CN102463239A - 管件内表面喷淋清洗设备 - Google Patents
管件内表面喷淋清洗设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102463239A CN102463239A CN2010105486446A CN201010548644A CN102463239A CN 102463239 A CN102463239 A CN 102463239A CN 2010105486446 A CN2010105486446 A CN 2010105486446A CN 201010548644 A CN201010548644 A CN 201010548644A CN 102463239 A CN102463239 A CN 102463239A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe fitting
- nozzle arrangements
- clean cycle
- high capacity
- spray cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 15
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 8
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 230000004087 circulation Effects 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001839 systemic circulation Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明提供了一种管件内表面喷淋清洗设备，包括：定位机构，用于安装管件；喷淋清洗系统，包括：喷嘴结构，具有多个喷嘴，至少部分喷嘴对应管件的管口；清洗循环系统，清洗循环系统与喷嘴结构相连通；高压空气切水系统，通过管路连通高压空气源P与喷嘴结构；以及，电控系统，用于分别控制清洗循环系统和高压空气切水系统的启动和关闭。根据本发明的清洗设备，可以有效清除管件内外壁的油污，达到了提高管件洁净度的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种管件内表面喷淋清洗设备。
背景技术
当前空调器行业翅片管式换热器主要材料铜管为材料，而随着铜资源的紧缺和价格的上涨，开发其他材料替换铜管已经成为重点课题之一。在新材料开发过程中，由于材料物性差异，在翅片管式换热器胀管工序中，按照目前行业工艺水平，不能完全按照铜管采用挥发性润滑油进行胀接，部分材料需要高润滑性的润滑油，完成翅片管式换热器的胀管，但胀接后会有油物质会残留在换热器管的内外壁，使换热器管的清洁度不能达到标准，整机组装后影响空调器的后续的加工以及换热性能。
发明内容
本发明旨在提供一种用于清洗管材内表面的管件内表面喷淋清洗设备，以解决现有技术的管材采用高润滑性油胀接后容易残留油污，从而影响管材清洁度控制的问题。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种管件内表面喷淋清洗设备，包括：定位机构，用于安装管件；喷淋清洗系统，包括：喷嘴结构，具有多个喷嘴，至少部分喷嘴对应管件的管口；清洗循环系统，清洗循环系统与喷嘴结构相连通；高压空气切水系统，通过管路连通高压空气源P与喷嘴结构；以及，电控系统，用于分别控制清洗循环系统和高压空气切水系统的启动和关闭。
进一步地，清洗循环系统为多个，且多个清洗循环系统互相隔离。
进一步地，各清洗循环系统包括：泵体，通过管路与喷嘴结构相连；蓄水槽，设置在喷嘴结构的下方，并通过管路与泵体连通；过滤器，设置在蓄水槽与泵体之间。
进一步地，喷嘴结构的喷嘴朝上设置；定位机构包括：管件固定座，设置在喷嘴结构的上方，用于安装管件；纵向设置的滑轨；管件压紧挡板，位于管件固定座的上方以在与管件固定座之间限定管件夹持空间，并与滑轨滑动配合；压紧电机，位置可调地设置在滑轨上，用于驱动管件压紧挡板沿滑轨运动。
进一步地，管件内表面喷淋清洗设备还包括：活动设置在喷嘴结构与蓄水槽之间的接水盘，接水盘具有导流口，用于收集从喷嘴结构喷出的清洗液并将清洗液导流至对应的蓄水槽中。
进一步地，连通泵体和喷嘴结构的管路上设置有电动开关控制阀；连通回水池和泵体的管路上设置有手动流量控制阀。
