CN218902883U - 一种浸泡喷淋双模式清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硅料清洗技术领域，具体为一种浸泡喷淋双模式清洗机，包括浸泡箱；通过将硅料从进料口中投放进浸泡箱中，硅料会在滤板上通过加入酸或碱类的清洗剂水体内进行浸泡，大概浸泡20分钟后，可去除硅料上大部分砂浆，启动滤板上左右两端的气缸，带动滤板上升，上升至料塞板处时，左侧气缸停止上升，右侧持续上升使滤板呈现向左倾斜状态，硅料从倾斜料板处滑出，滑落至输送带上，可启动电机带动转轴旋转，使转轴可带动连接的转筒进行旋转，转筒上的齿牙会同步进行旋转，启动水箱中的水泵，将水体从水管上的喷头喷淋出，进而可对输送带上移动的硅料进行表面二次清洗，此喷淋清洗过程会持续30秒到60秒，以去除浸泡后硅片上残留的少量砂浆。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅料清洗技术领域，具体为一种浸泡喷淋双模式清洗机。
背景技术
硅料的清洗目的是使硅料表面清洁无杂质污染，从而保证硅料纯度，保证硅料的质量，避免污染物影响到以硅料为原料的产品的质量，根据污染物产生的原因,大致可将它们分为颗粒杂质、有机物杂质、金属污染物以及其他分凝系数较大的杂质，颗粒杂质常见的有氮化硅粉、灰尘、细砂；现有传统的硅料清洗设备均为分散式，一台设备只满足一种工艺条件，在占用较大的作业加工时间同时会浪费较多人力资源，缺乏对硅料进行多功能清洗的部件，鉴于此，我们提出一种浸泡喷淋双模式清洗机。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种浸泡喷淋双模式清洗机。
本实用新型的技术方案是：
一种浸泡喷淋双模式清洗机，包括浸泡箱，所述浸泡箱顶端上开设有进料口，还包括：
支腿，所述支腿位于所述浸泡箱下方，用于对所述浸泡箱进行支撑；
出料部，所述出料部位于所述浸泡箱上，所述出料部包括倾斜料板，通过所述浸泡箱中的多个升降滤水结构可将硅料从所述倾斜料板出倒出；
喷淋板，所述喷淋板位于所述浸泡箱的一端，所述喷淋板底端开设有多个滤孔，用于防止喷淋硅料的水体堆积在所述喷淋板中；
输送部，所述输送部位于所述喷淋板内，所述输送部包括输送带，通过所述输送带内的旋转结构可带动所述输送带旋转；
喷水部，所述喷水部位于所述喷淋板的一端，所述喷水部包括水箱，通过所述水箱内的增压结构可将水体进行增压喷洒。
优选的，所述出料部还包括位于所述浸泡箱左端的料塞板，所述浸泡箱的右侧设有水塞。
优选的，所述升降滤水结构为气缸和所述气缸底端铰接的滤板，所述滤板和浸泡箱内壁之间紧密贴合。
优选的，所述喷淋板的右端外壁和浸泡箱左端外壁之间固定连接。
优选的，所述旋转结构由转轴和用于驱动所述转轴旋转的第一动力源所构成，所述转轴上固定连接有转筒，所述转筒上环绕固定连接有齿牙。
优选的，所述喷水部还包括多个水管，每个所述水管上均固定连接有多个喷头。
优选的，所述增压结构为水泵，所述水泵和水箱内壁之间固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将硅料从进料口中投放进浸泡箱中，硅料会在滤板上通过加入酸或碱类的清洗剂水体内进行浸泡，大概浸泡20分钟后，可去除硅料上大部分砂浆，启动滤板上左右两端的气缸，带动滤板上升，上升至料塞板处时，左侧气缸停止上升，右侧持续上升使滤板呈现向左倾斜状态，硅料从倾斜料板处滑出，滑落至输送带上，可启动电机带动转轴旋转，使转轴可带动连接的转筒进行旋转，转筒上的齿牙会同步进行旋转，启动水箱中的水泵，将水体从水管上的喷头喷淋出，进而可对输送带上移动的硅料进行表面二次清洗，此喷淋清洗过程会持续30秒到60秒，以去除浸泡后硅片上残留的少量砂浆。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体剖面结构示意图；
图3为本实用新型出料部结构示意图；
图4为本实用新型输送部结构示意图
图5为本实用新型喷水部结构示意图。
图中：
1、浸泡箱；11、进料口；
2、支腿；
3、出料部；31、气缸；32、滤板；33、水塞；34、料塞板；35、把手；36、倾斜料板；
4、喷淋板；41、滤孔；
5、输送部；51、电机；52、转轴；53、转筒；54、齿牙；55、输送带；
6、喷水部；61、水箱；62、水管；63、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：
一种浸泡喷淋双模式清洗机，包括浸泡箱1，浸泡箱1顶端上开设有进料口11，还包括：
支腿2，支腿2位于浸泡箱1下方，用于对浸泡箱1进行支撑；
出料部3，出料部3位于浸泡箱1上，出料部3包括倾斜料板36，通过浸泡箱1中的多个升降滤水结构可将硅料从倾斜料板36出倒出，出料部3还包括位于浸泡箱1左端的料塞板34，浸泡箱1的右侧设有水塞33，升降滤水结构为气缸31和气缸31底端铰接的滤板32，滤板32和浸泡箱1内壁之间紧密贴合。
