CN2436242Y - 输液玻璃瓶超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

输液玻璃瓶超声波清洗机,包括:机身及置于其内的电控机构、传动机构和清洗机构等,传动机构由瓶托传送链及进、出瓶装置组成,清洗机构依序为:预洗区,超声波粗洗区与喷冲精洗区,粗洗区包括超声波水池,精洗区内设置喷水管道,其中,超声波发生器安装于超声波水池的侧壁上,精洗区包括二个以上清洗工位,在清洗工位之后还设一滴干工位,各工位下部分别设置各自独立的集水槽,各集水槽与喷水管道及水泵、过滤器等组成各自独立的循环系统。

Description

输液玻璃瓶超声波清洗机

本实用新型涉及一种药用瓶清洗机，具体属于一种用超声波技术清洗输液玻璃瓶的洗瓶机。

利用超声波的“空化”所产生的巨大气压冲击波，通过液体介质产生高频机械震荡可对被清洗物体表面进行彻底清洗。近年来，超声波技术被应用于制药行业清洗玻璃药瓶，取得了极佳的清洁净化效果，克服了传统洗瓶工艺设备中难以解决的毛刷掉毛、易伤瓶口、复杂外形不易清洗及二次污染等问题。但已有的某一种超声波洗瓶机往往只针对一种特定型号的玻璃药瓶，并不能清洗各种玻璃药瓶，如已公开有适用于安瓿瓶的超声波洗瓶机。而用于清洗输液玻璃瓶的自动箱式洗瓶机，其主要采用了隔板装置将粗洗与精洗隔开，提高了清洗质量。但因精洗区只有一个水池，尚不能确保精洗的质量要求，且隔板装置结构也还可完善。

本实用新型的目的在于提供一种结构更合理、紧凑，能确保精洗质量的输液玻璃瓶超声波清洗机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种输液玻璃瓶超声波清洗机，包括：机身及置于其内的电控机构、传动机构和清洗机构，以及置于机外的水泵、过滤器等，所述传动机构由间隙循环运动的瓶托传送链及进、出瓶装置组成，所述清洗机构依序为：预洗区，超声波粗洗区与喷冲精洗区，所述超声波粗洗区包括独成一室的超声波水池，其内设置超声波发生器，所述喷冲精洗区内上部设置具多个喷嘴的喷水管道，其特点是：所述超声波发生器安装于超声波水池的一侧壁上，所述喷冲精洗区包括二个以上清洗工位，在清洗工位之后还设有一滴干工位，所述各工位下部分别设置相互分隔、各自独立的集水槽，这些集水槽分别与机内的喷水管道及机外的水泵、过滤器等组成各自独立的循环系统。

上述的输液玻璃瓶超声波清洗机，其中，所述喷冲精洗区包括四个工位，它们依序分别为：第一、二主洗工位，循环洗工位和精洗工位，所述循环洗工位与第二主洗工位之间由一水幕墙分隔。

本实用新型将喷冲精洗区分隔成多个工位，并采用防溅板、水幕墙等隔离措施使得超声波粗洗区与喷冲精洗区之间，以及精洗区内不同工位之间隔离更充分，从而确保输液玻璃瓶清洗质量更高。

以下结合附图及附图给出的实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

如图1所示，本实用新型一种输液玻璃瓶超声波清洗机，包括：机身2及置于其内的电控机构1、传动机构和清洗机构，以及置于机外的水泵、过滤器等。其中，传动机构由瓶托传送链3及进、出瓶装置24、17组成。瓶托传送链3为左右两条，分别设置于机身2的两侧，每条传送链上装设10个一排的瓶托22。在机身2的瓶出口端处设有一主链轮16，瓶托传送链3依据主链轮16的间隙运动机构产生步进运动。

清洗机构依序为：预洗区5，超声波粗洗区8与喷冲精洗区。超声波粗洗区8包括独成一室的倾斜的超声波水池21，在超声波水池一侧壁上安装超声波发生器20，其规格功率可为3-6千瓦，频率为24kHZ(可调)。超声波水池21内可按清洗要求注入酸性或碱性洗涤液，温度一般在55-65℃左右。在超声波水池21上部对应所述瓶托传送链3处的机身2上顶上还垂向安装有一瓶托滑道7，该滑道上部呈直线状71，下部为一曲线倾斜段72，并延伸至超声波水池21中。

喷冲精洗区内上部设置具多个喷嘴4的喷水管道。喷冲精洗区包括四个清洗工位，它们依序分别为：第一、二主洗工位10、11，循环洗工位13和精洗工位14；在清洗工位之后还设有一滴干工位15。各工位下部分别设置相互分隔各自独立的集水槽，依序分别为：第一主洗工位集水槽100，其中盛放热水；第二主洗工位集水槽110，其中盛放清水；循环洗工位集水槽130，其中盛放从精洗工位集水槽140回收来的循环蒸馏水；精洗工位集水槽140，其中盛放蒸馏水。这些集水槽分别与机内的喷水管道及机外的水泵、过滤器等组成各自独立的循环系统。当机器工作时，由水泵向机内喷水管道补充洗涤水，通过喷嘴对瓶子喷冲洗涤后的水集中流入水槽后排出机外。其中，精洗工位集水槽140中的蒸馏水不直接排放，而是回收再泵入循环洗工位集水槽130内，重复循环使用后排出。