进一步地，各清洗循环系统的蓄水槽呈直线排开，接水盘由气缸驱动在各蓄水槽上方移动，使得在不同的清洗循环系统作业时，接水盘的导流口分别移动到对应的蓄水槽上方。
进一步地，管件固定座为金属板件，其上具有多个冲孔，各冲孔的孔径对应管件的孔径。
进一步地，喷嘴结构包括：固定基座和安装在固定基座上的多个喷嘴。
进一步地，喷嘴结构为多个，各喷嘴结构均通过分配器与各清洗循环系统连通。
根据本发明的技术方案，因为设置了与喷嘴结构连通的清洗循环系统，以及和喷嘴结构连通的高压空气切水系统，通过电控系统控制喷淋清洗系统对安装在定位机构上的管件进行喷淋清洗，且在清洗后通过高压空气切水系统将管件吹干，从而能够快速有效地将管件清洗干净，去除其内外壁的残留污渍，克服了现有技术的管材采用高润滑性油胀接后容易残留油污，影响管材清洁度的问题，达到了提高管材清洁度的效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了本发明的管件内表面喷淋清洗设备的原理图；
图2示意性示出了本发明中定位机构的结构；
图3示意性示出了本发明中管件固定座的结构；以及
图4示意性示出了本发明中喷嘴结构的结构。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1至图4，示出了本发明的一种管件内表面喷淋清洗设备的优选结构，如图所示，该管件内表面喷淋清洗设备包括：定位机构4，用于安装固定待清洗的管件；喷淋清洗系统，包括：喷嘴结构7，其具有多个喷嘴，至少部分喷嘴对应待清洗管件的管口；多个互相隔离的清洗循环系统，各清洗循环系统分别与喷嘴结构7相连通；高压空气切水系统，通过管路连通高压空气源P与喷嘴结构7；电控系统，用于分别控制清洗循环系统和高压空气切水系统的启动和关闭。这样，根据本发明的管件内表面喷淋清洗设备，因为设置了多个互相隔离并均与喷嘴结构7连通的清洗循环系统，以及和喷嘴结构连通的高压空气切水系统，通过电控系统控制各喷淋清洗系统依次对安装在定位机构4上的管件进行喷淋清洗，且在每次清洗后通过高压空气切水系统将管件吹干，从而能够快速有效地将管件清洗干净，去除其内外壁的残留污渍。根据本发明的管件内表面喷淋清洗设备尤其适用于清洗空调器换热器管的内壁，可以消除换热器管通过高润滑性油胀接残留在管内壁的油污，使换热器管的表面尤其是内壁达到清洁标准。优选地，该管件内表面喷淋清洗设备设置有可以封闭的清洗室，该定位机构4位于清洗室内部，以避免清洗管件的过程中清洗液体溅出。另外，图4示出了喷嘴结构7的一种具体实施方式，喷嘴结构7由固定基座71和安装在固定基座上的多个喷嘴72形成，这种实施方式结构简单。
由图1中可以看出，本发明的清洗循环系统的一种优选实施方式，其包括三个互相隔离的清洗循环系统，分别为第一清洗循环系统、第二清洗循环系统和第三清洗循环系统；其中，第一清洗循环系统包括：第一泵体1，第一泵体通过管路与喷嘴结构7相连，其中第一清洗循环系统中流通的清洗液为具有较强去污能力的清洗溶液；第一蓄水槽12，设置在喷嘴结构7的下方，通过管路与第一泵体相连，用于对清洗后的清洗液进行回收以循环使用。第二清洗循环系统包括：第二泵体2，第二泵体通过管路与喷嘴结构7相连，其中第二清洗循环系统中流通的清洗液为纯净水，用于清洗附着在管材上的清洗溶液；第二蓄水槽22，设置在喷嘴结构7的下方，通过管路与第二泵体相连，用于对清洗后的清洗液进行回收以循环使用。第三清洗循环系统包括：第三泵体3，第三泵体通过管路与喷嘴结构7相连，其中第三清洗循环系统中流通的清洗液为纯净水，实现管材的洁净化；第三蓄水槽33，设置在喷嘴结构7的下方，通过管路与第三泵体相连，用于对清洗后的清洗液进行回收以循环使用。由图中可以看出，在各清洗循环系统的蓄水槽与泵体之间的管路上还设置有过滤器11、21、31，以对各清洗循环系统循环流动的清洗液过滤去污，以使各清洗循环系统中的溶液能够持续使用。
需要说明的是，待清洗管件通过定位机构固定后，喷嘴结构的喷嘴可以根据实际情况采用由上向下喷淋清洗也可以采用由下向上喷淋清洗。由图2中可以看出，示出了喷嘴结构和定位机构4的一种优选实施方式，其中，喷嘴结构7的喷嘴出水口朝上设置；定位机构4包括：管件固定座45，设置在喷嘴结构7的上方，用于安装待清洗管件并使待清洗管件开口朝下设置，如图所示，管件固定座45例如为金属板件，其上具有多个冲孔46，各冲孔46的孔径对应管件的孔径且各冲孔46与喷嘴结构中的至少部分喷组中心对应，以保证喷嘴可以对管件的内径进行射流喷淋，清洗内壁油污；管件压紧挡板42，设置在管件固定座的上方，并与纵向设置的滑轨43滑动配合，以保证其纵向移动稳定可靠，管件压紧挡板42由压紧电机41驱动做纵向短距离移动，实现对待清洗管件的夹紧。另外，压紧电机41位置可调整地设置在滑轨43上，当待清洗管件的长度较长或较短，单纯移动管件压紧挡板42不能实现对待清洗管件的可靠夹紧时，还可以通过人工施力调整压紧电机41在滑轨43上的位置，从而使得本管件内表面喷淋清洗设备的适用范围更广。
