CN220362753U - 一种加气混凝土砖模板清渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加气混凝土砖生产的领域，公开了一种加气混凝土砖模板清渣装置，其包括机架，机架沿长度方向转动连接有若干用于对加气混凝土砖模板进行运输的支撑辊，机架滑动连接有支撑架，机架设有驱动支撑架沿竖直方向运动的第一驱动件；支撑架沿长度方向的两端分别转动连接有第一转杆和第二转杆，支撑架上端部转动连接有第三转杆，第一转杆、第二转杆和第三转杆均同轴固定连接有毛刷辊，支撑架设有驱动全部的毛刷辊进行旋转的驱动机构，机架设有对砖模进行限位的限位机构。本申请有利于减小加气混凝土砖模板内附着残渣的概率，便于对模板内附着残渣进行清理。

Description

一种加气混凝土砖模板清渣装置

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土砖生产的领域，尤其是涉及一种加气混凝土砖模板清渣装置。

背景技术

加气混凝土砖，简称加气砖，是一种新型墙体材料，其通过高温蒸压工艺生产而成。加气砖具有容重轻，保温、隔热、隔音，易加工等特点，采用多种混合料制作，生产原料丰富，特别是使用粉煤灰，能综合利用工业废渣，治理环境污染、节约耕地，有着良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体材料。

针对上述中的相关技术，完成对加气混凝土砖的生产后，需将加气混凝土砖与模板分离，模板的底部和侧壁易残留部分残渣，对模板重复利用前，需对模板附着的残渣进行清理，目前多采用人工刷洗的方式对模板内的残渣进行清理，模板的体积较大，人工劳动强度大，对模板进行清理较为不便。

实用新型内容

为了便于对模板内附着残渣进行清理，本申请提供一种加气混凝土砖模板清渣装置。

本申请提供一种加气混凝土砖模板清渣装置，采用如下的技术方案：

一种加气混凝土砖模板清渣装置，包括机架，所述机架沿长度方向转动连接有若干用于对加气混凝土砖模板进行运输的支撑辊，机架滑动连接有支撑架，机架设有驱动支撑架沿竖直方向运动的第一驱动件；支撑架沿长度方向的两端分别转动连接有第一转杆和第二转杆，支撑架上端部转动连接有第三转杆，第一转杆、第二转杆和第三转杆均同轴固定连接有毛刷辊，支撑架设有驱动全部的毛刷辊进行旋转的驱动机构，机架设有对砖模进行限位的限位机构。

通过采用上述技术方案，将加气混凝土砖模板放置于支撑辊上，限位机构与支撑辊配合，对加气混凝土砖模板进行限位，第一驱动件驱动支撑架上升至加气混凝土砖模板内，使毛刷辊均与加气混凝土砖模板内壁相抵触，驱动机构带动全部的毛刷辊进行旋转，使毛刷辊对加气混凝土砖模板内壁上滞留的残渣进行清理，有利于减小加气混凝土砖模板内附着残渣的概率，便于对模板内附着残渣进行清理。

可选的，所述驱动机构包括第一锥齿轮副、第二锥齿轮副和驱动第一转杆进行旋转的第二驱动件，第一锥齿轮副的两个连接端分别与第一转杆和第三转杆固定连接，第二锥齿轮副的两个连接端分别与第三转杆和第二转杆固定连接。

通过采用上述技术方案，第二驱动件带动第一转杆进行旋转，第一转杆通过第一锥齿轮副带动第三转杆进行旋转，第三转杆通过第二锥齿轮副带动第二转杆进行旋转，第一转杆、第二转杆和第三转杆分别带动相连接的毛刷辊进行旋转，便于实现驱动毛刷辊进行运动的效果。

可选的，所述机架上端部固设有支撑框，限位机构包括第一气缸、限位架和限位辊，第一气缸与支撑框固定连接，第一气缸的输出端穿设支撑框且与限位架固定连接，限位辊与限位架转动连接。

