CN2436242Y - 输液玻璃瓶超声波清洗机 - Google Patents

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周荣华
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输液玻璃瓶超声波清洗机,包括:机身及置于其内的电控机构、传动机构和清洗机构等,传动机构由瓶托传送链及进、出瓶装置组成,清洗机构依序为:预洗区,超声波粗洗区与喷冲精洗区,粗洗区包括超声波水池,精洗区内设置喷水管道,其中,超声波发生器安装于超声波水池的侧壁上,精洗区包括二个以上清洗工位,在清洗工位之后还设一滴干工位,各工位下部分别设置各自独立的集水槽,各集水槽与喷水管道及水泵、过滤器等组成各自独立的循环系统。

Description

输液玻璃瓶超声波清洗机
本实用新型涉及一种药用瓶清洗机,具体属于一种用超声波技术清洗输液玻璃瓶的洗瓶机。
利用超声波的“空化”所产生的巨大气压冲击波,通过液体介质产生高频机械震荡可对被清洗物体表面进行彻底清洗。近年来,超声波技术被应用于制药行业清洗玻璃药瓶,取得了极佳的清洁净化效果,克服了传统洗瓶工艺设备中难以解决的毛刷掉毛、易伤瓶口、复杂外形不易清洗及二次污染等问题。但已有的某一种超声波洗瓶机往往只针对一种特定型号的玻璃药瓶,并不能清洗各种玻璃药瓶,如已公开有适用于安瓿瓶的超声波洗瓶机。而用于清洗输液玻璃瓶的自动箱式洗瓶机,其主要采用了隔板装置将粗洗与精洗隔开,提高了清洗质量。但因精洗区只有一个水池,尚不能确保精洗的质量要求,且隔板装置结构也还可完善。
本实用新型的目的在于提供一种结构更合理、紧凑,能确保精洗质量的输液玻璃瓶超声波清洗机。
为实现上述目的,本实用新型提供一种输液玻璃瓶超声波清洗机,包括:机身及置于其内的电控机构、传动机构和清洗机构,以及置于机外的水泵、过滤器等,所述传动机构由间隙循环运动的瓶托传送链及进、出瓶装置组成,所述清洗机构依序为:预洗区,超声波粗洗区与喷冲精洗区,所述超声波粗洗区包括独成一室的超声波水池,其内设置超声波发生器,所述喷冲精洗区内上部设置具多个喷嘴的喷水管道,其特点是:所述超声波发生器安装于超声波水池的一侧壁上,所述喷冲精洗区包括二个以上清洗工位,在清洗工位之后还设有一滴干工位,所述各工位下部分别设置相互分隔、各自独立的集水槽,这些集水槽分别与机内的喷水管道及机外的水泵、过滤器等组成各自独立的循环系统。
上述的输液玻璃瓶超声波清洗机,其中,所述喷冲精洗区包括四个工位,它们依序分别为:第一、二主洗工位,循环洗工位和精洗工位,所述循环洗工位与第二主洗工位之间由一水幕墙分隔。
本实用新型将喷冲精洗区分隔成多个工位,并采用防溅板、水幕墙等隔离措施使得超声波粗洗区与喷冲精洗区之间,以及精洗区内不同工位之间隔离更充分,从而确保输液玻璃瓶清洗质量更高。
以下结合附图及附图给出的实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
如图1所示,本实用新型一种输液玻璃瓶超声波清洗机,包括:机身2及置于其内的电控机构1、传动机构和清洗机构,以及置于机外的水泵、过滤器等。其中,传动机构由瓶托传送链3及进、出瓶装置24、17组成。瓶托传送链3为左右两条,分别设置于机身2的两侧,每条传送链上装设10个一排的瓶托22。在机身2的瓶出口端处设有一主链轮16,瓶托传送链3依据主链轮16的间隙运动机构产生步进运动。
清洗机构依序为:预洗区5,超声波粗洗区8与喷冲精洗区。超声波粗洗区8包括独成一室的倾斜的超声波水池21,在超声波水池一侧壁上安装超声波发生器20,其规格功率可为3-6千瓦,频率为24kHZ(可调)。超声波水池21内可按清洗要求注入酸性或碱性洗涤液,温度一般在55-65℃左右。在超声波水池21上部对应所述瓶托传送链3处的机身2上顶上还垂向安装有一瓶托滑道7,该滑道上部呈直线状71,下部为一曲线倾斜段72,并延伸至超声波水池21中。
喷冲精洗区内上部设置具多个喷嘴4的喷水管道。喷冲精洗区包括四个清洗工位,它们依序分别为:第一、二主洗工位10、11,循环洗工位13和精洗工位14;在清洗工位之后还设有一滴干工位15。各工位下部分别设置相互分隔各自独立的集水槽,依序分别为:第一主洗工位集水槽100,其中盛放热水;第二主洗工位集水槽110,其中盛放清水;循环洗工位集水槽130,其中盛放从精洗工位集水槽140回收来的循环蒸馏水;精洗工位集水槽140,其中盛放蒸馏水。这些集水槽分别与机内的喷水管道及机外的水泵、过滤器等组成各自独立的循环系统。当机器工作时,由水泵向机内喷水管道补充洗涤水,通过喷嘴对瓶子喷冲洗涤后的水集中流入水槽后排出机外。其中,精洗工位集水槽140中的蒸馏水不直接排放,而是回收再泵入循环洗工位集水槽130内,重复循环使用后排出。
循环洗工位13与第二主洗工位11之间由一由喷管组成的水幕墙12分隔,用于阻止空气流通。滴干工位13设于距主链轮16三个链距处,这样基本可使瓶内的水滴干。
在机身2前部顶端设有排气管25以防机身前方的空气进入机内。在机身2上顶,于各清洗工位上方对应集水槽侧壁处,分别垂向安装一用橡胶材料制成的防溅板8,用于防止相邻工位中不同水质相混合,以保证每个清洗水槽的水质要求。此外,在机身2的下部设置瓶链清洗水池21。
使用时,开启电源开关,机器转动。输液玻璃瓶依靠进瓶装置24由机身2一端进入预洗工位5,通过前凸轮23的调整而套置于瓶托22内,由瓶托传送链3运送至对应瓶子中心处的上下10只喷咀处,先对瓶内、外先进行一道喷淋预冲,将一般颗粒杂物冲掉。
瓶子再依据传送链的运行进入到超声波清洗区8,由于水池的上部装有瓶托滑道7,依据滑道的倾斜和弯曲,使瓶子逐浙注入洗涤水、直到完全浸泡在超声波水池21中。由于超声波发生器的工作产生冲击力将瓶子内外的污垢进行剥离,这样便完成了超声波粗洗作业。
经过粗洗的输液玻璃瓶进入精洗区进行精洗,先在第一主洗工位10内用二道热水分别对瓶内、外进行冲洗。热水经过一个链距的停留排放后,再在第二主洗工位11内用二道清水分别对瓶内、外进行冲洗。待清水停留排放后进入循环洗工位13,再用回用蒸馏水对瓶内进行二道冲洗,待回用蒸馏水排放后再进入精洗工位14。在精洗工位14中用蒸馏水对瓶内进行二道、对瓶外进行一道冲洗。最后进入滴干工位15,在三个链距的运行时间内瓶内的残留液全部滴完,达到完全洗净并滴干的效果。
净完后的瓶子经机身后端的出瓶机构17将瓶推落入出瓶凸轮18,出瓶凸轮旋转后把输液玻璃瓶推出机外。
在机器工作时,由机外的水泵向机内的带喷嘴4的喷水管道不断补充洗涤水,洗涤瓶子后的水集中流入水槽后排出机外。
瓶托传送链3在机身后部经过链轮带动进入瓶链清洗水池19,依据链条在水池内运动而得以清洗,清洗后的瓶托传送链3重新循环载瓶进行清洗。