由图中还可以看出，各清洗循环系统中连通泵体和喷嘴结构的管路上设置有电动控制阀，连通回水池和泵体的管路上设置有手动控制阀。通过电控系统控制电动控制阀的开闭达到控制不同清洗循环系统的启动和关闭，实现各清洗循环系统对待清洗管件的喷淋。即当第一清洗循环系统的电磁阀13开通时，由喷嘴结构喷出清洗溶液，此时通过控制手动阀14可以调节回水量进而控制喷淋压力；同理，当第二清洗循环系统的电磁阀23开通时，由喷嘴结构7喷出纯净水，此时通过控制手动阀24调节回水量进而控制喷淋压力；当第三清洗循环系统的电磁阀33开通时，由喷嘴结构喷出纯净水，此时通过控制手动阀34调节回水量进而控制喷淋压力电动和高压空气切水系统的启动和关闭。在各清洗循环系统清洗后，高压空气切水系统与喷嘴结构7连接管路的控制阀门P1开通，高压空气通过喷嘴结构7冲击管件达到切水效果。
优选地，如图所示，第一蓄水槽12、第二蓄水槽22和第三蓄水槽32呈直线排开，为避免其中一个清洗循环系统工作时，其流通的清洗液喷溅至其他两个清洗循环系统的蓄水槽中，造成其他清洗循环系统的污染，在喷嘴和各蓄水槽之间设置有接水盘8，接水盘8具有导流口81，由气缸(图中未示出)驱动在各蓄水槽12、22、32上方移动，使得接水盘8的上端能够收集从喷嘴结构7喷出的清洗液，然后收集到的清洗液在导流口81的作用下导流至对应的蓄水槽中。例如，当第一清洗循环系统启动之前，气缸推动接水盘，使接水盘的导流口81移至第一蓄水槽12上方，接水盘8的有效接水面积足够大，可以完全接收喷淋过管件的清洗溶液；当第二清洗循环系统启动之前，气缸驱动接水盘，使接水盘的导流口81移至第二蓄水槽22上方，同时接水盘8的有效接水面积可以完全接收喷淋漂洗过管件的纯净水，以此类推，当第三清洗循环系统启动之间，接水盘8移动，其导流口位于第三蓄水槽32的上方，能够有效将喷淋过管件的纯净水导流至第三蓄水槽中，以循环使用。
由图1中还可以看出，根据本发明的管件内表面喷淋清洗设备具有两组喷嘴结构7，形成两个可清洗管件的工位。为使各工位清洗管件的过程均匀一致，各清洗循环系统的清洗液均通过分配器5后再从喷嘴结构7流出。
下面简述一下根据本发明的管件内表面喷淋清洗设备的工作过程：
(1)将待清洗管件安装至定位机构上，使其处于管件压紧挡板42与管件固定座45之间限定管件夹持空间内，并且管件的管口对应管件固定座的冲孔46；
(2)接水盘8在气缸的驱动下移动至第一蓄水槽12上方，其导流口81对准第一蓄水槽12；开启第一清洗循环系统的电磁阀13，清洗溶液从喷嘴结构7喷出对管件喷淋清洗，然后回落在接水盘上回收至第一蓄水槽中，回收至蓄水槽12中的清洗溶液在第一泵体1的作用下经过过滤器11可以重复对管件进行清洗；
(3)第一清洗循环系统清洗完毕后，开启高压空气切水系统的电磁阀P1，高压空气通过喷嘴结构7喷出，清除管件内外表面残留的清洗溶液；
(4)高压切水完成后，高压空气切水完成后，接水盘8在气缸的驱动下移动至第二蓄水槽22上方，其导流口81对准第二蓄水槽22；开启第二清洗循环系统的电磁阀23，第二清洗循环系统中流通的纯净水从喷嘴结构7喷出对管件喷淋漂洗，然后回落在接水盘上回收至第二蓄水槽中，回收至蓄水槽22中的纯净水在第二泵体2的作用下经过过滤器21可以重复对管件进行清洗；
(5)第二清洗循环系统清洗完毕后，重复进行上述步骤(3)的高压切水操作；
(6)上述高压切水完成后，接水盘移动至第三蓄水槽32上方，其导流口81对准第三蓄水槽32；开启第三清洗循环系统的电磁阀33，第三清洗循环系统中流通的纯净水从喷嘴结构7喷出对管件喷淋漂洗，然后回落在接水盘上回收至第三蓄水槽中，回收至蓄水槽32中的纯净水在第三泵体3的作用下经过过滤器31可以重复对管件进行清洗；
(7)第三清洗循环系统清洗完毕后，重复进行上述步骤(3)的高压切水操作；
(8)上述高压切水完成后，该管件内表面喷淋清洗设备得所有管道阀门关闭，接水盘8回复到第一蓄水槽12的上方。
综上所述，根据本发明提供的管件内表面喷淋清洗设备，可以方便有效地清除管件内外壁的油污，尤其适用于清洗翅片管式换热器管内油污，使管内清洁度达到标准，进一步提高了空调器的使用效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管件内表面喷淋清洗设备，其特征在于，包括：