通过采用上述技术方案，第一气缸的输出端伸出推动限位架下移，限位架带动限位辊下移，使限位辊与支撑辊配合对加气混凝土砖模板进行限位，毛刷辊对加气混凝土砖模板进行清理时，有利于减小加气混凝土砖模板发生偏斜晃动的概率。

可选的，所述支撑架连接有输水软管，支撑架沿周向开设有与输水软管相连通的输水槽，支撑架沿周向开设有与毛刷辊相对应的喷水孔，喷水孔均与输水槽相连通。

通过采用上述技术方案，将输水软管与高压水源相连通，高压水源通过输水软管向输水槽内输送高压水流，输水槽内的高压水流通过喷水孔喷洒至毛刷辊上，对毛刷辊上附着的残渣进行清理，有利于保障毛刷辊对加气混凝土砖模板的清洁效果。

可选的，所述支撑架沿长度方向的两端均固设有防尘盒，第一锥齿轮副和第二锥齿轮副分别位于相对应的防尘盒内。

通过采用上述技术方案，防尘盒对加气混凝土砖模板的残渣进行阻挡，有利于减小残渣将第一锥齿轮副和第二锥齿轮副卡死的概率。

可选的，所述防尘盒上端部固设有直角刮板。

通过采用上述技术方案，直角刮板对加气混凝土砖模板拐角处滞留的残渣进行刮取，进一步提升加气混凝土砖模板的洁净度。

可选的，机架固设有与支撑架相对应的回收箱。

通过采用上述技术方案，回收箱便于对加气混凝土砖模板脱落的残渣和清洗毛刷辊的废水进行收集。

可选的，所述支撑辊沿长度方向的两端均同轴固定连接有限位轮。

通过采用上述技术方案，限位轮可减小加气混凝土砖模板沿支撑辊的长度方向发生偏斜的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种加气混凝土砖模板清渣装置有益技术效果：

1.将加气混凝土砖模板放置于支撑辊上，限位机构与支撑辊配合，对加气混凝土砖模板进行限位，第一驱动件驱动支撑架上升至加气混凝土砖模板内，使毛刷辊均与加气混凝土砖模板内壁相抵触，驱动机构带动全部的毛刷辊进行旋转，使毛刷辊对加气混凝土砖模板内壁上滞留的残渣进行清理，有利于减小加气混凝土砖模板内附着残渣的概率，便于对模板内附着残渣进行清理；

2.第二驱动件带动第一转杆进行旋转，第一转杆通过第一锥齿轮副带动第三转杆进行旋转，第三转杆通过第二锥齿轮副带动第二转杆进行旋转，第一转杆、第二转杆和第三转杆分别带动相连接的毛刷辊进行旋转，便于实现驱动毛刷辊进行运动的效果；

3.将输水软管与高压水源相连通，高压水源通过输水软管向输水槽内输送高压水流，输水槽内的高压水流通过喷水孔喷洒至毛刷辊上，对毛刷辊上附着的残渣进行清理，有利于保障毛刷辊对加气混凝土砖模板的清洁效果。

附图说明

图1是一种加气混凝土砖模板清渣装置的整体结构示意图。

图2旨在突显第一转杆与第二转杆的位置示意图。

图3旨在突显防尘盒与直角刮板的位置示意图。

附图标记说明：1、机架；2、支撑架；3、第一驱动件；4、驱动机构；5、限位机构；11、支撑辊；12、支撑框；13、回收箱；14、限位轮；21、第一转杆；22、第二转杆；23、第三转杆；24、毛刷辊；25、输水软管；26、输水槽；27、喷水孔；28、防尘盒；29、直角刮板；41、第一锥齿轮副；42、第二锥齿轮副；43、第二驱动件；51、第一气缸；52、限位架；53、限位辊。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加气混凝土砖模板清渣装置。

参照图1和图2，一种加气混凝土砖模板清渣装置，包括机架1，机架1沿长度方向转动连接有若干用于对加气混凝土砖模板进行运输的支撑辊11。支撑辊11沿长度方向的两端均同轴固定连接有限位轮14，将加气混凝土砖模板放置于支撑辊11上，并使加气混凝土砖模板位于两个限位轮14之间，两个限位轮14配合对加气混凝土砖模板进行限位，限位轮14可减小加气混凝土砖模板沿支撑辊11的长度方向发生偏斜的概率。

