸选自草酸或稀硫酸。
5.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝催化剂再生液，其特征在于，所述表面活性剂为质量比为1：(0.5-0.8)的脂肪醇聚氧乙烯醚与聚乙二醇脂肪酸酯的混合物。
6.根据权利要求1-5任一项所述的SCR烟气脱硝催化剂再生液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)活性恢复液的配制：将乙酸氧钒和去离子水投入到配料桶中搅拌均匀，然后向配料桶中继续投入偏钨酸铵、草酸铈和硝酸镧并充分搅拌直至完全溶解，最后向配料桶中投入表面渗透剂继续搅拌直至均相；
(2)抗毒抑制液的配制：按配比称取五水合钨酸铵、硝酸铯、硫酸铈铵、去离子水，机械搅拌15-25min，使其混合均匀；
(3)清洗液的配制：将酸和去离子水投入到搅拌釜中搅拌均匀，然后向搅拌釜中继续投入表面活性剂、分散剂继续搅拌直至均相；
(4)按照重量比分别称取配制好的活性恢复液、抗毒抑制液和清洗液进行混合，机械搅拌30-50min，使其混合均匀，放置陈化2-4h，即得SCR烟气脱硝催化剂再生液。
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