定位机构(4)，用于安装所述管件；
喷淋清洗系统，包括：
喷嘴结构(7)，具有多个喷嘴，至少部分所述喷嘴对应所述管件的管口；
清洗循环系统，所述清洗循环系统与所述喷嘴结构(7)相连通；
高压空气切水系统，通过管路连通高压空气源(P)与所述喷嘴结构(7)；以及，
电控系统，用于分别控制所述清洗循环系统和所述高压空气切水系统的启动和关闭。
2.根据权利要求1所述的管件内表面喷淋清洗设备，其特征在于，
所述清洗循环系统为多个，且所述多个清洗循环系统互相隔离。
3.根据权利要求2所述的管件内表面喷淋清洗设备，其特征在于，各所述清洗循环系统包括：
泵体，通过管路与所述喷嘴结构(7)相连；
蓄水槽，设置在所述喷嘴结构(7)的下方，并通过管路与所述泵体连通；
过滤器，设置在所述蓄水槽与所述泵体之间。
4.根据权利要求3所述的管件内表面喷淋清洗设备，其特征在于，
所述喷嘴结构(7)的所述喷嘴朝上设置；
所述定位机构包括：
管件固定座(45)，设置在所述喷嘴结构的上方，用于安装所述管件；
纵向设置的滑轨(43)；
管件压紧挡板(42)，位于所述管件固定座(45)的上方以在与所述管件固定座之间限定管件夹持空间，并与所述滑轨(43)滑动配合；
压紧电机(41)，位置可调地设置在所述滑轨(43)上，用于驱动所述管件压紧挡板(42)沿所述滑轨(43)运动。
5.根据权利要求4所述的管件内表面喷淋清洗设备，其特征在于，还包括：活动设置在所述喷嘴结构与所述蓄水槽之间的接水盘(8)，所述接水盘(8)具有导流口(81)，用于收集从所述喷嘴结构(7)喷出的清洗液并将所述清洗液导流至对应的蓄水槽中。
6.根据权利要求5所述的管件内表面喷淋清洗设备，其特征在于，连通所述泵体和所述喷嘴结构(7)的管路上设置有电动开关控制阀；连通所述回水池和所述泵体的管路上设置有手动流量控制阀。
7.根据权利要求6所述的管件内表面喷淋清洗设备，其特征在于，各所述清洗循环系统的蓄水槽呈直线排开，所述接水盘(8)由气缸驱动在各所述蓄水槽上方移动，使得在不同的清洗循环系统作业时，所述接水盘(8)的导流口(81)分别移动到对应的蓄水槽上方。
8.根据权利要求7所述的管件内表面喷淋清洗设备，其特征在于，所述管件固定座(45)为金属板件，其上具有多个冲孔(46)，各所述冲孔(46)的孔径对应所述管件的孔径。
9.根据权利要求8所述的管件内表面喷淋清洗设备，其特征在于，所述喷嘴结构包括：固定基座(71)和安装在所述固定基座上的多个喷嘴(72)。
10.根据权利要求9所述的管件内表面喷淋清洗设备，其特征在于，所述喷嘴结构为多个，各所述喷嘴结构(7)均通过分配器(5)与各所述清洗循环系统连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105486446A CN102463239A (zh) | 2010-11-17 | 2010-11-17 | 管件内表面喷淋清洗设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105486446A CN102463239A (zh) | 2010-11-17 | 2010-11-17 | 管件内表面喷淋清洗设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102463239A true CN102463239A (zh) | 2012-05-23 |
Family
ID=46067524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105486446A Pending CN102463239A (zh) | 2010-11-17 | 2010-11-17 | 管件内表面喷淋清洗设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102463239A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102896121A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-01-30 | 广东粤海控股有限公司 | 水锤式管道冲洗方法 |
| CN103042013A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-17 | 中国船舶重工集团公司第七二二研究所 | 一种全自动进气歧管清洗机 |
