CN217648599U - 一种加气混凝土砖模板清渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加气混凝土砖模板清渣装置，包括一输送台，所述输送台的顶部安装有多组可转动的第一齿轮，第一齿轮之间传动连接有输送带，第一齿轮由外置电机驱动。所述输送台的顶部设置有第一撑架，第一撑架的顶部设置有可升降的气缸，气缸的自由端安装有固定板，所述固定板的底部安装有多组可转动的第二齿轮，第二齿轮之间传动连接有履带。本实用新型涉及加气砖生产技术领域，该加气混凝土砖模板清渣装置，通过设置旋转式的清理刮刀，代替了传统的人工清渣方式，该旋转式刮刀可往复对模板的内侧壁进行强力刮除，将吸附的渣垢清理干净，通过设置喷水机构可将渣垢冲刷掉，并聚集在模板的底部。

Description

一种加气混凝土砖模板清渣装置

技术领域

本实用新型涉及加气砖生产技术领域，具体为一种加气混凝土砖模板清渣装置。

背景技术

生产加气混凝土砖的过程中，在烘干模板的加气混凝土砖后，模板凹槽的底壁会残留有残渣，重复使用会使凹槽底壁的残渣形成渣垢，人工难以清理干净，并且用人工铲除，耗时长，强度大，影响加气混凝土砖模块的制作速度，从而影响加气混凝土砖的生产进度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加气混凝土砖模板清渣装置，解决了现有加气砖模板渣垢清理困难的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加气混凝土砖模板清渣装置，包括一输送台，所述输送台的顶部安装有多组可转动的第一齿轮，第一齿轮之间传动连接有输送带，第一齿轮由外置电机驱动。

所述输送台的顶部设置有第一撑架，第一撑架的顶部设置有可升降的气缸，气缸的自由端安装有固定板，所述固定板的底部安装有多组可转动的第二齿轮，第二齿轮之间传动连接有履带，其中一组第二齿轮与固设在固定板顶部的电机的输出端同轴固定，履带的表面安装有多组刮刀片。

所述固定板的顶部设置有废料箱，废料箱的顶部设置有水箱，水箱的侧部设置有泵机，固定板的顶部设置有喷水器，喷水器与泵机连通。

所述废料箱的侧部设置有吸污泵，吸污泵的入口处安装有吸污管，吸污管位于履带的内部。

优选的，所述输送台的顶部设置有第二撑架，第二撑架的顶部安装有烘干机，烘干机的输出口安装有烘干斗，烘干斗的出口正对所述输送带。

优选的，所述废料箱的底部设置有排废口。

优选的，所述喷水器为四组，四组喷水器分布于固定板的四个侧面。

优选的，所述吸污管为四组，四组吸污管分布于固定板的四个侧面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种加气混凝土砖模板清渣装置。具备以下有益效果：

该加气混凝土砖模板清渣装置，通过设置旋转式的清理刮刀，代替了传统的人工清渣方式，该旋转式刮刀可往复对模板的内侧壁进行强力刮除，将吸附的渣垢清理干净，通过设置喷水机构可将渣垢冲刷掉，并聚集在模板的底部，进一步的，通过设置吸污机构可将渣垢连通废水一起吸收掉，从而实现高效清渣目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板结构剖视图；

图3为本实用新型局部结构俯视图。

图中：1、输送台；2、第一齿轮；3、输送带；4、第一撑架；5、气缸；6、固定板；7、第二齿轮；8、电机；9、履带；10、刮刀片；11、废料箱；12、水箱；13、泵机；14、喷水器；15、吸污泵；16、吸污管；17、第二撑架；18、烘干机；19、烘干斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种加气混凝土砖模板清渣装置，包括一输送台1，输送台1的顶部安装有多组可转动的第一齿轮2，第一齿轮2之间传动连接有输送带3，第一齿轮2由外置电机驱动。

如图1-2所示，输送台1的顶部设置有第一撑架4，第一撑架4的顶部设置有可升降的气缸5，气缸5的自由端安装有固定板6，固定板6的底部安装有多组可转动的第二齿轮7，第二齿轮7之间传动连接有履带9，其中一组第二齿轮7与固设在固定板6顶部的电机8的输出端同轴固定，履带9的表面安装有多组刮刀片10，刮刀片10采用硼钢材料。