参照图1和图3，机架1上端部固设有支撑框12，机架1设有限位机构5，限位机构5包括第一气缸51、限位架52和限位辊53，第一气缸51与支撑框12固定连接，第一气缸51的输出端穿设支撑框12且与限位架52固定连接，第一气缸51的输出端伸出推动限位架52下移。限位辊53与限位架52转动连接，限位架52带动限位辊53下移，使限位辊53与加气混凝土砖模板上端面相抵触。

参照图1和图2，限位辊53对加气混凝土砖模板进行限位，使加气混凝土砖模板与支撑辊11紧密抵触，支撑辊11带动加气混凝土砖模板进行运动，机架1滑动连接有支撑架2，使加气混凝土砖模板与支撑架2相对应。机架1设有第一驱动件3，第一驱动件3包括多级气缸，多级气缸与机架1固定连接，多级气缸的输出端与支撑架2固定连接，多级气缸的输出端伸出推动支撑架2上移。

参照图2和图3，支撑架2上端部转动连接有第三转杆23，支撑架2沿长度方向的两端分别转动连接有第一转杆21和第二转杆22，支撑架2带动第一转杆21、第二转杆22和第三转杆23上移，使得第一转杆21、第二转杆22和第三转杆23均位于加气混凝土砖模板内。第一转杆21、第二转杆22和第三转杆23均同轴固定连接有毛刷辊24。毛刷辊24固设有若干刷毛，使刷毛与加气混凝土砖模板内壁相抵触。

参照图2和图3，支撑架2设有驱动机构4，驱动机构4包括第一锥齿轮副41、第二锥齿轮副42和驱动第一转杆21进行旋转的第二驱动件43，第二驱动件43包括第一电机，第一电机与支撑架2固定连接，第一电机的输出轴穿设支撑架2且与第一转杆21同轴固定连接，第一电机的输出轴带动第一转杆21进行旋转。

参照图2和图3，第一锥齿轮副41的两个连接端分别与第一转杆21和第三转杆23固定连接，第一转杆21通过第一锥齿轮副41带动第三转杆23进行旋转。第二锥齿轮副42的两个连接端分别与第三转杆23和第二转杆22固定连接。

参照图2和图3，第三转杆23通过第二锥齿轮副42带动第二转杆22进行旋转，进而使第一转杆21、第二转杆22和第三转杆23分别带动相连接的毛刷辊24进行旋转，使得毛刷辊24通过刷毛对加气混凝土砖模板内壁上滞留的残渣进行清理，有利于减小加气混凝土砖模板内附着残渣的概率，便于对模板内附着残渣进行清理。

参照图2和图3，支撑架2沿长度方向的两端均固设有防尘盒28，第一锥齿轮副41和第二锥齿轮副42分别位于相对应的防尘盒28内。毛刷辊24对加气混凝土砖模板进行清理时，防尘盒28对加气混凝土砖模板的残渣进行阻挡，可减小残渣将第一锥齿轮副41和第二锥齿轮副42卡死的概率。

参照图2和图3，毛刷辊24通过刷毛对加气混凝土砖模板进行清理时，限位辊53按压加气混凝土砖模板，使加气混凝土砖模板与支撑辊11紧密抵触。支撑辊11带动加气混凝土砖模板沿机架1的长度方向往复运动，使得毛刷辊24充分对加气混凝土砖模板内壁进行刷洗。防尘盒28上端部固设有直角刮板29，加气混凝土砖模板时往复运动，直角刮板29对加气混凝土砖模板拐角处滞留的残渣进行刮取，进一步提升加气混凝土砖模板的洁净度。

参照图2和图3，支撑架2连接有输水软管25，将输水软管25与高压水源相连通。支撑架2沿周向开设有与输水软管25相连通的输水槽26，输水槽26呈“冂”字形，高压水源通过输水软管25向输水槽26内输送高压水流。