本实施例中，出料部3具体还包括有固定连接在料塞板34上的把手35，气缸31的顶端和浸泡箱1顶端内壁之间固定连接，水塞33和浸泡箱1右端可紧密卡接，料塞板34和浸泡箱1左端可紧密卡接，倾斜料板36具体位于料塞板34下端，且和浸泡箱1外壁固定连接。
喷淋板4，喷淋板4位于浸泡箱1的一端，喷淋板4底端开设有多个滤孔41，用于防止喷淋硅料的水体堆积在喷淋板4中，喷淋板4的右端外壁和浸泡箱1左端外壁之间固定连接。
本实施例中，喷淋板4底端和支腿2固定连接。
输送部5，输送部5位于喷淋板4内，输送部5包括输送带55，通过输送带55内的旋转结构可带动输送带55旋转，旋转结构由转轴52和用于驱动转轴52旋转的第一动力源所构成，转轴52上固定连接有转筒53，转筒53上环绕固定连接有齿牙54。
本实施例中，第一动力源具体为电机51，电机51和喷淋板4的后端外壁固定连接，电机51的输出轴和转轴52同轴固定，其中，转轴52具体为五个除了最左端的转轴52上固定连接有电机51，其他均通过转筒53上的齿牙54相互啮合连接转动，齿牙54和输送带55转动连接。
喷水部6，喷水部6位于喷淋板4的一端，喷水部6包括水箱61，通过水箱61内的增压结构可将水体进行增压喷洒，喷水部6还包括多个水管62，每个水管62上均固定连接有多个喷头63，增压结构为水泵，水泵和水箱61内壁之间固定连接。
本实施例中，水箱61和喷淋板4的前端外壁固定连接，水管62的两端分别和水箱61、喷淋板4顶端贯通固定连接。
需要补充的是；电机51的型号是BLB70-A，控制开关与蓄电池均安装在喷淋板4上，控制开关和蓄电池的开关导线形成一个完整的电流回路，启动电机51时按下控制开关即可。
工作原理：通过将硅料从进料口11中投放进浸泡箱1中，硅料会在滤板32上通过加入酸或碱类的清洗剂水体内进行浸泡，大概浸泡20分钟后，可去除硅料上大部分砂浆，启动滤板32上左右两端的气缸31，带动滤板32上升，上升过程中可将硅料与水体进行分离，上升至料塞板34处时，左侧气缸31停止上升，右侧持续上升使滤板32呈现向左倾斜状态，好使滤板32上浸泡后的硅料从倾斜料板36处滑出，将料塞板34塞入浸泡箱1中，可进行下一批硅料清洗，使用过的水体可打开水塞33，将水体导出浸泡箱1即可，滑落至输送带55上的硅料，可启动电机51带动转轴52旋转，使转轴52可带动连接的转筒53进行旋转，在转筒53旋转过程中，转筒53上的齿牙54会同步进行旋转，由此可带动相互啮合的多个转筒53上的齿牙54同时旋转，进而带动齿牙54上的输送带55进行转动，在输送带55旋转时硅料水平移动时，启动水箱61中的水泵，将水箱61内加入酸或碱类的清洗剂水体从水管62上的喷头63喷淋出，进而可对输送带55上移动的硅料进行表面二次清洗，此喷淋清洗过程会持续30秒到60秒，以去除浸泡后硅片上残留的少量砂浆，喷淋时的水体会从喷淋板上的滤孔41流出，防止水体堆积。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种浸泡喷淋双模式清洗机，包括浸泡箱(1)，所述浸泡箱(1)顶端上开设有进料口(11)，其特征在于，还包括：
支腿(2)，所述支腿(2)位于所述浸泡箱(1)下方，用于对所述浸泡箱(1)进行支撑；
出料部(3)，所述出料部(3)位于所述浸泡箱(1)上，所述出料部(3)包括倾斜料板(36)，通过所述浸泡箱(1)中的多个升降滤水结构可将硅料从所述倾斜料板(36)出倒出；
喷淋板(4)，所述喷淋板(4)位于所述浸泡箱(1)的一端，所述喷淋板(4)底端开设有多个滤孔(41)，用于防止喷淋硅料的水体堆积在所述喷淋板(4)中；
输送部(5)，所述输送部(5)位于所述喷淋板(4)内，所述输送部(5)包括输送带(55)，通过所述输送带(55)内的旋转结构可带动所述输送带(55)旋转；
喷水部(6)，所述喷水部(6)位于所述喷淋板(4)的一端，所述喷水部(6)包括水箱(61)，通过所述水箱(61)内的增压结构可将水体进行增压喷洒。
2.如权利要求1所述的浸泡喷淋双模式清洗机，其特征在于：所述出料部(3)还包括位于所述浸泡箱(1)左端的料塞板(34)，所述浸泡箱(1)的右侧设有水塞(33)。
3.如权利要求1所述的浸泡喷淋双模式清洗机，其特征在于：所述升降滤水结构为气缸(31)和所述气缸(31)底端铰接的滤板(32)，所述滤板(32)和浸泡箱(1)内壁之间紧密贴合。
4.如权利要求1所述的浸泡喷淋双模式清洗机，其特征在于：所述喷淋板(4)的右端外壁和浸泡箱(1)左端外壁之间固定连接。
5.如权利要求1所述的浸泡喷淋双模式清洗机，其特征在于：所述旋转结构由转轴(52)和用于驱动所述转轴(52)旋转的第一动力源所构成，所述转轴(52)上固定连接有转筒(53)，所述转筒(53)上环绕固定连接有齿牙(54)。
6.如权利要求1所述的浸泡喷淋双模式清洗机，其特征在于：所述喷水部(6)还包括多个水管(62)，每个所述水管(62)上均固定连接有多个喷头(63)。
7.如权利要求1所述的浸泡喷淋双模式清洗机，其特征在于：所述增压结构为水泵，所述水泵和水箱(61)内壁之间固定连接。
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