如图3所示，固定板6的顶部设置有废料箱11，废料箱11的顶部设置有水箱12，废料箱11的底部设置有排废口(图中未示出)，水箱12的侧部设置有泵机13，固定板6的顶部设置有喷水器14，喷水器14为四组，四组喷水器14分布于固定板6的四个侧面，四组喷水器14对应模板的四个侧面，喷水器14与泵机13连通。

如图3所示，废料箱11的侧部设置有吸污泵15，吸污泵15的入口处安装有吸污管16，吸污管16为四组，四组吸污管16分布于固定板6的四个侧面，吸污管16位于履带9的内部。

如图1所示，输送台1的顶部设置有第二撑架17，第二撑架17的顶部安装有烘干机18，烘干机18的输出口安装有烘干斗19，烘干斗19的出口正对输送带3。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

使用时，将模板放置在输送带3上，通过外置电机驱动第一齿轮2转动，继而带动输送带3移动，当模板移动至第一撑架4的正下方时，启动气缸5，带动固定板6下降，使刮刀片10来到模板内部并与模板内壁接触，启动电机8，带动第二齿轮7转动，继而带动履带9转动，从而带动刮刀片10转动，从而对模板内壁上的渣垢进行清除。

启动泵机13，将水箱12内的水通过喷水器14喷淋在模板内壁上，从而将渣垢冲刷至模板底部，启动吸污泵15，通过吸污管16将渣垢连通废水一起吸入至废料箱11内，并定期通过排废口清理出去即可。

之后模板继续移动，来到第二撑架17的正下方时，启动烘干机18，通过烘干斗19对模板进行烘干，烘干后的模板即可继续投入使用。

综上所述，该加气混凝土砖模板清渣装置，通过设置旋转式的清理刮刀，代替了传统的人工清渣方式，该旋转式刮刀可往复对模板的内侧壁进行强力刮除，将吸附的渣垢清理干净，通过设置喷水机构可将渣垢冲刷掉，并聚集在模板的底部，进一步的，通过设置吸污机构可将渣垢连通废水一起吸收掉，从而实现高效清渣目的。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种加气混凝土砖模板清渣装置，其特征在于：包括一输送台(1)，所述输送台(1)的顶部安装有多组可转动的第一齿轮(2)，第一齿轮(2)之间传动连接有输送带(3)，第一齿轮(2)由外置电机驱动；

所述输送台(1)的顶部设置有第一撑架(4)，第一撑架(4)的顶部设置有可升降的气缸(5)，气缸(5)的自由端安装有固定板(6)，所述固定板(6)的底部安装有多组可转动的第二齿轮(7)，第二齿轮(7)之间传动连接有履带(9)，其中一组第二齿轮(7)与固设在固定板(6)顶部的电机(8)的输出端同轴固定，履带(9)的表面安装有多组刮刀片(10)；

所述固定板(6)的顶部设置有废料箱(11)，废料箱(11)的顶部设置有水箱(12)，水箱(12)的侧部设置有泵机(13)，固定板(6)的顶部设置有喷水器(14)，喷水器(14)与泵机(13)连通；

所述废料箱(11)的侧部设置有吸污泵(15)，吸污泵(15)的入口处安装有吸污管(16)，吸污管(16)位于履带(9)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砖模板清渣装置，其特征在于：所述输送台(1)的顶部设置有第二撑架(17)，第二撑架(17)的顶部安装有烘干机(18)，烘干机(18)的输出口安装有烘干斗(19)，烘干斗(19)的出口正对所述输送带(3)。

3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砖模板清渣装置，其特征在于：所述废料箱(11)的底部设置有排废口。

4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砖模板清渣装置，其特征在于：所述喷水器(14)为四组，四组喷水器(14)分布于固定板(6)的四个侧面。

5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砖模板清渣装置，其特征在于：所述吸污管(16)为四组，四组吸污管(16)分布于固定板(6)的四个侧面。

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