循环洗工位13与第二主洗工位11之间由一由喷管组成的水幕墙12分隔，用于阻止空气流通。滴干工位13设于距主链轮16三个链距处，这样基本可使瓶内的水滴干。

在机身2前部顶端设有排气管25以防机身前方的空气进入机内。在机身2上顶，于各清洗工位上方对应集水槽侧壁处，分别垂向安装一用橡胶材料制成的防溅板8，用于防止相邻工位中不同水质相混合，以保证每个清洗水槽的水质要求。此外，在机身2的下部设置瓶链清洗水池21。

使用时，开启电源开关，机器转动。输液玻璃瓶依靠进瓶装置24由机身2一端进入预洗工位5，通过前凸轮23的调整而套置于瓶托22内，由瓶托传送链3运送至对应瓶子中心处的上下10只喷咀处，先对瓶内、外先进行一道喷淋预冲，将一般颗粒杂物冲掉。

瓶子再依据传送链的运行进入到超声波清洗区8，由于水池的上部装有瓶托滑道7，依据滑道的倾斜和弯曲，使瓶子逐浙注入洗涤水、直到完全浸泡在超声波水池21中。由于超声波发生器的工作产生冲击力将瓶子内外的污垢进行剥离，这样便完成了超声波粗洗作业。

经过粗洗的输液玻璃瓶进入精洗区进行精洗，先在第一主洗工位10内用二道热水分别对瓶内、外进行冲洗。热水经过一个链距的停留排放后，再在第二主洗工位11内用二道清水分别对瓶内、外进行冲洗。待清水停留排放后进入循环洗工位13，再用回用蒸馏水对瓶内进行二道冲洗，待回用蒸馏水排放后再进入精洗工位14。在精洗工位14中用蒸馏水对瓶内进行二道、对瓶外进行一道冲洗。最后进入滴干工位15，在三个链距的运行时间内瓶内的残留液全部滴完，达到完全洗净并滴干的效果。

净完后的瓶子经机身后端的出瓶机构17将瓶推落入出瓶凸轮18，出瓶凸轮旋转后把输液玻璃瓶推出机外。

在机器工作时，由机外的水泵向机内的带喷嘴4的喷水管道不断补充洗涤水，洗涤瓶子后的水集中流入水槽后排出机外。

瓶托传送链3在机身后部经过链轮带动进入瓶链清洗水池19，依据链条在水池内运动而得以清洗，清洗后的瓶托传送链3重新循环载瓶进行清洗。

Claims (7)

1．一种输液玻璃瓶超声波清洗机，包括：机身(2)及置于其内的电控机构(1)、传动机构和清洗机构，以及置于机外的水泵、过滤器等，所述传动机构由间隙循环运动的瓶托传送链(3)及进、出瓶装置(24、17)组成，所述清洗机构依序为：预洗区(5)，超声波粗洗区(8)与喷冲精洗区，所述超声波粗洗区(8)包括独成一室的超声波水池(21)，其内设置超声波发生器(20)，所述预洗区(5)与喷冲精洗区内设置具有多个喷嘴(4)的喷水管道，其特征在于：

所述超声波发生器(20)安装于超声波水池(21)的一侧壁上，所述喷冲精洗区包括二个以上清洗工位，在清洗工位之后还设有一滴干工位(15)，所述各工位下部分别设置相互分隔各自独立的集水槽，这些集水槽分别与机内的喷水管道及机外的水泵、过滤器等组成各自独立的循环系统。

2．根据权利要求1所述的输液玻璃瓶超声波清洗机，其特征在于：所述喷冲精洗区包括四个工位，它们依序分别为：第一、二主洗工位(10、11)，循环洗工位(13)和精洗工位(14)，所述循环洗工位(13)与第二主洗工位(11)之间由一水幕墙(12)分隔。

3．根据权利要求1或2所述的输液玻璃瓶超声波清洗机，其特征在于：在所述机身(2)顶部，于所述各清洗工位上方对应集水槽侧壁处，分别向下垂向安装一橡胶防溅板(9)。

4．根据权利要求1或2所述的输液玻璃瓶超声波清洗机，其特征在于：在所述超声波水池(21)上部对应所述瓶托传送链(3)处的机身(2)上顶上还垂向安装有一瓶托滑道(7)，该滑道上部呈直线状(71)，下部为一曲线段(72)，且延伸至超声波水池(21)中。

5．根据权利要求1或2所述的输液玻璃瓶超声波清洗机，其特征在于：在所述机身(2)的瓶出口端处设有一带动瓶托传送链(3)间隙传动的主链轮(16)，所述滴干工位(15)设于距主链轮(16)三个或三个以上链距处。

6．根据权利要求1或2所述的输液玻璃瓶超声波清洗机，其特征在于：在所述机身(2)前部顶端设有排气管(6)。

7．根据权利要求2所述的输液玻璃瓶超声波清洗机，其特征在于：所述四个工位下部设置的集水槽，依序分别为：第一主洗工位热水集水槽(100)，第二主洗工位清水集水槽(110)，循环洗工位循环蒸馏水集水槽(130)和精洗工位蒸馏水集水槽(140)。

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