参照图2和图3，支撑架2沿周向开设有与毛刷辊24相对应的喷水孔27，喷水孔27均与输水槽26相连通。输水槽26内的高压水流通过喷水孔27喷洒至毛刷辊24上，对刷毛上附着的残渣进行清理，可保障毛刷辊24对加气混凝土砖模板的清洁效果。

参照图2和图3，机架1固设有与支撑架2相对应的回收箱13，回收箱13可对加气混凝土砖模板脱落的残渣和清洗毛刷辊24的废水进行收集。使清理人员对残渣和废水进行回收处理较为便捷。

本申请实施例一种加气混凝土砖模板清渣装置的实施原理为：支撑辊11带动加气混凝土砖模板进行运动，使加气混凝土砖模板与支撑架2相对应。多级气缸的输出端伸出推动支撑架2上移，支撑架2带动第一转杆21、第二转杆22和第三转杆23上移，使得第一转杆21、第二转杆22和第三转杆23均位于加气混凝土砖模板内，刷毛与加气混凝土砖模板内壁相抵触。第一电机的输出轴带动第一转杆21进行旋转，第一转杆21通过第一锥齿轮副41带动第三转杆23进行旋转，第三转杆23通过第二锥齿轮副42带动第二转杆22进行旋转，进而使第一转杆21、第二转杆22和第三转杆23分别带动相连接的毛刷辊24进行旋转，使得毛刷辊24通过刷毛对加气混凝土砖模板内壁上滞留的残渣进行清理，有利于减小加气混凝土砖模板内附着残渣的概率，提升加气混凝土砖模板的洁净度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加气混凝土砖模板清渣装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)转动连接有若干用于对加气混凝土砖模板进行运输的支撑辊(11)，机架(1)滑动连接有支撑架(2)，机架(1)设有驱动支撑架(2)沿竖直方向运动的第一驱动件(3)；支撑架(2)沿长度方向的两端分别转动连接有第一转杆(21)和第二转杆(22)，支撑架(2)上端部转动连接有第三转杆(23)，第一转杆(21)、第二转杆(22)和第三转杆(23)均同轴固定连接有毛刷辊(24)，支撑架(2)设有驱动全部的毛刷辊(24)进行旋转的驱动机构(4)，机架(1)设有对砖模进行限位的限位机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砖模板清渣装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括第一锥齿轮副(41)、第二锥齿轮副(42)和驱动第一转杆(21)进行旋转的第二驱动件(43)，第一锥齿轮副(41)的两个连接端分别与第一转杆(21)和第三转杆(23)固定连接，第二锥齿轮副(42)的两个连接端分别与第三转杆(23)和第二转杆(22)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砖模板清渣装置，其特征在于：所述机架(1)上端部固设有支撑框(12)，限位机构(5)包括第一气缸(51)、限位架(52)和限位辊(53)，第一气缸(51)与支撑框(12)固定连接，第一气缸(51)的输出端穿设支撑框(12)且与限位架(52)固定连接，限位辊(53)与限位架(52)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砖模板清渣装置，其特征在于：所述支撑架(2)连接有输水软管(25)，支撑架(2)沿周向开设有与输水软管(25)相连通的输水槽(26)，支撑架(2)沿周向开设有与毛刷辊(24)相对应的喷水孔(27)，喷水孔(27)均与输水槽(26)相连通。

5.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砖模板清渣装置，其特征在于：所述支撑架(2)沿长度方向的两端均固设有防尘盒(28)，第一锥齿轮副(41)和第二锥齿轮副(42)分别位于相对应的防尘盒(28)内。

6.根据权利要求5所述的一种加气混凝土砖模板清渣装置，其特征在于：所述防尘盒(28)上端部固设有直角刮板(29)。

7.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砖模板清渣装置，其特征在于：所述机架(1)固设有与支撑架(2)相对应的回收箱(13)。

8.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砖模板清渣装置，其特征在于：所述支撑辊(11)沿长度方向的两端均同轴固定连接有限位轮(14)。