| CN103302060A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-18 | 无锡市翔隆机械科技有限公司 | 往复式切水装置 |
| CN104624571A (zh) * | 2015-03-04 | 2015-05-20 | 烽火通信科技股份有限公司 | 石英反应管自动洗管机及其自动洗管方法 |
| CN109332271A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-15 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种用于发动机工件深孔清洗装置及清洗方法 |
| WO2019041560A1 (zh) * | 2017-08-29 | 2019-03-07 | 广船国际有限公司 | 一种管道内表面清洁装置 |
| CN113263030A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-08-17 | 苏州维格纳信息科技有限公司 | 一种基于高压水射流的管道清理装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1497429A (en) * | 1974-05-03 | 1978-01-12 | Metallgesellschaft Ag | System for cleaning multiple effect distillation plant |
| CN2436242Y (zh) * | 2000-08-10 | 2001-06-27 | 上海电气集团印刷包装机械有限公司包装机械分公司 | 输液玻璃瓶超声波清洗机 |
| CN200998723Y (zh) * | 2007-01-13 | 2008-01-02 | 管序荣 | 油管清洗装置 |
| CN201579242U (zh) * | 2009-12-31 | 2010-09-15 | 武汉佛吉亚通达排气系统有限公司 | 弯曲钢管内壁清洗设备 |
| JP2010214295A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-30 | Sugino Mach Ltd | 管内洗浄ノズル |
| CN201871514U (zh) * | 2010-11-17 | 2011-06-22 | 珠海格力电器股份有限公司 | 管件内表面喷淋清洗设备 |
-
2010
- 2010-11-17 CN CN2010105486446A patent/CN102463239A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1497429A (en) * | 1974-05-03 | 1978-01-12 | Metallgesellschaft Ag | System for cleaning multiple effect distillation plant |
| CN2436242Y (zh) * | 2000-08-10 | 2001-06-27 | 上海电气集团印刷包装机械有限公司包装机械分公司 | 输液玻璃瓶超声波清洗机 |
| CN200998723Y (zh) * | 2007-01-13 | 2008-01-02 | 管序荣 | 油管清洗装置 |
| JP2010214295A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-30 | Sugino Mach Ltd | 管内洗浄ノズル |
| CN201579242U (zh) * | 2009-12-31 | 2010-09-15 | 武汉佛吉亚通达排气系统有限公司 | 弯曲钢管内壁清洗设备 |
| CN201871514U (zh) * | 2010-11-17 | 2011-06-22 | 珠海格力电器股份有限公司 | 管件内表面喷淋清洗设备 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102896121A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-01-30 | 广东粤海控股有限公司 | 水锤式管道冲洗方法 |