Claims (7)

1.一种输液玻璃瓶超声波清洗机,包括:机身(2)及置于其内的电控机构(1)、传动机构和清洗机构,以及置于机外的水泵、过滤器等,所述传动机构由间隙循环运动的瓶托传送链(3)及进、出瓶装置(24、17)组成,所述清洗机构依序为:预洗区(5),超声波粗洗区(8)与喷冲精洗区,所述超声波粗洗区(8)包括独成一室的超声波水池(21),其内设置超声波发生器(20),所述预洗区(5)与喷冲精洗区内设置具有多个喷嘴(4)的喷水管道,其特征在于:
所述超声波发生器(20)安装于超声波水池(21)的一侧壁上,所述喷冲精洗区包括二个以上清洗工位,在清洗工位之后还设有一滴干工位(15),所述各工位下部分别设置相互分隔各自独立的集水槽,这些集水槽分别与机内的喷水管道及机外的水泵、过滤器等组成各自独立的循环系统。
2.根据权利要求1所述的输液玻璃瓶超声波清洗机,其特征在于:所述喷冲精洗区包括四个工位,它们依序分别为:第一、二主洗工位(10、11),循环洗工位(13)和精洗工位(14),所述循环洗工位(13)与第二主洗工位(11)之间由一水幕墙(12)分隔。
3.根据权利要求1或2所述的输液玻璃瓶超声波清洗机,其特征在于:在所述机身(2)顶部,于所述各清洗工位上方对应集水槽侧壁处,分别向下垂向安装一橡胶防溅板(9)。
4.根据权利要求1或2所述的输液玻璃瓶超声波清洗机,其特征在于:在所述超声波水池(21)上部对应所述瓶托传送链(3)处的机身(2)上顶上还垂向安装有一瓶托滑道(7),该滑道上部呈直线状(71),下部为一曲线段(72),且延伸至超声波水池(21)中。
5.根据权利要求1或2所述的输液玻璃瓶超声波清洗机,其特征在于:在所述机身(2)的瓶出口端处设有一带动瓶托传送链(3)间隙传动的主链轮(16),所述滴干工位(15)设于距主链轮(16)三个或三个以上链距处。
6.根据权利要求1或2所述的输液玻璃瓶超声波清洗机,其特征在于:在所述机身(2)前部顶端设有排气管(6)。
7.根据权利要求2所述的输液玻璃瓶超声波清洗机,其特征在于:所述四个工位下部设置的集水槽,依序分别为:第一主洗工位热水集水槽(100),第二主洗工位清水集水槽(110),循环洗工位循环蒸馏水集水槽(130)和精洗工位蒸馏水集水槽(140)。
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