| CN102896121B (zh) * | 2012-10-24 | 2014-09-17 | 广东粤海控股有限公司 | 水锤式管道冲洗方法 |
| CN103042013A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-17 | 中国船舶重工集团公司第七二二研究所 | 一种全自动进气歧管清洗机 |
| CN103302060A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-18 | 无锡市翔隆机械科技有限公司 | 往复式切水装置 |
| CN103302060B (zh) * | 2013-06-18 | 2015-02-18 | 无锡市翔隆机械科技有限公司 | 往复式切水装置 |
| CN104624571A (zh) * | 2015-03-04 | 2015-05-20 | 烽火通信科技股份有限公司 | 石英反应管自动洗管机及其自动洗管方法 |
| WO2019041560A1 (zh) * | 2017-08-29 | 2019-03-07 | 广船国际有限公司 | 一种管道内表面清洁装置 |
| CN109332271A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-15 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种用于发动机工件深孔清洗装置及清洗方法 |
| CN109332271B (zh) * | 2018-10-30 | 2023-09-22 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种使用发动机工件深孔清洗装置的清洗方法 |
| CN113263030A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-08-17 | 苏州维格纳信息科技有限公司 | 一种基于高压水射流的管道清理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102463239A (zh) | 管件内表面喷淋清洗设备 | |
| CN102489463A (zh) | 模块化清洗系统 | |
| CN103894378A (zh) | 油底壳清洗装置 | |
| CN201871514U (zh) | 管件内表面喷淋清洗设备 | |
| JPWO2017130710A1 (ja) | 加工用液の回収システムおよび回収方法 | |
| CN106423943A (zh) | 一种家用手持式自动除油装置 | |
| CN203816999U (zh) | 油底壳清洗装置 | |
| CN102825022B (zh) | 工件清洗机 | |
| CN208513157U (zh) | 空调滤网自动清洗机 | |
| CN105880227A (zh) | 全自动液压管清洗机 | |
| KR101060674B1 (ko) | 전열판 세척장치 | |
| CN204641509U (zh) | 加压清洗罐车 | |
| CN114798554B (zh) | 立式半导体外延石英炉管钟罩及石英件清洗机 | |
| CN205732155U (zh) | 全自动液压管清洗机 | |
| CN202762549U (zh) | 能在线自清洗的工业油烟净化装置 | |
| CN205732156U (zh) | 液压管清洗机转鼓结构 | |
| CN210367918U (zh) | 一种电磁阀阀体酸洗加工装置 | |
| CN210847391U (zh) | 一种伺服拖送式喷淋清洗机 | |
| CN212263639U (zh) | 一种半轴总成自动涂油及回收装置 | |
| CN204359200U (zh) | 一种飞机热交换器清洗机 | |
| CN208261390U (zh) | 一种电磁阀清洗装置 | |
| CN202835593U (zh) | 一种空调 | |
| CN202823959U (zh) | 工件清洗机 | |
| CN112691985A (zh) | 一种用于助焊剂的清洗装置及其清洗方法 | |
| CN204075873U (zh) | 一种数控机床的排油装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120523 |